材料表面热处置常常使用方法及特点.docx

1、材料表面热处置常常使用方法及特点表面处置的常常利用方式及特点摘要：表面处置方式分类简要描述及特点关键字：表面处置一、电镀概念：(Electroplating)就是利用原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的进程，是利用作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到避免金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、反光性、抗侵蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。特点：电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以维持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在

2、基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗侵蚀性(镀层金属多采用耐侵蚀的金属)、增加硬度、避免磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性和表面美观。利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，能够在机械制品上取得装饰保护性和各类功能性的表面层，还能够修复磨损和加工失误的工件。另外，依各类电镀需求还有不同的作用。举例如下：一、镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。（铜容易氧化，氧化后，铜绿再也不导电，所以镀铜产品必然要做铜保护）二、镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力

3、，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。（注意，此刻许多电子产品，比如DIN头，N头，再也不利用镍打底，主如果由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）3、镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(金最稳固，也最贵。)4、镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。五、镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部份改成镀亮锡及雾锡)。六、镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(银性能最好，容易氧化，氧化后也导电)电镀是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方式。除导电体之外，电镀亦可用于通过特殊处置的塑胶上。电镀的进程大体如下：一、把镀上去的金属接在阳极二、要被电镀的物件

4、接在阴极3、阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连4、通以直流电的电源后，阳极的金属会氧化（失去电子），溶液中的正离子则在阴极还原（取得电子）成原子并积聚在阴极表层。电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。电镀的主要用途包括避免金属氧化(如锈蚀) 和进行装饰。很多硬币的外层亦为电镀。二、化学镀真空镀膜 化学镀、热浸镀、真空镀膜的特概念：化学镀(Electroless plating)也称无电解镀或自催化镀，是在无外加电流的情形下借助适合的还原剂，使镀液中金属离子还原成金属，并沉积到零件表面的1种镀覆方式。特点：一、化学

5、镀不用外加电源，利用还原剂将镀液中的金属离子还原并沉积在有催化性的工件表面形成镀层。二、化学镀层厚度均匀且不受工件形状复杂程度的影响，无明显边缘效应。镀层精粒细、致密、孔缝少、外参观亮、耐蚀性好。化学镀有镍、铜、银、钯、金、铂、钴等金属或合金及复合镀层。其中，常常利用的是化学镀镍和化学镀铜，不仅能够使金属，而且能够使经特殊镀前处置的非金属（如塑料、玻璃、陶瓷等）直接取得镀层。一、化学镀镍特点：化学镀层是含磷 3%15%的镍磷合金层。硬度和耐磨性较好。当磷含量 8%时具有优良的抗蚀性和抗氧化性。 化学镀镍层与其他镀层结合较好，具有较高的热稳固性。能进行锡镀或铜镀用作其他镀层的底层；钢铁零件的中温

6、保护层；磨损件的尺寸修复镀层；铜与钢铁制件防护装饰等。在是石油（如管道）、电子（如印刷电路、磁屏蔽罩）和汽车等工业上有普遍应用 二、化学镀铜：化学镀铜层一般很薄（1m）， 外观呈红铜色，具有优良的导电性和焊接性，主要用于非金属材料的表面金属化，专门是印刷电路的孔金属化。在电子工业中应用普遍，例如通孔的双面或多层印刷电路板制作。使塑料波导，腔件或其他塑料件金属化后进行电镀等三、热浸镀 概念：热浸镀简称热镀。热镀是把被镀件浸入到熔融的金属液体中使其表面形成金属镀层的一种工艺方式。镀层金属的熔点必需比被镀金属的熔点低得多，故热镀层金属都采用低熔点金属及其合金，如锡（）铅（）锌（）铝) 及其合金，钢是

7、最常常利用的基体金属。热浸镀能够单槽进行，也能够持续自动化生产。一般只适于形状简单的板材、带材、管材、丝材等 热浸镀锌主要用于钢管、钢板、钢带和钢丝热浸镀工艺：预镀件 前处置 热浸镀 后处置 制品按照热浸镀的前处置方式不同，热浸镀工艺能够分为熔剂法和保护气体还原法。(1)熔剂法是利用熔剂的化学作用对己经除油、除锈的钢材在浸入镀液前保护其表面再也不氧化并对其进一步活化，保证镀液与干净的钢基体表面浸润，并通过化学反映和扩散形成合金层。该法设备简单、本钱低、操作简便易学、生产灵活，可进行批量生产也可进行单件浸镀，可按照产品批量随时调控持续浸镀或中断浸镀，且浸镀产品范围广，适应多种品种规格的产品。因此

