轨道交通水处理管道垃圾施工管理第二次.docx

1、轨道交通水处理管道垃圾施工管理第二次一、轨道交通（一）地铁车站2K313020 明挖基坑施工2K313021 深基坑支护结构与变形控制一、围护结构（二）深基坑围护结构类型不同类型围护结构简要介绍如下：2）钢板桩围护结构5）SMW桩型钢作用：所需机械：所需特殊工种：（小资料）6）地下连续墙注意内容：流程；需要的特殊工种；所需机械。流程见教材P70页。二、支撑结构类型（一）支撑结构体系内支撑支撑结构挡土的应力传递路径是围护（桩）墙围檩（冠梁）支撑。三、基坑的变形控制（二）基坑变形控制1）增加围护结构和支撑的刚度；2）增加围护结构的入土深度；3）加固基坑内被动区土体；4）减小每次开挖围护结构处土体的

2、尺寸和开挖支撑时间；5）调整围护结构深度和降水井布置。（三）坑底稳定控制（1）坑底稳定的处理方法可采用加深围护结构入土深度、坑底土体注浆加固、坑内井点降水等措施。（2）施作底板结构。2K313022 基槽土方开挖及护坡技术一、基（槽）坑土方开挖（一）基本规定（2）基坑周围地面应设排水沟，且应避免雨水、渗水等流入坑内。（3）软土基坑必须分层、分块、均衡地开挖，分块开挖后必须及时施工支撑。三、边坡保护（一）基坑边坡稳定措施（1）根据土层的物理力学性质确定基坑边坡坡度，并于不同土层处做成折线形边坡或留置台阶；（2）必须做好基坑降排水和防洪工作，保持基底和边坡的干燥；（设排水沟、截水沟、围堰等）（3）

3、可采用坡面土钉、挂金属网喷混凝土或抹水泥砂浆护面等措施；（4）严禁在基坑边坡坡顶12m范围堆放材料、土方和施工机械；（5）基坑开挖过程中，边坡随挖随刷，不得挖反坡。（二）护坡措施当边坡有失稳迹象时，应及时采取削坡、坡顶卸荷、坡脚压载或其他有效措施。放坡开挖时应及时作好坡脚、坡面的保护措施。常用的保护措施有：叠放沙包或土袋、水泥抹面、挂网喷浆或混凝土等。也可采用其他措施：塑料膜或土工织物覆盖坡面等。2K313023 地基加固处理方法一、基坑地基加固的目的与方法选择（一）基坑地基加固的目的基坑外加固的目的主要是止水，并可减少围护结构承受的主动土压力。基坑内加固的目的主要有：提高土体的强度和土体的侧

4、向抗力，减少围护结构位移，保护基坑周边建筑物及地下管线；防止坑底土体隆起破坏；防止坑底土体渗流破坏；弥补围护墙体插入深度不足等。二、常用方法与技术要点（一）注浆法不同注浆法的适用范围注浆加固土的强度具有较大的离散性，加固区的检验宜采用静力触探法。（二）深层搅拌法所需机械及材料；（三）高压喷射注浆法高压喷射有旋喷（固结体为圆柱状）、定喷（固结体为壁状）、和摆喷（固结体为扇状）等三种基本形状，它们均可用下列方法实现。单管法：高压水泥浆液；双管法：高压水泥浆液和压缩空气；三管法：高压水流、压缩空气及水泥浆液。有效处理长度也不同，以三管法最长，双管法次之，单管法最短。高压喷射注浆流程：钻机就位、钻孔、

5、置入注浆管、高压喷射注浆和拔出注浆管等基本工序。2K313024 工程降水方法一、降水方法选择（一）基本要求（4）因降水而危及基坑及周边环境安全时，宜采用截水或回灌方法。二、常见降水方法（二）井点降水当基坑（槽）宽度小于6m且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，布置在地下水上游一侧；当基坑（槽）宽度大于6m时，宜采用双排井点，布置在基坑（槽）的两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点。挖土运输设备出入道可不封闭，间距可达4m，一般留在地下水下游方向。井点管距坑壁不应小于1.01.5m，距离太小，易漏气。井点管的入土深度比所挖基坑（沟、槽）底深0.91.2m。三、基坑的隔（截）水帷幕与坑内外降水

