冲压模具设计第三章_.ppt

1、 第三章 冲裁工艺简介简介简介简介：冲裁是冲裁是冲裁是冲裁是最基本最基本最基本最基本的冲压工序的冲压工序的冲压工序的冲压工序。本章是本课程的本章是本课程的本章是本课程的本章是本课程的重点重点重点重点之一之一之一之一。在分析在分析在分析在分析冲裁变形过程冲裁变形过程冲裁变形过程冲裁变形过程及及及及冲裁件质量影响因冲裁件质量影响因冲裁件质量影响因冲裁件质量影响因素素素素的基础上，介绍的基础上，介绍的基础上，介绍的基础上，介绍冲裁工艺计算冲裁工艺计算冲裁工艺计算冲裁工艺计算、工艺方案制定工艺方案制定工艺方案制定工艺方案制定。涉及涉及涉及涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影冲裁变形过程分析、冲裁件质量

2、及影冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算等。排样设计、冲裁力与压力中心计算等。排样设计、冲裁力与压力中心计算等。排样设计、冲裁力与压力中心计算等。第三章 冲裁工艺1 1 冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素；冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素；冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素；冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素；2 2 刃口尺寸计算原则和方法；刃口尺寸计算原则和方法；刃口尺寸计算

3、原则和方法；刃口尺寸计算原则和方法；3 3 冲裁工艺性分析与工艺方案制定；冲裁工艺性分析与工艺方案制定；冲裁工艺性分析与工艺方案制定；冲裁工艺性分析与工艺方案制定；重点与难点重点与难点重点与难点重点与难点：1 1 了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素；了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素；了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素；了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素；2 2 掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法。计、冲裁力计算等设计计算方法

4、。计、冲裁力计算等设计计算方法。计、冲裁力计算等设计计算方法。3 3 掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法；掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法；掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法；掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法；目的与要求目的与要求目的与要求目的与要求：第三章 冲裁工艺冲裁模冲裁模冲裁模冲裁模：冲裁冲裁冲裁冲裁：利用模具使利用模具使利用模具使利用模具使板料板料板料板料沿着一定的轮廓形状产生沿着一定的轮廓形状产生沿着一定的轮廓形状产生沿着一定的轮廓形状产生分离分离分离分离的一种的一种的一种的一种冲压工序。冲压工序。冲压工序。冲压工序。1 1、基本工序基本工序基本工序基本工序：落料和冲孔。包括切口、修边

5、等：落料和冲孔。包括切口、修边等：落料和冲孔。包括切口、修边等：落料和冲孔。包括切口、修边等2 2、范畴：包括板料加工中利用模具产生分离的 、范畴：包括板料加工中利用模具产生分离的 、范畴：包括板料加工中利用模具产生分离的 、范畴：包括板料加工中利用模具产生分离的 一切工序，即板料分离工序的总称。一切工序，即板料分离工序的总称。一切工序，即板料分离工序的总称。一切工序，即板料分离工序的总称。3 3、落料、冲孔变形机理是一样的。、落料、冲孔变形机理是一样的。、落料、冲孔变形机理是一样的。、落料、冲孔变形机理是一样的。但因所取不同，模具设计原则不一样。但因所取不同，模具设计原则不一样。但因所取不同

6、，模具设计原则不一样。但因所取不同，模具设计原则不一样。冲裁工序所使用的模具。它是冲裁过程必不可少的工冲裁工序所使用的模具。它是冲裁过程必不可少的工冲裁工序所使用的模具。它是冲裁过程必不可少的工冲裁工序所使用的模具。它是冲裁过程必不可少的工艺装备。艺装备。艺装备。艺装备。特点特点特点特点：凸、凹模刃口锋利，间隙小。凸、凹模刃口锋利，间隙小。凸、凹模刃口锋利，间隙小。凸、凹模刃口锋利，间隙小。分类分类分类分类:普通冲裁模、精密冲裁模普通冲裁模、精密冲裁模普通冲裁模、精密冲裁模普通冲裁模、精密冲裁模 第三章 冲裁工艺 第三章 冲裁工艺第一节 第一节 第一节 第一节 冲裁过程分析冲裁过程分析冲裁过程