8、，在我国极具推行价值，有必要进行深切研究。(2)保护气体还原法又称森吉米尔法，是现代带钢持续热浸镀采用的最普遍和最普遍的一种工艺。该法生产速度快、效率高、镀层结合力好、无污染等长处。另外，还原型生产线高温辐射加热的温度高，退火时刻长，能够生产加工良好的产品；但设备比较复杂，投资大，技术难度大，适合单一产品的批量生产。由于我国多数热浸镀厂家资金相对薄弱，工艺水平达不到该法的要求，因此极大地限制保护气体还原法在我国的进展。四、真空镀膜 概念：真空镀膜一种由产生的技术。在真空室内材料的从加热源出来打到被镀物体的表面上。此项技术最先用于生产光学镜片，如航海望远镜等。后延伸到其他功能薄膜，唱片镀铝、装饰

9、镀膜和材料表面改性等。如腕表外壳镀仿金色，机械刀具镀膜，改变加工红硬性。包括真空蒸镀、阴极溅射镀和离子镀。特点：通过真空镀膜技术的应用,使塑料表面金属化,将有机材料和无机材料结合起来,大提高了它的物理、化学性能.其长处主要表此刻：一、改善美观,表面滑腻,金属光泽彩色化,装饰性大大提高；二、改善表面硬度,原塑胶表面比金属软而易受损害,通过真空镀膜,硬度及耐磨性大大增加；3、提高耐候性,一般塑料在室外老化专门快,主要原因是紫外线照射所致,而镀铝后,铝对紫外线反射最强,因此,耐候性大大提高；4、减少吸水率,镀膜次数愈多,针孔愈少,吸水率降低,制品不易变形,提高耐热性；五、使塑料表面有导电性；六、容易

10、清洗,不吸尘。一、真空蒸镀 基体能够是金属或非金属。涂层有 铝、银、锌、镍和铬等金属及 ZiQ二、SiO2 等高熔点化合物。膜层光滑光亮，反射性好。耐蚀性优于电镀层，但覆盖能力不如电镀层。 主要用于制作各类薄膜电子元件；沉积各类光学薄膜，如车灯反光罩等；和用在某些非金属工艺品上作装饰膜层 。2、阴极溅射镀 与真空蒸镀比较，具有结合力强、涂层材料不受熔点和蒸汽压的长处，但沉积速度不如真空蒸镀。可溅镀金、铂等高熔点膜层；TiN、TiC、WC、等超硬膜层;MOS2 等耐磨层;AL2O3 等隔热膜层和 CO-Gr-Al-Y 等高温膜层;和电子、光学器件和塑料的装饰膜层.3、离子镀 具有真空蒸镀和阴极溅

11、射镀的综合长处。基体是金属或非金属都可，膜层材料能够是金属、合金化合物及陶瓷等。膜层与基体结合力专门好 可镀铝、锌、镉、等抗蚀膜层；铝、钨、钛、钽耐热膜层；铬、碳化钛耐磨膜层：金、银氮化钛装饰膜层；塑料上镀镍、铜铬用于汽车及电器零件及制作印刷线路 板、磁带等。 五、金属的氧化处置 概念：金属的氧化处置是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧化膜，避免金属侵蚀。氧化方式有热氧化法、碱性氧化法、酸性氧化法(黑色金属)和化学氧化法、阳极氧化法(有色金属)等。黑色金属的氧化是将工件至于含硝酸钠或亚硝酸钠的氢氧化钠浓溶液中处置，使工件表面生成一层很薄的氧化膜的进程。也称发蓝或发黑 。特点：钢铁的氧化膜

12、主要由磁性氧化铁（Fe3O4）组成。厚度约为 ，一般呈蓝黑色（铸铁和硅钢呈金黄至浅棕色），有必然的防护能力。膜层很薄，不影响工件的尺寸精度。氧化没有氢脆现象，但有时会产生碱脆。为提高膜的抗蚀性，耐磨性和润滑性，可利用其良好的吸附性，进行浸热香皂水及浸油（锭子油、机油或变压器油）处置。六、喷砂 概念：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的进程。采用为动力，以形成高速喷射束将喷料（、金刚砂、海南砂）高速喷射到需要处置的工件表面，使工件表面的的外表或形状发生转变，由于对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面取得必然的清洁度和不同的，使工件表面的机械性能取得改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它

