漏斗下清水混凝土倒模施工方案.docx

1、漏斗下清水混凝土倒模施工方案xxxx工程公司 专项施工方案设计 项目名称：xxx选煤厂漏斗筒仓滑模工程 专项名称： 漏斗下清水混凝土倒模施工方案 文件编号： 受控标识： 实施日期： xxx年 xx月xx日 xxx公司xxx项目部1. 编制说明因漏斗环梁高为6050mm，箍筋为封闭焊接，漏斗井字梁为800mm*4500mm和800mm*3000mm，为避免甩筋，确保漏斗施工质量，经与业主、监理、施工单位讨论，箱型基础施工完毕后筒壁倒模将漏斗施工完。然后在漏斗上组装滑模平台，滑模施工漏斗以上筒壁至锥壳下环梁梁底。2. 工程概况产品仓为3个30直径的落地预应力钢筋混凝土圆筒仓，产品仓筒壁+0.7m至

2、+9.95m(+9.60m)钢筋混凝土结构，壁厚为600mm。混凝土浇筑顺序为：第一次混凝土浇筑至漏斗环梁梁底。 第二次混凝土浇筑至漏斗环梁和漏斗井字梁的1/2。 第三次混凝土浇筑至漏斗顶标高（漏斗施工完毕）。3. 总体施工部署3.1质量目标确保“太阳杯”，争创“鲁班奖”。3.2职业健康安全管理目标杜绝重伤以上事故；无重大机械、火灾事故；无职业卫生伤害事故；轻伤事故频率在1以下。3.3施工顺序划分三个仓分为三个施工区A-B轴为1#仓、C-D轴为2#仓、E-F轴为3#仓。每个仓漏斗下混凝土浇筑分别为：混凝土浇筑顺序为：第一次：筒壁混凝土浇筑至漏斗环梁梁底。第二次：筒壁混凝土浇筑至漏斗环梁1/2和

3、漏斗井字梁的1/2。第三次：筒壁混凝土浇筑至漏斗顶标高（同时漏斗施工完毕）。4. 施工准备数量材料名称单仓量三仓量备注混凝土1100立方米3300立方米钢筋720吨2160吨木胶板2200平米6600平米木方80立方米240立方米脚手杆200吨600吨扣件4万12万合计日期工种5月6月备注钢筋工60名60名木工75名75名砼工20名20名电工2名2名电焊工2名2名塔吊司机4名4名合计163名163名序号机械设备名称数量备注1塔吊1台2水 准 仪1台3砼输送泵1台4钢筋切断机2台5钢筋调直机2台6钢筋弯曲机2台闪光对焊机1台交流电焊机5台螺纹套丝机2台10振捣棒6套11圆盘锯1台12砂轮切割机2

4、台13全站仪1台14木方刨光机1台5. 主要施工方案5.1模板安装加固方案模板采用净面木胶板，刷隔离剂，木方过一遍平刨，刨成同一种规格的木方。5.1.1漏斗下倒模筒壁加固方案工艺流程：弹筒壁位置控制线钢筋绑扎验收合格安装筒壁木胶板安装木方安装弧形杆开孔穿对啦螺丝校正加固办验收模板加固如下图示：测量定出筒壁控制线，待钢筋绑扎验收合格按照控制线安装模板，备立木方200mm，内附壁柱与内架整体连接加固，然后安装弧形杆外备立杆，对直径14拉螺丝加固。（详细布置如下图） 清水混凝土模板制作尺寸允许偏差及检验办法项次项目允许偏差mm检验办法1模板高度（宽度）+2（+1）尺量2整块模板对角线3塞尺 尺量3模

5、板平整度2靠尺 塞尺4边肋平直度2靠尺 塞尺5相邻面板拼缝高低差0.5平尺 塞尺6相邻面板拼缝间隙0.8塞尺 尺量5.2仓内柱加固方案仓内柱模板采用木胶板，备立木方，槽钢箍圈围起来螺丝紧锁，柱自下端200mm起箍第一道，自第一道加固槽钢起4道400然后向上至梁底600mm。（详见下图）筒壁模板检查：筒壁模板以控制线和圆心点为依据，控制模板弧度和垂直度。检查用工具为：5米合尺、线锤、50米钢尺。首先加固内模板，然后用内模板控制外模板，断面采用钢筋段棍控制好内模板后用线锤吊线控制垂直度。钢筋保护层控制采用通长木条做 “凸”型控制。柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。图纸设

6、计要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，主筋接头的位置依设计50%要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用石笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，箍筋与主筋要垂直。为保证达到创优目标，地上结构达到清水混凝土效果。保证模板工程刚度、垂直度、平整度。为防止墙壁、柱混凝土烂根，立模前模板下应抄平,模板检验完毕，用砂浆补严模板下口空隙，拆模后把堵口砂浆铲掉；在竖向模板缝加海绵条密封措施。5.3混凝土施工方案混凝土采用商品混凝土。5.1.3.1混凝土浇筑顺序：仓内柱：柱混凝土一次浇筑至井字梁梁底。筒壁及漏斗：第一次：筒壁混凝土浇筑至漏斗环梁梁底。第二次：筒壁混凝

