各工种安全操作规程.docx

1、各工种安全操作规程目 录第一章 各工种安全操作规程 1一、爆破工安全操作规程 2二、风枪工安全操作规程 4三、砼喷射工安全操作规程 5四、装吊工安全操作规程 6五、打桩工安全操作规程 8六、木工安全操作规程 9七、架子工安全操作规程 10八、拆除工安全操作规程 11九、钢筋工安全操作规程 11十、模板工安全操作规程 14十一、混凝土工安全操作体系 15十二、沥青工安全操作规程 16十三、电工安全操作规程 18十四、电焊工安全操作规程 19十五、气焊工安全操作规程 20十六、机械修理工安全操作规程 21十七、张拉压浆工安全操作规程 22爆破工安全操作规程 1、严格执行国家爆破安全规程和露天爆破安

2、全管理规定。 2、爆破工必须经专门培训，考核合格并取得操作资格证书后，方可进行爆破作业，凭证领取爆破器材。 3、搬运爆破器材时，必须严格遵守以下安全规定： ()先核对爆破器材的数量，电雷管的脚线必须短路。 (2)必须使用专用的箱(袋)装运雷管、炸药，雷管和炸药必须分开装运。 (3)运输车辆不得驶离至目的地线路，运输途中不得随意停留或休息，车速不得超过40km/h。 (4)搬运时必须将雷管和炸药分开，必须轻拿轻放擦、撞击、抛掷，严禁接触火源和电源。 4、禁止携带爆破器材乘坐非专用运输车辆。 5、加工起爆药包时，应严格遵守以下安全规定：严禁摩擦。(1)只准在工作面附近的安全地带加工，加工数量与当班

3、爆破所需量相等。 (2)雷管插入药包前，需用与雷管直径相当的竹(铝、铜)锥在药卷端部中心扎孔，然后将雷管轻轻插入孔内。 (3)加工起爆弹时，导爆管(导爆索)只能从起爆通孔穿过最后将导爆管雷管或导爆索塞入起爆弹盲孔中，不得插入通孔。 6、警戒与信号： (1)进入爆破作业区，应按露天爆破安全管理规定用专用红旗标记圈定爆区，无关人员不得进入爆区， 同时告知所在危险区内的作业人员关于本次爆破作业的具体地点和危险区范围。爆区内严禁烟火。 (2)装药结束后，如不能及时联线起爆，应派专人看守爆区现场。 (3)爆破信号以电笛声为准，信号规定为预备信号： 一长两短声。预备信号发出后任何人员和设备禁止进入爆区，在

4、预备信号发出约5分钟后。起爆信号：发出持续1分钟以上连续急促短声。解除信号： 一长声。必须在确认起爆无误后，方可发出。 (4)露天爆破危险区的确定： 人员与爆破点的最小安全距离：装药点200m范围内深孔爆破：正面方向为300m，左右；二次破碎(含根底炮)： 四周各为400m后侧为200m沿山坡向下爆破时，以上数据的增加量按设计计算确定。 装药车装药时，其周围20m范围内严禁钻机同时进行钻孔作业。其设备撤离的最小安全距离：爆破正面方向为120m，后方、侧方各为60m。 (5)警戒时要佩带明显标志，并认真负责，严格把守， 出现意外情况时，要立即向爆破指挥人员汇报。在确认解除信号后才能放行。 7、爆

5、破作业过程中，必须遵守以下安全规定： (1)装药包时只能用木(竹)杆。 (2)起爆药包装入孔内时，必须一手拉着导爆管或导爆索、电雷管脚线，轻轻地将药包送入孔内。 (3)任何车辆(包括炸药车)或设备不得碾压爆破器材。当车辆或设备需要进入爆破作业区，必须有人指挥监护。 (4)充填时，必须将导爆索、导爆管或电雷管脚线拉直靠在炮孔边上，防止损坏。 (5)充填物应用黄泥球或深孔岩粉末，不准用小石块。 (6)深孔爆破必须按设计量进行装药； (7)露天爆破应在规定时间内进行起爆，禁止在黄昏、大雾、雷雨天时起爆。 8、起爆方法 (1)电力起爆： 爆破前，必须检查起爆器开关是否在断电位置，起爆器必须由专人管理。

6、 爆破专用线路不得与任何带电体接触。活动母线只许在装药完毕后，方可从工作面逐段往起爆开关处放线。 母线与脚线连接前，必须先将母线与脚线导通，并短路一下， 以消除外部干扰电。 用电桥测量电雷管电阻时，每次通电(按通电按钮)时间不得长于3秒。 雷雨天气时，禁止使用电力起爆方法进行露天爆破。 当杂散电流测量值大于30mA时，应暂缓起爆。 每个电雷管的准爆电流：直流不小于2A，交流不小于25A。 (2)火力起爆： 起爆时应不少于二人，且必须采用一次点火。多组点火时应确定每人点火根数(或分组一次点火的组数)：地下爆破不得超过5根(组)，露天爆破不得超过10根(组)。 单组一个炮的导火索最短不得少于12m

