分型面的选择与浇注系统设计.ppt

1、塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计第第6 6章章分型面的选择分型面的选择与浇注系统设计与浇注系统设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计6.1 分型面及其选择分型面及其选择6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计6.3 热流道浇注系统热流道浇注系统6.4 排气系统的设计排气系统的设计目目 录录塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计6.1 6.1 分型面及其选择分型面及其选择6.1.1 塑件在模具中的位置塑件在模具中的位置6.1.2 分型面的选择分型面的选择塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具

2、设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计型腔数目的确定型腔数目的确定确定模具型腔数目时，应从以下几个方面确定模具型腔数目时，应从以下几个方面考虑：考虑：1.1.塑件大小与设备的关系塑件大小与设备的关系 2.2.充分利用现有设备充分利用现有设备 3.3.使塑件精度比较容易得到满足使塑件精度比较容易得到满足 4.4.不使模具结构复杂化不使模具结构复杂化 5.5.视塑件生产批量要求视塑件生产批量要求 6.6.降低模具制造费用降低模具制造费用 6.1.1 6.1.1 塑件在模具中的位置塑件在模具中的位置塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计型腔数目的确定型腔数目的确定

3、.塑件大小与设备的关系塑件大小与设备的关系成型大或中型塑件时，一般采用单型腔成型大或中型塑件时，一般采用单型腔。中、小型塑件的成型模具设计多个型腔中、小型塑件的成型模具设计多个型腔。6.1.1 6.1.1 塑件在模具中的位置塑件在模具中的位置塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计型腔数目的确定型腔数目的确定.充分利用现有设备充分利用现有设备应优先考虑利用企业自己的生产资源，应优先考虑利用企业自己的生产资源，如成型设备，使生产更加经济。如成型设备，使生产更加经济。6.1.1 6.1.1 塑件在模具中的位置塑件在模具中的位置塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料

4、工艺与模具设计塑料工艺与模具设计型腔数目的确定型腔数目的确定.使塑件精度比较容易得到满足使塑件精度比较容易得到满足当塑件精度较高时，型腔过多当塑件精度较高时，型腔过多:制品质量难以保证制品质量难以保证;模具加工费过高模具加工费过高;对各个型腔的成型工艺条件控制的一致性愈差。对各个型腔的成型工艺条件控制的一致性愈差。6.1.1 6.1.1 塑件在模具中的位置塑件在模具中的位置塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计型腔数目的确定型腔数目的确定.不使模具结构复杂化不使模具结构复杂化对形状较复杂或精度较高的塑件，增加一对形状较复杂或精度较高的塑件，增加一个型腔，模具结

5、构会变得复杂得多，模具个型腔，模具结构会变得复杂得多，模具制造成本也提高许多。制造成本也提高许多。考虑型腔数目要考虑型腔数目要注意经济效益注意经济效益，不合算则，不合算则予以避免。予以避免。6.1.1 6.1.1 塑件在模具中的位置塑件在模具中的位置塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计型腔数目的确定型腔数目的确定.考虑塑件生产批量大小考虑塑件生产批量大小当塑件生产批量不大当塑件生产批量不大时，为了降低成时，为了降低成本，常常设计本，常常设计单型腔模具单型腔模具。塑件生产批量较大或很大时，模具需塑件生产批量较大或很大时，模具需达到完成相应任务的能力，常常设计多

6、个达到完成相应任务的能力，常常设计多个型腔。型腔。6.1.1 6.1.1 塑件在模具中的位置塑件在模具中的位置塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计型腔数目的确定型腔数目的确定6.6.降低模具制造费用降低模具制造费用 复杂、精密塑件，其模具每增加一型复杂、精密塑件，其模具每增加一型腔，加工成本增大的数量十分可观。腔，加工成本增大的数量十分可观。6.1.1 6.1.1 塑件在模具中的位置塑件在模具中的位置塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计型腔数目的确定型腔数目的确定1.根据注塑机的最大注射量来确定根据注塑机的最大注射量来确定

