工业工程在汽车制造业的应用和发展.ppt

1、工业工程在汽车制造业的应用和发展工业工程在汽车制造业的应用和发展 东风日产广州风神汽车有限公司 总经理阳玉龙2012年8月10日2 东风日产概况东风日产概况大连基地大连基地郑州基地郑州基地襄阳基地襄阳基地花都基地花都基地总部、技术中心所在地总部、技术中心所在地总部总部整车工厂整车工厂发动机工厂发动机工厂技术中心技术中心3 东风日产概况东风日产概况四四地工厂地工厂生产生产车型车型楼兰楼兰天籁天籁轩逸轩逸经典经典骊威骊威劲锐劲锐骊威骊威劲逸劲逸玛驰玛驰逍客逍客新阳光新阳光新骐达新骐达逍客逍客奇骏奇骏建设中建设中新新轩逸轩逸骊威骊威劲劲悦悦启辰启辰D50D504目目 录录一、东风日产中的工业工程一、

2、东风日产中的工业工程二、工业工程在东风日产的应用实践二、工业工程在东风日产的应用实践-经营管理经营管理-现场管理现场管理-IE-IE管理与改善管理与改善三、工业工程在东风日产未来的发展三、工业工程在东风日产未来的发展5目目 录录一、东风日产中的工业工程一、东风日产中的工业工程二、工业工程在东风日产的应用实践二、工业工程在东风日产的应用实践-经营管理经营管理-现场管理现场管理-IE-IE管理与改善管理与改善三、工业工程在东风日产未来的发展三、工业工程在东风日产未来的发展6工业工程的发展基础阶段19世纪末至40年代科学管理敏捷制造CIMS发展阶段40年代到70年代末泰勒()吉尔布雷斯()TQCTP

3、S物流&人因工程设施规划创新阶段70年代末至今JIT/MRPII工作研究工厂管理东风日产与工业工程日产汽车雷诺汽车东风日产中的工业工程继承、吸收、融合、实践和创新同期生产东风汽车裕隆汽车1-1、东风日产工业工程发展、东风日产工业工程发展7工业工程工业工程科业务科业务现场管理现场管理经营管理经营管理IEIE管理与改善管理与改善班组管理能力提升班组管理能力提升教育训练规划与管理支持教育训练规划与管理支持全员改善活动规划与推进全员改善活动规划与推进 工业工程重要指标工业工程重要指标 （制造成本管理）（制造成本管理）1-2、东风日产工业工程组织设计与应用、东风日产工业工程组织设计与应用NPW推进科推进

4、科方针管理规划与推进方针管理规划与推进 事业计划的编制与推进事业计划的编制与推进 B/M活动活动产能规划与实施支持产能规划与实施支持劳动生产力分析与评价劳动生产力分析与评价生产运作效能分析与评价生产运作效能分析与评价整合工厂自动化的推进与实施整合工厂自动化的推进与实施(IFA改善）改善）NPW日产生产方式推进日产生产方式推进劳动负荷评价及分析劳动负荷评价及分析非制造领域非制造领域SCMSCM领域领域销售、售后服务销售、售后服务HRHR领域领域党委书记党委书记质量保证质量保证部部党群党群工作工作部部工务部工务部人人人人事事事事总总总总务务务务科科科科工工业业工工程程科科设设备备科科整整车车检检查

5、查二二科科部部品品检检查查科科党委副书记党委副书记安安安安技技技技环环环环保保保保科科科科焊焊装装一一车车间间涂涂装装一一车车间间总总装装一一车车间间树树脂脂一一车车间间综合部综合部动动力力科科整整车车检检查查一一科科基基基基建建建建管管管管理理理理科科科科制造一部制造一部冲冲压压二二车车间间焊焊装装二二车车间间涂涂装装二二车车间间总总装装二二车车间间树树脂脂二二车车间间制造二部制造二部冲冲压压一一车车间间焊焊装装一一车车间间工工业业工工程程科科生生产产管管理理科科工工业业工工程程科科总经理总经理8目目 录录一、东风日产中的工业工程一、东风日产中的工业工程二、工业工程在东风日产的应用实践二、工

