小方坯连铸漏钢原因分析及预防措施样本.docx

1、小方坯连铸漏钢原因分析及预防措施样本小方坯连铸漏钢因素分析及防止办法 刊登日期：10月31日 【编辑录入：meimei】摘要：从钢种、结晶器状况、过热度、拉速、振动、保护渣性能、工艺操作等方面分析了安钢二炼钢2号方坯连铸机产生漏钢因素，并采用相应办法，获得了较好效果。 核心词：小方坯；漏钢分析；改进办法 安阳钢铁股份有限公司第二炼钢厂(如下简称安钢二炼钢)2号方坯连铸机采用浸入式水口加保护渣保护浇注工艺。铸机平均溢漏钢率为068，上半年平均为09，最高月份为12，溢漏事故多，已严重影响了连铸生产。为增进连铸生产顺行，同步也为铸机高效化生产打下基本，于元月开始对2号方坯连铸机溢漏钢进行攻关，并获

2、得了明显效果。 1工艺现状 安钢二炼钢2号连铸机始建于1989年，铸机类型为国产SFR-6型四机四流小方坯连铸机，铸坯断面为120 mm120mm，采用定径水口、浸人式水口、保护渣和事故摆槽等浇注方式。当前，重要浇注钢种为Q235B、HRB335、HRB400、Q345B等钢种，连铸机重要技术参数为： 流间距1 100 mm；正常拉速2835 mmin；铜管长度850 mm；铜管壁厚125 mm；铜管材质为脱氧磷铜；水缝宽度35 mm；结晶器倒锥度(056076)m；结晶器水量95100m3h；结晶器水压0607 MPa；振动构造形式为半板簧振动。2漏钢事故概况 2号机溢漏钢569次，记录成果

3、见图1，角裂漏钢占69，为重要漏钢类型，下渣漏钢和拉断漏钢分别占149和67。因而，控制角裂漏钢可以大幅度减少溢漏钢率。角裂漏钢铸坯形貌如图2所示，角裂漏钢重要发生在出结晶器坯壳距角部1025 mm处，漏钢长度100200 mm，沿漏钢部位上下有纵裂缺陷。摘要：从钢种、结晶器状况、过热度、拉速、振动、保护渣性能、工艺操作等方面分析了安钢二炼钢2号方坯连铸机产生漏钢因素，并采用相应办法，获得了较好效果。 核心词：小方坯；漏钢分析；改进办法 安阳钢铁股份有限公司第二炼钢厂(如下简称安钢二炼钢)2号方坯连铸机采用浸入式水口加保护渣保护浇注工艺。铸机平均溢漏钢率为068，上半年平均为09，最高月份为1

4、2，溢漏事故多，已严重影响了连铸生产。为增进连铸生产顺行，同步也为铸机高效化生产打下基本，于元月开始对2号方坯连铸机溢漏钢进行攻关，并获得了明显效果。 1工艺现状 安钢二炼钢2号连铸机始建于1989年，铸机类型为国产SFR-6型四机四流小方坯连铸机，铸坯断面为120 mm120mm，采用定径水口、浸人式水口、保护渣和事故摆槽等浇注方式。当前，重要浇注钢种为Q235B、HRB335、HRB400、Q345B等钢种，连铸机重要技术参数为： 流间距1 100 mm；正常拉速2835 mmin；铜管长度850 mm；铜管壁厚125 mm；铜管材质为脱氧磷铜；水缝宽度35 mm；结晶器倒锥度(05607

5、6)m；结晶器水量95100m3h；结晶器水压0607 MPa；振动构造形式为半板簧振动。 2漏钢事故概况 2号机溢漏钢569次，记录成果见图1，角裂漏钢占69，为重要漏钢类型，下渣漏钢和拉断漏钢分别占149和67。因而，控制角裂漏钢可以大幅度减少溢漏钢率。角裂漏钢铸坯形貌如图2所示，角裂漏钢重要发生在出结晶器坯壳距角部1025 mm处，漏钢长度100200 mm，沿漏钢部位上下有纵裂缺陷。3因素分析31 钢种影响 我厂重要生产低碳钢，其在结晶器内形成初生坯壳，在固相线温度如下2550时发生包晶反映(+L)，并随着较大线收缩，坯壳与结晶器壁脱离产生大气隙，导出热流减少，坯壳变薄，并且厚度不均匀