7、式中式中 V浇浇-浇注系统和溢边塑料的体积浇注系统和溢边塑料的体积 cm3；V件件-一个塑料所需要的塑料体积一个塑料所需要的塑料体积 cm3；K -设备公称注射量利用率设备公称注射量利用率 k=0.80.856.1.1 6.1.1 塑件在模具中的位置塑件在模具中的位置塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计型腔数目的确定型腔数目的确定2.根据注塑机的额定锁模力来确定根据注塑机的额定锁模力来确定式中式中 Fn-注塑机的额定锁模力；注塑机的额定锁模力；p-塑料熔体在型腔中的成型压力；塑料熔体在型腔中的成型压力；Aj-浇注系统在分型面上的投影面积浇注系统在分型面上的投

8、影面积;A-单个塑件型腔在分型面上的投影面积。单个塑件型腔在分型面上的投影面积。6.1.1 6.1.1 塑件在模具中的位置塑件在模具中的位置塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计型腔数目的确定型腔数目的确定3.根据经济性来确定根据经济性来确定总的成型加工费：式中式中 n-型腔数目；型腔数目；c1-每个型腔的模具加工费用；每个型腔的模具加工费用；c2-与型腔数无关的加工费用与型腔数无关的加工费用;N-塑件的生产总数；塑件的生产总数；Y-注射成型加工费（每小时）；注射成型加工费（每小时）；t-成型周期。成型周期。成型加工费最小6.1.1 6.1.1 塑件在模具中的

9、位置塑件在模具中的位置塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑件在模具中的位置塑件在模具中的位置6.1.1 6.1.1 塑件在模具中的位置塑件在模具中的位置塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑件在模具中的位置塑件在模具中的位置多型腔模具的型腔排布多型腔模具的型腔排布6.1.1 6.1.1 塑件在模具中的位置塑件在模具中的位置塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计6.1.2 6.1.2 分型面的选择分型面的选择一、分型面的定义及表示方法分型面分型面 模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的

10、接触表面称为分型面，也叫合模面。注射模设计第一步：注射模设计第一步：根据塑件结构特点选择分型面位置根据塑件结构特点选择分型面位置塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计二、分型面的形状6.1.2 6.1.2 分型面的选择分型面的选择平面(水平)分型面塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计二、分型面的形状6.1.2 6.1.2 分型面的选择分型面的选择曲面分型面塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计二、分型面的形状阶梯分型面6.1.2 6.1.2 分型面的选择分型面的选择塑料工艺与模具设计塑料工艺

11、与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计二、分型面的形状垂直分型面6.1.2 6.1.2 分型面的选择分型面的选择塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑件特征：塑件特征：长条形薄壁壳形件；长条形薄壁壳形件；交界面为曲面；交界面为曲面；多处有侧凹。多处有侧凹。可选分型面位置：可选分型面位置：曲面边界（单选）曲面边界（单选）6.1.2 6.1.2 分型面的选择分型面的选择塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计6.1.2 6.1.2 分型面的选择分型面的选择周转箱周转箱CAD图图塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与

12、模具设计塑料工艺与模具设计6.1.2 6.1.2 分型面的选择分型面的选择塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计6.1.2 6.1.2 分型面的选择分型面的选择 凸模凸模 凹模凹模塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计三、分型面的选择原则 基本原则基本原则：必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具的基本原则。6.1.2 6.1.2 分型面的选择分型面的选择塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计三、分型面的选择原则1.有利于塑件脱模有利于塑件脱模（尽量使塑件在开模后留在

13、动模一侧尽量使塑件在开模后留在动模一侧）6.1.2 6.1.2 分型面的选择分型面的选择塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计三、分型面的选择原则2.保证塑件保证塑件的尺寸精度和表面质量的尺寸精度和表面质量6.1.2 6.1.2 分型面的选择分型面的选择塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计三、分型面的选择原则2.保证塑件保证塑件的尺寸精度和表面质量的尺寸精度和表面质量6.1.2 6.1.2 分型面的选择分型面的选择塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计三、分型面的选择原则3.有利于模具加工有

