钻孔灌注桩施工技术交底.docx

1、钻孔灌注桩施工技术交底技术交底交底部位基础（试桩） 工序名称 钻孔灌注桩及桩底后注浆施工交底内容：钻孔灌注桩及桩底后注浆施工过程中的要点及注意事项 一、钻孔灌注桩施工方法和技术要求1、 施工准备1） 根据现场施工条件并结合后期施工各因素，规划好现场施工道路。2） 按施工要求布置好供水、供电、排水设施。3） 按施工平面图布置好泥浆池、沉淀池及泥浆沟。4） 做好设备的安装及调试工作。5） 原材料按计划提前进场，具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。2、 测量放样1） 施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并采取保护措施。2） 桩位放样定位时，在硬地坪上敲入钢钉，并用红漆画好定位三角、标

2、明桩号。3） 测量规程a、 控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。b、 桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人） 、现场监理、建设单位复核、 验收合格后方可施工。c、 保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。d、 控制误差小于土 5mm桩位误差小于20mm3、 钢护筒制作、埋设钢护筒长度一般不小于1.2m，壁厚5mm600桩钢护筒内径为700mm钢护筒顶标高 应高出地下水位。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过 1/200。椭圆度不大于2cm,焊接采 用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。钢护筒采用埋入法，确保垂直度控制在 1/200以内，护筒埋设深度应超

3、过杂质填土埋 藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于 0.2m。钢护筒埋设过程中如有偏差应及时校正， 使保持垂直，用粘性土分层填实，中心偏差应w 20mm4、 钻机就位调平钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜 和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于 20mm转盘在四个方向上的水平度误差小于 1/200。5、 泥浆工艺根据本工程地层情况和以往施工经验， 采用自然造浆。施工过程中需根据实测泥浆指标及时抽除废浆。1）注入孔口泥浆指标：比重：1.101.15 粘度：2026秒含砂率：w 3%PH值：792） 排出孔口泥浆指标：比重：1.251.30 粘度：2

4、026秒 含砂率：w 3%PH值：793） 清孔后泥浆指标：比重：1.051.10粘度：1822秒含砂率：w 3%PH值：8104） 泥浆循环系统采用正循环方式，泥浆池及泥浆循环系统设置时必须充分考虑。 泥浆池采用移动式泥浆箱，根据与钻机之间的泥浆输送采用泵送和泥浆沟自流输送相结 合的方法。6、钻进成孔根据不同的地层参数、特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压） 。相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔 36小时以上，方能在相邻孔位施工。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻 杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环 23分钟再拧卸钻具

5、。钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到 将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm成孔垂直度偏差工程桩不超过1/100， 桩位偏差不大于50mm成孔质量控制指标序 号检杳项目技术指标 或允许偏差检杳时 间或位 置检测方法1开 孔桩位w 20mm开孔定 位在硬地坪上放出纵横轴 线，对照轴线用钢尺检 查r护筒垂直、稳定开孔前检查埋设情况钻机平整 度开孔前水平尺测量转盘水平度:钻头直径?700/?600开孔前钢尺测量2泥 浆注入孔口 泥浆比重：1.101.15 ，粘度：1822秒，含

6、 砂率：V 4% PH值：79循环池泥浆检测仪器测定排出孔口 泥浆比重：1.251.30 ，粘度：2026秒，含 砂率：V 4% PH值：7孔口93钻 进正循环钻 进钻压1025kpa，转速40 70r/m in钻进时通过速度观测，检查成 孔情况是否正常4终 孔 检 查孔深0 +300mm提钻前吊绳沉渣锤测量提钻后井径仪或超声波测井仪孔径0 +50mm提钻后井径仪或超声波测井仪垂直度 1/100提钻后井径仪或超声波测井仪:沉渣厚度 0.7d3高度 0.3d(6)钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋绑扎点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必须 50%旱接牢固(间隔点焊，呈“梅花状”)，加强箍与主筋的交点必须全部

7、焊接牢固，焊接过程中应及 时清渣。3、钢筋笼安装(1)钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监理进行验收，并 当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。(2)钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识。(3)为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊 接吊筋长度。(4)钢筋笼吊放后允许的偏差：序号项目单位允许范围1钢筋笼标高cm 102钢筋笼中心位置mm 10(5)钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用钻机自身下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中 法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，然

8、后用 吊机吊放至孔内设计深度并固定。(6)钢筋笼吊放时，吊筋长度应根据孔口实测标高计算确定 .11、桩基说明及水下砼浇注(严格按图纸及招标文件施工) 灌注过程中应及时测量灌注砼的高度， 以指导导管的起拔和拆卸。灌注过程导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管拔出砼面，砼内应埋管 26m深度。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过10m灌注快完毕，即最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合，防止拔快，造 成泥浆混入。灌注完毕后，待混凝土终凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除 孔口泥浆(灌注时排出的废泥浆引入排污池)，然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。混凝土实际浇灌量不得小于