7、分析冲裁过程分析第二节 第二节 第二节 第二节 冲裁件的质量分析冲裁件的质量分析冲裁件的质量分析冲裁件的质量分析第三节 冲裁间隙第三节 冲裁间隙第三节 冲裁间隙第三节 冲裁间隙第四节 凸模与凹模工作部分尺寸的计算第四节 凸模与凹模工作部分尺寸的计算第四节 凸模与凹模工作部分尺寸的计算第四节 凸模与凹模工作部分尺寸的计算第五节 第五节 第五节 第五节 冲裁力冲裁力冲裁力冲裁力第六节 第六节 第六节 第六节 冲裁工件的排样冲裁工件的排样冲裁工件的排样冲裁工件的排样本章内容本章内容本章内容本章内容 第三章 冲裁工艺第一节 冲裁过程分析第一节 冲裁过程分析一、冲裁变形区力学分析一、冲裁变形区力学分析一

8、、冲裁变形区力学分析一、冲裁变形区力学分析1 1、板料受力、板料受力、板料受力、板料受力 冲裁时作用于板料上的力冲裁时作用于板料上的力冲裁时作用于板料上的力冲裁时作用于板料上的力 1-1-凸模凸模凸模凸模 2-2-板材板材板材板材 3-3-凹模凹模凹模凹模 四对四对四对四对力力力力：F Fp1p1、F Fp2p2 模具对板的垂直作用力模具对板的垂直作用力模具对板的垂直作用力模具对板的垂直作用力F F1 1、F F2 2 模具对板的侧压力模具对板的侧压力模具对板的侧压力模具对板的侧压力 F Fp1p1、F Fp2 p2 模具端面与板料间的摩擦力模具端面与板料间的摩擦力模具端面与板料间的摩擦力模具

9、端面与板料间的摩擦力 F F1 1、F F2 2 模具侧壁与板料间的摩擦力模具侧壁与板料间的摩擦力模具侧壁与板料间的摩擦力模具侧壁与板料间的摩擦力一个一个一个一个力矩力矩力矩力矩：由于凸、凹模间隙存在，产生由于凸、凹模间隙存在，产生由于凸、凹模间隙存在，产生由于凸、凹模间隙存在，产生弯矩弯矩弯矩弯矩。弯曲使变形不均匀，刃口处受力最大弯曲使变形不均匀，刃口处受力最大弯曲使变形不均匀，刃口处受力最大弯曲使变形不均匀，刃口处受力最大 第三章 冲裁工艺2 2、变形区应力状态（无卸料板压紧板料时）、变形区应力状态（无卸料板压紧板料时）、变形区应力状态（无卸料板压紧板料时）、变形区应力状态（无卸料板压紧板

10、料时）1 1 1 1 径向应力，径向应力，径向应力，径向应力，2 2 2 2 切向应力，切向应力，切向应力，切向应力，3 3 3 3 轴向应力轴向应力轴向应力轴向应力A A：凸模下压引起轴向拉应力凸模下压引起轴向拉应力凸模下压引起轴向拉应力凸模下压引起轴向拉应力 3 3 3 3（+），弯曲与凸模侧压致径向压，弯曲与凸模侧压致径向压，弯曲与凸模侧压致径向压，弯曲与凸模侧压致径向压应力应力应力应力 1 1 1 1（-），切向为弯曲引起的压应力与侧压引起的拉应力的，切向为弯曲引起的压应力与侧压引起的拉应力的，切向为弯曲引起的压应力与侧压引起的拉应力的，切向为弯曲引起的压应力与侧压引起的拉应力的合成应

11、力合成应力合成应力合成应力 2 2 2 2（-）。）。）。）。B B：模具下压与板弯曲引起三向压应力：模具下压与板弯曲引起三向压应力：模具下压与板弯曲引起三向压应力：模具下压与板弯曲引起三向压应力C C：板料纤维方向：板料纤维方向：板料纤维方向：板料纤维方向 1 1 1 1（+），轴向，轴向，轴向，轴向 3 3 3 3（-）D D：凹模挤压致：凹模挤压致：凹模挤压致：凹模挤压致 3 3 3 3（-），板弯曲致，板弯曲致，板弯曲致，板弯曲致 1 1 1 1（+）2 2 2 2（+）E E：轴向拉应力：轴向拉应力：轴向拉应力：轴向拉应力 3 3 3 3（+），合成应力，合成应力，合成应力，合成应力