13、和之间的，延长了的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。特点：一、喷砂处置是最完全、最通用、最迅速、效率最高的清理方式。二、喷砂处置能够在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨能够打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于滑腻无益于涂层粘接。七、刷光 概念：利用、动物毛、或制成的刷轮对表面进行的进程。能够干刷，也能够湿刷。其主要用途是清除零件表面的、锈痕、后的；在零件表面上产生有必然规律的、细密的丝纹或取得无的锻面状外观。刷光不会改变零件的几何尺寸。常常利用的刷轮一般由钢丝、黄铜丝等材料制成，有时为了特殊的目的，也用其他材料。分类及特点：刷轮类型1特点1主要用途1成组

14、的辐射刷轮用金 属丝编织而成，刚性大，切削力强，使用寿命长，经过平衡处理后才能用用于表面清理，或除去网状传送带网孔中的残留物，如树脂渣、石棉渣等波形辐射刷轮用呈小波纹状的较长金属丝编织而成，刚性小，切削力不大适用手持零件进行操作，可对较不平整的表面进行加工杯型刷轮用金属丝编织成杯形用于丝纹刷光、表面清理和去毛刺，还可以用于便携式电动工具普通宽面刷轮用金属丝或猪鬃等编织而成，应进行动平衡处理用于零件表面清理，主要用于冶金工厂的板材电镀及涂漆等生产线条形宽面刷轮用金属丝或猪鬃等间断编织而成用于使用普通宽面刷轮受力不稳定的情况，或用于清理传送带等表面短丝密排辐射刷轮用较短的金属丝紧密编织而成，刚性大

15、，切削力强用于去毛刺小型刷轮用金属丝或猪鬃等编织而成的不同形状的小型刷轮用于孔或型腔的清理或去毛刺八、滚光 概念：即用滚筒打光，用于小型零件清理。其工作原理是使小型零件和磨料通过旋转的滚筒作用，彼此磨削、平整，去点零件上的毛刺及锈垢，取得光泽的表面。特点：能够代替机械磨光，抛光，费用低， 并能提高劳动效率。目前一般小件镀前处置仍普遍利用。 九、磨光 系利用磨光轮上磨料的尖锐棱角切割零件表面，已达到去锈皮和整平零件表面的目的。 磨光的目的是为了保证通过打磨后，使基体金属达到规定的粗糙度标准。如标准规定电镀后表 面粗糙度标准为Ram,因此打磨后的基体金属表面粗糙度必需保证Ra在m之间，才能达到要求

16、。采用先粗后细步骤对零件进行磨光，后一次磨光应与前一次磨光的纹路呈交织或垂直。在磨光的最后一道工序，常在磨轮上涂上抛光膏进行研磨，以提高金属表面光滑程度。磨光适用于加工一切金属材料和部份非金属材料。特点：磨光效果主要取决于磨料的特性、磨料的质量，磨光轮的刚性韧性和轮轴的旋转速度。磨光形容的表面光滑程度。若是打磨手工上乘，钻石就拥有优质磨光。十、抛光概念：抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以取得光亮、平整表面的加工方式。是利用和磨料颗粒或其他抛光介质对表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以取得表面或光泽为目的，有时也用以消除光泽（）。通常以

17、作为。抛光轮一般用多层、或皮革叠制而成，双侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉和油脂等均匀混合而成的。分类及特点：1.、机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而取得光滑面的抛光方式，一般利用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可利用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方式。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术能够达到m的表面粗糙度，是各类抛光方式中最高的。光学镜片模具常采用这种方式。二、化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部份较凹部份优先溶解，从而取得光滑面

18、。这种方式的主要长处是不需复杂设备，能够抛光形状复杂的工件，能够同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光取得的表面粗糙度一般为数10m。3、电解抛光 电解抛光大体原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部份，使表面滑腻。与化学抛光相较，能够消除阴极反映的影响，效果较好。电化学抛光进程分为两步： (1) 宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra1m。 (2) 微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra1m。4、超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一路置于超声波场中，依托超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引

19、发工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工能够与化学或电化学方式结合。在溶液侵蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物离开，表面周围的侵蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制侵蚀进程，利于表面光亮化。五、流体抛光 流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲洗工件表面达到抛光的目的。常常利用方式有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。六、磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工

20、件磨削加工。这种方式加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用适合的磨料，表面粗糙度能够达到m。 十一、不锈钢表面处置 概念：不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故普遍应用于化工行业，食物机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装璜，精饰行业，给予人们以富丽高贵的感觉。不锈钢的应用进展前景会愈来愈广，但不锈钢的应用进展专门大程度上决定它的表面处置技术进展程度。常常利用不锈钢表面处置技术有以下几种处置方式：表面本色白化处置；表面镜面光亮处置；表面着色处置。1.表面本色白化处置：不锈钢在加工进程中，通过卷板、扎边、焊接或通过人工表面火烤加温处置

