降低YXW端子脱落投诉.ppt

1、,单位名称：美的集团威灵洗涤电机制造有限公司Reported By:何璧存Reported Date:2011.7.18,降低YXW48-2电机地线端子松脱投诉,1/33,Welling,1.公司简介,Welling世界最大的洗衣机电机生产基地,Welling客户遍及全世界各个角落,Welling拥有广东顺德、江苏淮安、安徽合肥三大生产基地,洗涤电机事业部成立于1998年 主要产品洗衣机、洗碗机等洗涤类电机 年生产能力达6000万台/年以上 亚洲第一大洗涤电机生产基地 产品为全球各大洗涤类家电制造商首选,3/33,热水器电机,波轮电机,洗碗机泵,抽油烟机电机,干衣机电机,热水器,波轮洗衣机,抽

2、油烟机,干衣机,滚筒洗衣机,串激旧结构电机,串激新结构电机,串激三相变频电机,4/33,小 组 简 介,现场信息的反馈/对策实施,5/33,活动计划,日期,项目,计划,实际,6/33,一、选题理由:,地线端子,YXW48-2电机,名词解释,地线端子松脱就是产品连接地线的对插端子不紧或脱落，当端子松脱时可能会造成电器设备的外壳带电，这样会对人身安全造成威胁！,7/33,一、选题理由:,2009年YXW48-2电机客户投诉情况：,公司对客户承诺,客户下线率300PPM,YXW48-2症结,一次合格率98.5%客户投诉次数2件/月,统计全年洗碗机投诉占60%，而YXW48-2为洗碗机的一种。,车间质

3、量指标,改善课题选题,降低YXW48-2地线端子松脱客户投诉,8/33,二、现状调查,YXW48-2投诉问题点占有率,2010年地线端子已投诉3次，占所有投诉次数的34%,2010年1月份-9月份YXW48-2系列电机端子松脱共投诉3次，具体如下：,9/33,二、现状调查 2,6至9月份不良率情况,2010年6至9月份YXW48-2系列电机共生产102564台，其中地线端子焊接不良1795台，不良率为1.75%,改善刻不容缓！,10/33,三、目标设定,1、目标设定：将地线端子投诉次数降为“0”,2、目标可行性论证：地线端子焊接为总装的前工序，从焊接到总装使用设有多个控制点，只要能制定有效的改

4、善措施；问题就能解决此次的改善活动分别针对根本原因和流出原因进行对策，而且我们的改善团队由多各部门的技术人员、车间班组长和相关工位人员组成，现场分析问题和解决问题的能力较强,11/33,检查方法不当,参数设定不当,地线端子松脱,焦距调校不当,四、原因分析:,铁芯焊接面不光滑,焊接程序设计不当,端子材质使用不当,员工漏检,员工操作经验不足,镜片老化,工装弹片损坏,法,人,定子纵向吊砝码,100%吊砝码劳动强度大,冲压错位,采用头脑风暴法找出所有的末端因素,焊渣附着,防锈黑漆影响,12/33,对上述找出的末端原因使用FMEA进行评分筛选，筛选原则：RPN值100的因子进入分析论证；100排除,根据

5、以上FMEA的评分结果，针对RPN值大于100的6个因子进行逐一分析论证,13/33,五、要因确认1,人手100%吊砝码劳动强度大存在漏检,确认方法：1、由2名小组成员亲自上线操作，每人操作半天，体验此工位的劳动强度2、安排2名PQC人员对吊砝码的工位进行白夜班专职监控1周，调查是否存在漏检的可能性,确认项目:,检查用的砝码重量10kg,现状描述,确认结果,1、两名小组成员郭爱、黄伟俊亲自体验后均反馈：作业后两手酸痛，劳动强度大2、PQC反馈，白班员工能按要求作业，但是夜班员工50%左右没有吊砝码检查结论：现时的检查方法存在漏检,结果判定：,要因,确认人：郭爱、黄伟俊时 间：2010.12.2

6、8,14/33,要因确认2,确认项目:镜片焊渣附着,确认方法：调查镜片使用整个过程的端子焊接强度变化情况，即一块新镜片从开始到镜片老化的整个过程每隔10分钟检查1台定子的端子强度,现状描述,随着焊接时间的变化，镜片被焊渣破坏的愈严重，镜面上出现许多凹点,结果判定：,要因,确认结果,小于规格100N,结论：镜片使用时间越长，端子焊接强度越小,确认人：何璧存 曾水平时 间：2010.12.12,15/33,要因确认3,焊接程序设计不当（端子强度测试时发现焊接轨迹不完整）造成焊接强度不稳定,确认方法：将焊接轨迹补充完整，对比变更前后端子焊接强度,确认项目:,现状描述,确认结果,结果判定：,焊接轨迹起

7、点和终点处存在缺口,结论：变更后的端子强度较之前明显变大,要因,确认人：谢龙 何璧存时 间：2011.01.07,16/33,要因确认4,确认方法：将定子铁芯不喷防锈黑漆焊接端子，检测其端子焊接后的强度，与现行喷漆铁芯进行对比,确认项目:防锈黑漆的影响确认,现状描述,确认结果,结果判定：,非要因,现行铁芯表面喷有防锈黑漆,结论：喷漆与不喷漆端子焊接强度差异很小,确认人：何璧存 王文华时 间：2011.01.09,17/33,要因确认5,确认方法：选取从外观上判断端子焊接强度不够的多个定子，进行检查，确认吊起砝码的过程中端子是否会出现脱落,确认项目:定子纵向吊砝码造成检出能力不足,现状描述,确认

