掘进作业规程文档.docx

1、掘进作业规程文档重 庆 铜 梁 县 永 嘉 友 砾 煤 矿掘（2012）字（05）号中煤组+185m水平吊挂上山掘进作业规程 编制人： 审核人：项目负责人：批准日期：执行日期：外煤组+289m水平下山掘进作业规程考试成绩表序号姓名考试科目成绩外煤组+289m水平下山掘进作业规程复审栏复审人意 见签 名时间生产科长安全科长机电副矿长生产副矿长安全副矿长技术副矿长矿 长复审人生产科长安全科长机电副矿长生产副矿长安全副矿长技术副矿长矿 长复审人生产科长安全科长机电副矿长生产副矿长安全副矿长技术副矿长矿 长复审人生产科长安全科长机电副矿长生产副矿长安全副矿长技术副矿长矿 长复审人生产科长安全科长机电副

2、矿长生产副矿长安全副矿长技术副矿长矿 长外煤组+289m水平下山掘进作业规程审批栏责任人员签 名会审意见签名时间生技科长安全科长机电副矿长生产副矿长安全副矿长技术负责人矿 长掘进队长 安 全 员瓦检查员运输队长班 长外煤组+289m水平下山掘进作业规程贯彻栏贯彻人张安华贯彻时间贯彻地点矿小办公室贯彻内容大双连+289m水平南巷掘进作业规程参加人员签字：第一章 概况.1第一节 依据.1第二节 概述.1第二章：地面相对位置及地质情况.2第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节 煤（岩）层赋存特征2第三节 地质构造.3第四节 水文地质3第三章：巷道布置及支护说明.3第一节 巷道布置第二节 支护

3、设计3第四章：施工工艺.4第一节 施工方法4第二节 凿岩方法4第三节 爆破作业4第四节 装载与运输5第五节 管线及轨道铺设5第六节 设备与工具配备5第五章：生产系统.6第一节 通风6第二节 压风7第三节 综合防尘7第四节 防灭火7第五节 安全监控7第六节 供电系统8第七节 排水系统8第八节 运输系统9第九节 通风系统9第六章：劳动组织与主要技术经济指标.9第一节 劳动组织9第二节 循环作业9第三节 主要技术经济指标9第七章：安全技术措施.10一、防瓦斯、煤尘、火灾等重大事故的安全技术措施.10二、防止机械、电路、运输事故的安全技术措施 11三、防尘的安全技术措施 11四、防零星顶板事故的安全技

4、术措施 12五、防爆破事故的安全技术措施 13六、巷道开口、收尾的安全技术措施 14七、巷道过断层、顶板破碎带的安全技术措施 14八、质量标准化和文明生产 15九、瓦斯浓度不超过3的排放措施 16第七章：灾害预防及避灾路线.17第一章 概况第一节 依据1、煤矿安全规程（2009年版）及煤矿安全规程2010年修改其执行说明；2、煤矿安全质量标准化及考核评级办法；3、根据重庆铜梁县永红煤业有限公司友砾煤矿采掘规划设计要求；4、永红煤业有限公司友砾煤矿掘进技术操作规程及掘进工种岗位责任制；第二节 概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道：外煤组+289m水平下山巷。二、掘进目的及用途掘进的目的是为了满足

5、外煤组+289m水平下山巷开采的通风、本矿主提升的需要。 1、巷道设计长度：从+289m水平外煤组（k2）沿煤层向上刷巷掘进，巷道设计长度约280m、每40米掘进一个躲身硐。 2、服务年限：长期。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况水平名称+289m水平巷道名称+289m外煤组下山巷地面标高+289m井下标高+289m地 面 相对 位 置地表属典型的山坡地形，无地面建筑，巷道距地面较深，不会对地面造成影响。井下相对位置及掘进巷道的影响该巷道位于+289m水平外煤组与主平洞交处。从勘探资料及上水平已掘巷道的掘进情况分析，该巷道掘进范围内无大的地质构造影响。邻 近