7、。 禁止边切导火索边点火。 禁止使用电石灯和火车头点火。 (3)导爆索起爆： 导爆索只准用快刀切割。 支线应顺主线方向联接，搭接长度不得小于15cln主线传爆方向的夹角不得大于90。 雷管的集中穴应朝导爆索的传爆方向。 (4)导爆管起爆： 导爆管不得有死结，不得用力拉扯。 与雷管连接位置离尾部封头处要大于20cm以上。 雷管聚能穴方向(除Excl地表雷管外)应与导爆管传爆方向相反，并且导爆管应均匀地敷设在雷管周围，用胶布等捆扎牢固。 9、盲炮处理： (1)发现盲炮应立即向上级汇报。盲炮若不能及时理 在附近设置明显标志，并采取相应的安全措施。 (2)处理盲炮时，应在危险区内设立警戒，危险区内禁止

8、进行其它作业。 (3)电力起爆发现盲炮时，须立即切断电源并及时将起爆网路短路。 (4)浅眼盲炮必须采用木(竹)质或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内的大部分充填物掏出至药包顶端剩下约1cm炮泥时为止，再将起爆药包重新装入进行起爆。 (5)露天深孔盲炮，如起爆网路未受到破坏且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离并加大警戒范围后，再联线起爆。 10、爆破后爆破器材和剩余炸药、雷管等立即送回炸药库，不得遗失或交付他人使用。并向负责该爆破的技术员(安全员)汇报，11、认真填写爆破记录。风枪工安全操作规程岗位安全职责1. 负责对钻孔设备进行检查、维修、调整、

9、紧固和日常保养，并作好记录；2. 严格按安全技术交底和操作规程作业。岗位任职条件1. 接受过良好专业安全技术及技能培训；2. 熟悉各种钻孔的安全操作规程。上岗作业准备1. 接受安全技术交底，清楚其内容，包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深等；2. 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防尘罩等；3. 检查设备是否处于良好状态。机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换，对于坏损的设备及时检修；4. 检查风管、水管的连接，保证风管不漏风、水管不漏水，确保作4E1A

10、过程中不存在安全隐患。安全操作规程1. 工作人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态,支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定。如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护；2. 带支架的风钻钻眼时，必须将支架支垫稳固，严禁“骑马式” 支垫。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆；3.钻深孔大于2m时，必须备有长短钎。不准用长钎开孔或打浅孔，以防断钎伤人；4.工作面严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞内；5.在工作面内不得拆卸、修理风、电钻；6.采用超前钻孔探明地质时，如发现工作面有大量涌水、突泥、有害气体及山体空隙时，

11、应立即停止工作，撤至安全地点；7.钻眼作业必须有专职安全员跟班，搭设脚手架的钢管必须用钢卡扣牢固，照明灯具必须挂在洞壁上；8. 掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理；9. 严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不准平行作业；其他注意事项1.必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥；2. 机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机；3. 站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人；4. 为防止钻孔时发生照明中断，风枪工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；5. 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，

12、方可交接班。砼喷射工安全操作规程1.岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录；1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。2.岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，考核合格。2.2熟悉混凝土喷射机的安全操作规程；3.上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好；有无漏气、漏电等不安全情况。4.安全操作规程4.1喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，设有围栏和

13、防护网，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有悬空探头板；4.2 喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备；4.3 喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工；4.4 喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kPa。如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人；4.5喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口；4.6喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为11.5m，不得太远或太近；4.7 喷射料以5070m/s高速喷出。喷射区内

14、严禁有人；4.8旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修；4.9 联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加或减少，以免电机损坏；4.10 风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指示管，以防爆炸伤人；4.11 喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置压力表和安全阀，如有失灵应立即更换；4.12 对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准；4.13 工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清理干净。5.其他注意事项5.1风水稳压阀，不可任意拆卸和调整，喷射机的电动机工作温度应

15、低于50；5.2每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人；5.3喷射平台距喷射机的间距小于10m时，喷射机周围要采取防护措施，喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全；5.4 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。装吊工安全操作规程1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确认良好，方可使用。 2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。 3、千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时，不得超过允许承载能力的80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与

16、被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。 4、千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。 5、千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过23cm,千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。 6、千斤顶起落时，必须缓慢的进行，几台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。 7、当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支承牢靠后，在另一端起落。严禁两端同时起落，以防顶翻工作物而发生事故。 8、千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况，如发现

17、压力值突然增大时，要立即停止作业，待查明原因，处理好后，方可继续作业。 9、卷扬机安装应牢固平稳，方向正确，并符合设计。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。使用时须严格执行卷扬机安全操作规程的规定。 10、用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指装吊工操作的卷扬机），并经安全技术和安全操作培训，方可上岗操作，但不得随意更换司机和信号员。 11、卷扬机的钢丝绳“打梢”时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距卷筒一米以上为宜。 12、卷扬机

