橡胶产品生产工艺规程.docx

1、橡胶产品生产工艺规程JW-橡 胶 产 品 生 产 工 艺 规 程制 订：审 核：批 准：批准日期：一、生胶的塑炼程序.11、生胶塑炼前的预备工作.12、开炼机的塑炼.13、密炼机的塑炼.14、塑炼胶的查验、冷却、停放.1二、混炼工序.21、配合剂的加工.22、配合剂的称量.33、密炼机的混炼、开炼机的混炼.44、无硫及和制备.55、无硫胶的冷却、停放.5三、压片工序.51、混炼胶的热炼和无硫胶的加硫.42、压延机的压片、冷却.43、胶片的裁断、质检.54、半成品支座的冷压成型.15、半成品胶片的验收、贮存.四、挤出工序.71、混炼胶的热炼、下片.72、挤出机工艺条件.73、挤出操作.84、挤出

2、半成品的冷却、质检、包装.五、硫化工序.91、止水带的硫化.2、支座的硫化.六、产品的质检、包装、贮存.附录：橡胶止水带和板式橡胶支座的生产工艺流程图.一、生胶塑炼工序1、生胶塑炼前的预备工作（1）烘胶天然橡胶和氯丁橡胶在冬季温度低时变硬，为利于加工必需进行烘胶。a、设备：半环形烘胶房b、烘胶条件：相对湿度：6070% 温度：天然胶5060 氯丁胶3040 时刻：天然胶2436小时 氯丁胶46小时c、操作要点：把合格的生胶送入烘胶房摆放整齐，胶间适当留有距离3040cm，如此有利于烘热，按先入先出的原则到规按时刻必需掏出。（2）切胶将胶块清理干净，去偷换装物和杂质，在切胶机上切成62kg的三角

3、块，进行塑炼。2、开炼机塑炼为提高生胶可塑度，利于加工，对可塑性低的胶种进行塑炼，辊筒温度应操纵在55以下。调剂冷却水，进行塑炼。开炼机塑炼操作方式（XK-400、450开炼机）；a、天然橡胶装胶量操纵在405kg。b、将辊距调至1mm，大牙轮一侧投入切好三角胶块落盘，不包辊，胶料全数通过。c、将胶片扭转90，从头投入辊缝，薄通1315次。d、把薄通好的塑炼胶进行打包或打卷，打成小卷时，重量不超过10kg（或小包不超过5kg）。e、胶料整齐寄存于铁架上，严禁落地，冷却停放，8小时后供下道工序利用。3、密炼机塑炼（天然橡胶）a、塑炼时，密炼室温度100130，上顶栓压力，装胶量405kg。b、密

4、炼室温度在80100时，胶料会在室内滑动，成效不行，应幸免。温度在100130，塑炼时刻121分钟，排胶。c、开炼机薄通打包（同上）。4、塑炼胶的冷却，停放塑炼胶应完全冷却后，再码叠整齐，叠放时层与层之间撒上钙粉，避免粘连，高度不超过400mm。5、胶卷（片）应注明胶种、重量、生产日期、操作工人。6、天然胶一样停放8小时后才能混炼，如超过半个月后，要进行热炼。7、塑炼胶要整齐的寄存在放置架上，严禁落地。二、混炼工序一、配合剂的加工配合剂受潮结块后应进行加工和脱水种类加工方法筛选（筛子型号）粉碎脱水干燥M601006070（4h）DM60100S80100ZnO40100STA粉碎防老A粉碎防老

5、D407080（4h）CaCO360100松香3粉碎CB1218松焦油6070熔化过滤陶土40石蜡粉碎机油8090蒸发脱水二、配合剂的称量a、原材料称量许诺公差原材料名称允许公差（g）橡胶（生胶、塑炼胶、再生胶）200S5促进剂氧化锌、油料50碳黑、碳酸钙等200小料总量50b、容器的利用规定名称使用范围工艺要求大塑料袋大量的炭黑、钙粉等紧口密封小塑料袋软化剂（油类）促进剂、防老剂等少量配合剂硫化剂（硫磺）或氧化锌（作硫化剂时）着色剂c、操作要点一、操作前做好预备工作，包括整理工作现场、清丽工具、容器等，检查原材料品种、数量规格及其质量，调试称量工具。二、配料前应熟识生产配方卡片上所规定的配料