6、业工程在东风日产的应用实践-经营管理经营管理-现场管理现场管理-IE-IE管理与改善管理与改善三、工业工程在东风日产未来的发展三、工业工程在东风日产未来的发展9经营管理中的工业工程应用经营管理中的工业工程应用经营管理经营管理方针管理规划与推进方针管理规划与推进 事业计划的编制与推进事业计划的编制与推进 工业工程重要指标工业工程重要指标 （制造成本管理）（制造成本管理）制造业中方针管理规划及制造业中方针管理规划及KPI设定与工业工程指标设定与工业工程指标管理管理 B/M活动活动2-1、应用实践、应用实践-经营管理经营管理定义：定义：Q Q、C C、T T、S S、M M中国第一价中国第一价值品牌

7、值品牌东风日产东风日产不不 断断 改改 进进10事业计划事业计划Business PlanBusiness Plan公司远景利润目标市场定位销售台数新产品导入运营费用递减销售网点增加员工素质提升INPUT 输入输入PROCESS 过程过程OUTPUT 产出产出1 1、参与或主导事业计划编制、参与或主导事业计划编制2-1、应用实践、应用实践-经营管理经营管理11使各使各部门间部门间的力量整合成最大向量和的力量整合成最大向量和 年年年年a,ba,b是各自部是各自部门门的方針向量的方針向量a+ba+b向量和向量和基本方针幅度ababababa+ba+ba+ba+b最终目的通过通过系统性的运作系统性的

8、运作，让，让组织中的每一个成员组织中的每一个成员找到找到正确的正确的工作目工作目标，并明确实现目标的标，并明确实现目标的途径与方法途径与方法。2 2、推进方针管理、推进方针管理2-1、应用实践、应用实践-经营管理经营管理12收益力与竞争力指标的关系模型收益力与竞争力指标的关系模型现状现状收益力（经营指标）收益力（经营指标）竞争力（）竞争力（）将来将来收益力（经营指标）收益力（经营指标）竞争力（）竞争力（）现状现状状态状态现状现状生产生产系统系统-生产管理体系生产管理体系-工程管理体系工程管理体系-现场管理体系现场管理体系将来将来理想状态理想状态同期生产同期生产（生产（生产系统系统）现状现状体系

9、的好坏体系的好坏现状现状将来将来转化转化 体系体系結果結果不懈地追求课题的显不懈地追求课题的显不懈地追求课题的显不懈地追求课题的显现化和改革现化和改革现化和改革现化和改革不懈地追求与客户不懈地追求与客户不懈地追求与客户不懈地追求与客户的同步的同步的同步的同步 使使用用个个箱箱子子这这一一关关系系模模型型，明明确确表表示示出出作作为为目目标标的的将将来来收收益益力力竞竞争争力力和支撑其收益力和支撑其收益力竞争力的未来理想生产系统，并推行全员改善活动。竞争力的未来理想生产系统，并推行全员改善活动。3 3、事业计划的编制与推进事业计划的编制与推进2-1、应用实践、应用实践-经营管理经营管理13标杆比

10、对转换标杆比对转换Bench MarkingBench Marking行业标杆跨领域标杆NISSAN 全球标杆内部标杆结果导向标杆最佳实践（Best Practise）运营过程标杆INPUT 输入输入PROCESS 过程过程OUTPUT 产出产出4 4、推行标杆活动（、推行标杆活动（Bench marking）2-1、应用实践、应用实践-经营管理经营管理144 4、推行标杆活动（、推行标杆活动（Bench marking）2-1、应用实践、应用实践-经营管理经营管理广泛的制造行业对比广泛的制造行业对比严格细致的内部对比严格细致的内部对比与全球各车企展开交流学习与全球各车企展开交流学习与机械、电

11、子、化工等制造行业开展与机械、电子、化工等制造行业开展交流学习交流学习五大工艺五大工艺人员效率人员效率设备效率设备效率管理体制管理体制改善方法改善方法自动化技术自动化技术雷诺日产联盟标杆对比雷诺日产联盟标杆对比 ABMAlliance BenchMarking 了解和借鉴制造行业内创新管理思路；了解和借鉴制造行业内创新管理思路；了解和学习行业先进的工艺技术；了解和学习行业先进的工艺技术；建立良好的交流关系，长期合作。建立良好的交流关系，长期合作。好好日本全球最优工厂评比日本全球最优工厂评比3.8152-2、应用实践、应用实践-现场管理现场管理FSPWFSPWBESTQBESTQ 5 BASIC