6、。当坯壳所受应力超过其抗拉强度时，在坯壳薄弱处产生应力集中浮现细小纵裂纹，出结晶器坯壳由于失去支撑以及受二冷强冷影响，裂纹进一步扩大，发生漏钢。相似冷却条件下，低合金钢比普碳钢温降速度大，凝固快，在一次冷却不均匀时，坯壳厚度差别更大，裂纹敏感性更强，在热应力和形变应力共同作用下，易在坯壳薄弱处开裂，从而极易发生角裂漏钢。元月2号机生产0235B钢1 103炉，生产HRB335钢808炉，当月溢漏钢记录成果见表1，在11次角裂漏钢中，低合金钢占10次。32 结晶器影响 (1)结晶器水缝影响：方坯角部属二维传热，坯壳收缩早，强度高，而坯壳四周受钢水静压力作用压向铜管壁，在偏离角部1025 mm处浮

7、现较大气隙，传热削弱，此处坯壳薄，并且受拉应力作用。结晶器水缝不均匀，将直接导致坯壳厚度不均匀，产生拉应力也不等，较大拉应力作用在偏离角处，产生微裂纹，出结晶器下口坯壳发生鼓肚，形变应力增长，裂纹进一步扩大，扯破坯壳，发生角裂漏钢。2号连铸机结晶器水缝由于长期不调节，导致上下口水缝调节螺钉与铜管壁间隙大，检查发现，铜管在内水套中可以明显摇晃，上下口同侧面水缝差别不不大于05 mm，装配后甚至浮现歪斜。此类铜管上机后寿命很短，普通在1 500t以内，重要因素是角裂漏钢事故频发，漏钢部位集中在水缝大一侧偏离角处。 (2)铜管内腔倒锥度影响：结晶器传热热阻重要是气隙，气隙小，则热阻小，气隙大，则热阻

8、大。结晶器使用前期，铜管内腔曲线比较接近坯壳收缩曲线，气隙均匀，传热均匀，坯壳厚度也较均匀。在使用过程中，铜管不断磨损和受热变形。到使用中、后期，总锥度变小，并且，弯液面下传热量大，铜管局部发生变形，也增长了坯壳不均匀性。坯壳在结晶器下部易发生鼓肚，取样显示，120 mm120 mm铸坯鼓肚量不不大于2 mm易发生偏离角内裂，出结晶器后坯壳失去支撑，易发生漏钢。元月216号铜管寿命2 491 t，使用先后内腔曲线对例如图3所示。由图3可以清晰地看出，使用后弧面在距上口50100mm间距内已形成正锥度，测弧总锥度不大于0.4 mm，并且距上口200400mm和500700mm间距内侧弧无锥度，侧

9、内锥度比侧外锥度小，这与内弧东侧角裂漏钢多相吻合。 (3)铜管内表面影响：铜管在使用过程中，由于解决漏钢事故放置冷钢过量且歪斜，导致面部和角部划伤，深度不不大于1 mm以上，在拉钢过程中，划伤处坯壳与铜管壁之间热阻大，坯壳薄，容易浮现凹陷，且凹陷底部有明显裂纹，此时如过热度增长或突然提高拉速，容易在裂纹处漏钢。 铜管制作质量差，特别是铜管面部和角部局部镀层脱落，增长了热阻，导致传热不稳定，容易引起漏钢。此外，铜管坯料中有沙眼，随着结晶器过钢量增长，铜管内表面磨损，沙眼漏出，浮现挂钢现象，严重时导致裂纹漏钢。33过热度和拉速影响 裂纹漏钢与中包温度和拉速关系密切，保证钢水有一定过热度，能保证钢水