6、（一）隔（截）水帷幕截水帷幕目前常用注浆、旋喷法、深层搅拌水泥土桩挡墙等结构形式。（二）隔（截）水帷幕与降水井布置（1）隔水帷幕隔断降水含水层（落底式）基坑隔水帷幕深入降水含水层的隔水底板中，井点降水以疏干基坑内的地下水为目的。此时，应把降水井布置于坑内。2.隔水帷幕底位于承压水含水层隔水顶板中隔水帷幕位于承压水含水层顶板中，井点降水以降低基坑下部承压含水层的水头，防止基坑底板隆起或承压水突涌为目的。应把降水井布置于基坑外侧。3.隔水帷幕底位于承压水含水层中井点降水前期以降低承压水水头为目的，后期以疏干承压含水层为目的。应把降水井布置于坑内侧。质量控制2K320090 城市轨道交通工程质量检查

7、与检验2K320091 地铁车站工程施工质量检查与验收一、施工准备阶段质量控制（二）混凝土浇筑（2）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。（3）泵送混凝土应符合下列规定：5）输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象，应立即冲洗管内残留混凝土。（4）防水混凝土灌注时的自由倾落度高度不应大于2m。灌注高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管下落。（三）养护与拆模（1）混凝土终凝后应及时养护，垫层混凝土养护期不得少于7d，结构混凝土养护期不得少于14d。（四）主体结构防水施工

8、（五）接缝防水处理（2）施工缝时防水应符合下列规定:1）复合墙结构的环向施工缝设置间距不宜大于24m，叠合墙结构的环向施工缝设置间距不宜大于12m。2）墙体水平施工缝在高出底板表面不小于300mm处的墙体上；拱（板）墙结合的水平施工缝宜留在拱墙接缝线以下150300mm处。3）水平施工缝浇灌砼前，应先将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆或涂刷界剂处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑砼；垂直施工缝浇筑砼前，应将其表面凿毛并清理干净，并应涂刷砼界面处理剂或水泥基结晶型防水涂料，同时及时浇筑砼。4）盖挖逆作法施工的板下墙体水平施工缝，宜采用遇水膨胀止水条，并

9、配合预埋注浆管的方法加强防水。（4）后浇带防水应符合下列规定：2）后浇带可做成平直缝、阶梯形或楔形缝；应采用补偿收缩混凝土灌注，其强度等级不应低于两侧混凝土；后浇混凝土施工应在其两侧混凝土龄期达到42d后进行；3）后浇带两侧的接缝宜采用中埋式止水带、外贴式止水带、预埋注浆管、遇水膨胀止水条等方法加强防水。安全控制2K320130 明挖基坑与隧道施工安全事故预防2K320131 防止基坑坍塌、掩埋的安全措施二、应急预案与保证措施（二）抢险支护与堵漏（2）围护结构缺陷造成的渗漏一般采用下面方法处理：在缺陷处插入引流管引流，然后采用双快水泥封堵缺陷处，等封堵水泥形成一定强度后再关闭导流管。如果渗漏较

10、为严重直接封堵困难时，则首先在坑内回填土封堵水流，然后在坑外打孔灌注聚氨酯或双液浆等封堵渗漏处，封堵后再继续向下开挖基坑。（3）基坑支护结构出现变形过大或较为危险的踢脚变形时，可以采用坡顶卸载，适当增加内支撑或锚杆，被动土压区堆载或注浆加固等处理措施。（4）基坑出现整体或局部土体滑塌时，应在可能条件下降低土中水位，并进行坡顶卸载，加强未滑塌区段的监测和保护，严防事故继续扩大。（5）基坑坍塌或失稳征兆已经非常明显时，必须果断采取回填土、砂或灌水等措施。2K320132 开挖过程中地下管线的安全保护措施一、施工准备阶段（一）工程地质条件及现况管线调查（1）查阅有关专业技术资料，掌握管线位置、埋深等