12、 BEHAVIORS 5 BASIC BEHAVIORSGK GK GLE GLE-N-TWI N-TWI ILU ILU333 333 RTC-5S RTC-5S KY-3R-5WHY-FP KY-3R-5WHY-FPSTANDARDATION STANDARDATION MAINTAIN MAINTAIN CONTINUE IMPROVEMENT CONTINUE IMPROVEMENTTQMGEMBA SHINDAN GEMBA SHINDAN 现现 场场 诊诊 断断 CFT V-UP IFA YK04 SKILL-UPCFT V-UP IFA YK04 SKILL-UP以现场管理作为品

13、质、安全、生产力等管理运行的核心基础。以现场管理作为品质、安全、生产力等管理运行的核心基础。构筑现场管理的架构构筑现场管理的架构技术诀窍的移植技术诀窍的移植活用改善活用改善手法手法导入导入同期同期生产生产实现高水平的实现高水平的QCDQCD目目标标通过通过TQMTQM确定管理同期确定管理同期NPW应有的生产模式162-2、应用实践、应用实践-现场管理现场管理1 1、六大管理基础、六大管理基础安全安全5S管理管理“以人为本”提倡安全观念。营造安心、适宜而毫不勉强3的作业环境。也就是说必须要营造出对肉体和精神造成在负担少的作业环境。最大限度地激活人、物、设备的作用，在每道工序保证完美质量的前提下追

14、求高效率化。优化质量（Q）交货期（D）、成本（C）作业管理是以制造部门为主体为了实践日产生产方式原则而不断地进行研究和改善最优化工作方法的手法和工具。现场管理现场管理作业管理作业管理质量管理质量管理质量是“实现使用目的所必须具备的性质”。即顾客喜欢的一切内容。这种评价并“不是由我们自己作判断，而是由顾客作出最终决定”。设备管理指，实现从设备的计划阶段，经过运转、维持，直到废弃的整个过程中都能够有效地利用设备所具有的功能而实施的管理。原价管理，就是有效的使用其原价来提高利益。如同每个家庭有计划的分配使用工资一样。如此而已，不用想得很复杂。设备管理设备管理原价管理原价管理172-2、应用实践、应用

15、实践-现场管理现场管理2 2、KNOW HOWKNOW HOW的标准化的标准化工作的标准化业务运営的标准化设备管理的标准化作业的标准化品质管理的标准化其它的标准化业务处理基准书设备使用基准书、点检基准书工程作业表标准作业书、标准时间等 管理工程图检查规格等 工作教育方法段阶等标准化用更好的工作方法并遵守标准的规定去作业，就是标准化。各工程作业、品质保证、设备点检标准化18工业工程应用的应用实践：工业工程应用的应用实践：IE管理与改善管理与改善创新创新IE管理与改善管理与改善运用基础工业工程对生运用基础工业工程对生产现场的规划，研究与产现场的规划，研究与改善改善产能规划与实施支持产能规划与实施支

16、持劳动生产力分析与评价劳动生产力分析与评价生产运作效能分析与评价生产运作效能分析与评价整合工厂自动化的推进与实施整合工厂自动化的推进与实施(IFA改善）改善）生产体制创新实践生产体制创新实践劳动负荷评价及分析劳动负荷评价及分析系统设计与实施系统设计与实施系统设计与实施系统设计与实施IEIEIEIE的知识结构的知识结构的知识结构的知识结构物流系物流系统分析统分析设施规划设施规划与设计与设计方法研方法研究究人机工程人机工程运筹学运筹学生产计划生产计划与控制与控制信息技术信息技术控制论控制论仿真技仿真技术术时间研时间研究究系统工程系统工程系统工程系统工程设计设计设计设计开发开发开发开发管理管理管理管