10、顺利浇完。理论研究表白，过热度每增长10，结晶器出口坯壳厚度减少3，温度过高，就会导致出结晶器坯壳薄和高温强度低，受到应力一旦撕破坯壳，就容易产生裂纹漏钢。对2号机1月浇铸HRB335钢中间包温度记录见表2，分析成果如图4所示，中间包温度愈高，漏钢率愈高，中包温度达到1 550以上，漏钢率急剧升高。较快拉速特别是高过热度时提高拉速会加剧坯壳生长不均匀性，我厂2号机浇注钢水过热度在40以上，拉速不不大于33 mmin，虽然在结晶器使用前期也容易浮现角裂漏钢。摘要：从钢种、结晶器状况、过热度、拉速、振动、保护渣性能、工艺操作等方面分析了安钢二炼钢2号方坯连铸机产生漏钢因素，并采用相应办法，获得了较

11、好效果。 核心词：小方坯；漏钢分析；改进办法 安阳钢铁股份有限公司第二炼钢厂(如下简称安钢二炼钢)2号方坯连铸机采用浸入式水口加保护渣保护浇注工艺。铸机平均溢漏钢率为068，上半年平均为09，最高月份为12，溢漏事故多，已严重影响了连铸生产。为增进连铸生产顺行，同步也为铸机高效化生产打下基本，于元月开始对2号方坯连铸机溢漏钢进行攻关，并获得了明显效果。 1工艺现状 安钢二炼钢2号连铸机始建于1989年，铸机类型为国产SFR-6型四机四流小方坯连铸机，铸坯断面为120 mm120mm，采用定径水口、浸人式水口、保护渣和事故摆槽等浇注方式。当前，重要浇注钢种为Q235B、HRB335、HRB400

12、、Q345B等钢种，连铸机重要技术参数为： 流间距1 100 mm；正常拉速2835 mmin；铜管长度850 mm；铜管壁厚125 mm；铜管材质为脱氧磷铜；水缝宽度35 mm；结晶器倒锥度(056076)m；结晶器水量95100m3h；结晶器水压0607 MPa；振动构造形式为半板簧振动。 2漏钢事故概况 2号机溢漏钢569次，记录成果见图1，角裂漏钢占69，为重要漏钢类型，下渣漏钢和拉断漏钢分别占149和67。因而，控制角裂漏钢可以大幅度减少溢漏钢率。角裂漏钢铸坯形貌如图2所示，角裂漏钢重要发生在出结晶器坯壳距角部1025 mm处，漏钢长度100200 mm，沿漏钢部位上下有纵裂缺陷。3

13、因素分析31 钢种影响 我厂重要生产低碳钢，其在结晶器内形成初生坯壳，在固相线温度如下2550时发生包晶反映(+L)，并随着较大线收缩，坯壳与结晶器壁脱离产生大气隙，导出热流减少，坯壳变薄，并且厚度不均匀。当坯壳所受应力超过其抗拉强度时，在坯壳薄弱处产生应力集中浮现细小纵裂纹，出结晶器坯壳由于失去支撑以及受二冷强冷影响，裂纹进一步扩大，发生漏钢。相似冷却条件下，低合金钢比普碳钢温降速度大，凝固快，在一次冷却不均匀时，坯壳厚度差别更大，裂纹敏感性更强，在热应力和形变应力共同作用下，易在坯壳薄弱处开裂，从而极易发生角裂漏钢。元月2号机生产0235B钢1 103炉，生产HRB335钢808炉，当月溢

14、漏钢记录成果见表1，在11次角裂漏钢中，低合金钢占10次。32 结晶器影响 (1)结晶器水缝影响：方坯角部属二维传热，坯壳收缩早，强度高，而坯壳四周受钢水静压力作用压向铜管壁，在偏离角部1025 mm处浮现较大气隙，传热削弱，此处坯壳薄，并且受拉应力作用。结晶器水缝不均匀，将直接导致坯壳厚度不均匀，产生拉应力也不等，较大拉应力作用在偏离角处，产生微裂纹，出结晶器下口坯壳发生鼓肚，形变应力增长，裂纹进一步扩大，扯破坯壳，发生角裂漏钢。2号连铸机结晶器水缝由于长期不调节，导致上下口水缝调节螺钉与铜管壁间隙大，检查发现，铜管在内水套中可以明显摇晃，上下口同侧面水缝差别不不大于05 mm，装配后甚至浮