11、数据信息。（2）对于资料反映不详、与实际不符或在资料中未反映管线真实情况的，应向规划部门、管线管理单位查询，必要时在管理单位人员在场情况下进行坑探查明现状。（4）将调查的管线、地面地下建（构）筑物的位置埋深等实际情况按照比例标注在施工平面图上，并在现场做出醒目标志。（三）现况管线改移、保护措施（1）对于基坑开挖范围内的管线，与建设单位、规划单位和管理单位协商确定管线拆迁、改移和悬吊加固措施。（2）明挖基坑常规监测主要有：见教材第271页A类项目。（二）监测方法基坑监测项目、对象及方法一览表 表2K320133-1（二）区间隧道施工2K313030 喷锚暗挖法施工2K313031 喷锚暗挖法的掘

12、进方式选择一、浅埋暗挖法与掘进方式 （三）环形开挖预留核心土法一般情况下，将断面分成环形拱部、上部核心土、下部台阶等三部分。施工作业流程：用人工或单臂掘进机开挖环形拱部架立钢支撑喷混凝土开挖核心土和下台阶。（四）单侧壁导坑法断面横向分成3块：侧壁导坑1、上台阶2、下台阶。（五）双侧壁导坑法（2）双侧壁导坑法一般是将断面分成四块：左、右侧壁导坑、上部核心土2、下台阶3。（3）施工顺序：开挖一侧导坑，并将其初次支护闭合相隔适当距离后开挖另一侧导坑，并建造初次支护开挖上部核心土，建造拱部初次支护，拱支承在两侧壁导坑的初次支护上开挖下台阶，建造底部的初次支护，使初次支护全断面闭合拆除导坑临空部分的初次

13、支护施作内层衬砌。（六）中隔壁法和交叉中隔壁法2K313032 喷锚加固支护施工技术二、暗挖隧道内加固支护技术（一）主要材料（1）喷射混凝土应采用早强混凝土。速凝剂应根据水泥品种、水灰比等，使用前应做凝结时间试验，要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。（二）喷射混凝土前准备工作对基面有滴水、淌水、集中出水点的情况，采用埋管等方法进行引导疏干。宜采用湿喷方式。（三）喷射混凝土喷射混凝土应紧跟开挖工作面，应分段、分片、分层，由下而上顺序进行，当岩面有较大凹洼时，应先填平。钢架应与喷射混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙必须用喷射混凝土充填密实，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不

14、得小于40mm。（四）隧道内小导管注浆技术（五）隧道内锚杆注浆加固钻孔不宜平行于岩层层面，宜沿隧道周边径向钻孔。锚杆必须安装垫板，垫板应与喷射混凝土面密贴。三、暗挖隧道外的超前加固技术（一）降低地下水位法当浅埋暗挖施工地下结构处于富水地层中，且地层的渗透性较好时，应首选降低地下水位法达到稳定围岩，提高喷锚支护安全的目的。含水的松散破碎地层宜采用降低地下水位法，不宜采用集中宣泄排水的方法。降低地下水位通常采用地面降水方法或隧道内辅助降水方法。当采用降水方案不能满足要求时，应在开挖前进行帷幕预注浆，加固地层等堵水处理。2K313033 衬砌及防水施工要求一、防水结构施工原则（三）施工方案选择（2）

15、在衬砌背后设置排水盲管（沟）或暗沟和在隧底设置中心排水盲沟时，应根据隧道的渗漏水情况，配合衬砌一次施工。施工中应防止衬砌混凝土或压浆浆液侵入盲沟内堵塞水路。（3）衬砌背后可采用注浆或喷涂防水层等方法止水。二、复合式衬砌防水施工二衬混凝土施工要求如下：混凝土浇筑采用泵送、模筑，两侧边墙采用插入式振捣器振捣，底部采用附着式振动器振捣。2K313034 小导管注浆加固技术一、适用条件与基本规定（一）适用条件二、技术要点（二）注浆材料注浆材料可采用改性水玻璃浆、普通水泥单液浆、水泥水玻璃双液浆、超细水泥四种注浆材料。一般情况下改性水玻璃浆适用于砂类土，水泥浆和水泥砂浆适用于卵石地层。（三）注浆工艺应根

