GB5021281建筑防腐蚀工程施工与验收规范标准.docx

1、GB5021281建筑防腐蚀工程施工与验收规范标准防腐蚀工程施工及验收规GB5021281主编部门：中华人民国化学工业部批准部门：中华人民国建设部施行日期：1992年7月1日关于发布国家标准防腐蚀工程施工及验收规的通知建标1991817号根据国家计委计综19862630号文的要求，由化学工业部会同有关部门共同修订的防腐蚀工程施工及验收规，已经有关部门会审。现批准防腐蚀工程施工及验收规GB5021291为国家标准，自1992年7月1行起施行。原国家标准防腐蚀工程施工及验收规TJ21275同时废止。本标准由中国化学工业部负责管理。具体解释等工作由化工部施工技术研究所负责。出版发行由建设部标准定额研

2、究所负责组织。中华人民国建设部1991年11月15日修订说明本规是根据国家计委计综（1986）2630号文的要求，由我部负责主编，具体由化工部施工技术研究所会同冶金工业部、航空航天工业部、中国石油化工总公司和化学工业部所属的有关单位对原防腐蚀工程施工及验收规（TJ21276）进行全面修订而成。在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国近10余年来防腐蚀工程施工、工程应用和科研等方面的经验，并多次广泛征求了全国有关单位的意见，经过反复修改后，由我部会同有关部门审查定稿。本规共包括十二章和四个附录，其中第一、二、十一、十二章为通用部分，其余各章为按材料划分的各种防腐蚀工程的特殊要求，

3、第八、十一章为本次修订时新增容。随着建设事业的不断发展，新技术、新工艺将不断涌现，希望各单位在执行本规的过程中，认真总结经验，注意积累资料。若发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交化学工业部施工技术研究所（地址：省市槐中中路，邮政编码：050021），以便今后修订时参考。化学工业部1990年6月第一章总则第1.0.1条 为保证物和构筑物防腐蚀工程的施工质量，以减少因腐蚀而造成的损失，制订本规。第1.0.2条 本规适用于新建、改建、扩建的物和构筑物防腐蚀工程的施工及验收。第1.0.3条 防腐蚀工程所用的原材料，必须符合本规的规定，并具有出厂合格证或检验资料。对原材料的质量有怀疑时，应进行

4、复验。第1.0.4条 对施工配合比有要求的防腐蚀材料，其配合比应经试验确定，并不得任意改变。第1.0.5条 防腐蚀工程的施工，除应符合本规的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。第二章基层处理及要求第一节水泥砂浆或混凝土基层第2.1.1条 水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。第2.1.2条 当在水泥砂浆或混凝土基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其它种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。第2.1.3条 基层必须干燥。在深为20mm的厚度

5、层含水率不应大于6%当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。注：当使用湿固化型环氧树脂固化剂施工时，基层的含水率可不受此限制，但基层表面不得有浮水。第2.1.4条 基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。第2.1.5条 已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层应进行表面预处理处理方法应符合下列规定：一、被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方

6、法处理，但不得损坏基层；二、被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。第2.1.6条 凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。第二节钢结构基层第2.2.1条 钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺铁锈、油污等清除干净。第2.2.2条 钢结构表面处理的等级应分为两级并应符合下列规定：一、一级钢结构表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹只能是点状或条纹状的轻微色斑二、二级钢结构表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。第2.2.3条 钢结构表面的处理方法，可采用干法喷

7、砂、酸洗处理、机械除锈或手工除锈。第2.2.4条 对污染严重的钢结构和改建、扩建工程中腐蚀严重的钢结构，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：一、被油脂污染的钢结构表面，可采用有机溶剂、热碱液或乳化剂以及烘烤等方法除去油脂；二、被氧化物污染或附着有旧漆层的钢结构表面，可采用烘烤、铲除等方法清理。第2.2.5条 经处理过的钢结构基层，应及时刷上底涂料间隔时间不应超过8h。第三节木质基层第2.3.1条 木质基层表面，应平整、光滑，无油脂、树脂并将表面的浮灰清除干净。第2.3.2条 木质基层应干燥，含水率不应大于15%。第2.3.3条 基层表面被油脂污染时，可先用砂纸磨光，再用汽油等溶剂洗净。木