15、现歪斜。此类铜管上机后寿命很短，普通在1 500t以内，重要因素是角裂漏钢事故频发，漏钢部位集中在水缝大一侧偏离角处。 (2)铜管内腔倒锥度影响：结晶器传热热阻重要是气隙，气隙小，则热阻小，气隙大，则热阻大。结晶器使用前期，铜管内腔曲线比较接近坯壳收缩曲线，气隙均匀，传热均匀，坯壳厚度也较均匀。在使用过程中，铜管不断磨损和受热变形。到使用中、后期，总锥度变小，并且，弯液面下传热量大，铜管局部发生变形，也增长了坯壳不均匀性。坯壳在结晶器下部易发生鼓肚，取样显示，120 mm120 mm铸坯鼓肚量不不大于2 mm易发生偏离角内裂，出结晶器后坯壳失去支撑，易发生漏钢。元月216号铜管寿命2 491

16、t，使用先后内腔曲线对例如图3所示。 由图3可以清晰地看出，使用后弧面在距上口50100mm间距内已形成正锥度，测弧总锥度不大于0.4 mm，并且距上口200400mm和500700mm间距内侧弧无锥度，侧内锥度比侧外锥度小，这与内弧东侧角裂漏钢多相吻合。 (3)铜管内表面影响：铜管在使用过程中，由于解决漏钢事故放置冷钢过量且歪斜，导致面部和角部划伤，深度不不大于1 mm以上，在拉钢过程中，划伤处坯壳与铜管壁之间热阻大，坯壳薄，容易浮现凹陷，且凹陷底部有明显裂纹，此时如过热度增长或突然提高拉速，容易在裂纹处漏钢。 铜管制作质量差，特别是铜管面部和角部局部镀层脱落，增长了热阻，导致传热不稳定，容

17、易引起漏钢。此外，铜管坯料中有沙眼，随着结晶器过钢量增长，铜管内表面磨损，沙眼漏出，浮现挂钢现象，严重时导致裂纹漏钢。33过热度和拉速影响 裂纹漏钢与中包温度和拉速关系密切，保证钢水有一定过热度，能保证钢水顺利浇完。理论研究表白，过热度每增长10，结晶器出口坯壳厚度减少3，温度过高，就会导致出结晶器坯壳薄和高温强度低，受到应力一旦撕破坯壳，就容易产生裂纹漏钢。对2号机1月浇铸HRB335钢中间包温度记录见表2，分析成果如图4所示，中间包温度愈高，漏钢率愈高，中包温度达到1 550以上，漏钢率急剧升高。较快拉速特别是高过热度时提高拉速会加剧坯壳生长不均匀性，我厂2号机浇注钢水过热度在40以上，拉

18、速不不大于33 mmin，虽然在结晶器使用前期也容易浮现角裂漏钢。34振动影响 振动仿弧差，偏摆量大，会对坯壳产生剪力，影响保护渣润滑，增大拉坯阻力。从传热角度分析，振动仿弧差，偏摆量大，会增大坯壳与铜管间气隙不均匀性，导致坯壳厚度差别增大。元月25日第3流持续发生多次角裂漏钢，停机检查发现，振动框架内东侧卡钢渣，导致振动不平稳，结晶器偏摆严重，坯壳对铜管内腔两侧和内东角磨损严重，偏角部传热不均匀导致角裂漏钢。35保护渣影响 保护渣特性指标如粘度、熔化速度、熔点对保护渣使用效果影响较大。熔点高，熔速低，液渣层薄；粘度高，液渣流动性差，渣耗小，不能均匀填充气隙，结晶器传热不均匀，我厂2号连铸机使

