清洁生产审核报告.docx

1、清洁生产审核报告清洁生产审核报告1筹划与组织1.1审核小组成员 企业清洁生产审核小组组 长：XXX（总经理）副组长：XXX（总经理助理，兼生产部部长）组 员：XXX（综合部部长） XXX（技术开发部部长 XXX（生产部副部长） XXX（办公室主任） XXX（综合部） XXX（生产部设备主任） 清洁生产审核指导组组 长： XXX（清洁生产审核中心，副主任）组 员： XXX（清洁生产审核中心，副主任）XXX（清洁生产审核中心） XXX（清洁生产中心） 行业专家1.2审核工作计划表印花车间清洁生产审核工作计划见表1-1表1-5。表1-1 准备审核重点资料序号内容责任人完成时间基础资料王德宏5.21-

2、5.301工艺资料工艺流程图刘争5.21-5.302工艺设计的物料热量平衡数据王德宏5.21-5.303工艺操作手册和说明王德宏5.21-5.304设备技术规范和运行记录王德宏5.21-5.305管道系统布局图王德祥5.21-5.306车间内平面布局图刘 争5.21-5.307原材料和产品及生产管理资料产品的组成及月、年度产量表王德宏5.21-5.308物料消耗统计表王德宏5.21-5.309产品和原料库存记录王德宏5.21-5.3010原料进厂检验记录王德宏5.21-5.3011能源费用王德祥5.21-5.3012车间成本费用报告刘 争5.21-5.3013生产进度表刘 争5.21-5.30

3、14废弃物资料年度废弃物排放报告邢 扬5.21-5.3015废弃物分析报告王德宏5.21-5.3016废弃物管理处理费用邢 扬5.21-5.3017排污费邢 扬5.21-5.3018废弃物处理设施运行和维护费邢 扬5.21-5.3019国内外同行业资料国内外同行业单位产品原辅料消耗情况（审核重点）胡左群5.21-5.3020国内外同行业单位产品排污情况（审核重点）胡左群5.21-5.30现场调查王德宏5.30-6.1021不同操作周期的取样化验王德宏5.30-6.1022现场提问王德宏5.30-6.1023现场考察记录，建立产品、原料、助剂及废物等物流的记录王德宏5.30-6.10编制审核重点

4、的工艺流程图和功能说明书刘 争5.30-6.1024工艺流程图输入和输出情况标示工艺过程，进入和排出的物料、能源、及废物情况情况刘 争5.30-6.1025功能说明书各工艺过程必要的介绍和的说明刘 争5.30-6.10表1-2 实测输入和输出物流序号内容要求和范围责任人时间准备及要求王德宏5.30-6.101指定实测计划详细的测定内容和时间安排王德宏5.30-6.102确定监测项目和监测点对审核重点的全部输入和输出物流进行实测，包括原料、辅料、水、产品、中间产品及废弃物等等。测定点的要求须满足物料的衡算即主要的物流要监测。 无法检测的要用理论值进行代替王德宏、刘争5.30-6.10 3确定监测

5、时间和计量器具按正确的检测方法进行测定。及时记录原始数据并标出测定时的工艺条件。数据单位要统一。并注意与生产报表的可比性。刘争5.30实 测王德宏6.10-7.104输入物流原料、辅料、水、汽、及中间产品、循环利用物等王德宏 、刘争6.10-7.105输出物流产品、中间产品、副产品、循环利用物、废弃物等王德宏 、刘争6.10-7.10汇总数据王德宏7.10-7.156汇总各单元操作数据将现场数据经整理、换算汇总在表上王德宏 、刘争7.10-7.157汇总审核重点数据在单元操做数据的基础上将审核重点的输入输出书汇总成表王德宏、刘争7.10-7.15表1-3 建立物料平衡序号内容要求和范围责任人时