16、据土质条件选择注浆工艺（法）。在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；在砂层中宜采用劈裂注浆法；在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。三、施工控制要点（一）控制加固范围（2）小导管的尾部必须设置封堵孔，防止漏浆。（二）保证注浆效果（2）注浆时间和注浆压力应由试验确定。2K313035 管棚施工技术一、结构组成与适用条件二、技术要点（二）施工技术要点施工工艺流程：测放孔位钻机就位水平钻孔压入钢管注浆（向钢管内或管周围土体）封口开挖。三、施工质量控制要点（二）钢管就位控制（2）钢管打入土体就位后，应及时隔（跳）孔向钢管内及周围压注水泥浆或水泥砂浆。质量管理2K3200

17、92 喷锚支护施工质量检查与验收二、开挖、初衬施工质量控制（二）初期支护施工4喷射混凝土施工（1）喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；（2）喷头应保持垂直于工作面，喷头距工作面不宜大于1m；（3）一次喷射混凝土的厚度：分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行；（4）钢格栅、钢架、钢筋网的喷射混凝土保护层不应小于20mm。（5）喷射混凝土终凝2h后进行养护，时间不小于14d；冬期不得洒水养护；混凝土强度低于6MPa时不得受冻。三、防水、二衬施工质量控制（二）二次衬砌施工1止水带安装应在两则加设支撑筋，并固定牢固。3混凝土浇筑质量保证措施（3）应从下向上浇筑。四、安全质量控制主要措施2减少地面

18、沉降措施（1）依据监测数据信息反馈，调整设计和施工参数，保证沉降值控制在允许范围。安全控制2K320133 施工监控量测内容与方法二、监测内容及方法（一）监测内容（3）暗挖隧道常规监测项目有：隧道监测项目、对象及方法一览表 表2K320133-22K320134 喷锚暗挖法施工安全措施二、工作井施工（一）作业区安全防护（3）井口作业区必须设置围挡。（4）工作井不得设在低洼处，且井口应比周围地面高30cm以上。（5）不设作业平台的工作井周围必须设防护栏杆。（6）井口2m范围内不得堆放材料。（7）工作井内必须设安全梯或梯道。三、隧道施工（一）开挖（1）在城市进行爆破施工，必须事先编制爆破方案，报城

19、市主管部门批准，并经公安部门同意后方可施工。（二）喷射混凝土初期支护（1）隧道在稳定岩体中可先开挖后支护，支护结构距开挖面不宜大于5m；在不稳定岩土体中，支护必须紧跟土方开挖工序。（3）初期支护应预埋注浆管，结构完成后，及时注浆加固，填充注浆滞后开挖面距离不得大于5m。（四）现浇混凝土二次衬砌（1）现浇混凝土二次衬砌在隧道初期支护变形稳定后进行。（5）浇筑侧墙和拱部混凝土应自两侧拱脚开始，对称进行。2K314000 城镇水处理场站工程2K314020 水处理场站工程施工2K314021 现浇（预应力）混凝土水池施工技术一、施工方案与流程（一）施工方案施工方案应包括结构形式、材料与配比、施工工艺

20、及流程、模板及其支架设计、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工等主要内容。（二）整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程测量定位土方开挖及地基处理垫层施工防水层施工底板浇筑池壁及顶板支撑柱浇筑顶板浇筑功能性试验。（三）单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程土方开挖及地基处理中心支柱浇筑池底防渗层施工浇筑池底混凝土垫层池内防水层施工池壁分块浇筑底板分块浇筑底板嵌缝功能性试验池壁防水层施工。（教材错误，应为功能性试验后做防水层）二、施工技术要点（一）模板、支架施工（2）在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。（3）采

21、用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓。（6）池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。（二）止水带安装（1）塑料或橡胶止水带。（2）塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；（4）金属止水带接头应分别采用折叠咬接或搭接；咬接或搭接必须采用双面焊接。（6）止水带中心线应与变形缝中心线对正，带面不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。（架立筋固定就位或焊接）

