(QS9000)FMEA失效分析.pptx

1、 FMEA潜在失效模式与潜在失效模式与效应分析效应分析1FMEA解解析順序析順序(1):1.1.該該該該产品是否可能产品是否可能产品是否可能产品是否可能發生了故障發生了故障發生了故障發生了故障?-?-Component(Component(預預預預測測測測)2.2.會發生什麼樣的故障會發生什麼樣的故障會發生什麼樣的故障會發生什麼樣的故障?-?-故障類型故障類型故障類型故障類型(推測推測推測推測)3.3.會對會對會對會對产品产品产品产品(半成品半成品半成品半成品)產生什麼影響產生什麼影響產生什麼影響產生什麼影響?-故障影響故障影響故障影響故障影響/后果后果后果后果(分分分分析析析析)4.4.會對

2、產會對產會對產會對產(成成成成)品產生什麼影響品產生什麼影響品產生什麼影響品產生什麼影響?-故障擴大影響故障擴大影響故障擴大影響故障擴大影響(分析分析分析分析)5.5.它屬於何種程度的重要問題它屬於何種程度的重要問題它屬於何種程度的重要問題它屬於何種程度的重要問題?-影響度影響度影響度影響度 發生概率發生概率發生概率發生概率 危險度危險度危險度危險度(定量化定量化定量化定量化)预预期期功功能能26.6.應該有什麼樣的預防對策應該有什麼樣的預防對策應該有什麼樣的預防對策應該有什麼樣的預防對策?-安全對策及內容安全對策及內容安全對策及內容安全對策及內容(撰寫撰寫撰寫撰寫WI)WI)7.7.應該採取

3、什麼樣的方式執行對策應該採取什麼樣的方式執行對策應該採取什麼樣的方式執行對策應該採取什麼樣的方式執行對策?-對策及內容實施對策及內容實施對策及內容實施對策及內容實施(5(5W1H)W1H)8.8.應該用什麼樣的方式確認對策應該用什麼樣的方式確認對策應該用什麼樣的方式確認對策應該用什麼樣的方式確認對策?-故障再現法故障再現法故障再現法故障再現法 評價法評價法評價法評價法(確認確認確認確認)9.9.對策後它又屬於何種程度的重要問題對策後它又屬於何種程度的重要問題對策後它又屬於何種程度的重要問題對策後它又屬於何種程度的重要問題?-影響度影響度影響度影響度 發生概率發生概率發生概率發生概率 危險度危險

4、度危險度危險度(再次定量化再次定量化再次定量化再次定量化)FMEA解解析順序析順序(2):3一、基本概念1 1 1 1FMEAFMEAFMEAFMEA的定义与目的的定义与目的的定义与目的的定义与目的:a a a a)对对对对产产产产品品品品进进进进行行行行分分分分析析析析，找找找找出出出出零零零零组组组组件件件件潜潜潜潜在在在在之之之之失失失失效效效效模模模模式式式式，鉴鉴鉴鉴定定定定出出出出它它它它的的的的失失失失效效效效原原原原因因因因，研研研研究究究究该该该该项项项项失失失失效效效效模模模模式对系统会产生什么的影响，采取对策预防。式对系统会产生什么的影响，采取对策预防。式对系统会产生什么

5、的影响，采取对策预防。式对系统会产生什么的影响，采取对策预防。QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系(技术手册技术手册技术手册技术手册2)2)4一、基本概念b)失效分析在找出零组件或系统的潜在弱点，提供设计、制造、品保等单位采取可行之对策QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系(技术手册技术手册技术手册技术手册2)2)5一、基本概念 （续）.FMEAFMEAFMEAFMEA的类型的类型的类型的类型DFMEA 设计失效模式与效应分析PFMEA 过程失效模式与效应分析SFMEA 服务失效模式与效应分析

6、AFMEA 应用失效模式与效应分析PFMEA 采购失效模式与效应分析SFMEA 子系统失效模式与效应分析MFMEA 机器失效模式与效应分析 QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系(技术手册技术手册技术手册技术手册2)2)6一、基本概念 （续）FMEAFMEA与与FTAFTAlFMEA是具有质量分析的事先分析工具，自下而上分析lFTA是事后的失效模式分析，即失效树自上而下分析l类似的产品的FTA是其FMEA的重要输入QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系(技术手册技术手册技术手册技术手册2)2)7