6、间进行预平衡测算王德宏7.15-7.201根据物料平衡原理和实测结果，考察输入和输出物流的总量和主要组分达到平衡的情况，如果在5%以外，则要检查造成较大偏差的原因，可能实测数据不准或存在无组织物料排放等情况，应重新实测或补充监测王德宏、刘争7.15-7.20编制物料平衡图王德宏7.20-7.222用图解的方式将预评衡测算结果标示出来输入画在左端，输出产品、副产品和中间产品在右端，气体排放在上端王德宏、刘争7.20-7.22阐述物料平衡结果王德宏7.22-7.253在物料平衡的基础上寻找废弃物产生的部位，阐述物料平衡结果对审核重点的生产过程做出评估物料平衡的偏差，实际原料的利用率，物料流失的部位

7、及其他废物产生的环节和产生的部位，废弃物的种类数量和所占的比例以及对生产环节的影响部位。小组成员7.22-7.25表1-4 分析废弃物产生的原因序号内容要求和范围责任人时间1针对每一个物料流失和废弃物产生部位的每一种物料和废弃物进行分析，找出他们产生的原因原辅料和能源全体员工7.25-7.302技术工艺7.25-7.303设备7.25-7.304过程控制7.25-7.305产品7.25-7.306废弃物7.25-7.307管理7.25-7.308员工7.25-7.30表1-5 提出和实施无/低废方案序号内容要求和范围责任人时间提出并实施方案小组成员8.1-9.301针对审核重点及废弃物产生的原

8、因提出无/低废方案发动群众收集方案全体员工8.1-9.302方案整理8.1-9.303方案实施8.1-9.304奖励的政策8.1-9.301.3宣传教育自XXXXXXXXXXXX清洁生产启动会以后，企业非常重视，通过召集有关部门的职员和车间班组长进行清洁生产培训，首先让这些骨干在思想有一个新的认识，再由这些骨干对所属的部门内员工进行培训。同时还通过公司宣传专栏和各车间的宣传板，对员工进行宣传和探讨如何开展清洁生产。组织员工对本岗位的原材料、能源、技术工艺、过程控制、设备、产品、管理、废弃物及员工等八个方面，提出清洁生产合理化建议。所有这些对于提高员工的清洁生产意识有很大帮助，克服了以下障碍：表

9、1-6 障碍分析及解决办法表障碍类型障碍表现解决办法思想认识行动障碍员工将清洁工厂和清洁生产混为一谈对全体员工进行培训，使企业的领导者和员工的理念转变。人员少、压力大，能否按时完成清洁生产审核工作落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完成。资金物质障碍没有清洁生产审核专项资金企业内部挖潜，与上级主管部门争取，协调解决部分资金。2预评估2.1企业概况2.1.1自然环境概况 XXXXXXXXXXXX位于XX市西市区，辽河大街的南侧，新兴大街的北侧，厂区距沈大高速公路20公里、距XX火车站及XX港货运码头3公里，厂区周围有标牌厂、皮革装具厂、无线电三厂以及针织一厂等工业企业。2.1.2社

10、会经济概况公司年总生产能力3000万米，30%以上的产品出口，坯布的需求量远远大于市内各纺织厂的产量之和，公司的生产运作，带动了市内的许多相关联的企业的发展，增加了许多的就业机会。是XX市工业企业经济发展的排头兵。XXXXXXXXXXXX是经XX省政府批准，于1999年12月改制组建的，其前身XX大福有限公司、国营XX大福装饰布厂是国家二级印染企业。公司地处XX市区西部，拥有3个生产区和一个仓储区，占地11万平方米，建筑面积3.6万平方米，现有员工800人，其中工程技术人员175人。公司现有印花生产线八条，两条圆网印花机，四条瑞士进口的高速平网印花机，两台手动平网印花机，配置各种辅助生产设备。

11、主要产品有涤棉、纯棉印花床单和纯棉、棉麻活性染料印花系列室内用品用布，是XX省最大特宽幅室内装饰用布生产企业，产品销往全国各地，并出口东南亚、欧美等国家和地区。 公司经过改制后成为集设计、生产、营销于一体，具有综合优势的大型印染企业，成为国内重要的骨干企业之一。公司拥有目前世界上先进的设计制版系统及描稿系统，拥有一批高水平的产品设计开发队伍。每月可推出30余个花型品种，其主导产品宽幅、特宽幅纯棉活性印花布、纯棉活性素色布、涤棉涂料印花布等处于国内同行业先进水平，具有很强的市场竞争力。企业未来的发展方向是充分发挥在产品设计开发、制版印花上的优势，从根本上解决宽幅、特宽幅印花布的产品质量，提高产品