12、 2 2 2 2（+）1 1 1 1（+）。第三章 冲裁工艺间隙正常、刃口锋利情况下，间隙正常、刃口锋利情况下，间隙正常、刃口锋利情况下，间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形冲裁变形冲裁变形冲裁变形过程过程过程过程按凸模行程按凸模行程按凸模行程按凸模行程 可分为三个阶段：可分为三个阶段：可分为三个阶段：可分为三个阶段：二、冲裁变形过程二、冲裁变形过程二、冲裁变形过程二、冲裁变形过程1 1 弹性变形阶段弹性变形阶段弹性变形阶段弹性变形阶段 变形区内部材料应力小于屈服应力。变形区内部材料应力小于屈服应力。变形区内部材料应力小于屈服应力。变形区内部材料应力小于屈服应力。2 2 塑性变形阶段 塑性变形阶

13、段 塑性变形阶段 塑性变形阶段 变形区内部材料应力状态满足塑性条件或屈服条件。变形区内部材料应力状态满足塑性条件或屈服条件。变形区内部材料应力状态满足塑性条件或屈服条件。变形区内部材料应力状态满足塑性条件或屈服条件。3 3 断裂分离阶段断裂分离阶段断裂分离阶段断裂分离阶段 变形区内部材料应力大于强度极限。变形区内部材料应力大于强度极限。变形区内部材料应力大于强度极限。变形区内部材料应力大于强度极限。裂纹首先产生在凹模刃口侧面的板料中裂纹首先产生在凹模刃口侧面的板料中裂纹首先产生在凹模刃口侧面的板料中裂纹首先产生在凹模刃口侧面的板料中继而在凸模刃口侧面处产生继而在凸模刃口侧面处产生继而在凸模刃口

14、侧面处产生继而在凸模刃口侧面处产生上、下裂纹扩展相遇而聚合，大致沿最大剪应变速度方向发展上、下裂纹扩展相遇而聚合，大致沿最大剪应变速度方向发展上、下裂纹扩展相遇而聚合，大致沿最大剪应变速度方向发展上、下裂纹扩展相遇而聚合，大致沿最大剪应变速度方向发展材料分离材料分离材料分离材料分离 第三章 冲裁工艺冲裁件质量：冲裁件质量：冲裁件质量：冲裁件质量：第二节 冲裁件的质量分析第二节 冲裁件的质量分析第二节 冲裁件的质量分析第二节 冲裁件的质量分析垂直、垂直、垂直、垂直、光洁、光洁、光洁、光洁、毛刺小 毛刺小 毛刺小 毛刺小 图纸规定图纸规定图纸规定图纸规定的公差范的公差范的公差范的公差范围内 围内

15、围内 围内 外形满足图纸外形满足图纸外形满足图纸外形满足图纸要求；表面平要求；表面平要求；表面平要求；表面平直，即拱弯小直，即拱弯小直，即拱弯小直，即拱弯小指指指指断面质量断面质量断面质量断面质量、尺寸精度尺寸精度尺寸精度尺寸精度和和和和形状误差形状误差形状误差形状误差。第三章 冲裁工艺1 1 1 1、冲裁件断面组成与表面质量、冲裁件断面组成与表面质量、冲裁件断面组成与表面质量、冲裁件断面组成与表面质量 断面的形成断面的形成断面的形成断面的形成、组成与特征组成与特征组成与特征组成与特征圆角带（塌角）圆角带（塌角）圆角带（塌角）圆角带（塌角）a a：刃口压入时附近的材料产生弯曲和伸长变形。刃口压

16、入时附近的材料产生弯曲和伸长变形。刃口压入时附近的材料产生弯曲和伸长变形。刃口压入时附近的材料产生弯曲和伸长变形。光亮带光亮带光亮带光亮带b b：塑性剪切变形。表面光滑，断面质量最好的区域。塑性剪切变形。表面光滑，断面质量最好的区域。塑性剪切变形。表面光滑，断面质量最好的区域。塑性剪切变形。表面光滑，断面质量最好的区域。决定孔或落料件的尺寸决定孔或落料件的尺寸决定孔或落料件的尺寸决定孔或落料件的尺寸断裂带断裂带断裂带断裂带c c：裂纹形成及扩展形成的撕裂面。断面粗糙，有斜度。裂纹形成及扩展形成的撕裂面。断面粗糙，有斜度。裂纹形成及扩展形成的撕裂面。断面粗糙，有斜度。裂纹形成及扩展形成的撕裂面。

17、断面粗糙，有斜度。毛刺区毛刺区毛刺区毛刺区d d：由于间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避由于间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避由于间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避由于间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大免。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大免。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大免。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。毛刺。毛刺。毛刺。表面质量表面质量表面质量表面质量 第三章 冲裁工艺垫圈的落料与冲孔垫圈的落料与冲孔垫圈的落料与冲孔垫圈的落料与冲孔 a)a)落料 落料 落料 落料 b)b)冲孔 冲孔 冲孔 冲孔 第三章 冲