22、（四）无粘结预应力施工2.无粘结预应力筋布置安装（2）安装时，上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋。（4）无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯时必须切断。（5）无粘结预应力筋中严禁有接头。3.无粘结预应力筋张拉（1）张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时，宜采用一端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于25m而小于50m时，宜采用两端张拉。（五）混凝土施工（3）混凝土浇筑后应加湿润不少于14d。2K314022 沉井施工技术一、沉井准备工作（一）基坑准备（3）地下水位应控制在沉井基坑底以下0.5m；采用沉井筑岛法制作时，岛面高程应比施工期最高水位高出0.5m以上。（二）地基与垫层施工 （2）

23、刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土。2）砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木；砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设、分层夯实。二、沉井预制（二）分节制作沉井（3）混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净；内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片；（5）分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工。2）后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m。三、下沉施工（三）沉井下沉控制（4）沉井下沉监控测量2）终沉时，每小时测一次，严格控制超沉；3）如发生异常情况应加密量测。（四）辅助法下沉（1）外壁采用阶梯形，在井外

24、壁与土体之间用黄砂灌入。（2）采用触变泥浆套助沉。下沉到位后应进行泥浆置换。（3）采用空气幕助沉；（4）爆破方法。四、沉井封底（二）水下封底（2）混凝土凿毛部位应洗刷干净。（5）水下混凝土封底的浇筑顺序，应从低处开始，逐渐向周围扩大；井内有隔墙、底梁或混凝土供应量受到限制时，应分仓对称浇筑。2K314023 水池施工中的抗浮措施三、当构筑物无抗浮结构设计时，雨、汛期施工过程必须采取抗浮措施（1）雨期施工时。施工中常采用的抗浮措施如下：1）基坑四周设防汛墙；建立防讯组织，强化防汛工作。2）构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管（盲沟）和抽水设备。3）备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。（2）引入地下

25、水和地表水等外来水进入构筑物，使构筑物内、外无水位差。2K314024 构筑物满水试验的规定一、试验必备条件与准备工作（一）满水试验前必备条件（2）现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；（3）设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算。二水池满水实验与流程（二）试验要求1池内注水（1）向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1/3。（2）注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。2水位观测（3）注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。（4）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。3蒸发量测定（1）池体有盖时可不测，

26、蒸发量忽略不计。（2）池体无盖时，需作蒸发量测定。三、满水试验标准（1）水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。（2）渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过2L/（m2d）。2K315000 城市管道工程2K315010 城市给水排水管道工程施工2K315011 开槽管道施工技术一、沟槽施工方案（二）确定沟槽底部开挖宽度见教材表格注意无荷载、静载、动载之间区别，会看图判断。二、沟槽开挖与支护（二）沟槽开挖规定（1）机械开挖时槽底预留200300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。（2）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填。（

27、具体采用何种材料由设计文件确定）（5）在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。（三）支撑与支护（2）撑板支撑应随挖土及时安装。（3）在软土采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8m。（6）施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。（7）拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。三、地基处理与安管（一）地基处理（2）槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；（3）排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在

28、300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙找平表面。2K315012 不开槽管道施工方法三、施工方法与设备选择的有关规定密闭式顶管四、设备施工安全有关规定（一）施工设备装置应满足施工要求，并符合下列规定（4）施工供电应设置双路电源，并能自动切换；动力、照明应分路供电，作业面移动照明应采用低压供电。3）起重作业前应试吊，吊离地面100mm左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前工作。2K315014 管道功能性试验的规定一、基本规定（二）严密性试验（2）管道的严密性试验分为闭

29、水试验和闭气试验。（3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，可采用内渗法测渗水量，可不必进行闭水试验。（4）不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量。（四）管道的试验长度（2）无压力管道的闭水试验，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。（3）当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。 二、管道试验方案与准备工作（三）无压管道闭水试验准备工作（2）管道未回填土且沟槽内无积水；（3）全部预留孔应封堵，不得渗水；（4）管道两端堵

30、板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；（6）应做好水源引接、排水疏导等方案。（四）闭气试验适用条件（1）混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。（2）地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-1550。（3）下雨时不得进行闭气试验。三、试验过程与合格判定（二）闭水试验（1）试验水头的确定方法：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。（2）从试验水头达到规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。（三）闭气检验（1）将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力。（2）管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。 2K315