17、理控制控制定义：定义：Tdc活动的推进与实施活动的推进与实施2-3、应用实践、应用实践NPW日产生产方式推进日产生产方式推进19设定NPW-KPI生产管理体系生产管理体系工程管理体系工程管理体系现场管理体系现场管理体系具有竞争力的QCTSCMSCMSCM制造技术制造技术制造技术制造技术制造技术制造技术NPW推进（导入及改善）（NIMS建立）（生产管理简洁化）（导入及改善）（评价水准）生产指示采购 指示一元化包装无转换，无保管搬运最少化彻底消除无 附加价值的 工程作业动作（评价水准）（评价水准）HDHDHD工厂工厂工厂工厂工厂工厂（导入及改善）有效的运用生产管理体系及工程管理体系1 1、生产系统

18、评价、生产系统评价通过对制造体系的评价，系统化地明确三大支柱今后的活动方向及理想姿态2-3、应用实践、应用实践-IE管理管理20评价现状制造体系的水平明确以当前生产系统为目标的姿态使生产系统更进一步达到应有的姿态Q C T 水 平价值提升价值提升作为现工作/改善活动方向指引课题的表面化课题的提出不懈的追求课题的显现化和改革（将好的方式进行标准的固化）成为制造现场理想姿态的基石实现最好的生产方法1 1、生产系统评价、生产系统评价2-3、应用实践、应用实践-IE管理管理21行业中游后续活动计划后续活动计划评价结果输出评价结果输出评价活动启动评价活动启动准备事项明确准备事项明确评价指标设定评价指标设

19、定（生产系统评价举例说明）2-3、应用实践、应用实践-IE管理管理22 通过通过人机工程人机工程（人人因因学学），无论任何人都能很安定的持续的进行生产，递减疾病无论任何人都能很安定的持续的进行生产，递减疾病的发生，确保的发生，确保QCTQCT目标的达成。大前提是贯彻目标的达成。大前提是贯彻“人性化人性化”和考虑地球环境。和考虑地球环境。小小肉体肉体负负担担大大精精神神负负担担小小 作作业难度度大大针对针对派遣派遣员工员工的的推荐推荐工位工位针对针对高高龄龄者女性者女性的的推荐推荐工位工位降低工位难降低工位难易度易度，以便，以便实现任何人均可以稳定达成实现任何人均可以稳定达成。（增加增加推荐推荐

20、工位工位）等级等级等级等级等级等级等级等级工位工位工位工位工位工位等级等级工位工位工位工位工位工位等级等级工位工位工位工位工位工位2 2、人机工程评价与改善、人机工程评价与改善2-3、应用实践、应用实践-IE管理管理23对人员姿势评价基准对人员姿势评价基准2 2、人机工程评价、人机工程评价对设备操作的评价对设备操作的评价法定标准为d.现场容易会话的 标准为d 噪音的累积：80+80+80=85 dB A一般环境因素评价基准一般环境因素评价基准噪音噪音照明照明2-3、应用实践、应用实践-IE管理管理24通过作业环境的改善，不断扩大以人为本，任何人均可以稳定工作的工位，能够确保目标的的作业环境。人

21、机工程实践目标人机工程实践目标2 2、人机工程作用、人机工程作用 生产效率的提升员工满意度升高减少了困难岗位及重体力岗位促进了作业技能提升93%的员工感觉疲惫178个低无附加价值作业比率65%65个低无附加价值作业比率58%多能工岗位50%多能工岗位75%35%的员工感觉疲惫2-3、应用实践、应用实践-IE管理管理25不断的同期不断的同期更加的集中到更加的集中到附加价值上去附加价值上去流程的效率化流程的效率化提高作业品质提高作业品质附加价值作业附加价值作业损失作业损失作业（零件选择零件选择）不断凸现课题并不断凸现课题并改善改善凸现损失作业凸现损失作业损失作损失作业的集业的集中与削中与削减减DS

22、T作业时间损失时间时间主线作业范围主线作业范围3 3、劳动生产力分析及改善、劳动生产力分析及改善2-3、应用实践、应用实践-IE管理管理263 3、劳动生产力分析及改善、劳动生产力分析及改善活动形式活动形式2-3、应用实践、应用实践-IE管理管理273 3、劳动生产力分析及改善、劳动生产力分析及改善单台实际作业时间由02年导入工业工程开始的26.92，下降到目前的12.03，生产效率提升了将近200%。通过损失递减改善通过损失递减改善生产效率水平逐年提高生产效率水平逐年提高2-3、应用实践、应用实践-IE管理管理28混合流水线仿真混合流水线仿真瓶颈分析瓶颈分析库存管理库存管理换模与批量换模与批