8、质基层有节疤、树脂时，应用脂胶清漆等作封闭处理。防腐蚀工程施工及验收规GB5021281第三章块材防腐蚀工程第一节原材料和制成品的质量要求第3.1.1条 块材的品种、规格及等级，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：一、耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板的耐酸率和吸水率，应符合表3.1.1的规定，其热稳定性应符合本规附录三中合格的规定。耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板的质量表3.1.1项 目耐酸离（%）吸水率（%）耐 酸 砖一类99.800.5二类99.802.0三类99.704.0缸 砖94.007.0耐 酸 陶 板97.007.0铸 石 板99.00二、花岗石及其它条石块材应组织均匀，

9、不得有裂纹或不耐酸的夹层，其耐酸率不应小于95%；浸酸安定性应合格；吸水率不应大于1；抗压强度不应小于100MP。三、聚合物浸渍混凝土块材的抗压强度，不应小于70MPa；吸水率不应大于1；抗渗性应大于4MPa；其表面的浸渍深度不应小于20mm。浸渍液宜采用配合比为91的苯乙烯环氧树脂液或苯乙烯不饱和聚酯树脂液。四、沥青浸渍砖，其浸渍用砖宜采用75号粘土砖。当使用温度小于30时，浸渍用沥青的标号，宜采用60号；当使用温度为3040时，宜采用30号。浸渍深度不应小于15mm。第3.1.2条胶泥、砂浆的质量要求及配制，铺砌块材的要求，应符合本规有关章节的规定。第二节块材的施工及检查第3.2.1条 块

10、材使用前应经挑选，并应洗净、干燥后备用。第3.2.2条 块材铺砌前，宜先试排；铺砌时，铺砌顺序应由低往高，先地坑、地沟，后地面、踢脚板或墙裙。阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材。块材铺砌不应出现十字通缝，多层块材不得出现重迭缝。第3.2.3条 块材的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹和起鼓现象，灰缝的表面应平整，灰缝的尺寸应符合本规有关章节的规定。第3.2.4条 需作勾缝的块材面层，铺砌时，应随时刮除缝多余的胶泥或砂浆；勾缝前，应将灰缝清理干净。第3.2.5条 块材面层的平整度和坡度，应符合下列规定：一、地面的面层应平整，并应采用2m直尺检查，其允许空隙

11、不应大于下列数值：耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板的面层4mm花岗石及其它条石块材的面层8mm聚合物浸渍混凝土块材的面层6mm沥青浸渍砖的面层6mm二、块材面层相邻块材之间的高差，不应大于下列数值：耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板的面层1.5mm花岗石及其它条石块材的面层3mm聚合物浸渍混凝土块材的面层2mm沥青浸渍砖的面层2mm三、坡度应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的0.2%，最大偏差值不得大于30mm；做泼水试验时，水应能顺利排除。第四章沥青类防腐蚀工程第一节一般规定第4.1.1条 沥青类防腐蚀工程包括下列容：一、沥青稀胶泥铺贴的油毡隔离层、涂覆的隔离层；二、沥青胶泥铺砌的块材面层；三、沥

12、青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层或垫层；四、碎石灌沥青垫层。第4.1.2条 施工环境的温度，不宜低于5；施工时的工作面，应保持清洁干燥。第4.1.3条 沥青应按不同品种和标号分别堆放，不宜曝晒和沾染杂物。第二节原材料和制成品的质量要求第4.2.1条 道路石油沥青、石油沥青和普通石油沥青应符合国家现行标准道路石油沥青、石油沥青和普通石油沥青以及表4.2.1的规定。道路、和普通石油沥青的质量表4.2.1项 目道路石油沥青石油沥青普通石油沥青60号甲60号乙30号甲30号乙10号75号65号55号针入度（25，100g，1燉10mm）51804180214021400520756555延度（25，c