12、的技术含量和附加值，实现替代进口、扩大出口的目标，把企业建设成为一个具有国际竞争力的现代化印染企业。2.2产污和排污现状分析2.2.1工业污染源概况公司生产产生的废水主要来源于生产中的前处理、染色、印花及后整理等工序，废水中主要的污染物来自于坯布的前处理和印花色浆，排放的主要污染因子为：PH、COD、BOD、色度、SS等。公司生产工艺过程中无废气产生，排放的废气主要是锅炉排放的烟尘和SO2等。主要废渣为炉渣及污水处理后排放的污泥。主要的污染物为废水，废水中主要的污染物为NaOH、染化料、糊料等。污染物经公司内部污水处理站的物理、化学及生物处理后，达到排放标准后排向大辽河。2.2.2污水处理的工

13、艺情况公司对污水的处理采用表面曝气的生物化学处理方法，先将污水导入混合池，均匀PH值后由泵打入絮凝沉降池，调节PH值后，加入硫酸亚铁溶液，进行沉降处理，上清夜排入厌氧池，经好氧池后进入二沉池，排向厂外，完成处理过程。沉降的污泥经炉灰过滤系统进行处理，随炉渣外售。滤过的清水重新进入厌氧池进行生化再处理。 公司水量情况公司现在每天处理污水约600吨，其中，一部分用于印花车间印花时清洗印花网版和盛装色浆的器具等，以及用于锅炉的炉渣清洗等，其余的水量排入下水道。 工业污染源达标排放保证措施为了彻底根治污染，实现达标排放的要求，公司成立了专职的环保治理领导小组和生产作业机构，按生产运行特点，三班运转，跟

14、班作业，随时处理生产中的污染物，公司领导定期听取环保工作汇报及达标治理情况。为了使环保工程责任落实，建立了责任机制，将达标要求落实到每一个责任领导和班组，适时监控，明确工作标准和质量要求，发现问题及时处理。对于污染物达不到标准的COD项目，公司对其责任人下达了限期治理的计划要求，与市环保研究部门多次探讨，研究最佳工艺方案，投入大量资金，上环保设备和装置以确保环保达标。为了更好地保持污水治理的质量，公司责成生产部技术科对排放进行定期检验，及时反馈水处理的数据，发现问题及时纠正，定期召开工作总结会议，加强监督检查职能。 工业污染源达标排放技术措施本着环保治理工程同建设项目同时设计、同时施工、同时运

15、行的原则，公司改制后立即着手开始环保治理工程设计施工工作，积极与市环保研究部门联系，确定环保治理的最佳方案，认真施工，严格把关，在生产运行过程中严格培训，时时监控，坚决杜绝新的污染源。对于超标的污染因子COD等，公司下达限期治理的指示，责成环保机构与市环保研究所人员一同深入现场调查研究，确定处理操作法，找出最佳处理工艺，寻求最佳微生物生长繁殖的规律，使处理体系运行到最佳状态。为了彻底根治超标排放现象，公司适时调整产品结构，淘汰落后的工艺和设施，取消卷染，采用世界先进的轧染技术，采用先进的印花设备和前后处理设备，提高劳动生产率，同时在生产过程中积极推行清洁生产，减少污染物的排放，完善污水治理设施

16、，强化达标力度，对排污口进行规范化整治，严禁未处理的污水直接排放，加强监督检查，严格执法，确保稳定达标。2.2.3污染源达标排放情况及验收结果公司生产的污水经过环保站处理后其主要的污染因子COD值由原来的900mg/l降为135mg/l左右，COD去除率达85%左右，色度由原来的600800倍降低为100倍以下，PH值由原来的1011降为89。2.2.4组织机构图2.2.5企业平面布置图2.2.6工艺流程图2.2.7企业输入物料汇总输入水蒸汽蒸发输出坯布水、煤、电活性染料涂料火碱双氧水助炼剂稳定剂硅酸钠络合剂540防染盐增稠剂黏合剂六羟树脂纯碱六偏磷酸钠土豆泥尿素平平加加白剂交联剂消泡剂渗透剂