14、利于模具加工有利于模具制造的分型面位置有利于模具制造的分型面位置如果模具如果模具制造精度制造精度差，合模差，合模时会发生时会发生凹模与型凹模与型芯碰撞而芯碰撞而损坏损坏6.1.2 6.1.2 分型面的选择分型面的选择塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计三、分型面的选择原则3.有利于模具加工有利于模具加工6.1.2 6.1.2 分型面的选择分型面的选择塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计三、分型面的选择原则4.有利于排气有利于排气(尽可能将分型面与熔体流动的末端重合尽可能将分型面与熔体流动的末端重合)6.1.2 6.1.2

15、分型面的选择分型面的选择塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计三、分型面的选择原则5.考虑对设备合模力的要求考虑对设备合模力的要求 尽量减少塑件在分型面上的投影面积尽量减少塑件在分型面上的投影面积 6.1.2 6.1.2 分型面的选择分型面的选择塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计6.2 6.2 普通浇注系统的设计普通浇注系统的设计6.2.1 6.2.1 浇注系统的组成及其设计原则浇注系统的组成及其设计原则6.2.2 6.2.2 主主流道设计流道设计6.2.6.2.3 3 分流道设计分流道设计6.2.46.2.4 浇口设计浇

16、口设计6.2.5 6.2.5 冷料穴和拉料杆的设计冷料穴和拉料杆的设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计6.2.1 6.2.1 浇注系统的组成及其设计原则浇注系统的组成及其设计原则浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计浇注系统的组成：浇注系统的组成：1.主流道主流道 2.分流道分流道 3.浇口浇口 4.冷却穴冷却穴6.2.1 6.2.1 浇注系统的组成及其设计原

17、则浇注系统的组成及其设计原则塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计主浇主浇道道分浇道分浇道浇口浇口浇注系统浇注系统的的设计设计是否是否适当适当，直接，直接影响影响成形品成形品的的外观外观、物性、尺寸精度和成形、物性、尺寸精度和成形周期。周期。6.2.1 6.2.1 浇注系统的组成及其设计原则浇注系统的组成及其设计原则塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计浇注系统设计原则1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)停滞现象容易使工件的某些部分过度保压，某些部分保压不足，从而使內应力增加许多。尽量减少停滞现象6.2.1 6.2.1

18、 浇注系统的组成及其设计原则浇注系统的组成及其设计原则塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计浇注系统设计原则1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)熔接痕的存在主要会影响外观，使得产品的表面较差；而出现熔接痕的地方強度也会较差。尽量避免出现熔接痕6.2.1 6.2.1 浇注系统的组成及其设计原则浇注系统的组成及其设计原则塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计浇注系统设计原则1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)尽量避免过度保压和保压不足当浇注系统设计不良或操作条件不当，会使熔料在型腔中保压时间过长或是承受压力过大就是

19、过度保压。过度保压会使产品密度较大，增加內应力，甚至出现飞边。保压不足过度保压6.2.1 6.2.1 浇注系统的组成及其设计原则浇注系统的组成及其设计原则塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计浇注系统设计原则1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)尽量减少流向杂乱流向流向杂乱会杂乱会使工件強度使工件強度较较差，表面的差，表面的纹纹路也路也较较不美不美观观。6.2.1 6.2.1 浇注系统的组成及其设计原则浇注系统的组成及其设计原则塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计浇注系统设计原则2.尽量减小及缩短浇注系统的断面及长度减

20、小塑料用量和模具尺寸尽量减少塑料熔体的热量损失与压力损失3.尽可能做到同步填充 一模多腔情形下，要让进入每一个型腔的熔料能够同时到达，而且使每个型腔入口的压力相等。6.2.1 6.2.1 浇注系统的组成及其设计原则浇注系统的组成及其设计原则塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计6.2.2 6.2.2 主流道设计主流道设计作用：是连接注射机喷嘴和模具的桥梁，是熔料进入型腔最先经过的部位。塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计一般都不将主流道直接开在定模板上，而是将其一般都不将主流道直接开在定模板上，而是将其单独设在一个衬套中，然