23、量多品种多阶段制造系统仿真多品种多阶段制造系统仿真物料搬运系统仿真物料搬运系统仿真产能分析产能分析制造周期分析制造周期分析 目前目前,我们在生产系统很多领域的分析都用到了仿真我们在生产系统很多领域的分析都用到了仿真,产能利用率的测产能利用率的测定，库存的分析，瓶颈分析定，库存的分析，瓶颈分析,物流运输分析，利用仿真作业编程等等物流运输分析，利用仿真作业编程等等.4 4、仿真的应用、仿真的应用2-3、应用实践、应用实践-IE管理管理29用仿真进行企业内生产优化的领域用仿真进行供应链管理的领域资源配置物流设备的布局和搭配；库存的布局和容量设定；产能调整和产品混合的研究；新产品、新设备、新工艺对现有

24、系统的影响；劳动力和产能规划；系统绩效评估产出率分析瓶颈分析操作流程分析生产排产库存策略工厂，库存，和配送中心等重要资源配置和整合供应链反应能力和抗波动能力分析4 4、仿真的应用、仿真的应用2-3、应用实践、应用实践-IE管理管理30什么是什么是什么是什么是IFAIFAIFAIFA？I I I Integrated ntegrated ntegrated ntegrated F F F Factory actory actory actory A A A Automationutomationutomationutomation-整合的工厂自动化整合的工厂自动化整合的工厂自动化整合的工厂自动化

25、 I I I Integrated ntegrated ntegrated ntegrated +F F F Factory actory actory actory A A A Automationutomationutomationutomation目的：将物的流动流畅化，通过导入低成本自动化降低成本；目的：将物的流动流畅化，通过导入低成本自动化降低成本；目的：将物的流动流畅化，通过导入低成本自动化降低成本；目的：将物的流动流畅化，通过导入低成本自动化降低成本；i-1.i-1.i-1.i-1.人人人人的整合的整合的整合的整合：“现场现场现场现场”和和和和“技术技术技术技术”i-2.i-2.

26、i-2.i-2.工程之间的整合工程之间的整合工程之间的整合工程之间的整合：“工程工程工程工程”和和和和“工程工程工程工程”i-3.i-3.i-3.i-3.改善改善改善改善水平的整合水平的整合水平的整合水平的整合：“同步生产同步生产同步生产同步生产”和和和和“巧妙小机关改善巧妙小机关改善巧妙小机关改善巧妙小机关改善”i-4.i-4.i-4.i-4.“人、人、人、人、物物物物、设备设备设备设备”和和和和“信息的整合信息的整合信息的整合信息的整合”i-1.i-1.i-1.i-1.巧妙的机关巧妙的机关巧妙的机关巧妙的机关）利用重力）利用重力）用已存在的力量）用已存在的力量）用创新的想法）用创新的想法i

27、-2.LCAi-2.LCAi-2.LCAi-2.LCALOW COST AUTOMATIONLOW COST AUTOMATIONLOW COST AUTOMATIONLOW COST AUTOMATIONi-3.i-3.i-3.i-3.机器人机器人机器人机器人坚持三化：坚持三化：坚持三化：坚持三化：人工化、标准化、自动化人工化、标准化、自动化人工化、标准化、自动化人工化、标准化、自动化5 5、IFAIFA改善改善实践实践2-3、应用实践、应用实践-IE管理管理31“点点”的的改善改善近身近身化、化、彻底排除浪费彻底排除浪费等等活用活用LCA进行个别改善进行个别改善“线”的的改善改善从从部品部

28、品角度出发改善物的流动角度出发改善物的流动 “面面”的的改善改善改善工厂整体的物的流动改善工厂整体的物的流动5 5、IFAIFA改善改善实践实践2-3、应用实践、应用实践-IE管理管理32IFAIFA改善流程改善流程:物的流动物的流动卡卡车车运运输输部部品品仓仓库库料料架架集集配配（分分装装）次次供供给给集集配配区区在在库库线线边边存存储储区区主主线线手边化手边化无选择无选择无空容器返回无空容器返回 集约化集约化等等最短最短路线路线AGVAGV化化手边化手边化无选择无选择无空容器返回无空容器返回 集约化集约化等等.最短最短路线路线AGVAGV化化缩短纳入周期缩短纳入周期、荷姿改善荷姿改善等等改