19、用预熔型保护渣，设计拉速2731 mmin，其性能指标见表3，当铸机提速到33 mmin以上，由于保护渣熔点高，粘度大，熔速慢，液渣层厚度减小，特别当拉速波动大时，液渣膜及不均匀，易浮现粘接拉断现象。摘要：从钢种、结晶器状况、过热度、拉速、振动、保护渣性能、工艺操作等方面分析了安钢二炼钢2号方坯连铸机产生漏钢因素，并采用相应办法，获得了较好效果。 核心词：小方坯；漏钢分析；改进办法 安阳钢铁股份有限公司第二炼钢厂(如下简称安钢二炼钢)2号方坯连铸机采用浸入式水口加保护渣保护浇注工艺。铸机平均溢漏钢率为068，上半年平均为09，最高月份为12，溢漏事故多，已严重影响了连铸生产。为增进连铸生产顺行

20、，同步也为铸机高效化生产打下基本，于元月开始对2号方坯连铸机溢漏钢进行攻关，并获得了明显效果。 1工艺现状 安钢二炼钢2号连铸机始建于1989年，铸机类型为国产SFR-6型四机四流小方坯连铸机，铸坯断面为120 mm120mm，采用定径水口、浸人式水口、保护渣和事故摆槽等浇注方式。当前，重要浇注钢种为Q235B、HRB335、HRB400、Q345B等钢种，连铸机重要技术参数为： 流间距1 100 mm；正常拉速2835 mmin；铜管长度850 mm；铜管壁厚125 mm；铜管材质为脱氧磷铜；水缝宽度35 mm；结晶器倒锥度(056076)m；结晶器水量95100m3h；结晶器水压0607

21、MPa；振动构造形式为半板簧振动。 2漏钢事故概况 2号机溢漏钢569次，记录成果见图1，角裂漏钢占69，为重要漏钢类型，下渣漏钢和拉断漏钢分别占149和67。因而，控制角裂漏钢可以大幅度减少溢漏钢率。角裂漏钢铸坯形貌如图2所示，角裂漏钢重要发生在出结晶器坯壳距角部1025 mm处，漏钢长度100200 mm，沿漏钢部位上下有纵裂缺陷。3因素分析31 钢种影响 我厂重要生产低碳钢，其在结晶器内形成初生坯壳，在固相线温度如下2550时发生包晶反映(+L)，并随着较大线收缩，坯壳与结晶器壁脱离产生大气隙，导出热流减少，坯壳变薄，并且厚度不均匀。当坯壳所受应力超过其抗拉强度时，在坯壳薄弱处产生应力集

22、中浮现细小纵裂纹，出结晶器坯壳由于失去支撑以及受二冷强冷影响，裂纹进一步扩大，发生漏钢。相似冷却条件下，低合金钢比普碳钢温降速度大，凝固快，在一次冷却不均匀时，坯壳厚度差别更大，裂纹敏感性更强，在热应力和形变应力共同作用下，易在坯壳薄弱处开裂，从而极易发生角裂漏钢。元月2号机生产0235B钢1 103炉，生产HRB335钢808炉，当月溢漏钢记录成果见表1，在11次角裂漏钢中，低合金钢占10次。32 结晶器影响 (1)结晶器水缝影响：方坯角部属二维传热，坯壳收缩早，强度高，而坯壳四周受钢水静压力作用压向铜管壁，在偏离角部1025 mm处浮现较大气隙，传热削弱，此处坯壳薄，并且受拉应力作用。结晶

23、器水缝不均匀，将直接导致坯壳厚度不均匀，产生拉应力也不等，较大拉应力作用在偏离角处，产生微裂纹，出结晶器下口坯壳发生鼓肚，形变应力增长，裂纹进一步扩大，扯破坯壳，发生角裂漏钢。2号连铸机结晶器水缝由于长期不调节，导致上下口水缝调节螺钉与铜管壁间隙大，检查发现，铜管在内水套中可以明显摇晃，上下口同侧面水缝差别不不大于05 mm，装配后甚至浮现歪斜。此类铜管上机后寿命很短，普通在1 500t以内，重要因素是角裂漏钢事故频发，漏钢部位集中在水缝大一侧偏离角处。 (2)铜管内腔倒锥度影响：结晶器传热热阻重要是气隙，气隙小，则热阻小，气隙大，则热阻大。结晶器使用前期，铜管内腔曲线比较接近坯壳收缩曲线，气