6、组合及工艺要求，不得擅自变更。3、熟识操作进程，精神要集中，不得闲谈和擅离工作职位。4、杜绝重配、漏配等质量事故，做到准确无误，配料公差应符合工艺要求。五、配料完毕要挂好配方编号，通过质检部门验收合格后挂上合格状态标识，方可待用。六、配料利用的配方卡片应及时交回，不得擅自销毁及转抄别传。7、配料工段有权拒绝外访人员入内。3、密炼机混炼一、混炼注意事项：a、认真检查设备运转是不是正常，注意循环水，操纵好温度。b、认真检查配合剂的品种、数量。c、常常巡回检查油泵工作情形，保证机械正常运转。d、配合剂要倒干净，做好装料容器清理保洁工作。二、密炼机混炼：（天然橡胶）工艺要求：密炼室温度100130，装

7、胶量505kg，上顶栓压力，加料顺序如下：加料顺序原材料操作时间：分钟加压时间：分钟1塑炼胶、再生胶322小料3231/2填充剂21、541/2填充剂、软化剂2合计1114、无硫胶的制备密炼机排胶到开炼机，开炼机辊温应在55以下，尽可能低温，辊距45mm，薄通降低胶料温度到55以下。5、混炼胶的冷却、停放、抽检。a、混炼胶下小卷到压延机，出片厚度56mm，宽度400500mm，水冷却（夏日），风冷降温，裁10001200mm长片。抽取查验试片。b、铁架上寄存。混炼胶要充分冷却后，方可叠放，不得落地，并作上胶料标识，停放824小时供下道工序利用。c、做好环境卫生，维持生产现场清洁。三、压片工序（

8、压延机）一、无硫胶的热炼和加硫a、热炼设备：开放式炼胶机b、热炼前检查设备运转情形，弄好周围卫生，查对胶料品种编号。c、开炼机的辊筒温度5060之间，调剂冷却水，操纵好温度。d、返回胶头、胶边需进行检查，避免熟胶混入。e、无硫胶加硫时，先要操纵好开炼机上的余胶，在加硫进程中严禁开大刀，待硫黄吃尽后方可开大刀，然后混炼均匀，采纳：八把刀法“或薄通打34次三角包，最后用小卷10kg左右重量或割片，供压延机利用。二、压延机压片、冷却a、压片时压延机工艺要求：辊温应操纵在7580之间。b、注意事项：天然橡胶压片时中、下辊之间应有最小寄存胶或没有存胶。丁苯胶应有适当存胶。调整辊筒间隙，准确操纵压片尺寸。

9、c、胶片的冷却：通过水槽（水槽内水的温度30以下，并加碳酸钙或滑石粉等隔离剂）、传送带、吹风机使胶料完全冷却，放置车上停放。3、裁断、测量操作及注意事项a、检查胶片尺寸是不是合格，保证利用合格的胶片，尺寸不合格的胶片随时回炼。b、支座胶裁片前，依照工艺要求的尺寸，裁取适当长度的胶片。c、裁好的胶片不宜堆放太高，以防胶片粘合。d、裁片后，剩余的胶头种类不同时，应别离放入相应的铁筐内，以避免回炼时产生混胶。e、多层叠放时，要配合好，避免出出死折。f、待硫半成品胶片的质量要求及查验规程尺寸要求公差范围长度mm依据技术部工艺卡为准宽度mm厚度mm外观质量要求表面光滑无缺胶，无严重水纹，厚度均匀物理机械

10、性能指标参照相关标准要求停放要求摆放整齐4、半成品支座的胶片裁切和冷压成型（1）支座用钢板、四氟板的备料工艺钢板、四氟板的质量要求a、性能 指标 种类项目钢板四氟板拉伸强度（MPa）不低于Q235钢板，符合GB70015比重断裂伸长率（%）150b、尺寸及外观项目种类矩形支座圆形支座外观质量长边长度厚度直径厚度四氟板50023002清洁、无杂物5003300d60036004钢板依据技术部工艺卡为准表面平整，四边垂直，无锈迹（2）四氟板裁剪的操作及注意事项：a、裁板前，用量尺严格按技术手下发的技术要求、尺寸测量，并画出标准的图线。b、严格依照图线在小型裁板机上裁剪，裁剪时须把四氟板在裁板机的平