13、m）704033121.51软化点（环球法，）4550457060956080100第4.2.2条 石油沥青油毡、沥青玻璃布油毡和再生胶油毡应符合国家现行标准石油沥青油毡、沥青玻璃布油毡和再生胶油毡的规定；石油沥青油毡的标号，不应低于350号。第4.2.3条 纤维状填料宜采用6级角闪石棉或温石棉；温石棉应符合现行国家标准温石棉的规定。第4.2.4条 粉料的耐酸率不应小于95%；其细度要求为0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.09mm筛孔筛余量应为10%30%；亲水系数不应大于1.1。第4.2.5条 细骨料的耐酸率，不应小于95%。含泥量不应大于1%，其颗粒级配应符合表4.2.5的规定。细骨

14、料颗粒级配表4.2.5筛孔（mm）5.01.250.3150.16累计筛余量（%）0103565809590100第4.2.6条粗骨料的耐酸率不应小于95%，浸酸安定性应合格，空隙率不应大于45%，含泥量不应大于1%。第4.2.7条沥青胶泥的质量，应符合表4.2.7的规定。沥青胶泥的质量表4.2.7项 目使用部位的最高温度（）30314041505160耐热稳定性（）40506070浸酸后质量变化率（）1防腐蚀工程施工及验收规GB5021281第4.2.8条 沥青砂浆和沥青混凝土的抗压强度，20时不应小于3MPa，50时不应小于1MPa。饱和吸水率（体积计）不应大于1.5，浸酸安定性应合格。第

15、三节沥青胶泥、沥青砂浆和沥青混凝土的配制第4.3.1条 沥青胶泥的施工配合比，应根据工程部位、使用温度和施工方法等因素确定。施工配合比可按本规附录一附表1.1选用。第4.3.2条 沥青胶泥的配制，应符合下列规定：一、沥青应破成碎块，均匀加热至160180，不断搅拌、脱水，至不再起泡沫，并除去杂物。二、当石油沥青升温至200230、普通石油沥青升温至250270时，按施工配合比，将预热至120140的干燥粉料（或同时加入纤维状填料）逐步加入，并不断搅拌，直至均匀。当施工环境温度低于5时，应取最高值。熬好的沥青胶泥，可按附录一中附表1.1的要求取样做软化点试验。注：用普通石油沥青（多蜡沥青）配制沥

16、青胶泥时，应掺入沥青总量3050的石油沥青或掺入外加剂后使用，外加剂宜为11的氯化锌。掺入氯化锌时，应在上述规定温度加入，并不断搅拌，待泡沫消失后再加入粉料。氯化锌应保存在密闭的容器中。三、熬制好的沥青胶泥应一次用完，在未用完前，不得再加入沥青或填料。取用沥青胶泥时，应先搅匀，以防填料沉底。第4.3.3条 沥青砂浆、沥青混凝土的施工配合比，应符合下列规定：一、粉料和骨料之间颗粒级配，应符合表4.3.3的规定。粉料和骨料混合物的颗粒级配表4.3.3种 类混 合 物 累 计 筛 余 量 （%）251552.51.250.630.3150.160.08沥青砂浆02038335745715580638

17、67090细粒式沥青混凝土02237376047705578658870887590中粒式沥青混凝土010203050436752756082688772927792二、采用平板振动器振实时，沥青用量占粉料和骨料混合物质量的百分率（）为：沥青砂浆1114细粒式沥青混凝土810中粒式沥青混凝土79注：普通石油沥青不宜用于配制沥青砂浆和沥青混凝土。涂抹立面的沥青砂浆，沥青用量可达25。三、当采用平板振动器或热滚筒压实时，沥青标号宜用30号；当采用辗压机压实时，宜采用60号。第4.3.4条 沥青砂浆、沥青混凝土的配制，应符合下列规定：一、沥青的熬制，应符合本规第4.3.2条第一款的规定。二、按施工配