6、采 区、煤 层、巷 道 对掘 进 巷 道 的 影 响。待掘进巷道无采空区影响，无其它掘进巷道影响。第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）产状、厚度、结构及坚固性系数本区煤（岩）层为川东弧形构造体系东山背斜北段北西翼，单斜构造。煤（岩）层厚度变化不大，平均倾角为45.5,属急倾斜煤层。矿区为三叠系须家河组含煤岩系第三段即上含煤段.厚度均0.24米,第五段即中含煤段均厚0.46m.煤层中部含一层夹矸，厚度不等。附图1：煤（岩）层综合柱状图二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数、冲击地压及地温情况瓦 斯本矿为低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为9.55立方/吨煤尘爆炸指数各煤层无煤尘爆炸危险性煤

7、的自然性属三类，均为不易自然发火煤层地温危害无冲击地压危害无第三节 地质构造根据本区的地质资料及相邻巷道掘进情况分析，待掘巷所在范围 内无小褶曲和其它大的地质构造的影响。第四节 水文地质该掘进工作面对应地表没有大的溶道、暗河、河流及水库，无煤层开采影响，因此该工作面在掘进过程中不会存在溶洞水、老窑水等水害威胁。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置巷道处于三叠系上统须家河组第五段和第三段含煤段，巷道沿第五段煤层南施工，巷道坡度为25%.第二节 支护设计一、巷道断面1、巷道断面形状：巷道断面形状均为半圆拱型。2.巷道规格：掘进净宽掘进净高=2.3m2 .3m。附图：巷道断面图。3.水沟规格：

8、掘进净宽掘进净高=0.4m0.4m，水沟断面图。二、支护方式由于该巷为于三叠系上统须家河组第五段（T3XJ5）和第三段（T3XJ）的岩层中，岩层较稳定，巷道采用满碹支护。第四章 施工工艺第一节 施工方法1、该掘进工作面采用打眼爆破法掘进；2、严格按地质测量标定的中、腰线进行施工；3、施工工艺流程：交接班（检查安全）支护（起碹）打眼装药放炮通风洒水出矸运输临时支护。 第二节 凿岩方式1、该掘进工作面采用风动凿岩机打眼爆破的掘进方式进行掘进；2、打眼使用YT24型风动凿岩机。第三节 爆破作业巷道所在岩层为灰色薄层状泥岩、粉砂质泥岩、细质岩、灰色粉砂岩、泥岩、浅灰色厚层状中粒长石石英砂岩、泥质胶结含

9、较多菱铁矿结核。因此，爆破采用斜眼和直眼掏槽。炸药使用3号防水乳化炸药，采用正向装填结构、1-5段毫秒电雷管、大串联连线分两次起爆。第四节 装载与运输一、装岩方式该掘进巷道一日三个循环，早、中、夜班打眼、装药、放炮、出砂、铺轨等，采用人工出砂。二、运输方式 施工中矸石采用0.5T的V型矿车运输，运输采用绞车提升到+289米上车场，在用电机车运至地面。 第五节 管线及轨道铺设在掘进施工中，所有铺设的电缆、供水、供风管路、风筒和轨道等均匀布置。1、风水管路的布置及要求：风管和水管均12寸管子，布置在巷道的水沟侧，风管为于水管上方，管距为0.2米，水管吊挂高度为1.6米，风水管采用铁丝进行吊挂，挂装