7、一、基本概念 （续）失效的定义失效的定义失效的定义失效的定义 在失效分析中，首先要明确产品的失效是什么，否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样，一般而言，失效是指：a)在规定条件下（环境、操作、时间）不能完成既定功能。QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系(技术手册技术手册技术手册技术手册2)2)预预期期功功能能8一、基本概念 （续）b)在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上下限之间。c)产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断裂、卡死等损坏现象。QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系(技

8、术手册技术手册技术手册技术手册2)2)9一、基本概念 （续）5 5.失效链的定义与例子失效链的定义与例子失效链的定义与例子失效链的定义与例子定义：一个失效事件发生，若没有采取或不及时采取或事实上不可能采取的措施，而引起下游系统或相关系统失效的现象。例子：由于有了失效链的概念就有了根源失效模式、伴生模式、中间式及最终模式的失效。故制作DFMEA、PFMEA 时要运用失效链的思想。QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系(技术手册技术手册技术手册技术手册2)2)10一、基本概念 （续）典型的失效链：典型的失效链：典型的失效链：典型的失效链：路面不平

9、水箱支架断裂 根源模式(不是内在原 因是环境条件）水箱后倾 产生异响 水箱与风扇皮带碰（伴生模式）中间模式 水箱水管断 水箱水泄漏 发动机损坏 冷却系过热 最终模式 停车QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系(技术手册技术手册技术手册技术手册2)2)11一、基本概念 （续）支架断，因强度不足，为失效的根本原因不要把环境条件列入失效原因，FMEA要找内在原因中间模式：上一个模式是下一个模式的原因失效链若能及时采取措施，可在中间截断QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系(技术手册技术手册技术手册技术

10、手册2)2)12一、基本概念 （续）6 6 6 6失效的分类失效的分类失效的分类失效的分类 失效的分类应根据失效原因、危害程度、失效程度与产生的频率加以分类，一般的分类原则如下：失效类别 分 类 原 则1 致命失效危及产品安全，可能导致人身伤亡，或引起重要总成报废，造成重大经济损失或对周围环境造成重大危害。2 严重失效影响产品安全，可能导致主要总成、零部件损坏或性能显著下降且不能用简易工具和备件在短时间（约30min）内修复。3 一般失效不影响产品安全，造成性能下降，但一般不会导致主要总成及零部件损坏，并可用简易工具和备件在短时间内（30min）修复。4 轻微失效一般不会导致性能下降，不需要更

11、换零件，用简易工具在短时间（5min）内能轻易排除。QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系(技术手册技术手册技术手册技术手册2)2)13一、基本概念 （续）7 7 7 7失效的等级划分失效的等级划分失效的等级划分失效的等级划分 进行失效定性与定量分析时，要区分失效的危害程度，因此要把失效划分等级，划分的原则是：a)造成人员伤亡b)造成设备和环境的损失c)造成直接和间接的损失失效等级的划分，因产品种类与企业政策、国家法令之不同，而有不同的划分方法，常用的划分方法如下：QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质

12、管理体系(技术手册技术手册技术手册技术手册2)2)14一、基本概念 （续）常用的失效等级划分常用的失效等级划分常用的失效等级划分常用的失效等级划分失效等级严 重 程 度级 能导致系统功能失效，造成系统或环境重大损失，并（或）导致人员伤亡。级能导致系统功能失效，造成系统或环境的重大损失，不造成人员伤亡。级能导致系统功能下降，对系统或周围环境或人员均无显著损害。级能导致系统功能下降，对系统、环境、人员无害。QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系(技术手册技术手册技术手册技术手册2)2)15一、基本概念 （续）8 8失效的判定失效的判定 不同的产品，

13、不同的使用状况，不同的失效模式，失效的判定很难统一规定。例如：齿轮出现蚀点，对精密仪器而言即为失效，但对重型机械，则不算失效，除非腐蚀到一定的程度。9.9.失效的原因失效的原因 研究失效，首先要得到失效的真实状况，比如失效出现的部位，发生的时间、失效模式、失效原因、失效产生的影响、失效改正方法、修复方式及修复成本等。QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系(技术手册技术手册技术手册技术手册2)2)16一、基本概念 （续）失失效效原原因因就是引起失效的物性、化性原因，也就是引起失效模式的原因，例如：失效模式失效模式：A断裂 失失效效原原因因：B穿晶