17、柔软剂白地防污剂2.2.8企业产品汇总 主要产品：纯棉活性床上用品装饰布，涤棉涂料印花床上用品装饰布 生产能力：3000万米/年生产工艺：采用活性、涂料防拔染、轧光、防缩整理等工艺关键设备：烧毛机、复漂机、丝光机、定型机、圆网印花机、平网印花机、高效洗水机、蒸化机、卷染机等。2.2.8企业主要废弃物特征及历年废弃物流情况表表2-1 废弃物特性废弃物名称染料废水废弃物特性高色度、高COD、高PH排放种类连续产生量700吨/日排放量585吨/日处理处置方式生物化学处理发生源印花车间发生形式1、固体的印花浆料沾在印花导带上后被水洗掉冲入下水道。2、活性印花洗水时将多余的色浆洗入水中，排入下水。是否分

18、流否与何种废弃物合流与退浆、丝光、染色等废水合流表2-2 企业历年废弃物流情况类别名称近三年年排放量近三年单位产品排放量199819992000199819992000 废水废水量吨吨/万米印染废水203740190890147483433.489238.613248.35废气废气量万标立米标立米/米燃烧废气4211.24211.24322.38.9605.2642.025固废总废渣量吨吨/万米炉渣1920202020204.0852.5250.9472.3确定审核重点表2-3 备选审核重点比较序号项目前处理车间印花车间后整理车间锅炉房1染料无大无无2涂料无大无无3蒸汽大大小小4煤无无无大5助

19、剂大中小小6废染料无大小无7废水中大小小8COD负荷中大小小9废渣无无无大10清洁生产潜力中大中中 公司的主要污染物印染废水的产生部位是印花车间，如表2-3所示，在印花车间实行清洁生产的潜力大、机会多，经济、环境、社会效益突出，经与省清洁生产专家指导组技术专家、行业专家协商，确定印花车间为此次清洁生产的审核重点。2.4清洁生产目标印花车间清洁生产目标见表2-4。表2-4 清洁生产目标一览表序号项目现状近期目标远期目标1染料利用率70%80%85%2优等品率93%95%97%3水单耗2.4吨/100米布2.3吨/100米布2.2吨/100米布4液碱用量0.0158吨/100米布0.0155吨/1

20、00米布0.0150吨/100米布5水回用率15%50%70%6COD排放量26.3吨/年21.6吨/年12.96吨/年备注：排水量现状为585吨，近期目标排水量为2400的50%为1200吨（因为企业要进行扩大再生产），远期目标排水量为720吨（回用水70%）。处理完后的COD应达到65mg/l以下。3评估3.1审核重点概述印花车间是XX公司主要的车间之一，现有职工150人，该车间拥有现代化的进口平网印花机4台，高速圆网印花机2台，拥有两台高效洗水机，两台蒸化机，具有月生产活性纯棉装饰布和涤棉床上用品300万米的能力。生产工艺达到国内先进水平。3.1.1审核重点平面布置图3.1.2审核重点组

21、织机构图3.1.3审核重点工艺流程图表3-1 审核重点单元操作功能说明表单元操作名称功 能调糊将原料按工艺要求配成原糊称料按工艺要求称量染料和涂料调浆将称量后的染料或涂料与原糊混合均匀，成为印花色浆印花进行印花的过程蒸化将印好的布进行蒸汽加热固色处理水洗将固色的布进行水洗处理，洗掉覆色3.1.4审核重点设备明细表表3-2 设备明细表设备名称型号数量备注平网印花机TYP-2750-5V1进口平网印花机TYP-2750-7M1进口平网印花机TYP-2750-4V1进口平网印花机TYP-2750-5VB1国产圆网印花机PM1-301A-2601国产圆网印花机PM1-301A-2401国产蒸化机ARI