21、后将衬套镶入模板内，单独设在一个衬套中，然后将衬套镶入模板内，此衬套称为浇口套。此衬套称为浇口套。6.2.2 6.2.2 主流道设计主流道设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计6.2.2 6.2.2 主流道设计主流道设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计主流道的主流道的设计事项设计事项：主流道进口端与喷嘴头部接触处应做成球面凹坑主流道进口端与喷嘴头部接触处应做成球面凹坑。6.2.2 6.2.2 主流道设计主流道设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计主流道主流道的设计事项的设计事项：

22、主流道的锥角取主流道的锥角取24，对流性差的塑料可增加大，对流性差的塑料可增加大 到到 6左右。左右。6.2.2 6.2.2 主流道设计主流道设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计主流道主流道的设计事项的设计事项：主流道表壁的表面粗糙度取主流道表壁的表面粗糙度取Ra=0.80.4主流道出口端应与分流道之间呈圆滑过渡，过渡角主流道出口端应与分流道之间呈圆滑过渡，过渡角 R为为0.33mm。6.2.2 6.2.2 主流道设计主流道设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计主流道的设计事项：主流道的设计事项：浇口套与定模板之间的

23、连接力必须足够。浇口套与定模板之间的连接力必须足够。一种用螺钉来固定定位圈，定位圈压紧浇口套的形式，一种用螺钉来固定定位圈，定位圈压紧浇口套的形式，一种是注塑机固定模板压住定位圈一种是注塑机固定模板压住定位圈,从而压紧浇口套的从而压紧浇口套的形式。形式。6.2.2 6.2.2 主流道设计主流道设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计6.2.3 6.2.3 分流道设计分流道设计作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔。分流道的截面形状会影响到塑料在流道中的流动以及流道內部的熔融塑料的体积。塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工

24、艺与模具设计1.分流道的截面形状6.2.3 6.2.3 分流道设计分流道设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计1.分流道的截面形状圆形截面圆形截面优点：比表面积最小比表面积最小,阻力小，压力损失小。阻力小，压力损失小。缺点：增加制作费用及成本，稍不注意会造成流增加制作费用及成本，稍不注意会造成流道交错而影响流动效率。道交错而影响流动效率。6.2.3 6.2.3 分流道设计分流道设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计1.分流道的截面形状矩形截面矩形截面比表面积较大比表面积较大，热量及压力，热量及压力损失大。损失大。6.2

25、.3 6.2.3 分流道设计分流道设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计1.分流道的截面形状梯形截面梯形截面面积比圆形流道多出面积比圆形流道多出39%39%，更加浪费，但是与，更加浪费，但是与圆形流道相比的唯一优点是制造简便。圆形流道相比的唯一优点是制造简便。6.2.3 6.2.3 分流道设计分流道设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计1.分流道的截面形状U形截面形截面又称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点又称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点改良而成，面积仅比圆形流道多出改良而成，面积仅比圆形流道多出14%14%

26、，单边，单边加工方便。加工方便。6.2.3 6.2.3 分流道设计分流道设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计1.分流道的截面形状六角形截面六角形截面其面积仅为圆形流道的其面积仅为圆形流道的82%82%，是最理想的浇道，但是制造不是最理想的浇道，但是制造不易，通常不考虑使用。易，通常不考虑使用。6.2.3 6.2.3 分流道设计分流道设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计2.分流道的尺寸设计D=D=产产品最品最大壁厚大壁厚+1.5mm+1.5mmB=5-10mmR=0.5Bh=1.25RB=5-10mmh=2/3B塑料

27、工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计2.分流道的尺寸设计流道的直径过大：浪费材料；冷却时间增长，造成成本 上的浪费。流道的直径过小：材料的流动阻力大，易造成充填不足,或者必须增加射出压力才能充填。流道直径应适合产产品的重量品的重量或投影面投影面积积。流道直径(mm)投影面积(cm2)410以下6200850010120012大型流道直径(mm)产品重量(g)49563758375以上1012大型6.2.3 6.2.3 分流道设计分流道设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计2.分流道的尺寸设计流道流道长长度宜短度宜短:长的流道