9、计算值，充盈系数控制值 1.01.3。钻孔桩示意图砼试块制作与保养：按照设计、规范要求每根桩至少制作150mrK 150mm2.5Mpa并持荷3分钟，且注浆量到要求量的75%也可终止注浆，否则需要采取补救措施。单桩承载力试验为检验钻孔桩桩后压浆技术的效果，注浆后可进行竖向抗压极限承载力试验。根据JGJ94- 2008建筑桩基技术规范要求，在桩身混凝土强度达到设计要求的条件 下，承载力检验应在桩底注浆完成20天后进行。四、桩注浆质量证措施1严把原材料质量关，对进场原材料及时取样送检，不合格产品坚决清退出场；2、 严格按照工艺及规范要求制作注浆管底端的单向阀注浆器；3、 认真检查每根注浆管的安放位

10、置是否恰当、是否沉放到孔底、注浆管对接部位是否 牢固、无漏气、漏水，上下管口是否封堵严实；4、 按照先小后大、缓慢加压的原则，控制好注浆压力；5、 严格按照设计要求的水灰比调制浆液，若需调整浆液水灰比，及时通报监理联系设 计确认是否调整；6、 采取一切科学可行的措施，确保单桩注浆量大于等于百分之七十五的设计要求；7、 施工前对施工班组进行后注浆工艺质量交底；提高工人质量意识；8对每根桩的注浆情况、现场施工情况及时做好详细记录，发现问题及时处理；9、以注浆量控制为主，注浆压力为辅，若遇特殊情况，及时与监理和设计进行沟通协 商解决。五、 注浆管堵塞或注浆失败的补救措施1喷头打不开：若压力达到6Mp

11、a仍然打不开注浆喷头，说明喷头部位已经损坏或堵塞，不要强行增加 压力，可在另一根管中补足注浆量。若两根管都无法开塞，钻机重新引孔注浆或桩侧进行劈 裂注浆。2、 出现冒浆或逆喷注浆时时常会发生水泥浆沿着桩侧或其它部位冒浆的现象， 若水泥浆液是在其它桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以考虑停止注浆；若从本桩侧壁冒浆且注浆量也满足设 计要求，也可以停止注浆；若从本桩侧壁冒浆且注浆量较少，可将该注浆管用清水或压力水 冲洗干净，等已经注入的水泥浆液固化、堵塞冒浆的毛细孔道后再重新注浆（间歇注浆）， 也可视情况适当调低水灰比。3、 压力过小：当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆， 宜

12、改为间歇注浆，间歇时间宜为3050min,或调低浆液水灰比。4、 桩身上抬：若注浆中桩身上抬（桩体上抬不能大于 3mm，应及时减小注浆压力或停止注浆，以免上覆 土层破坏。六、 预防施工质量通病的措施A.质量通病的预防1孔斜预防措施钻孔偏斜主要是由于钻机安装就位稳定性差， 作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致； 地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。施工前先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；钻具要保持垂直度、刚度、同心度， 钻头须具有保径装置，钻机就位必须准确平稳，确保机座处在稳固的地坪上。开钻前，为防 止钻孔倾斜，首先钻机在轨上移行就位后，调整钻机转盘的水平，

13、保持钻塔天车转盘中心、 桩孔中心在同一铅垂线上。进入不均匀地层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装 置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削 去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处 0.5m以上，重新钻进。2、防止坍孔措施桩基施工过程中一旦发生坍孔，孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒 周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时 间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。 轻则影响成孔进度，严重时直接影响工程质量和 整个工程的进度，给工程带来巨大的经济损失。施工时应采取如下措施防止坍孔：a、

14、合理安排施工顺序，做到跳孔施工，防止相邻孔施工过程中的泥浆串孔。相邻桩施 工须距4倍桩径以上或间隔36h以上。b、 针对不同的地层采用合理的转速和转压，适时根据泥浆指标的检测结果调整泥浆粘 度、比重等参数，减少对孔壁稳定性产生的影响。c、 在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆， 提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。d、 为防止水头压力不足而导致孔壁失稳坍塌，施工过程中应注意确保护筒内水头不低 于地下水位。e、 搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不

15、应大于 3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。3、 扩径、缩径和糊钻的预防措施在钻进时，造成缩径的主要原因有：钻锥严重磨耗，焊补或更换不及时。地层中有 软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。扩孔一般来说是由于孔壁坍塌造成的。钻进中应采取一些相应的预防措施：a、 改进钻头结构：调整刀具的角度、高度，检查钻锥，及时修补或更换，提高钻头的 切削能力，提高排渣能力，从而提高钻进效率。b、 在保证孔壁稳定的前提下，在易糊钻的地层钻进时，调整泥浆性能、钻进参数等措 施以减少糊钻。c、 改进钻进操作方法，可以采取每钻完一根钻杆，上下串拉和重新扫孔防止。d、 在易缩径的地层中钻进时，采用钻杆上、下反复扫孔，扩大孔径，或可适当抬高水 头高度以及增大泥浆的粘度和比重的方法来增加泥浆对孔壁的压力，减少缩径。e、 保证钻头的有效直径满足设计直径。4、 卡管的预防措施发生卡管的原因主要有：初灌时，隔水栓堵管；混