22、DCI2进口高效洗水机3202国产3.2物料平衡（月）染料7054公斤印花生产过程废蒸汽3000吨涂料10700公斤CRD-4011234公斤废水20000立方米（比重1.1吨/立方米）含有：活性染料、涂料、印花糊料、和其他助剂等。增稠剂6775公斤助剂34415公斤水24000吨电1069522度固体废料650吨（锅炉炉渣，和生产中的固体废物）黏合剂45075公斤煤2417吨/月坯布100万米废引布：15000米引布16448.4米废气432吨（锅炉）成品花布102.5万米3.3废弃物产生原因分析表3-3 审核重点废弃物产生原因分析编号废弃物名称产生部位原 因 分 析清洁生产方案1含染料废水

23、印花机印花过程中，用水冲洗导带上的色浆，造成染料进入水中。生产后剩余的浆等。减少用浆量，控制配制的浆量。2废引布印花过程印花过程中，需要用引布来对花位。最大程度的减少用引布量3废气印花过程印花机烘房加热用蒸汽，有跑冒现象。蒸化、洗水有大量的蒸汽冒出。减少跑冒滴漏现象4废印花浆印花后调浆量过大，版上带浆等。准确计算调浆量；将剩余的浆回收利用表3-4 废弃物产生原因分析表主要废弃物产生源废弃物名称原因分析原辅材料和能源技术工艺设备过程控制产品废弃物特性管理员工印花过程染料废水4方案产生和筛选4.1方案汇总在清洁生产审核过程通过连续四次的集中培训和研讨，车间提出了大量的合理化建议和方案，共收集了清洁

24、生产方案200多条，经分类汇总，共产生清洁生产方案17项。方案汇总结果见表4-1。表4-1 方案汇总表方案类型方案编号方案名称方案简介预计投资（万元）预计效果环境效果经济效益工艺技术改造1将卷染工艺变为轧染工艺增加轧染设备，代替卷染机，取消亚硝酸钠的使用600节水32100吨/年，消除有毒污染物181.33万元/年2淀粉酶法退浆工艺采用淀粉酶来去除坯布上的浆料20降低水中COD的含量无法估算3丝光的淡碱回收将丝光的淡碱回收再利用20减少81.2吨的碱排放，节水22890吨17.6万元/年4采用转移印花工艺节省工艺用水无法估算降低水的用量无法估算5采用高效活性染料提高上染率，降低用量，减少污染排

25、放20降低生产成本，减少染料的用量无法估算6更多的采用涂料印花工艺，减少活性印花的量通过增加涂料印花的量，减少活性产品的量，减少工艺过程，减少染料的浪费量，降低污染物的排放无减少大量带有颜色的洗水用量无法估算7活性污泥的处理将污水处理过程中的活性污泥经浓缩、脱水、并进行最终处理，彻底的减少对环境的污染。20降低污染物的排放无设备管理8 检修国产的大平网彻底检修国产的大平网，使其提高质量，降低废品率。可以考虑主要部件采用进口设备。10提高收率，降低废弃物9加强设备的完好率考核，减少停台时间和故障率降低废品率无无法估算60万元/年10 检修国产的大圆网彻底检修国产的大圆网，使其提高质量，降低废品率

26、。可以考虑主要部件采用进口设备。10提高收率，降低废弃物废弃物回收利用和循环使用11中水回用将处理后的排放水，留做洗印花导带和锅炉除渣的冲洗水，减少新鲜水的用量。600年削减COD601.2吨，年削减BOD244.8吨，节水36000吨/月43万元/年12剩余色浆的回收利用管理将剩余的色浆全部回收利用，减少浪费，减少污染物的排放20年减少印染色浆排放量360吨，约合COD61.5吨171万元/年13引布的再利用将印花用过的引布回洗后再利用无减少引布量41万元/年加强管理14加强备品备件的使用管理加强备品备件的管理，修旧利废无节约资源无法估算15比价采购减少采购费用无节约资源无法估算生产操作16加强工人的正确操作率，和操作速度。减少操作失误，加强产品的质