经典钢制卸料平台方案附计算书.docx

1、经典钢制卸料平台方案附计算书*63#住宅楼等七项工程卸料平台施工方案工程名称：*63#住宅楼等七项工程施工单位：北京市*建筑工程公司编制人：审核人：审批人：编制日期：2006年8月目 录一、工程概况 3二、卸料平台的搭设 32.1卸料平台的组成及材质 32.2悬挂点的设置 42.3钢丝绳的使用 42.4后锚固点设置 52.5限重牌的设置与荷载数量要求 52.6卸料平台剖面图 5三、卸料平台制作、提升、安装和使用的安全措施 5四、卸料平台内力计算 74.1计算荷载组合 74.2受力分析 84.3强度验算 94.4钢丝绳验算 104.5吊环节点焊缝验算 104.6吊环应力计算 11一、工程概况本工

2、程为三十三所63#住宅楼等七项工程，位于丰台区云岗北区。63楼建筑面积9498.86 m2、64#楼建筑面积11838.48m2、66楼建筑面积14501.28 m2、67楼建筑面积11781.21 m2。本工程结构型式为全现浇剪力墙结构，地下两层，地上11层，顶层设有电梯机房。地下一层层高2.5m，地下二层层高3.0m，标准层层高2.8m，电梯机房高4.2m。相当于绝对标高65.6m、68.9m、68.45m、74.4m。室外地平标-0.90m。楼板及阳台板采用12mm厚多层复合板模板，主龙骨采用100mm100mm方木，次龙骨采用50mm100mm方木，垂直支撑采用架管配合U形托的形式。为

3、解决楼板模板周转时的垂直运输问题，拟定每栋楼搭设两个卸料平台，利用阳台洞口。除66#楼设置两个栋楼卸料平台外，其余个楼设置一个，如下图所示。二、卸料平台的搭设2.1卸料平台的组成及材质1#、2#卸料平台规格相同，搭设宽度为2.6m，外伸长度为4.3m，平台表面面积11.2m2。 卸料平台主梁采用3根20槽钢，次龙骨采用6根10槽钢，槽钢立放使用，双面满焊，焊缝厚度不小于12mm。卸料平台三面防护采用48脚手管与主梁焊接，防护栏高1.5m，并刷红白相间油漆以做警示标志。防护栏内侧立挂密目安全网后，再在平台周边三侧立放不小于0.2m挡脚板并固定牢固。卸料平台底板采用50mm厚脚手板满铺，并与次梁绑

4、扎牢固。每根主梁设4个提升吊环和2个斜拉吊环，吊环采用20钢筋，钢筋与20槽钢两侧满焊，焊缝宽度不小于12mm，单面钢筋焊缝总长度不小于200mm。2.2悬挂点的设置1#、2#卸料平台主梁伸入外阳台洞口内，以楼板作为支座。悬挂点采用末端带弯头的30螺栓，弯头要封闭，墙体内侧采用双垫片双螺母。钢丝绳与螺栓连接后，设三道钢丝卡具（型号YT-22），绳头必须设不小于500mm的安全弯。2.3钢丝绳的使用卸料平台通过钢丝绳与螺栓和墙体连接，钢丝绳采用22的四根661钢丝绳，其中两根主钢丝绳，两根次钢丝绳，主钢丝绳承受拉力，次钢丝绳不受力，作为安全储备使用。钢丝绳连接处设置3只钢丝夹具（型号YT-22）

5、，绳头必须设不小于500mm的安全弯。为使钢丝绳均匀受力，达到钢丝绳的最佳受力效果，主钢丝绳角度拟控制在5055度，且钢丝绳不得有松弛不受力的现象。钢丝绳不得有锈蚀、断丝和折弯。2.4后锚固点设置为防止卸料平台移位，在结构墙体内侧，20槽钢主梁下焊L10等边角钢。墙体外侧设外档，用L10等边与主梁焊接。2.5限重牌的设置与荷载数量要求为使施工人员明确限重这一概念，使用卸料平台严禁超重运行，卸料平台内外侧必须同时挂设限重牌，最大荷载量1.5吨。卸料平台材料允许放置量详下表：序 号材 料 名 称重 量可 放 数 量1510方木（4m一根）13kg115根21010方木（4m一根）26kg58根34