29、善流程改善流程将浪费从下游（作业第一线）反推到上游（仓储集配、物流、供应商）将浪费从下游（作业第一线）反推到上游（仓储集配、物流、供应商）次次供供给给5 5、IFAIFA改善改善实践实践2-3、应用实践、应用实践-IE管理管理33货车运输雨棚库存KD进口零件物流仓库1次供给（叉车）斜坡料架集配（分装）2次供给（牵引车）集配完库存线边库存主线原则原则：排除主线的排除主线的低低无附无附加价值作业加价值作业原原则：2 2次供次供给的最短路径的最短路径AGVAGV化化原原则：集配集配（分装分装）的集的集约化化原原则：次：次供供给距离的距离的缩短短5 5、IFAIFA改善改善实践实践IFAIFA改善原则

30、改善原则2-3、应用实践、应用实践-IE管理管理345 5、IFAIFA改善改善实践实践IFAIFA改善案例改善案例2-3、应用实践、应用实践-IE管理管理改善前改善后二次物流人工运送，属于无附加价值二次物流人工运送，属于无附加价值作业作业.通过导入通过导入AGVAGV及运送机构及运送机构,实现二实现二次物流无人化次物流无人化二次物流无人化二次物流无人化改善改善35改善前改善后成型下线物流自动化成型下线物流自动化改善改善成型下线后人工进行搬运成型下线后人工进行搬运,低附低附加价值作业多加价值作业多使用使用AGVAGV及低成本自动化实现自及低成本自动化实现自动运输动运输5 5、IFAIFA改善改

31、善实践实践IFAIFA改善案例改善案例2-3、应用实践、应用实践-IE管理管理365 5、IFAIFA改善改善实践实践2-3、应用实践、应用实践-IE管理管理07070707年导入年导入年导入年导入IFAIFAIFAIFA改善后，我们的劳动生产效率得到了大幅度的提升，每年每人改善后，我们的劳动生产效率得到了大幅度的提升，每年每人改善后，我们的劳动生产效率得到了大幅度的提升，每年每人改善后，我们的劳动生产效率得到了大幅度的提升，每年每人产出量提升了产出量提升了产出量提升了产出量提升了30%30%30%30%之多，为制造体系的劳务成本带来非常可观的收益。之多，为制造体系的劳务成本带来非常可观的收益

32、。之多，为制造体系的劳务成本带来非常可观的收益。之多，为制造体系的劳务成本带来非常可观的收益。每年每人产出量每年每人产出量每年每人产出量每年每人产出量10737东风日产强有力的领导力和速度从供应商生产制造现场的角度出发的活动每个零件的生产量每个零件的生产量増加増加原材料原材料最佳化最佳化物流改善物流改善现地化现地化彻底化彻底化对式样的对式样的挑战挑战 综合领导力综合领导力 生产性提升 3-3-3 3-3-3 活动活动供应商供应商 东风日产东风日产 信任信任 事事业业的的增增长长零零件件总总类类商商品品式式样样的的削削减减联盟部件汇率对策汇率对策（即削减（即削减用日元购用日元购买的零件）买的零件

33、）现金流出现金流出最小化最小化6 6、Tdc-Total Delivery CostTdc-Total Delivery Cost活动活动2-32-3、应用实践、应用实践-IE-IE管理管理38IE应用范围延伸应用范围延伸THANKS活动活动2-3、应用实践、应用实践-IE改善创新改善创新月月月月月东风日产物料流程改善供应商内的工程改善开发生产准备阶段SOP现行车生产服务备件生产EOPTier2Tier2Tier31.活动定义：重视信任与协调的、与供应商共同进行的改善活动TrustyandHarmoniousNissanKaizenactivitywithSuppliersTHANKS2.活动范围3.活动流程及思路活动合意事前访问集中改善第1次追踪会第2次追踪会第3次追踪会完成确认会价格修订39IE应用范围延伸应用范围延伸支援营销专营店支援营销专营店2-3、应用实践、应用实践-IE改善创新