10、间距为3米。距工作面20米范围内使用1寸胶管。其要求是：接头要严密，不得漏风、漏水。2、风筒的布置及要求：风筒使用400mm的胶质柔性风筒，布置在巷道的非水沟侧，吊挂高度为1.6米，其要求是：逢凡必挂且不得漏风，悬挂平直，转弯自然，不得转死角。风筒口距工作面不得超过5米3、线路的布置及要求：供电电缆和瓦斯监测线布置在巷道的水沟侧，位于水管的上方，离风水管距离为0.3米，电缆线和瓦斯监测线间隔距离为0.1米，瓦斯监测线位于电缆线上方，线路挂钩每2米设置一个。电缆线和瓦斯监测线不得与风水管缠绕，线路挂钩也不得利用风水管及其挂装。放炮母线悬挂在巷道的非水沟侧，在风筒下方，离风筒距离为0.3米。两股线

11、间隔距离为0.2米，采用专用木质分线板进行悬挂，木质分线板间距为2米，其要求是悬挂平直，母线接头必须用绝缘胶布进行包扎，但接头数不得超过5处，否则，必须更换，放炮母线严禁明接头。4、铺轨要求(1)轨道选择12kg/m钢轨，轨道直线段轨距为600mm,偏差不得大于5mm且不得小于2mm,轨道的中心线与设计值相差不得超过50mm;(2) 轨道的铺设要求严格按腰线铺设，50m内不超过1/1000；（3）轨面和轨道接头必须平整，其内侧偏差不应超过2mm,高低错差不大于5mm,螺栓、螺母和道夹板必须齐全。在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木上；（4）轨道接头间隙，在直线部分不应超过5mm，曲

12、线部分不超过8mm;( 5)曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/31/4；（6）曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。5、道渣和轨枕要求（1）道轨铺好后，道心要填平、夯实；( 2) 轨枕为木枕，规格（长宽厚）为1.2m0.12m0.2m,枕木间距为800mm,其偏差不得超过要求的100mm,轨道中心线与道木的中心线一致，道木要垂直于轨道中心线。（3）道夹板、道压板必须上齐，平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母，并且坚固牢实。第六节 设备及工具配备设备及工具配备表序号设备工具名称型号单位数量备注1局部通风机台2用于碛头通风、备用2凿岩机YT24台2用于碛头打眼、

13、备用3空压机地面送压风4变压器KS7-250/6台1向压风装运设备供电5变压器KS7-80/6台1向局部通风供电6电煤钻台2用于碛头打眼7电煤钻综保台2向电煤钻供电8第五章 生产系统第一节 通风施工过程中采用下山巷进风即可。第五章 生产系统第一节 通风施工过程中采用原回风巷回风即可。一、掘进工作面风量计算独立通风的工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药使用量、人数等规定进行计算，并选取其中最大值。1. 按瓦斯涌出量计算Q掘=100q掘kd式中节 Q掘掘进工作面需风量，m/min q掘-_掘进工作面绝对瓦斯涌出量，此巷取0.2/min; kd-掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数

14、，取1.8；2、按炸药使用计算Q掘=25Aj式中 Q掘掘进工作面需风量，m/minAj_工作面一次爆破所用的最大炸药量系数，kg;本巷取3kg岩巷：Q掘=25Aj=253=75，m/min,取75 m/min；3、按同时工作的人员数量计算Q掘=4nj式中 nj_掘进工作面同时工作的最多人数；Q掘=4nj=48=32 m/min,通过以上计算，本工作面（风筒出风口）实际需要的风量为75 m/min；4、按局部通风机的实际吸入风量计算本工作面实际需要的全风压风量预选JBT52型局部通风机，Q吸=120 m/min，因此，掘进工作面所需风量为：Q掘= Q吸+9s净式中s净掘进巷道的净断面积：s净=3

15、.37m；Q掘= Q吸+9s净=120+93.37=43.4m/min通过以上计算，本工作面实际需要的全风压风量为43.4 m/min二、风筒规格选型掘进巷道采用抗静电、阻燃风筒，直径为400mm。风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。风筒出口距碛头的距离不超过5米。第二节 压风风源来自地面压风机，通过4寸和2寸压风管路输送至工作面，经1寸风管输入凿岩机。压风机风压为6Mpa,工作面风压不小于4Mpa。压风系统：地面+289米水平平洞+289米外煤组上车场掘进工作面。第三节 综合防尘防尘水源：+289m水池+289m水平平洞+289米外煤组上车场掘进工作面。防尘水管为1寸白铁管，并且每100