24、隙均匀，传热均匀，坯壳厚度也较均匀。在使用过程中，铜管不断磨损和受热变形。到使用中、后期，总锥度变小，并且，弯液面下传热量大，铜管局部发生变形，也增长了坯壳不均匀性。坯壳在结晶器下部易发生鼓肚，取样显示，120 mm120 mm铸坯鼓肚量不不大于2 mm易发生偏离角内裂，出结晶器后坯壳失去支撑，易发生漏钢。元月216号铜管寿命2 491 t，使用先后内腔曲线对例如图3所示。 由图3可以清晰地看出，使用后弧面在距上口50100mm间距内已形成正锥度，测弧总锥度不大于0.4 mm，并且距上口200400mm和500700mm间距内侧弧无锥度，侧内锥度比侧外锥度小，这与内弧东侧角裂漏钢多相吻合。 (

25、3)铜管内表面影响：铜管在使用过程中，由于解决漏钢事故放置冷钢过量且歪斜，导致面部和角部划伤，深度不不大于1 mm以上，在拉钢过程中，划伤处坯壳与铜管壁之间热阻大，坯壳薄，容易浮现凹陷，且凹陷底部有明显裂纹，此时如过热度增长或突然提高拉速，容易在裂纹处漏钢。 铜管制作质量差，特别是铜管面部和角部局部镀层脱落，增长了热阻，导致传热不稳定，容易引起漏钢。此外，铜管坯料中有沙眼，随着结晶器过钢量增长，铜管内表面磨损，沙眼漏出，浮现挂钢现象，严重时导致裂纹漏钢。33过热度和拉速影响 裂纹漏钢与中包温度和拉速关系密切，保证钢水有一定过热度，能保证钢水顺利浇完。理论研究表白，过热度每增长10，结晶器出口坯

26、壳厚度减少3，温度过高，就会导致出结晶器坯壳薄和高温强度低，受到应力一旦撕破坯壳，就容易产生裂纹漏钢。对2号机1月浇铸HRB335钢中间包温度记录见表2，分析成果如图4所示，中间包温度愈高，漏钢率愈高，中包温度达到1 550以上，漏钢率急剧升高。较快拉速特别是高过热度时提高拉速会加剧坯壳生长不均匀性，我厂2号机浇注钢水过热度在40以上，拉速不不大于33 mmin，虽然在结晶器使用前期也容易浮现角裂漏钢。34振动影响 振动仿弧差，偏摆量大，会对坯壳产生剪力，影响保护渣润滑，增大拉坯阻力。从传热角度分析，振动仿弧差，偏摆量大，会增大坯壳与铜管间气隙不均匀性，导致坯壳厚度差别增大。元月25日第3流持

27、续发生多次角裂漏钢，停机检查发现，振动框架内东侧卡钢渣，导致振动不平稳，结晶器偏摆严重，坯壳对铜管内腔两侧和内东角磨损严重，偏角部传热不均匀导致角裂漏钢。35保护渣影响 保护渣特性指标如粘度、熔化速度、熔点对保护渣使用效果影响较大。熔点高，熔速低，液渣层薄；粘度高，液渣流动性差，渣耗小，不能均匀填充气隙，结晶器传热不均匀，我厂2号连铸机使用预熔型保护渣，设计拉速2731 mmin，其性能指标见表3，当铸机提速到33 mmin以上，由于保护渣熔点高，粘度大，熔速慢，液渣层厚度减小，特别当拉速波动大时，液渣膜及不均匀，易浮现粘接拉断现象。36 二冷影响 刚出结晶器坯壳温度高又失去支撑，此时，需要均