21、，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主如果NiCr2O4和NiF二种EO4成份，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强侵蚀方式去除。但这种方式本钱大，污染环境，对人体有害，侵蚀性较大，逐渐被淘汰。对氧化皮处置方式主要有二种：喷砂（丸）法：主如果采用喷微玻璃珠的方式，除去表面的黑色氧化皮。化学法：利用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无迫害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处置目的。处置好后大体上看上去是一无光的色泽。这种方式对大型、复杂产品较适用。2.不锈钢表面镜面光亮处置方式：按照不锈钢产品的复杂程度和用户要求情形不同可别离采用、化学抛光、电化学抛光等方式来达到镜面光泽。这三种

22、方式优缺点如下：3.表面着色处置：不锈钢着色不仅给予不锈钢制品各类颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐侵蚀性。不锈钢着色方式有如下几种：化学氧化着色法；电化学氧化着色法；离子沉积氧化物着色法；高温氧化着色法；气相裂解着色法。各类方式简单概况如下：化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）利用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必需用参比电极来控制。电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀

23、。例如：镀钛金的腕表壳、腕表带，一般是金黄色。这种方式适用于大量量产品加工。因为投资大，本钱高，小批量产品不合算。高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件维持在必然的工艺参数，使工件形成必然厚度，而呈现出各类不同色泽。气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。十二、铝及铝合金的氧化与着色铝及铝合金阳极氧化物的分类、特点和应用类别特点应用氧化膜较厚（10-35m）；有较高的硬度和耐磨性；经封闭后有良好的防护性能，就防护上的应可做所有铝合金的防护膜，以及适于要硫酸阳求表面着色装饰的制件。但不适于铆接、用来说，适应于所有类型的铝合金；对装饰上的极化搭接件的处理（因接缝处残留的微量硫酸保护、应用，

24、如选用纯铝或均相的铝合金，可得到无色会产生腐蚀）装饰透明的膜层，能接受各种着色处理。是应用最广、性阳成本较低的一种工艺方法极化氧化膜较厚（10-60m），呈军绿或黄色，具有草酸阳韧性膜广泛用于铝线材和带材的处理；很好的耐蚀性、耐磨性和电绝缘性。调整工艺参硬性膜适于摩擦件的防护；也用作要求绝极化数可的硬度较高或韧性较好的不同膜层；经添加缘性的精密仪器仪表零件的防护铊、锆或钛盐可获特殊仿瓷装饰外观的膜层铝及铝合金的着色着色方法着色机理特点将在硫酸溶液中常规阳极氧化后的铝及铝合金在金属盐的着色液中电解着色，使金属离子在氧化莫孔的底部电沉积，利用光在沉积金属粒子电解着色的氧化膜具有古朴典雅的装饰效果，

25、表面产生光散射而发色。有机好的耐晒性，且能耗小（仅为整体着色法的工业生产上应用最多的是锡盐和镍盐电解液，40%），工艺条件易于控制产生古铜色系列。另外，也可用铜、硒盐、钼酸电解着色法电解着色一般采用纯铝系、铝-锰系、铝-镁系盐、银盐等电解液产生紫红、亮金、蓝、土黄等及铝-锰-硅系的合金。而铝-铜系及铝-硅系的合颜色。如先后在两种金属盐中连续着色，可产生金很难进行电解着色紫色（先银盐后镍盐）、深褐色（先银盐后铜盐）是目前工业上应用广泛的着色方法等多种着色效果。还可采用电解着色和有机染料吸附着色两者的复合着色，可获金、红、蓝、黄等各种色调是由电解着色法发展起来的，也称三步法。即先进行硫酸阳极化，然

26、后磷酸阳极化，最后电解着色。磷酸阳极化的作用是改变氧化膜孔的结干涉着色膜与电解着色膜一样具有很好的耐干涉着色法构，使氧化膜孔底部的孔径增大，再通过沉积一光性和耐蚀性。但耐磨性比电解着色膜稍差层很薄的金属取得光干涉效果，使在同一种着色它进一步扩大了电解着色法的着色范围液中产生多种不同颜色的着色膜，扩大了建筑用铝材的着色范围十三、油漆 概念：油漆是一种能牢固覆盖在物体，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的一书是如此概念的：“涂料是一种材料，这种材料能够用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有必然强度、持续的固态薄膜。如此形成的膜通称，又称漆膜或。”油漆品