7、土浇筑至漏斗环梁1/2和漏斗井字梁的1/2。第三次：筒壁混凝土浇筑至漏斗顶标高（同时漏斗施工完毕）。5.1.3.2混凝土浇筑要求：仓内漏斗下柱分层浇筑，每次浇筑500mm高。筒壁浇筑分圈分层，每层浇筑厚度300厚，毎圈浇筑28M3，毎圈浇筑时间为30+10分钟。钢筋上污染的混凝土必须随浇筑随清理，上口收面必须平直。振捣砼不得触及模板支撑系统，不得振捣钢筋和模板，混凝土必须振捣均匀，严禁漏振、过振。上层混凝土浇筑时振振捣棒插入下层混凝土表面的深度不可超过50mm。每次浇筑混凝土时必须派木工值班，值班人员要用小锤检查模板和混凝土浇筑情况。水泥强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥

8、采用同一厂家、同一品种、同一强度等级。粗骨料采用连续粒级，颜色要均匀，表面应洁净并符合含泥量1.0%；泥块含量0.5%。细骨料采用中砂，含泥量3.0%，泥块含量1.0%。掺合料采用同一厂家，同一规格型号（粉煤灰为级）。砼养护采取浇水养护。6. 质量目标及成品保护6.1质量目标满足“太阳杯”要求，争创“鲁班奖”。6.2建立项目质量管理体系项目经理：负责建立本项目部质量管理体系，并有效运行，确保质量目标的实现；组织编制和审核本项目的施工方案、材料采购计划签批，合理配置资源，科学组织施工，对工程质量负全面责任；组织对分部工程质量检查评定；负责工程项目质量缺陷及质量事故的处理；负责工程项目的质量回访与

9、保修。项目工程师：负责本项目部质量管理体系的建立和运行。主持施工方案的编制，并贯彻实施；组织项目部图纸自审，审批技术交底、特殊工序、关键工序施工措施。主持召开项目部质量例会，分析存在的质量问题。生产经理:熟悉本职责范围内施工图纸、质量标准、技术规范、企业标准，做到按图、按规范、按标准施工；根据生产进度计划编制作业计划，具体实施项目施工的管理，对本项目工程质量负责；将质量职责落实到生产成员，并严格考核，组织好质量检查。技术员:参加图纸会审，编制单位工程施工方案，在施工过程中监督各项施工措施的落实和施工过程的质量检查；施工过程中及时编制有针对性的分部分项工程作业指导书，并向作业人员进行交底，做好交

10、底记录，负责检查复核测量线。材料员:负责工程项目所需物资的采购、验证并保管相关资料，保证提供合格产品。试验员：及时对项目购进材料、构件和半成品进行抽样，提出委托试验并负责送试验室检验，严格按照施工规范要求进行现场测试，并做好记录，负责收集、整理施工过程中形成的试验报告、现场测试报告。测量员:根据甲方提供的已知座标点及水准点引入建筑物坐标及高程。根据建筑总平面、施工总平面等布设测量控制网，埋置控制坐标网点，严格控制建筑物轴线偏差及水准标高。6.3质量通病控制措施为保证混凝土保护层厚度，筒壁及柱采用“凸”型控制平直齐，控制保护层。配置混凝土时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子。控制出

11、模强度,混凝土强度不小于0.2Mpa。并散水养护。 混凝土出模后对其表面应及时进行修理。现浇段混凝土浇捣前,检查保护层垫块厚度数量.间距是否适当,发现问题及时纠正。加强混凝土浇筑后养护工作,裸露表面应及时用潮湿材料覆盖,认真养护,气温高的天气应进行浇水养护,使混凝土保持始终湿润。6.4成品保护措施现场使用模板的装卸、存放应注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。模板安装过程轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和位移。模板表面应涂刷水溶性脱模剂，防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘连

12、。模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止损伤模板。钢筋运输和存放的机械设施和施工方法要适当，钢筋下应使用垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。钢筋在安装、吊运过程中应防止变形，墙、柱钢筋绑扎应搭设架子。钢筋进行穿插时，应保护已绑扎完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋。 钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。 在混凝土浇筑过程中，混凝土泵送管道应设专用支架，不准直接放在钢筋上造成变形。设专人负责钢筋的守护和整修，保证混凝土浇筑过程中钢筋的质量。钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染钢筋表面。混凝土浇筑后派专人看护，混凝土收面时操作人员应使用脚手板。混凝土结构的侧模和底模及其支撑的拆除应严格执行设计要求和规范规定的强度要求。拆完模板的梁、板、柱及楼梯等构件应加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。