钢筋机械直螺纹连接施工方案.docx

1、钢筋机械直螺纹连接施工方案工程钢筋机械连接施工方案重庆康悦建设（集团）有限公司2017年4月10日一、编制依据2二、工程概况2三、施工总体部署3四、主要施工方法4五、技术质量保证措施10六、安全保障措施13七、环境保护与文明施工措施14一、编制依据1、本工程施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20124、钢筋机械连接技术规程JGJ107-20105、重庆市钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程DB50/5027-20046、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127、建筑施工安全检查标准JGJ59-20118、施工现场临时用电安全技术

2、规范JGJ46-2005二、工程概况1、工程具体情况 2、钢筋使用概况本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋，埋件用钢材采用Q235级钢，埋件锚筋采用HPB235、HRB335钢筋。本工程使用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋直径为：16mm、18mm、20mm 、22mm、25mm、28mm、32mm的钢筋。3、施工条件 加工场地布置在现场南侧(见总平面图),相关二三级配电箱布置到加工场(见临电布置图). 三、施工总体部署1、施工准备1.1测量准备 根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线;每跨至少两点用红油漆标注.顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在板上

3、放出该层平面控制轴线.待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向筋上部标出标高控制点.1.2机具准备 1)、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由项目部统一配备. 高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机,其技术参数如下: 设备型号 GHG40型 滚丝头型号 40型 可加工钢筋直径范围 16mm40mm 2)限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同 3)用于检验钢筋丝头和套筒的专用量具：通止检验规、环通止检验规 4)力矩扳手 力矩扳手精度为5% 5)辅助机具 砂轮切割机:用于钢筋切断、端面整平 6)、钢筋焊接机具 电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等，焊接电流: 400450A;2、施工作

4、业人员 现场钢筋工人员必须佩戴上岗证,焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训,经考试合格后方可执证上岗.未经培训人员严禁操作设备.3、材料进场计划 由钢筋施工班组负责人随工程进度，提前十天书面提出各种型号钢筋需求量计划，项目部统一采购。4、审图 施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,以便顺利进行钢筋施工.5、管理人员及劳务人员培训 项目技术部技术负责人按规定对钢筋班组各工种施工作业前进行操作规程和技术交底(包括书面、口头)，每班作业前由项目部技术负责人参加，班组长利用简短时间,对钢筋操作工人进行班前交

5、底。 四、主要施工方法 钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接接头施工其工艺原理是：将钢筋待连接部分剥肋后滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接。 （一）、钢筋丝头加工要点1、工艺流程 钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 带帽保护 丝头质量抽检 戴帽存放待用 2、钢筋丝头加工操作要点：（1）.钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用专用切断设备，严禁使用气割。（2）.剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。（3）.丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。（4）.带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连

6、接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。（5）.丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。（6）.存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。（二）丝头加工质量控制1.钢筋端头平切。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2.用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方法见下表。 3.用挡铁定位控制丝头长度。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。使用方法如下图。 （三）丝头保护加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。（四）、钢筋连接施工

7、要点 1、工艺流程 2、施工操作要点： （1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。 （2）作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 （3）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。（五）、劳动力组织工班长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作。每组工人23 人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于1632机械连接加工数据表的规定（见表）。（六）、质量控制 接头施工质量控制：1. 螺纹外露不超过2P；2. 使用力矩扳手全数

8、检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；3.对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。（七）、常用钢筋接头型式 下图为常见的几种钢筋接头型式的连接施工方法： 1、标准型接头连接施工: 2、正反丝扣型接头连接施工 : 3、异径型接头连接施工: （八）、质量要求和检验 1 、质量要求.丝头：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求。1632机械连接加工数据表规格16182022252832备注套筒长度（）45505460657082有效丝头长度（）不小于22.525273032.53541不大于27.530323538.54147丝头外露长度（）（不大于）5555666有效螺

9、纹个数(个)9101112111214扭力矩（N.m）80160160230230300300螺距2.02.52.52.5333.套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。.连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。2 质量检验加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合表2中的规定。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝

10、头为一个检验批随机抽样10，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。表2 丝头检验标准单位:mm项目量具名称要 求外观质量目 测牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度卡 尺钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p，见图2.螺纹中径通端螺纹环规止端螺纹环规通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）。见图3

11、. 五、技术质量保证措施1、进场钢筋质量标准及验收 (1)进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳热轧圆盘条(GB701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)的规定;进场热轧带助钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定.每次进场钢筋必须具备原材质量证明书,其质量必须符合有关标准规定. (2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须符合要求. 钢筋进场时,应按批进行检查和验收.每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋6个炉号,每炉号含C量之差0.02%,含锰量之差0.15%;原材试验报告单下部

12、结论栏必须填写根据*标准,该组钢筋力学性能符合*(如填写HRB335等)技术条件:Sb/Ss=*1.25 Ss/Ss标=*1.3 (3)外观检查 进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等.直筋每1m弯曲度4mm. (4)力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验.如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格.2、剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验.（1）工程中应用的滚压直螺纹连接时,技术提供单位应按钢筋机械连接技术规程（J

13、GJ107）的要求提交有效的型式检验报告.（2）钢筋连接制作开始前及施工中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检测符合如下要求: 1)每种规格钢筋接头不少于三根; 2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验,且合格; 3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度.（3）现场检验 现场检验应进行拧紧力矩检验,接头外观质量检查和单项拉伸试验. 1)用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量.抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件,每100个接头,作为一个验收批,不足100

14、个也作为一个验收批,每批抽检3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧; 2)滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个作为一个验收批进行检验和验收,不足500个也做为一个验收批. 3)对每一验收批均应按钢筋机械连接技术规程(JGJ107)中A级接头的性能进行检验和验收,在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验.当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时,验收批判定为合格.如有一根试件不合格,应取六根试件进行复检.复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格.滚压直螺

15、纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判定为合格. 4)在现场连续十个验收批,若其全部拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个. 3、钢筋机械连接注意事项 (1)制定合理的套筒进场计划,套筒进场后放置于仓库,避免被水淋湿。 (2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护,防止螺纹被碰伤或被污物污染。 (3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致,以减少偏心和弯折。 六、 安全保障措施 1、施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作。 2、钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切除(严

16、禁气割)。 3、丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工。 4、为保证丝头加工长度,必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋夹紧。 5、钢筋施焊时必须将其端部夹紧,并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。 6、钢筋拉伸卷扬机前加设护栏,防止钢筋拉断而反弹伤人。 7、各种加工设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须由专职人员进行,不得私自进行维修。 8、钢筋运输前与塔吊司机统一信号,使起、落、转、停一致,严禁违章指挥。 9、2m以上高空作业必须搭设操作平台,施工人员系安全带、安全帽。 10、所有操作及相关设备必须符合相关安全

17、规范、规程、标准。 11、现场成立消防领导小组,每日两次对现场进行巡检,发现隐患及时处理。 12、现场设置消防设备:消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备。 13、施工现场实行动火审批制度,现场动火必须经消防负责人批准,指定动火监护人,方可进行施工。 14、施工现场设置吸烟室,不得在吸烟室以外吸烟,否则项目部有权对其进行处罚。 15、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。16、钢筋机械设备必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，

18、以保证操作人员安全。17、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。18、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。19、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。20、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 七、环境保护与文明施工措施 1、现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并分别挂设材料进场标识牌，钢筋原材、加工

19、后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。 2、为减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场装卸钢筋，现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。 3、堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪声污染。 4、随时收集加工后的钢筋头和直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。 5、钢筋加工场地需硬化,防止因钢筋生锈而造成土地污染。 6、严格按照公司视觉识别规范手册的要求执行。