6、8架子管（4m一根）14kg105根4多层复合板1.221.44m（块）35kg43块5脚手板（块）25kg60块6可调上下托（根）9.5kg150根7碗扣架杆（3m一根）173kg85根2.6卸料平台剖面图卸料平台剖面图见附图。三、卸料平台制作、提升、安装和使用的安全措施1、 卸料平台制作前应进行焊接工艺评定，制作过程中随时对焊缝进行质量检查，制作完成后对平台进行验收，验收合格后方可进行吊装。2、 卸料平台自重2吨，故制作地点距离塔吊的距离不应超过28米，以保证塔吊能够起吊安装。3、 卸料平台安装位置距离塔吊分别为13米和26米，满足塔吊起重量的要求。4、 卸料平台使用前需进行验收并做荷载试

7、验，荷载要求控制在2吨左右，试验时间不少于24小时，合格后由项目部安全员填写验收记录单，方可交付使用。5、 卸料平台组装完毕吊装时，必须用卡环与平台连接，不得将吊钩直接勾挂在平台吊环上。6、 卸料平台吊装至安装位置后，将两根悬吊绳与结构连接牢固，限位角钢就位，先将平台承受一定的荷载，使两根悬吊绳拉紧，调平平台后，方可摘掉塔吊大钩，防止卸料平台因两根悬吊绳长度不一而产生倾斜。7、 使用钢丝绳卡子时应将U形部分卡在绳头（即活头）一边。卡子拧紧程度，应使钢丝绳原来高度压扁1/3左右，保证钢丝绳受拉力后，直径虽然稍有减小，但不会产生脱扣。为了便于检查接头是否可靠和容易发现钢丝绳是否有滑动，在最后一个夹

8、头后面约500mm处再卡接一个接头，并将绳头放出一个安全弯。8、 在使用钢丝绳卡子前后都要检查螺栓丝扣是否损坏。9、 卸料平台安装时，悬臂端应比锚固端相应抬高20cm。10、卸料平台提升前，首先清净平台上的物料，挂钩人员挂好吊钩并离开平台。11、平台升至上层位置后，严格按安装程序进行。12、安装过程中平台上需两人配合作业，并配备专业信号工协调指挥。13、平台上放物料时，应该尽量居中平衡设置，外端600mm内不得堆放重物。14、卸料平台不得长时间存放材料，做到随码放随吊运，在码放材料时不得严格按照限重牌所要求数据，高度不得大于1.2m，并不得将材料码放在护栏上，短于1m的材料必须装入容器内吊运。

9、15、避免交叉作业，卸料平台在提升过程中，其平台下方不得有人作业或走动， 操作人员严禁从平台向下抛扔物料，也不得向平台内抛扔物料，无关人员不得随意进入平台内。16、当卸料平台上的1.5吨物料一次提升时，要注意卸料地点与塔吊的水平距离不大于38米，塔吊要有限位措施。17、吊运物料应捆绑牢固，不得长短料混吊，待作业人员离开平台后方可起吊。18、加强对平台的日检，使用前应对吊环、吊绳、内外挡、角钢等进行全面检查，未发现异常后方可上人操作，若发现异常情况，应立即进行整改，整改完毕经验收后方可使用。19、吊挂使用的钢丝绳，每半年进行一次强度检验，合格后方可继续使用，否则要及时更换，工作中的钢丝绳不得与其

10、它物体相互磨擦，特别是带棱角的金属物体。20、每次平台提升完毕后，应进行验收，填写卸料平台验收签证交接表，合格后方可进行作业。四、卸料平台内力计算4.1计算荷载组合计算单根主梁所承受的恒载设计值：20： 10： L20018： 网纹钢板： 架管、扣件： 密目网、挡脚板： 活荷载：4.2受力分析次梁（横肋）计算简图：主梁实际受力情况：内力计算： 主梁为一个静定系统，如图1所示，简化为如图2所示系统，计算F的大小，弯矩图如图3所示。根据卸料平台搭设情况，钢丝绳与平台的夹角为50。钢丝绳实际受力为4.3强度验算次梁验算：次梁承受的荷载（等效均布荷载）：其中：n为次梁根数，e为次梁跨度。最大剪力：最大弯矩： 其中：Wx为10主梁的截面系数。主梁验算：根据超静定计算结果，主梁弯矩图如下：轴力： 其中：Wx为20主梁的截面系数。 主梁满足要求4.4钢丝绳验算根据所选钢丝绳查表得出钢丝绳的破断拉力总和其中：K为安全系数，取10。钢丝绳安全。4.5吊环节点焊缝验算主要验算钢丝绳对卸料平台吊环焊缝处产生的剪应力： 其中：he为焊缝宽度，ew为焊缝长度。焊缝满足安全要求。4.6吊环应力计算验算钢丝绳对斜拉吊环的拉应力：斜拉吊环满足要求。