8、结果,结果判定：,砝码,砝码,砝码,人手检查时砝码吊起的角度很难固定，角度不同时端子受力也不一样,方法1,方法2,方法3,结论：检出结果差异较大，同样是纵向检查，角度不一样，检出结果相差也较大,要因,确认人：谢龙 郭爱 黄伟俊时 间：2011.01.09,18/33,要因确认6,确认方法：试用不锈钢材质的端子材料，与现行不锈铁端子焊接后检查结果进行对比评估,确认项目:端子材质使用不当,现状描述,确认结果,结果判定：,非要因,不锈铁,结论：不锈钢端子对不良无改善,确认人：王文华 何璧存时 间：2011.01.04,19/33,确认结果,通过小组成员的共同努力，找出了影响症结的四个要因,1,2,3

9、,4,人手100%吊砝码劳动强度大,镜片焊渣附着,定子纵向吊砝码检查方法不当,焊接程序设计不当,20/33,六、制定对策,21/33,七、对策实施1：,要因一、三,1、人手100%吊砝码劳动强度大2、检查方法不当,1、使用工装检查2、变更检查方法,定子横向放置,使用工装检查端子焊接强度,员工拨动气动开关便可完成检查,检出能力确认：小组成员取20PCS外观确认为焊接强度小的定子进行测试，结果全数检出,22/33,七、对策实施2:,要因二,镜片焊渣附着,1、追加镜头防护罩,追加镜头防护罩后,从一定程度上减少了锡渣飞溅在镜片上,结论：此项措施在一定程度上能防止焊渣飞溅在镜片上造成镜片损坏，延长镜片的

10、使用寿命,23/33,对策实施2:,要因二,镜片焊渣附着,2、追加吸气装置,追加吸气装置后大部分焊渣被吸附,吸气装置,阶段性效果确认,焊接端子松脱不良率变化,单块镜片焊接端子台数变化,24/33,对策实施3:,要因四,焊接程序设定不当,改进焊接程序,焊接缺口处追加一条短直线,起始点,线终点,圆终点/线起点,轨迹完整了,焊接端子松脱不良率变化,25/33,焊接工位端子松脱不良下线推移图,客户投诉情况确认：12至2月份共计发出42251台电机，客户处出现1台电机无接地端子电机 生产日期2011.02.24日虽然投诉的次数以及客户下线不良有所降低，但是还是未达到投诉次数为“O”的目标,八、效果确认,

11、目标未达成,下线平均不良率降低至0.52%,26/33,九、再次进行原因分析,针对客户反馈的问题，3月4日小组再次进行会议研讨，对不良原因进行分析，结果如下：原因：气动控制，检测时间短，当开关未拨动到位时，易出现未压到位的情况，从而出现工装失效的情况。,气动开关控制,工装下压时压不到位,27/33,十、对策制定及实施,检测工装由气动控制改为电动控制，追加感应器和下压延时开关，保证下压时停留3秒使工装具有防错功能责任人：谢龙 日期：2011.03.06,感应器自动感应工装下压行程,当工装未压到位或压脱端子时，工装无法继续使用，必须按动此复位开关才能继续检测,电动控制按钮,28/33,统计2011

12、年3月至5月份电机在客户出的使用情况，连续生产52批次共计102313台电机，总装和客户均无发现地线端子脱落不良,十一、效果追踪,我们的目标达到了！,29/33,因考虑到不同型号转换过程中员工调校工装不一造成压力不稳定，对工装的调校方法进行改进，具体如下：,十二、巩固措施及标准化,型号转换时因铁芯外径大小，检测工装需要更换定子防止座,定子座更换,A尺寸,更换后员工难以把握A尺寸，A尺寸过小端子受力相对较小，可能造成检出能力不足，过大，将端子压变形,30/33,鉴于以上情况，对型号转换调校工装的方法以及标准进行规范，具体如下：,制作3mm厚板供工装调校使用,如图，将板插入工装与定子铁芯间，插入后

13、摆动间隙小于1mm为标准,针对以上的措施，我们还将操作规范到作业指导书中。,十二、巩固措施及标准化,31/33,十三、活动总结,无形效益：1、减少客户投诉，提高客户满意度，产品品质得到了提升2、降低员工劳动强度3、小组成员整体素质得到了提升有形效益：每年减少返修工时：350000*（1.75-0.52）%/120台/H*8元=287元生产损失：350000*（1.75-0.52）%*0.05=215元减少0.5人：350000/120台/H*8元*0.5=11666元减少镜片使用金额：（350000/286-350000/1234）*30元=28200工装投入：3000元年节约总金额287+215+11666+28200-3000=37368元,32/33,十四、后期的计划,下一个课题：降低YXW50-2引线不良率,33/33,我的发表完毕谢谢大家聆听!,