11、台放牢方可裁剪。c、四氟板的表面活化处置外协加工。（3）四氟板涂刷胶粘剂按“钢板的涂刷工艺”进行。（4）钢板的加工处置工艺工序序号操作方法质量要求裁剪1剪裁钢板前，根据工艺要求的钢板尺寸，固定好裁板机上的固定架。固定架的位置要准确牢固2把钢板沿剪板机的台面推入，钢板的两端须紧紧的顶在固定架上，方可踩控制杆钢板的尺寸要准确四边互相垂直3对钢板的表面和四边进行修整，用铁锤将钢板表面砸平，用砂轮磨飞边、毛刺。钢板表面不平整度1mm无毛刺。抛丸清理参照板式橡胶支座中间加劲钢板抛丸清理作业指导书JW涂刷胶粘剂1用毛刷在表面处理过的钢板上均匀涂刷粘合剂，横向涂刷，越薄越好。涂刷均匀2一次刷完后，停放干燥，

12、纵向刷第二遍。停放温度18303第二遍刷完后，停放干燥，手试有粘性，不拉丝为止。温度1830注意粘合剂（列可纳）遇水易分解，涂粘合剂后不可与水或水蒸气接触。空气湿度60%（5）支座半成品胶片的冲切裁断和称量将压延后的胶片停放1232小时后，胶片再也不收缩时，选择与支座规格相对应的裁刀，冲切支座中间层胶片和爱惜层胶片，并依照工艺规定的质量准确称量，爱惜层的称量公差在许诺的范围内，在质量公差范围内中间胶层薄层搭配，使支座用胶总量符合质量公差范围，不许诺有添胶或从中间胶层内剪除胶料。（6）半成品支座的冷压成型利用范围：矩形支座长边尺寸300mm，圆形支座直径250mm。制作方式：在涂刷过列克纳的钢板

13、上下两面，刷一部份自制的天然胶胶粘剂，均匀散布于钢板总面积的1/3，钢板两面的胶粘剂停放1525分钟干燥后，取一片称量好的爱惜层胶片，平铺支座成型架内，放上一层钢板，再放上一层中间胶片，依次将钢板、胶片放到成型架内，最后放上爱惜层，用手对支座施加必然压力，使胶片与钢板粘贴在一路后，将成型好的支座轻轻从成型架中掏出，查验无跑钢板现象后入库停放。五、半成品的验收、贮存规定。（1）半成品的验收a、半成品胶料经核实重量后方可验收，发觉异样情形应及时查明缘故，并详细记录备查。b、半成品胶料须经查验员对其物理、机械性能和外观质量进行查验，确认合格后方可入库或转序。胶料外观质量检查项目要紧有：胶料的外形尺寸

14、，胶料表面平整无异物，断面光泽均匀，无凝胶、结团、粗料及其它杂质，如发觉异物应找出缘故及时处置。c、半成品胶料不合格产品应由有关人员提出处置意见，未经处置的不合格品不准发放下道工序利用。d、半成品胶料应有明显标志注明：胶号、生产日期、工号、检查结果及处置意见。（2）、半成品的寄存a、半成品库房应索要查验合格通知单，才能许诺半成品入库，并做好，入库记录，回执入库通知单。b、胶料贮存在温度为030、湿度小于80%有库房内，幸免日光直接照射，不得露天寄存。c、胶料放置距离热源很多于1米，距地面很多于米。d、胶料在贮存中应避免受油类、酸、碱及其它有害于橡胶的物质接触。e、增强胶料的利用打算性，避免太长

15、时刻积存，没有产品打算利用的胶料要及时处置，一样胶料寄存期不该超过六个月，超过六个月的胶料要从头查验其物理机械性能及工艺性能。经查验仍符合标准规定要求的能够继续利用，但每一个月复查应很多于一次。(3)、半成品的利用a、成品生产车间亦应严格遵守上述胶料的寄存规定。b、半成品的利用严格按先入先用，后入后用的原则。半成品车间胶料在库内寄存不超过72小时，保管员应做好这方面的工作。c、半成品胶料在贮存和利用进程中严禁落地。四、挤出工序一、混炼胶的热炼、下片适用范围本工艺规程适用于公司内所有半成品挤出产品的生产。热炼（同压片工序），下片时以挤出机容量为标准，下小条。二、挤出产品要求表面平整，无形状变形，