18、裁工艺落料冲孔复合模落料冲孔复合模落料冲孔复合模落料冲孔复合模1-1-下模板 下模板 下模板 下模板 2-2-卸料螺卸料螺卸料螺卸料螺钉 钉 钉 钉 3-3-导柱 导柱 导柱 导柱 4-4-固定板 固定板 固定板 固定板 5-5-橡胶 橡胶 橡胶 橡胶 6-6-导料销 导料销 导料销 导料销 7-7-落料凹模落料凹模落料凹模落料凹模 8-8-推件块 推件块 推件块 推件块 9-9-固定板 固定板 固定板 固定板 10-10-导套 导套 导套 导套 11-11-垫垫垫垫板 板 板 板 1212、20-20-销销销销钉 钉 钉 钉 13-13-上模板 上模板 上模板 上模板 14-14-模柄模柄模

19、柄模柄 15-15-打杆 打杆 打杆 打杆 1616、21-21-螺钉 螺钉 螺钉 螺钉 17-17-冲孔凸模冲孔凸模冲孔凸模冲孔凸模 18-18-凸凹模凸凹模凸凹模凸凹模 19-19-卸卸卸卸料板 料板 料板 料板 22-22-挡料挡料挡料挡料销 销 销 销 第三章 冲裁工艺冲裁区应力、变形和冲裁件正常的断面状况冲裁区应力、变形和冲裁件正常的断面状况冲裁区应力、变形和冲裁件正常的断面状况冲裁区应力、变形和冲裁件正常的断面状况a a ）冲孔件 ）冲孔件b b）落料件）落料件 毛刺毛刺毛刺毛刺断裂带断裂带断裂带断裂带光亮带光亮带光亮带光亮带塌角塌角塌角塌角 第三章 冲裁工艺冲裁变形过程冲裁变形过

20、程冲裁变形过程冲裁变形过程 第三章 冲裁工艺2 2、冲裁件断面质量的影响因素、冲裁件断面质量的影响因素、冲裁件断面质量的影响因素、冲裁件断面质量的影响因素(1)(1)材料性能的影材料性能的影材料性能的影材料性能的影响响响响(2)(2)模具间隙的影响模具间隙的影响模具间隙的影响模具间隙的影响间隙小，出现二次剪裂，产生第二光亮带间隙小，出现二次剪裂，产生第二光亮带间隙大，出现二次拉裂，产生二个斜度间隙大，出现二次拉裂，产生二个斜度(3)(3)模具刃口状态的影响模具刃口状态的影响模具刃口状态的影响模具刃口状态的影响当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生毛刺；当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生毛刺

21、；当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺；当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺；当凸、凹模刃口同时磨钝时，则冲裁件上、下端都会当凸、凹模刃口同时磨钝时，则冲裁件上、下端都会产生毛刺。产生毛刺。a a、b b、d d 大，大，大，大，c c 小小小小 第三章 冲裁工艺3 3、冲裁件尺寸精度及其影响因冲裁件尺寸精度及其影响因素素冲裁件的尺寸精度冲裁件的尺寸精度：指冲裁件的实际尺寸与图纸上基本尺寸之差指冲裁件的实际尺寸与图纸上基本尺寸之差。影响因素：影响因素：影响因素：影响因素：该该该该差值包括两方面的偏差差值包括两方面的偏差：一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差一是冲裁件相对

22、于凸模或凹模尺寸的偏差；二是模具本身的制造偏差。二是模具本身的制造偏差。（1 1）冲模的制造精度（零件加工和装冲模的制造精度（零件加工和装配）配）（2 2）材料的性质材料的性质（3 3）冲裁间隙冲裁间隙 （4 4）冲裁件的形状冲裁件的形状（5 5）模具结构模具结构 第三章 冲裁工艺第三节 冲裁间隙第三节 冲裁间隙一、间隙的重要性一、间隙的重要性一、间隙的重要性一、间隙的重要性冲裁间隙冲裁间隙冲裁间隙冲裁间隙 Z Z：Z Z=D DA A-d dT T指冲裁模中凹模刃口横向指冲裁模中凹模刃口横向指冲裁模中凹模刃口横向指冲裁模中凹模刃口横向尺寸尺寸尺寸尺寸 D DA A与凸模刃口横向与凸模刃口横向