28、匀强冷促使坯壳迅速生长。如果二冷上部局部冷却过弱浮现返熔现象，在高拉速条件下容易产生漏钢事故。9月，我厂曾发生拉钢过程中，因二冷电磁阀故障突然停水导致角裂漏钢事故。37 操作因素影响 (1)浸入式水口不对中，钢流中心偏移，坯壳局部冲刷严重，减小了坯壳厚度，严重时浮现结晶器翻钢现象，在结晶器使用中、后期易发生角裂漏钢； (2)结晶器液面不稳定，导致拉速波动大，凝固曲线偏离铜管内腔曲线，易发生坯壳厚度不均匀，在结晶器使用后期易发生出结晶器口角裂漏钢，角裂漏钢往往发生在拉速调节后一小段时间内，因而，要尽量保证拉速稳定，不能以调节拉速来适应钢水温度、冶炼周期和供钢节奏，而是应积极保证钢水供应和钢水质量

29、，满足连铸需求； (3)浸入式水口寿命短，更换频繁，更换时需将中间包整体升高，浮现其他流次水口插入深度过浅，液面不稳定现象，易导致卷渣漏钢； (4)原水口耐材不配套，上下水口之间接冷钢，用小氧管吹烧形成氧化渣进入结晶器，易导致下渣漏钢。 摘要：从钢种、结晶器状况、过热度、拉速、振动、保护渣性能、工艺操作等方面分析了安钢二炼钢2号方坯连铸机产生漏钢因素，并采用相应办法，获得了较好效果。 核心词：小方坯；漏钢分析；改进办法 安阳钢铁股份有限公司第二炼钢厂(如下简称安钢二炼钢)2号方坯连铸机采用浸入式水口加保护渣保护浇注工艺。铸机平均溢漏钢率为068，上半年平均为09，最高月份为12，溢漏事故多，已

30、严重影响了连铸生产。为增进连铸生产顺行，同步也为铸机高效化生产打下基本，于元月开始对2号方坯连铸机溢漏钢进行攻关，并获得了明显效果。 1工艺现状 安钢二炼钢2号连铸机始建于1989年，铸机类型为国产SFR-6型四机四流小方坯连铸机，铸坯断面为120 mm120mm，采用定径水口、浸人式水口、保护渣和事故摆槽等浇注方式。当前，重要浇注钢种为Q235B、HRB335、HRB400、Q345B等钢种，连铸机重要技术参数为： 流间距1 100 mm；正常拉速2835 mmin；铜管长度850 mm；铜管壁厚125 mm；铜管材质为脱氧磷铜；水缝宽度35 mm；结晶器倒锥度(056076)m；结晶器水量

31、95100m3h；结晶器水压0607 MPa；振动构造形式为半板簧振动。 2漏钢事故概况 2号机溢漏钢569次，记录成果见图1，角裂漏钢占69，为重要漏钢类型，下渣漏钢和拉断漏钢分别占149和67。因而，控制角裂漏钢可以大幅度减少溢漏钢率。角裂漏钢铸坯形貌如图2所示，角裂漏钢重要发生在出结晶器坯壳距角部1025 mm处，漏钢长度100200 mm，沿漏钢部位上下有纵裂缺陷。3因素分析31 钢种影响 我厂重要生产低碳钢，其在结晶器内形成初生坯壳，在固相线温度如下2550时发生包晶反映(+L)，并随着较大线收缩，坯壳与结晶器壁脱离产生大气隙，导出热流减少，坯壳变薄，并且厚度不均匀。当坯壳所受应力超过其抗拉强度时，在坯壳薄弱处产生应力集中浮现细小纵裂纹，出结晶器坯壳由于失去支撑以及受二冷强冷影响，裂纹进一步扩大，发生漏钢。相似冷却条件下，低合金钢比普碳钢温降速度大，凝固快，在一次冷却不均匀时，坯壳厚度差别更大，裂纹敏感性更强，在热应力和形变应力共