16、米安设一个三通阀，在进风流中设一组净化喷雾，同时在距掘进工作面50米和20米处各安设一组常开的防尘喷雾装置和放炮喷雾洒水装置。且在距风流汇合1520m处安设一组净尘装置。第四节 防灭火该岩巷掘进工程均采用风动凿岩进行湿式打眼，爆破喷雾防尘、装岩洒水，放灭火的重点是电缆、机械摩擦和人为的火灾，放灭火系统利用防尘系统管路及水源。第五节 安全监控一、便携式报警仪的配备和使用1、对管理人员下井时，必须携带便携式报警仪，对其分管范围内的瓦斯进行不断的监测（监测时间不超过4小时）,如有报警现象（报警点为1）必须进行处理；2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检

17、”工作，并做好记录；3、当班的班组长必须携带便携式报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒的一侧，当报警仪报警时，必须立即停止作业并进行处理。4、瓦检员配备光学瓦检瓦检仪均衡巡回检查瓦斯。二、传感器及断电议的配备和使用：1、瓦斯探头T1安设在距碛头5米内，T2安设在距巷道出口（风流汇合处）10-15米处。T1、T2的报警瓦斯浓度为1.0，断电瓦斯浓度为T11.5、T21.0；断电范围T1为掘进工作面全部本质安全型电气设备，T2为掘进工作面全部本质安全型电气设备；复电瓦斯浓度为T1、T21.0，瓦斯探头布置见附图。2、瓦斯传感器应悬挂在回风流中（风筒另一侧）,并垂直悬挂距顶板不得

18、大于300mm，距岩帮不得小于200mm,并处于常开状态。第六节 供电系统该工作面掘进施工中是沿原来的回风巷刷巷，因此不需安设局扇。第七节 排水系统掘进工作面的水掘进巷道+289m水平排水沟+289m主平硐流入地面第八节 运输系统矸石运输：掘进工作面+289m水平车场+289m主平硐地面矸石山第九节 通讯系统在+289m水平车场躲身硐室安设矿用本安型通讯电话，直通地面调度室。第六章 劳动组织与主要技术经济指标表第一节 劳动组织采用早、中、夜班，多班作业的方式工作第二节 循环作业合理安排各道工序、按作业图表进行。第三节 主要技术经济指标序号项 目单位指 标煤巷1掘进断面m2m2m2净断面m3.3

19、73炮眼利用率804单班循环数个15正规循环率806循环进度m37平均日进度m68平均月进度m1509在册人数人1510出勤率9011循环出矸量车1612炸药单耗Kg/m1013雷管单耗个/m1614起碹硐/m48个15掘进工效m/工0.4注：计算循环出矸量时，碎胀系数取1.8一、防瓦斯、煤尘、火灾等重大事故的安全技术措施1、掘进工作面必须各班配备一名专职瓦斯员，每班至少检查2次工作瓦斯及二氧化碳浓度。本班未生产时每班至少检查一次以上。当工作面爆破点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.0，严禁爆破。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并同时向调度室汇报，听侯指令

20、，进行处理，严禁工作面瓦斯超限作业。2、掘进巷道内必须安设瓦斯检测自动报警断电装置。T1瓦斯探头安装在距碛头小于5米范围内，悬挂在顶板下0.3m、风筒出口的另一侧、距巷帮0.2m处。放炮前，应将瓦斯探头取下，置于碛头后面掩护好，以免放炮崩坏。放炮后，及时将瓦斯探头恢复至规定地点。T2瓦斯探头安设在掘进巷道内、风筒的另一侧、距回风口（风流交汇口）1015m的地方。 3、掘进工作面所有作业人员必须随身携带合符规定的矿灯，班长、值班队干和放炮员还必须携带便携式报警仪，严防瓦斯超限作业和微风作业。4、当掘进 工作面停风、停电时，所有人员必须立即停止作业，撤至全风压进风巷内，并切断掘进工作面电气设备电源