14、断裂、沿晶断裂、脆性断裂、韧性断裂QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系(技术手册技术手册技术手册技术手册2)2)17一、基本概念 （续）10.10.10.10.失效的度量失效的度量失效的度量失效的度量严重度定义严重度定义估计缺点对使用客户影响的严重程度，以“1至10分”计分。所称严重度计分，一般而言，惟有更改产品设计后始能降低，而仅凭制造方面之控制，并无法降低失效之严重度。QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系(技术手册技术手册技术手册技术手册2)2)18一、基本概念 （续）严 重 度 计 分

15、 规 范 计 分*发生失效后，通常不致于对产品产生显著的影响：倘必须消弭 1 此项失效，则将几近苛求。使用客户通常甚难发现失效之存在。*发生失效后，至多仅能造成使用客户之少许不便。使用客户通 2-3 常也许仅能偶然发现产品有异常现象。*发生失效后，可能引起使用客户之轻微不满，使用客户通常仅 4-5-6 略感不便。使用客户可偶感产品异常。*发生失效后，引起使用客户相当不满。7-8*发生之失效，有不符法令规定之感；但不致影响产品安全或违 9 规者。*发生之失效极为严重，危及安全，或违反政府法令。10 QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系(技术手册

16、技术手册技术手册技术手册2)2)19一、基本概念 （续）频度定义频度定义频度定义频度定义 所称频度，是指某项失效之原因其发生之机率，该项目一经发生，将可能出现失效。惟于估计频度时，需先假定产品于交货前，有关之失效均未被发现。QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系(技术手册技术手册技术手册技术手册2)2)20一、基本概念 （续）发 生 度 评 定 规 范 说 明 计分 出现于上下限以外的可能性*发生次数最低。X4 1 1/10，000*发生次数甚低。制程在统计学控制范围 2 1/5，000 之内。X3 3 1/2，000 4 1/1，000 5

17、1/500*发生次数适中，通常与过去某项偶然出 6 1/200 现缺点之制程相似,制程能在统计学控 制范围内。X2.5 *发生次数甚高。通常与过去某项经常出 现缺点之制程相似，制程在统计学控制 7 1/100 范围内。X2.5*发生次数极高。几乎必然出现缺点。8 1/50 9 1/20 10 1/10+QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系(技术手册技术手册技术手册技术手册2)2)21一、基本概念 （续）不易探测度定义不易探测度定义不易探测度定义不易探测度定义 所谓不易探测度，是指在一项零件或组件已经完成，离开制造场所或装配场所之前，能否检出其

18、已发生之失效而言。不易探测度用“1至10”表示。因此处理时应确实查出失效原因，并务必有效控制，才能防止失效产品运出厂外。QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系(技术手册技术手册技术手册技术手册2)2)22一、基本概念 （续）不易探测度评分规范 计分 出现于上下限以外的可能性*可能性极小由于性能上之不良，而被出送 1 1/10，000 厂的，可能性极小。2 1/5，000*可能性很低由于明显可见之不良，而被出 3 1/2，000 厂的可能性很低。通常能100%查出失效。检查 4 1/1，000 可靠度至少99.8%。5 1/500*可能性有如电线

19、之接头，可能会有接触不 6 1/200 良的现象，但是经过导通试验，很容易可查出 7 1/100 不良。检查可先靠度至少98%。8 1/50*可能性性高如电线接头未插入定位，造成 9 1/20 偶而亮偶而不亮，此种失效较难查出，检查可 靠度至少90%。*可能性较高 此种缺点极难查出或无法查 10 1/10 出，例如某项影响组件耐久性之失效。检查可 靠度90%以下。QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系(技术手册技术手册技术手册技术手册2)2)23一、基本概念 （续）风险顺序数风险顺序数RPNRPN（Rish,Priority NumberRis

20、h,Priority Number）=SOD=SOD S S：sereritg (sereritg (严重度严重度)O O：occarrence(occarrence(频度频度)D D：detection(detection(不易探测度不易探测度)RPNRPNRPNRPN按由大到小排序按由大到小排序按由大到小排序按由大到小排序重重点点解解决决RPNRPN较较大大的的原原因因，特特别别注注意意S S大大的的,哪哪怕怕RPNRPN并并不大，也要采取措施。不大，也要采取措施。RPNRPN该多少无任何具体规定，建议：红线：该多少无任何具体规定，建议：红线：RPNRPN100100黄线：黄线：RPNRP

