拉延模制造工艺.ppt

1、模具数控工艺简述数控作业指导书拉延模具数控工艺n单动拉延模具n双动拉延模具下模座底面工艺内容：v1、余量均布，找正铸件中心线，铣四个安全区凸台面等高见光（初基准）。翻转，粗、精铣底面到尺寸，（即铣底面时保证压板台旁非加工面厚度尺寸）v2、铣压板槽到尺寸。v3、铣键槽 到尺寸。（没有键槽的，铣快速定位面到尺寸。大众的模具，镗2-40H7孔、精铣2-40*40.4长圆孔到尺寸。）v4、精做侧基准，（即在两个垂直方向侧面上分别铣两个面，面长80-100mm，该面到模具中心在两个方向上都取整数，同一面上的两个面尽量远一些）记录数据（因为图纸中没有该尺寸，所以加工完要记录下来）压板台旁非加工面图中尺寸H

2、值粗铣底面（牛鼻子刀）精铣底面用刀盘1，铣键槽和压板槽。2，铣刃口内、外轮廓，3，粗铣凹模套孔。铣压键槽。4，铣快速定位轮廓面。钨钢立铣刀v翻转v找正侧基准铣三销槽，做三销孔(直径10,深度25)。v铣凸模安装面到尺寸。v铣凸模定位键槽到尺寸。v镗凸模定位销孔到尺寸。（大头销）v铣调整块安装面，孔点位。v铣内导向面到尺寸。v铣侧销内、外面、精镗侧销孔、钻侧销卡板螺钉底孔下模座正面工艺内容：v铣端头处安全区、行程限位面、硬撑头安装面，v粗铣外导板安装面、导向面，钻螺孔底孔，v大众模具的导柱孔也有粗铣。v把凸模和压边圈装入下模板内。v 按程序粗、半精铣型面留精加工量。v有凹型面的，钳工钻排气孔。v

3、压料面和成型R角热处理：v MoCr材料：HRC50-55.v GGG70L材料：HRC55-60v按程序精铣型面。v精铣外导板安装面、导向面到尺寸。v大众模具精镗导柱孔到尺寸。v加工C/H孔。下模座正面工艺内容：做三销v用中心钻头打中心孔，钻 铰（粗糙度1.6）孔径+0.018；孔位公差0.02；装夹装夹找正使用刀具v正在使用的牛鼻子铣刀杆长600，我厂最长的是700mm，如右图，但很少用，精度差牛鼻刀1，粗铣模板底面和轮廓。2，粗铣导板面和导柱孔。3，粗铣刃口轮廓、压料芯轮廓。4，铣凸台面。5，不能用于铣清根槽和挡墙面。6，刀杆粗强度好速度快。但精度低。螺旋合金立铣刀1，铣压板槽、快速定位

4、轮廓面。专有键槽铣刀铣键槽。2，铣鑲块安装面和靠墙面。3，铣刃口轮廓。4，精铣导向面。5，铣大孔预制孔。6，若模板底面有包沙，用此刀先铣去，再用牛鼻子铣刀铣平面。7，精度好加工范围广，但长刀强度不如牛鼻子刀好，易断 球头铣刀1，主要用于粗、半精、精铣三维型面。2，有机夹刀片的用于粗铣、半精铣,粗铣还是半精铣与所选用刀片的形状和材质有关,刀体是一样的。3，精铣时用整体硬质合金刀，采用红热装刀，不会出现掉刀现象。刀具规格名称直径长 度 规 范立立铣铣刀刀50250,205,165,125,7532200,160,120,8520150,(刃长=50)16140,(刃长=30)12100,(刃长=3

5、0)10100,(刃长=30.40)880,(刃长=20)680,(刃长=20)460,(刃长=15)名称直径长 度 规 范球球刀刀50150,10030220,170,12020170,150,115161001285107581006100480360名称直径长 度 规 范牛牛鼻鼻刀刀63R8600,500,400,350,300,250,200,150,10535R5450,300,250,200,15030R5400,300,250,25R0.820020R0.820016R0.8150镗孔用镗刀及孔径测量镗刀头凸模v1、铣初定位面，尽量接近型面。翻转.v2、余量均布,找正铸件中心线，

6、粗、精铣底面到尺寸,铣局部避让面到尺寸。v3、铣键槽到尺寸。v4、。镗凸模定位销孔到尺寸。（大头销孔）。v5、精做侧基准，记录数据v6，把凸模装入下模板。v后序工艺看下模板工艺压边圈v1、用四角起重面做初定位面，v2、余量均布,找正铸件中心线，粗、精铣底面各凸台面到尺寸,孔点位。v3、铣侧销面和槽到尺寸。v4、精铣导板安装面做侧基准，记录数据，钻螺孔底孔。v5、翻转，v6、铣三销槽，座做三销孔v7、按程序粗铣型面，精铣轮廓。v8、铣调整块安装面,孔点位v9、铣成气缸安装面。v10、把压边圈装入下模板。v后序工艺看下模板工艺凹 模v1、余量均布，找正铸件中心线，粗、精铣底面到尺寸v2、铣压板槽和

7、端面到尺寸。v3、铣键槽 尺寸。v4、精做侧基准，记录数据。v5、翻转，v6、找正侧基准铣三销槽，做三销孔(直径10,深度25)。v7、铣调整块安装面，孔点位。v8、铣端头处安全区,行程限位面。v9、粗铣外导板安装面、导向面，钻螺孔底孔，v10、按程序粗、半精铣型面。v11、钳工钻排气孔。v12、压料面和成型R角热处理HRC50-55.GGG70L材料HRC55-60v13、按程序精铣型面,精铣导向面。v14、加工标记销孔到尺寸。如何打排气孔12排气孔排气孔排气孔，排气管外板排气孔要求45内板排气孔要求56排气孔位置要求不影响板件的成型为了防止灰尘进入模具，排气孔要求安装防尘管，标准：PUNCH：WWAVMISSUMI：WUR5；WAV5首选：WUR规格