21、，同时向矿调度室汇报待令。5、局扇必须设置“三专两闭锁”并由现场安瓦员专人管理，任何人不得擅自停、开。6、局扇安设处全风压的风量必须大于150m/min，以防止和杜绝局扇出现循环风。7、除碛头采用12节特风筒外，其余风筒都采用抗静电、阻燃400mm风筒。安设风筒时，必须吊挂平直，拉紧拉稳，弯道处必须使用弯风筒接头或使用其缓慢拐弯，风筒接头必须保证质量，以减少漏风。另外，安瓦员和值班队干及风筒工必须经常进行检查和维护，发现问题及时解决。8、风筒出口至碛头的最大距离为5米，如大于5米必须及时进行加接，以保证能够有效排除工作面的炮烟。风筒出口风量不得少于75m/min。9、安瓦员必须经常对巷道高冒处

22、、超高处、碛头进行瓦斯检查，发现有瓦斯积聚，必须及时在风筒上加分风器或安设其它引风装置降低瓦斯浓度。10、巷道供水管路每隔100米安设一个三通和阀门，且掘进工作面附近必须安设灌注水炮泥的装置。以便定期向隔爆水袋加水，保证每个水袋的水量附合要求。11、距碛头100米范围内，应配备一根长度不小于50米，直径为25的橡胶水管及两台干粉灭火器。灭火器必须按其使用管理规定，定期由消防部门抽检和更换。12、掘进期间，每七天对已掘巷道冲洗一次岩尘，但必须坚持“有尘必冲”的原则，随时对巷道进行冲尘。井下巷道严禁有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤（岩）层堆积。13、在掘进期间，必须坚持综合防尘制度。一是距碛

23、头30米处安设一组放炮防尘喷雾，另外在距回风口1015m米处和距工作面50米处各安设一组常开防尘喷雾装置，要求其喷雾必须封闭五分之四以上巷道断面。二是湿式打眼，无水或供水不足时严禁钻眼作业。三是按爆破说明书的要求装填水炮泥。四是及时对爆破下来的煤岩大量洒水，冲洗四周巷壁。五是在装岩过程中随时洒水，防止煤（岩）层飞扬。六时作业人员在作业过程中必须戴防尘口罩。 14、水沟要与碛头放炮同时掘出，距碛头30米以外的水沟必须满足本规程的规格要求，并保持畅通。15、掘进巷道内的管道、缆线应符合本规程的要求，发现掉落的管道、缆线必须及时恢复。风筒有破损的必须及时修补。16、所有下井人员都必须随身携带自救器。

24、二、防止机械、电路、运输事故的安全技术措施1、掘进工作面所有的机电设备都要定期进行检修，每天不少于2小时的日检，发现问题及时处理。值班电钳工必须经常检查掘进区域内所有电气设备的防爆性能，发现失爆现象必须及时处理或更换。2、人力推车的安全技术措施：（1）人力推车必须对运行线路进行全面检查，发现路障，要及时清理后，方可推车；（2）每人只能推一个车，严禁放飞车；（3）两车同向推进时，其推车距离不得少于30米；（4）推车时严禁将头侧偏，不要将手放在车沿及车角上。 3、运输的安全技术措施：（1）严禁运输时放车滑行 ，遵循原则；（2）不准搭乘矿车；（3）运输时俩矿车距离必须相距30米，一人一车。 三、防尘的安全技术措施 1、采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。2、装药必须使用炮泥，每眼子使用12节。3、装岩前必须对爆落的岩石进行洒水降尘。装岩时，必须打开防尘喷雾进行降尘。4、经常冲洗巷道顶帮和管路上的粉尘。5、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及