21、N64 64 ；绿线：绿线：RPNRPN6464管理较先进的公司管理较先进的公司,RPNRPN要控制在要控制在100100以下以下.QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系(技术手册技术手册技术手册技术手册2)2)24二.FMEAFMEA与与QS9000QS9000、APQP&CPAPQP&CP与与PPAPPPAP关系FMEAFMEAFMEAFMEA与与与与QS9000QS9000QS9000QS9000 在在在在QS9000 QS9000 QS9000 QS9000 4.24.24.24.2质质质质量量量量体体体体系系系系要要要要素素素素中中中

22、中要要要要求求求求制制制制作作作作PFMEAPFMEAPFMEAPFMEA，多多多多方论证小组负责开发评审方论证小组负责开发评审方论证小组负责开发评审方论证小组负责开发评审PFMEAPFMEAPFMEAPFMEA。在在在在4.44.44.44.4设计控制要素中要求制作设计控制要素中要求制作设计控制要素中要求制作设计控制要素中要求制作DFMEADFMEADFMEADFMEA。FMEAFMEAFMEAFMEA与与与与APQP&CPAPQP&CPAPQP&CPAPQP&CP 在在在在APQP&CPAPQP&CPAPQP&CPAPQP&CP中中中中，FMEAFMEAFMEAFMEA是是是是一一一一个个

23、个个重重重重要要要要的的的的预预预预防防防防失失失失效效效效发发发发生生生生的的的的工工工工具具具具。在在在在阶阶阶阶段段段段产产产产品品品品设设设设计计计计与与与与开开开开发发发发中中中中要要要要求求求求完完完完成成成成DFMEADFMEADFMEADFMEA；在在在在阶段产品与过程确认中要求阶段产品与过程确认中要求阶段产品与过程确认中要求阶段产品与过程确认中要求PFMEAPFMEAPFMEAPFMEA。FMQAFMQAFMQAFMQA与与与与PPAPPPAPPPAPPPAP在在在在PPAPPPAPPPAPPPAP中要求提多的中要求提多的中要求提多的中要求提多的14141414种文件中第种文

24、件中第种文件中第种文件中第10101010种是种是种是种是FMEAFMEAFMEAFMEAQS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系(技术手册技术手册技术手册技术手册2)2)25三、DFMEA与PFMEA关系1 1DFMEADFMEA是是PFMEAPFMEA的的输输入入，即即DFMEADFMEA中中标标明明的的特特殊殊特特性性必须在必须在PFMEAPFMEA中重点考虑。中重点考虑。2 2DFMEADFMEA的的失失效效模模式式不不能能依依靠靠过过程程检检查查纠纠正正/控控制制，必须更改设计参数。必须更改设计参数。3 3DFMEADFMEA后才能作后

25、才能作PFMEAPFMEA。QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系(技术手册技术手册技术手册技术手册2)2)26四、四、FMEAFMEA作用作用q1可早期发现缺陷（设计问题），避免减少损失。q2有助于对设计要求的评估及对设计方案的相互权衡。q3有助于可装配性和制造性的早期考虑。q4.FMEA是小组行为（多方论证小组），是组织经验的积累。QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系(技术手册技术手册技术手册技术手册2)2)27五、制订五、制订FMEAFMEA责任责任1DFMEADFMEA由由设设计计工工

26、程程师师牵牵头头，制制造造、质质管管部部门参加的多方论门参加的多方论 证小组制订评审。证小组制订评审。2PFMEAPFMEA由由制制造造工工程程师师牵牵头头，设设计计、质质管管部部门参加的多方论证门参加的多方论证小组制订评审。小组制订评审。QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系(技术手册技术手册技术手册技术手册2)2)28六、何时开始、何时完成六、何时开始、何时完成FMEAFMEAv1DFMEADFMEA在设计概念形成之时开始，所有在设计概念形成之时开始，所有 加工图样完成之前完成。加工图样完成之前完成。v2设计策划可行性承诺之前完成设计策划可

27、行性承诺之前完成PFMEAPFMEA。QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系(技术手册技术手册技术手册技术手册2)2)29七、七、DFMEADFMEA的制作步骤的制作步骤1 1DFMEADFMEADFMEADFMEA的准备工作（设计工程师主动出击）的准备工作（设计工程师主动出击）的准备工作（设计工程师主动出击）的准备工作（设计工程师主动出击）a a)成成立立小小组组（一一般般以以5 58 8人人：生生产产，材材料料，供供方方，顾顾客客）可可作为多方论证小组中的子组；作为多方论证小组中的子组；b)b)资料准备资料准备QFDQFD机能展开，发掘设计