18、合比量，将预热至140左右的干燥粉料和骨料混合均匀，随即将熬至200230的沥青逐渐加入，不断翻拌至全部粉料和骨料被沥青覆盖为止。拌制温度宜为180210。第四节隔离层的施工第4.4.1条 基层的表面，应先均匀涂刷冷底子油两遍。涂刷冷底子油的表面，应保持清洁，待干燥后，方可进行隔离层的施工。冷底子油的质量配比，应符合下列规定：一、第一遍，石油沥青与汽油之比为3070；第二遍，石油沥青与汽油之比为5050。二、石油沥青与煤油或轻柴油之比为4060。第4.4.2条 沥青稀胶泥的浇铺温度，不应低于下列数值：石油沥青190和普通石油沥青混合220普通石油沥青240当环境温度低于5时，应采取措施提高温度

19、后方可施工。第4.4.3条 油毡隔离层的铺贴，应符合下列规定：一、油毡使用前，表面撒布物应清除干净，并保持干燥。二、油毡铺贴顺序，应由低往高，先平面后立面，地面隔离层应延续铺至墙面的高度为100150mm；贮槽等构筑物的隔离层，应延续铺至顶部。转角处应增加油毡一层。三、油毡隔离层的施工应随浇随贴，必须满浇，每层沥青稀胶泥的厚度不应大于2mm，油毡必须展平压实接缝处应粘牢油毡的搭接宽度，短边和长边均不应小于100mm；上下两层油毡的搭接缝，同一层油毡的短边搭接缝均应错开。四、隔离层上采用水玻璃类材料施工时，应在铺完的油毡层上浇铺一层沥青胶泥，并随即均匀稀撒预热的粒径为2.55mm的耐酸粗砂粒；砂

20、粒嵌入沥青胶泥的深度宜为1.52.5mm。第4.4.4 条 涂覆隔离层的层数，当设计无要求时，宜采用两层，其总厚度宜为23mm。当隔离层上采用水玻璃类耐酸材料施工时，应随 即均匀稀撒干净预热的粒径为1.22.5mm耐酸砂粒。第五节 沥青胶泥铺砌块材第4.5.1条 基层表面若未设置隔离层，应按本规第4.4.1条的规定，预先涂刷冷底子油。第4.5.2条 块材铺砌前宜进行预热；当环境温度低于5时，必须预热，预热温度不应低于40。第4.5.3条 沥青胶泥的浇铺温度不应低于下列数值：石油沥青胶泥180和普通石油沥青混合胶泥200普通石油沥青胶泥220当环境温度低于5时，应采取措施提高温度后方可施工。第4

21、.5.4条 块材结合层的厚度和灰缝的宽度，应符合表4.5.4的规定。块材结合层厚度和灰缝宽度表4.5.4块材种类结合层厚度（mm）灰缝宽度（mm）挤逢法灌缝法刮浆铺砌法分段浇灌法挤缝法、刮浆铺砌法、分段浇灌法灌缝法标形耐酸砖、缸砖、铸石板35573568平板形耐酸砖、耐酸陶板35572357花岗石及其它条石块材面层815注：当花岗石及其它条石块材的结合层采用沥青砂浆时，其厚度应为1015mm，沥青用量可达25。第4.5.5条 平面块材的铺砌，可采用挤缝法或灌缝法。防腐蚀工程施工及验收规GB5021281一、挤缝法：应随浇沥青胶泥，随铺砌块材。沥青胶泥的浇铺厚度，应按结合层要求增厚23mm；铺砌

22、时，灰缝应挤严灌满，表面平整。二、灌缝法：沥青胶泥应浇铺刮平，块材应粘结牢固，不得浮铺。灌缝前，灰缝处宜预热。第4.5.6条 立面块材的铺砌，可采用刮浆铺砌法或分段浇灌法。一、刮浆铺砌法：应随刮随铺，趁热挤实压平。二、分段浇灌法（图4.5.6结合层应饱满，表面应平整。图4.5.6分段浇灌法1先用刮浆铺砌法贴块材12块；2浮贴块材约56块；3留出结合层57mm，然后浇灌沥青胶泥。第六节沥青砂浆和沥青混凝土的施工第4.6.1条 沥青砂浆和沥青混凝土，应采用平板振动器或辗压机和热滚筒压实。墙脚等处，应采用热烙铁拍实。第4.6.2条 沥青砂浆和沥青混凝土摊铺前，应在已涂有沥青冷底子油的水泥砂浆或混凝土