18、卷筒上的钢丝绳，应依次靠近，排列整齐，留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。 13、滑车、吊钩应根据起重量选用，无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定，并要符合规定的安全系数。 14、滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。 15、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠，方向正确、吊具拴挂好后应封钩。 16、在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行，不得有扭转的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显标

19、记，便于观察滑轮的转动方向和转速的情况，以防各滑轮的转动方向不一致，造成绳子扭转，磨损钢丝绳和消耗拉力。 17、起吊物件时，待物件提高1020cm,暂停起吊，检查滑车，钢丝绳是否塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊。 18、应根据物件的重量选用倒链滑车，使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好，转动部分是否灵活，确认完好，方可使用。 19、倒链滑车栓挂点应兼顾，并捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检查确认无异常，方可继续起吊。 20、用倒链滑车起吊物件时，操作人员应站在适当的位置，脚不得伸入被吊物件垂直下方，严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。 21

20、、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。 22、绑扎扒杆所用的木料，应根据起重量大小选用，事先要详细检查，如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。一般情况下圆木大小的直径以2025cm为宜。 23、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求，用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠；扒杆下部系以绊脚绳，并用木楔垫平扒杆脚，扒杆上应每隔3040cm钉以木条或绊脚绳，便于作业人员上、下。24、扒杆使用前应按规定进行试吊，确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常，方可使用。 25、人字扒杆顶端，应拴好缆风绳，缆风绳应成4560角，如吊重量较大时，可在后缆风绳中间加一副滑车组，用以调正扒杆的前倾角度

21、。 26、钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。 27、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定： 钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）直径（毫米）4.5（公斤） 28、钢丝绳的报不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。 22、绑扎扒杆所用的木料，应根据起重量大小选用，事先要详细检查，如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。一般情况下圆木大小的直径以2025cm为宜。 23、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求，用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠；扒杆下部系以绊脚绳，并

22、用木楔垫平扒杆脚，扒杆上应每隔3040cm钉以木条或绊脚绳，便于作业人员上、下。24、扒杆使用前应按规定进行试吊，确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常，方可使用。 25、人字扒杆顶端，应拴好缆风绳，缆风绳应成4560角，如吊重量较大时，可在后缆风绳中间加一副滑车组，用以调正扒杆的前倾角度。 26、钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。 27、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定： 钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）直径（毫米）4.5（公斤） 28、钢丝绳的报废断丝标准和磨

23、损，应符合规定要求，起吊重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。 29、钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。 30、钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断打桩工安全操作规程一、桩架的安装和移动1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢脚底。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。2、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。3、导杆升到75

24、度时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。4、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。5、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1m。6、纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。7、绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。8、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上、若发生克索应立即停车反转解除。9、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。二、 打混凝土预制桩1、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。2、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。3、桩身

25、附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。4、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。5、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。6、用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。7、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。8、锤击不宜偏心，开始落距要小。如果贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。9、熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。10、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。11、拔送桩时应选择

26、合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。12、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。三、 灌注桩1、桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。2、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。3、耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。4、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。木工安全操作规程1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。2、室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程。高处作业要系安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢固处。船边及水上作业时要穿救生衣。3、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆

27、、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作业。4、立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。5、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倒倾压伤人。6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。7、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。8、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。9整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性，否则中途不得停止作业。10使

28、用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。11模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带，站立的位置应安全可靠。12、拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开砼面，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠落伤人。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚，钉尖外露的应拨除或打弯锤平。13、搭设临时房屋（值班房、操作室）时，如无脚手板或安全网，应挂好安全带或采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢固。架子工安全操

29、作规程1、钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.5米，小横杆间距不大于1.5米。 2、抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不大于2米，大横杆间距不得大于1.8米。 3、架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板须满脯，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应设双排小横杆，间距不大于20厘米，在拐弯处脚手板应交叉接搭。 4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。 5、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，里脚手架的支架间距不得大

30、于1.5米，支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。 6、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。 7、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顷杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。 8、架子工人员不准酒后作

31、业，大风(6级以上)不准上架子作业。高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。拆除工安全技术操作规程拆除前对建筑物进行详细调查，制定安全措施。 认真学习安全技术操作规程。施工必须在工程负责人的统领导和监督下进行。 施工前应将电线、煤气管道、水管、供热设备等干线、通过建筑物的支线切断或改道。 工人从事拆除时，应站在脚手架和稳定的结构部分上，自上而下进行。禁止多层同时拆除，支撑部分要后拆。一般不得采用推倒方法进行，必须采用推倒方法进行时，应遵守下列规定。 a砍切墙根的深度不能超过墙厚的13。墙的厚度小于两砖半的时候，不准进行掏掘。掏掘时一定要有支撑。 b推倒时要发出信号，确认无危险时再推。 高处拆除时，要设置溜放槽，禁止随拆随扔，要顺槽溜下。较大设备要用起吊设备，拆下材料要及时清理，分类堆放，无关人员禁止靠近工作场