28、预期要求，制造机能展开，发掘设计预期要求，制造/装配可行性；装配可行性；可靠性、安全要求；可靠性、安全要求；明确产品的使用环境（温度，湿度等）明确产品的使用环境（温度，湿度等）类似产品的类似产品的FTAFTA资料资料工程标准工程标准特殊特性明细表特殊特性明细表c)c)各系统、子系统、各部门逻辑影响关系各系统、子系统、各部门逻辑影响关系-框图框图QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系(技术手册技术手册技术手册技术手册2)2)30七、七、DFMEADFMEA的制作步骤的制作步骤QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系

29、卓越品质管理体系(技术手册技术手册技术手册技术手册2)2)d.通过框图描述的逻辑关系判定：框图输入（原物料）的潜在失效；框图各过程/功能的潜在失效；框图输出对下一流程（生产线/顾客）的潜在失效；d.完成FMEA表格；31設計FMEA的形成過程准備期l工程師群的經驗l品質經驗(如:工程數据等)l顧客需求:想要的和必需的.l規格要求.l已知產品要求.l制造/裝配要求.所需求的特性定義的愈好,為改進行動確認潛在的失效模式,就越容易.32七、七、DFMEADFMEA的制作步骤的制作步骤2 2制作制作制作制作DFMEADFMEADFMEADFMEA 明确功能（预期功能）明确功能（预期功能）考虑非预期功能

30、考虑非预期功能,失效模式是针对功能而言失效模式是针对功能而言:型失效模式：不能完成规定的功能型失效模式：不能完成规定的功能 型失效模式：产生了非预期的、有害的型失效模式：产生了非预期的、有害的 考虑后果：站在用户将来使用产品的立场考虑后果：站在用户将来使用产品的立场:严重度分级：严重度分级：a)a)确定级别要根据经验、要小组讨论，大家形成共识确定级别要根据经验、要小组讨论，大家形成共识b)b)对整车的影响，假设零件（分析）装入整体运行对整车的影响，假设零件（分析）装入整体运行c)c)可可依依FMEAFMEA手手册册参参考考制制作作自自己己的的FMEAFMEA中中严严重重度度分分级级，但要遵守大

31、原则。但要遵守大原则。CCCC（关键性特性）关键性特性）9.10 9.10级级SC(SC(重要特性重要特性)5.8)5.8级级 5 5级以上均要措施对策，级以上均要措施对策，5 5级以下可以考虑。级以下可以考虑。QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系(技术手册技术手册技术手册技术手册2)2)33七、七、DFMEADFMEA的制作步骤的制作步骤 频频频频度度度度表表明明潜潜在在的的起起因因对对失失效效模模式式影影响响的的大大小小，当此原因存在时失效模式发生的可能性和概率大小。当此原因存在时失效模式发生的可能性和概率大小。频频度度：小小组组讨讨论论

32、，依依据据经经验验和和类类似似产产品品发发生生的的经经验验确定。确定。“现现行行设设计计控控制制”措措施施指指类类似似产产品品或或常常规规的的。“现现行设计控制行设计控制”方法是否有效，用难检度来测量。方法是否有效，用难检度来测量。风险风险 性能权衡性能权衡注意：注意：a)a)找原因找原因从设计中；从设计中；b)b)现行控制指现有类似产品已有的常规措施现行控制指现有类似产品已有的常规措施c)c)重重点点要要作作哪哪些些特特殊殊特特性性的的工工序序，建建议议措措施施一一定定要要去试验去试验QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系(技术手册技术手册技术手册技术手册2)2)34八、八、PEMEAPEMEA制作步骤制作步骤PFMEAPFMEAPFMEAPFMEA准备与准备与准备与准备与DFMEADFMEADFMEADFMEA基本相同基本相同基本相同基本相同a a)成立小组成立小组b)b)资料资料过程流程图过程流程图特性矩阵图特性矩阵图类似过程类似过程FTAFTA特殊特性明细表特殊特性明细表工程规范工程规范QS9000QS9000卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系卓越品质管理体系(技术手册技术手册技术手册技术手册2)2)35