28、会造成压力损失,不利于生产性,同時也浪费材料；过短,产品的残余应力增大,并且容易产生毛边。流道长度可以按如下经验公式计算:D=D分流道直徑mm W产品质量g L流道長度mm6.2.3 6.2.3 分流道设计分流道设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计3.分流道的布置v 流道排列的原则 尽可能使熔融塑料从主流道到各浇口的距离相等。使型腔压力中心尽可能与注射机的中心重合。v流道的布置不平衡自然平衡人工平衡塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计3.分流道的布置6.2.3 6.2.3 分流道设计分流道设计塑料工艺与模具设计塑料工艺

29、与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计6.2.4 6.2.4 浇口设计浇口设计浇口：连接分流道和型腔的桥梁连接分流道和型腔的桥梁,是浇注系统中最是浇注系统中最薄弱最关键的环节。薄弱最关键的环节。熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂。的变形和破裂。狭小浇口便于浇道凝料与塑件分离，狭小浇口便于浇道凝料与塑件分离，修整方便修整方便。浇口作用：1.浇口的作用塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计1.浇口的作用浇浇

30、口的口的位位置置、数数量量、形形状状、尺寸尺寸等是否等是否适宜适宜直接直接影响影响到到产产品外品外观观、尺寸精度、尺寸精度、物理性能物理性能和成型效率。和成型效率。浇浇口口过过大大：浇浇口周口周围产围产生生过过剩的剩的残余应残余应力力,导致产品变导致产品变形或破形或破裂裂,且且浇口浇口的去除加工困的去除加工困难等难等。浇口过浇口过小小：易易造造成充填不足成充填不足(短射短射)、收、收缩缩凹陷、熔接凹陷、熔接痕痕等外等外观观上的缺陷上的缺陷,且成型收且成型收缩会缩会增大。增大。6.2.4 6.2.4 浇口设计浇口设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计2.浇口

31、的类型及特点直接浇口优点优点：流程短、流动阻力小、补缩作用强等。缺点：去除困难，遗留痕迹明 显；残余应力大。应用应用：大中型深腔壳形或筒形大中型深腔壳形或筒形 塑件、高粘度塑料塑件、高粘度塑料只适用单型腔模具只适用单型腔模具6.2.4 6.2.4 浇口设计浇口设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计2.浇口的类型及特点侧浇口典型的典型的浇浇口尺寸口尺寸为为：深度：0.22.0mm宽度：1.5 5.0mm长度：0.82.0mm一般开设在分型面上，适合于一一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便；但压力模多腔，浇口去除方便；但压力损失大、壳形件排气不便、

32、易产损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。生熔接痕。6.2.4 6.2.4 浇口设计浇口设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计2.浇口的类型及特点侧浇口变异形式扇形浇口薄片浇口6.2.4 6.2.4 浇口设计浇口设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计2.浇口的类型及特点环形浇口使用使用环状浇环状浇口口熔料熔料自由地沿著自由地沿著环状浇环状浇口中口中心部分流心部分流动动然后熔然后熔料料向下流向下流动动充填模具。充填模具。优点优点：进料均匀，流速大致相同，空气容易：进料均匀，流速大致相同，空气容易顺序排出，同时避免了侧浇口

33、的型芯对面的顺序排出，同时避免了侧浇口的型芯对面的熔结痕。熔结痕。主要用于圆筒形制品的成型主要用于圆筒形制品的成型6.2.4 6.2.4 浇口设计浇口设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计2.浇口的类型及特点轮幅浇口优点优点：浇口容易去除、节省材料。缺缺点点：增加熔接痕。应用应用：底部有大孔的圆筒形或底部有大孔的圆筒形或壳形塑件壳形塑件6.2.4 6.2.4 浇口设计浇口设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计塑料工艺与模具设计2.浇口的类型及特点点浇口适合于多型腔、三板两开式模具，开模时点浇口自动脱落。适合于多型腔、三板两开式模具，开模时点浇口自动脱落。缺缺点点：浇口小压力损失大，需要较高的注射压力。应用应用：适用剪切稀化作用强的塑料 成型；不利于流动性差及热敏性塑 料成型；不利于成型平薄易变形及形 状复杂塑件各种形式及尺寸设计：各