23、与凸模刃口横向与凸模刃口横向尺寸尺寸尺寸尺寸 d dT T的差值。亦称的差值。亦称的差值。亦称的差值。亦称双双双双面间隙面间隙面间隙面间隙，用，用，用，用 Z Z 表示。表示。表示。表示。Z Z/2/2 称为称为称为称为单面间隙单面间隙单面间隙单面间隙，通，通，通，通常用常用常用常用 c c 表示。表示。表示。表示。c c=（D DA A-d dT T）/2/2 第三章 冲裁工艺1 1、间隙对冲裁件质量的影响间隙对冲裁件质量的影响间隙对冲裁件质量的影响间隙对冲裁件质量的影响间隙的大小与分布的均匀性是影响冲裁件质量的主间隙的大小与分布的均匀性是影响冲裁件质量的主间隙的大小与分布的均匀性是影响冲裁

24、件质量的主间隙的大小与分布的均匀性是影响冲裁件质量的主要因素。要因素。要因素。要因素。1 1）间隙对冲裁断面质量的影响间隙对冲裁断面质量的影响间隙对冲裁断面质量的影响间隙对冲裁断面质量的影响 间隙小，材料弯曲与拉应力间隙小，材料弯曲与拉应力 ，裂纹较晚产生，裂纹较晚产生光光亮带亮带 ，出现二次，出现二次剪裂，产生第二剪裂，产生第二光亮带；光亮带；间隙大，材料弯曲与拉应力间隙大，材料弯曲与拉应力 ，裂纹较早产生，裂纹较早产生光光亮带亮带 ，塌角、剪裂带，塌角、剪裂带 间隙合适，上下裂纹与最大切应力方向一致、重间隙合适，上下裂纹与最大切应力方向一致、重合，断面平直、光洁，毛刺合，断面平直、光洁，毛

25、刺 断面质量较好。为合 断面质量较好。为合理冲裁间隙。理冲裁间隙。第三章 冲裁工艺2 2）间隙对尺寸精度的影响间隙对尺寸精度的影响间隙对尺寸精度的影响间隙对尺寸精度的影响 间隙大，材料弯曲与拉应力间隙大，材料弯曲与拉应力工件脱模后弹性恢复工件脱模后弹性恢复：孔尺寸孔尺寸 凸模尺寸凸模尺寸;落料尺寸落料尺寸 凹模尺寸凹模尺寸 间隙小，材料受凸凹模挤压力间隙小，材料受凸凹模挤压力脱模后弹性恢复：脱模后弹性恢复：孔尺寸孔尺寸 凸模尺寸凸模尺寸;落料尺寸落料尺寸 凹模尺寸 凹模尺寸3 3）间隙对工件弯曲度的影响间隙对工件弯曲度的影响间隙对工件弯曲度的影响间隙对工件弯曲度的影响 材料受弯矩作用材料受弯矩

26、作用材料受弯矩作用材料受弯矩作用变形时产生弯曲变形时产生弯曲脱模后工件脱模后工件残留有一定的弯曲度残留有一定的弯曲度 间隙大，冲压件曲率半径间隙大，冲压件曲率半径 工件弯曲严重工件弯曲严重 第三章 冲裁工艺 第三章 冲裁工艺2 2、间隙对冲裁力的影响间隙对冲裁力的影响间隙对冲裁力的影响间隙对冲裁力的影响 间隙小，材料受拉应力间隙小，材料受拉应力 ，压应力，压应力冲裁力冲裁力 ，且，且产生裂纹后冲裁力不是急剧下降。产生裂纹后冲裁力不是急剧下降。间隙间隙增大，冲裁力有一定程度的降低，但影响不是增大，冲裁力有一定程度的降低，但影响不是很大。很大。间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大间隙对卸

27、料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。，卸料力和推件力都将减小。间隙合适，上下裂纹与最大切应力方向一致、重合间隙合适，上下裂纹与最大切应力方向一致、重合产生裂纹后剪切力急剧下降。产生裂纹后剪切力急剧下降。第三章 冲裁工艺小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损坏。模相互啃刃等异常损坏。为了延长模具寿命，在保证冲裁件质量的前提下为了延长模具寿命，在保证冲裁件质量的前提下 1)1)采用采用采用采用适当适当适当适当