23、基层上，先涂一层沥青稀胶泥，沥青与粉料的质量配比，应为10030。第4.6.3条 沥青砂浆和沥青混凝土摊铺后，应随即刮平进行压实。每层的压实厚度，沥青砂浆和细粒式沥青混凝土不宜超过30mm；中粒式沥青混凝土不应超过60mm。虚铺的厚度应经试压确定，用平板振动器振实时，宜为压实厚度的1.3倍。第4.6.4条 沥青砂浆和沥青混凝土用平板振动器振实时，开始压实温度应为150160，压实完毕的温度不应低于110。当施工环境的温度低于5时，开始压实温度应取最高值。第4.6.5条 垂直的施工缝应留成斜槎，用热烙铁拍实。继续施工时，应将斜槎清理干净，并预热。预热后，涂一层热沥青，然后连续摊铺沥青砂浆或沥青混

24、凝土。接缝处应用热烙铁仔细拍实，并拍平至不露痕迹。当分层铺砌时，上下层的垂直施工缝应相互错开；水平的施工缝应涂一层热沥青。第4.6.6条 立面涂抹沥青砂浆应分层进行，最后一层抹完后，应用烙铁烫平。当采用沥青砂浆预制块铺砌时，应按本规第4.5.6条 的规定施工。第4.6.7条 铺压完的沥青砂浆和沥青混凝土，应与基层结合牢固。其面层应密实、平整，并不得用沥青作表面处理，和不得有裂纹、起鼓和脱层等现象。当有上述缺陷时，应先将缺陷处挖除，清理干净，预热后，涂上一层热沥青然后用沥青砂浆或沥青混凝土进行填铺、压实地面面层的平整度应采用2m直尺检查其允许空隙不应大于6mm。其坡度应符合本规第3.2.5条第三

25、款的规定。第七节碎石灌沥青第4.7.1条 碎石灌沥青的垫层，不得在有明水或冻结的基土上进行施工。第4.7.2条 沥青软化点应低于90；石料应干燥，材质应符合设计要求。第4.7.3条 碎石灌沥青的垫层施工时，先在基土上铺一层粒径为3060mm的碎石，夯实后，再铺一层粒径为1030mm的碎石，找平、拍实，随后浇灌热沥青，沥青渗入深度应符合设计要求。当设计要求垫层表面平整时，应在浇灌热沥青后，随即均匀撒一层粒径为510mm的细石，整平后再浇一层热沥青。第五章水玻璃类防腐蚀工程第一节一般规定第5.1.1条 水玻璃类防腐蚀工程包括下列容：一、水玻璃耐酸胶泥、水玻璃耐酸砂浆（以下简称水玻璃胶泥、水玻璃砂浆

26、）铺砌的块材面层。二、水玻璃耐酸混凝土及改性水玻璃耐酸混凝土（以下简称水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝土）灌筑的整体面层、设备基础和构筑物。第5.1.2条 水玻璃类防腐蚀工程施工的环境温度，宜为1530；相对湿度不宜大于80。当施工的环境温度低于10时，应采取加热保温措施。原材料使用时的温度，不应低于10。水玻璃在装运及贮存直至使用时，应防止受冻。当受冻时，可通过加热及充分搅拌均匀后方可使用。第5.1.3条 水玻璃类防腐蚀工程在施工及养护期间，严禁与水或水蒸汽接触，并应防止早期过快脱水。第二节原材料和制成品的质量要求第5.2.1条 水玻璃的质量，应符合现行国家标准硅酸钠及表5.2.1的规定，其外观应为无色、略带色的透明或半透明s粘稠液体。水玻璃的质量表5.2.1项目指标项目指标密度（20，g燉cm3）1.441.47二氧化硅（）25.7氧化钠（）