27、种繁多，其性能也各不相同。正确选择油漆品种，对于涂层质量有着紧密的关系。选择油漆主要应考虑以下几个因素：各类油漆的性能及其用途；涂层的作用及其利用环境；施工条件的可能性。例如，没有喷涂设备，就不宜采用挥发型油漆；油漆的本钱。同时，还必需注意配套的问题，即应用几种油漆一路制得图层的原则，称为“多层异类原则”，以充分发挥各类油漆的 长处，彼此扬长避短，取得比较理想的涂层。 涂装方式原理、长处、缺点 一、刷涂法 刷涂是用受握紧蘸漆的漆刷，靠手腕和手臂的活动，将涂料涂装在物体表面的一种刷涂方式。它是一种最简便、最普遍的施工方式。 长处：1 工具简单、操作方便，能较快掌握施工技能，设备投资小；2 适应性

28、强，应用范围广、不受场地、物体形状和尺寸的限制，绝大多数品种的涂料都能够利用刷涂方式施工；3 施工中涂料损失浪费较少，从而节省涂料的用量；4刷涂机会械作用较强，能使涂料在木材、金属等表面的间隙中更好地渗透，增加了涂抹在物面上的附着力。 缺点：1 费工时，劳动效率较低劳动强 度较大；2 涂膜厚薄不易很均匀，外观质量有时不十分理想，如如涂装技术不熟练，涂层表面易出现挂、刷痕等弊病；3 挥发性快干涂料如硝基涂料、过氯乙烯涂料等品种一般不宜采用刷涂法。二、刮涂法 刮涂是利用刮刀在物体上进行手工涂刮的一种涂装方式。常常利用于给予和各类厚桨涂料的涂装 长处：1 工具简单，不受场地等条件限制，涂装设施投资小

29、；2 一次涂装涂膜厚度大，可有效填补凹陷、洞眼、裂痕等缺点。 缺点：1 手工操作劳动强度大、工作效 率低；2 适用范围较小、仅适用于稠度 较高、粘性较小的涂料。3、擦涂法 擦涂也叫揩涂，是用细麻布包裹脱脂棉球、旧绒线、旧尼龙丝或直接用棉纱团、麻丝、竹丝等。醮取涂料后在物件表面进行手工擦涂的一种涂装方式。擦涂多用于木质家具的涂装，如木器表面的润粉、擦涂漆片或硝基清漆等。 长处：1 不需要特殊的工具，操作简单，方便；2 适用于较小的物件和外形不规则的物件的表面涂装；3 如操作和涂料品种选择适当，所得涂膜平整滑腻，具有较好的装饰效果。缺点：1 手工操作，费工时，效率低；2 用于溶剂型涂料装时，利用溶

30、剂较多，气味大，且皮肤与漆液直接接触，容易引发皮肤开裂和中毒；3 每道擦涂所形成的漆膜较薄，施工道数多；4 适用于擦涂的涂料品种较少； 5 必需要有长期擦涂施工的经验，才能熟练掌握要领，涂装出高装饰效果、高性能的涂膜 4、滚涂法 滚涂是利用醮带涂料的辊筒在被涂物面上滚转，而将涂料涂覆上去的一种方式。滚涂分手工滚涂和机械滚涂（也叫辊涂）两种 长处：1 设备工具简单，投资小，操作方便；2 适用于较高粘度的涂料涂装 节省了稀释剂，涂装质量较好；3 涂装效率较刷涂、刮涂、擦涂 等于了涂装方式高，一般比刷涂的效率高一倍以上 缺点：1 适用被涂物有局限性、被涂物表面必需是平面，不适用于形状复杂的物件涂装；2 不适用高装饰性(流平、饱满、 高光泽) 涂料的涂装。五、浸涂法 浸涂是将被涂物件浸在涂料中，一按时刻后掏出挂起，使物件表面浸渍上涂料，并将多余的涂料消除的一种涂装方式 长处：1 设备简单、投资小、操作方便；2 涂料利用率高、损耗小； 3 适用于金管架和结构比较复杂的仪器、仪表的涂装、可利用被 涂物的里外同时进行涂装；4 适宜于大量量的流水线生产、易实现机械化、自动化 缺点：1 适用于的涂料品种有局限性。挥发性快，涂料不适宜采用，因为涂膜的流平性会受到影响，含有重质颜料的涂料由于颜料沉淀、会使涂膜颜色不一致。双组分涂料如聚氨酯漆、氨固化环氧漆等一般也采