28、或或或或较大的间隙值较大的间隙值较大的间隙值较大的间隙值；2)2)减缓间隙不均匀的影响；减缓间隙不均匀的影响；减缓间隙不均匀的影响；减缓间隙不均匀的影响；3)3)采用小间隙时必须提高模具硬度与光洁度、精度；采用小间隙时必须提高模具硬度与光洁度、精度；采用小间隙时必须提高模具硬度与光洁度、精度；采用小间隙时必须提高模具硬度与光洁度、精度；4)4)改善润滑条件，减少磨损。改善润滑条件，减少磨损。改善润滑条件，减少磨损。改善润滑条件，减少磨损。3 3、间隙对模具寿命的影响、间隙对模具寿命的影响、间隙对模具寿命的影响、间隙对模具寿命的影响模具寿命分为模具寿命分为刃磨寿命刃磨寿命和和模具总寿命模具总寿命

29、。失效原因：失效原因：磨损磨损、变形变形、崩刃崩刃、折断折断和和胀裂胀裂。第三章 冲裁工艺二、冲裁模间隙值的确二、冲裁模间隙值的确二、冲裁模间隙值的确二、冲裁模间隙值的确定定定定从使用角度：从使用角度：从使用角度：从使用角度：iiiiii）对尺寸精度和断面垂直度要求高的对尺寸精度和断面垂直度要求高的对尺寸精度和断面垂直度要求高的对尺寸精度和断面垂直度要求高的工件，取较小合理间隙。工件，取较小合理间隙。工件，取较小合理间隙。工件，取较小合理间隙。iviv）对尺寸精度和断面垂直度要求不高对尺寸精度和断面垂直度要求不高对尺寸精度和断面垂直度要求不高对尺寸精度和断面垂直度要求不高的工件，以降低冲裁力、

30、提高模具寿命为主，取较大的工件，以降低冲裁力、提高模具寿命为主，取较大的工件，以降低冲裁力、提高模具寿命为主，取较大的工件，以降低冲裁力、提高模具寿命为主，取较大的合理间隙。的合理间隙。的合理间隙。的合理间隙。从设计角度：从设计角度：从设计角度：从设计角度：i i）考虑到生产过程中的磨损使间隙变）考虑到生产过程中的磨损使间隙变）考虑到生产过程中的磨损使间隙变）考虑到生产过程中的磨损使间隙变大，在设计与制造新模具时应采用最小合理间隙 大，在设计与制造新模具时应采用最小合理间隙 大，在设计与制造新模具时应采用最小合理间隙 大，在设计与制造新模具时应采用最小合理间隙 Z Zminmin ii ii）

31、材料愈硬愈厚，所需合理间隙值愈）材料愈硬愈厚，所需合理间隙值愈）材料愈硬愈厚，所需合理间隙值愈）材料愈硬愈厚，所需合理间隙值愈大大大大1.1.1.1.确定原则：确定原则：确定原则：确定原则：第三章 冲裁工艺1 1）理论确定法理论确定法理论确定法理论确定法以保证变形时上下裂纹重合为基础以保证变形时上下裂纹重合为基础2 2）经验确定法经验确定法经验确定法经验确定法（查表（查表 3-33-3、3-3-4 4）tan12tan200 ththtZ2.2.确定方法：确定方法：确定方法：确定方法：较小间隙值较小间隙值高精度要求时高精度要求时较大间隙值较大间隙值精度要求不高精度要求不高 Z Z=f f（t

32、t，或或 ）非唯一性：不同的国家、不同的行业，非唯一性：不同的国家、不同的行业，根据各自工件设计精度要求和制造业的根据各自工件设计精度要求和制造业的水平不同，有不同的经验表格与数据水平不同，有不同的经验表格与数据 第三章 冲裁工艺间隙对剪切裂纹与断面质量的影响间隙对剪切裂纹与断面质量的影响间隙对剪切裂纹与断面质量的影响间隙对剪切裂纹与断面质量的影响a a ）间隙过小 ）间隙过小 b b ）间隙合理 ）间隙合理c c）间隙过大）间隙过大 第三章 冲裁工艺凸、凹模刃口磨钝时毛刺的形成情况凸、凹模刃口磨钝时毛刺的形成情况凸、凹模刃口磨钝时毛刺的形成情况凸、凹模刃口磨钝时毛刺的形成情况 第三章 冲裁工

33、艺第四节 凸模和凹模工作部分尺寸的计算第四节 凸模和凹模工作部分尺寸的计算1 1 冲裁件的断面都带有锥度冲裁件的断面都带有锥度冲裁件的断面都带有锥度冲裁件的断面都带有锥度。光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端（光尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。尺寸。2 2 凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。用越大。用越大。用越大。一、凸、凹模刃口尺寸计算原则一、凸、凹模刃口尺寸计算原则一、凸、凹模刃口尺寸计算