仓库改善方法.ppt

1、倉庫管理及1/2改善方法,SEM IE2008/06,1.倉儲空間利用率(倉庫空間利用率必需提升)2.存貨周轉率(存貨周轉率應當提升)3.倉庫Layout管理(P/Q圖)4.倉庫物料三定(定位定容定量)5.FIFO(先進先出)6.倉庫出貨進度管理7.倉庫IDL人員管理 8.產品別在庫數量L/T時間管理在倉庫作業中如何判定有效之作業與無效之作業可將人員視為A將物視為B只有當A與B相結合并發生動作的時候才有價值其他如尋找等待是附隨作業作業完畢后A離開B則是附帶作業如何減少并消除附隨及附帶作業是改善的重點,倉庫管理八個改善方面,目視化道具設計與實施,目視化道具設計與實施,儲位設計說明,自由席和指定席

2、的運用:1.當料號與儲位數量相當時,運用指定席進行規劃;2.當料號多與儲位數量,則運用自由席對倉庫進行規劃.倉庫儲位自由席A,自由席B的運用:1.倉庫的儲存飽和度提高,可運用自由席中儲位固定,料號變動的自由席B進行改善,提高倉儲空間的利用率;2.倉庫人員過多還是過少應看得懂;3.物料儲存的狀況時ON TIME還是DELAY要看得懂;,倉庫人員負荷管理板及倉庫人員負荷山積表,1.周平均是指通過一周之調查倉庫的工作內容及每人每天的工作時間顯示取其平均值2.此負荷山積表由人員工作每項工作內容所需之時間長度累計而成3.在制作此表時各山積圖應是以貼紙制成而不是畫成貼紙長度由此貼紙代表事務所需之時間決定貼

3、紙長度具體如圖右上角定義,1.倉庫人員負荷管理板按時段對人員進行事務排配排配完畢后以相同的貼紙在倉庫人員負荷山積表中進行表示便于目視化看得見的管理,倉庫人員負荷管理板,理貨出貨進度管理板,如上圖 1.由圖可以看出,按時間點得到本日出貨4趟現在時間為1200管理板顯示無異常發生 2.此管理板可與倉庫人員負荷表共用提高倉庫管理水平,儲位layout改善,Two Storage Location Methods,Two Common Storage Location MethodsDedicated Storage(固定席)Randomized Storage(自由席):可提升倉儲利用率及效率,實例應用,附錄:其他倉庫1/2的配套方法:批量遞減,生產批量大小對庫存周期庫存數量的影響,如上圖1.當生產批量為100時其平均庫存數量為50需要准備的倉庫空間為容納100PCS產品所需之空間庫存周期為10H2.當生產批量為50時其平均庫存數量為25需要准備的倉庫空間為容納50PCS產品所需之空間庫存周期為5H 由12對比可得當批量減少時結果如下-倉庫的庫存周期將縮短-平均庫存數量將降低同時庫存成本降低-倉庫面積減少,THE END!,