16、外形尺寸误差为3%。其温度操纵如下：部位 种类天然橡胶氯丁橡胶机筒50604050机头80857080口型909590100三、挤出操作1、预备工作在挤出预备中，第一选择与产品要求相对应的口型，安装在机头上，要求安装牢固，并在口型后面安装冷却水槽，注入冷水。2、设备预热在挤出操作之前，要预热压出机的机头和口型，达到所需要的温度，使胶料在挤出口型时，处于良好的流动状态。3、喂料将已热炼好的小胶条加入到压出机中，并依照压出速度和压出产品的情形调剂加入量的大小，保证喂料均匀、适量。4、温度操纵依照所需要的温度，通过加热装置和冷却水来调剂各部位的温度使其达到技术条件的要求。四、冷却、包装。1、将压出的

17、半成品通过水槽使其降温，冷却温度不宜高于25，关于遇水膨胀制品不能采纳水冷方式，应采纳自然冷却。2、卷取包装将冷却后的压出制品卷在盘上或以必然长度裁断并转入下道工序，产品要求停放一按时刻使其稳固形状，最少要求为1小时，最长不超过7小时。腻子型遇水膨胀橡胶因其发粘能够在其上面涂上硅油并用塑料纸包裹后，再卷在盘上，以5米为标准裁断或所需的尺寸裁断，放入规定的包装箱内。五、清洁与保护在压诞生产完成后，将压出机中残余的胶料清理干净，并将胶料回收，掺入下次生产的同类胶料中。清理完毕后，关闭电源和冷却水，用棉纱擦拭设备，对该加油的部位进行加油。六、硫化工序（一）止水带的硫化1、备料要紧操作及注意事项（1）

18、、检查胶片外观，将胶片两头截齐，并整齐的放在胶片晾置车上。（2）、截下的胶头按胶料的品种，别离放入铁架框内，避免混入硫化胶头。（3）、需多层寄存时，必需把胶片摊平，避免显现死折，并摆放整齐。（4）、常常查对胶片厚度，保证所用的胶片双侧厚度一致。二、硫化（1）硫化设备：平板硫化机（2）硫化条件：a、硫化温度：依照技术手下发工艺卡的技术要求，设定硫化温度。b、硫化压力：依照技术手下发工艺卡的技术要求，设定硫化压力。c、硫化时刻：依照技术手下发工艺卡的技术要求，设定硫化时刻。（3）硫化操作a、第一将合格的模具用铁钩固定在硫化机上，打开导油截门，使导热油流通，以加热硫化平板和模具，直至达到工艺要求的温

19、度。b、用胶片搬运车将合格的半成品胶片推到硫化机旁的工作台旁，并把胶片整齐的排放在工作台面上备用。c、达到所需温度时，将一层胶片平整的铺放在模具内，然后，依照橡胶止水带的规格放上相应的芯子，再合上一层胶片，把预备好的小胶条（长78cm，宽3cm左右），放在靠操作者的一端，等添胶用，紧贴模具两边缘的两层胶片之间，露出模具外一半。d、启动上升开关，使下压力板上升，直至上下模具合模后，压力达到工艺要求，稍停后，启动下降开关，进行23次的放气。e、达到工艺要求的时刻后，开始启动下降开关，并把硫化好的止水带从模具中掏出，检查止水带上是不是有气泡或其它问题，如有气泡及时扎破处置（气泡不能太多或太大，不然为

20、不合格，及时报车间主任，以便查找缘故），如有其它问题，应立刻进行修补，无其它外观问题后，将止水带顺着模具方向拉出，至加热板边缘20cm处，然后接片填模，接头时，上、下胶片的长短不能相同，以避免显现质量问题。f、用剪子或其它工具修整上一模的止水带边沿，要求修整整齐。g、依照上述操作程序，依次出模，直至达到规定尺寸为止。(4)注意事项a、为了使芯子从止水带中易拉出，常常在芯子的表面擦一些硅油，可是硅油不能擦的太多，不然，容易使胶片接头处产生裂纹，乃至断裂。b、模具要常常进行清理，不然，会阻碍产品的外观质量。c、产品达到技术要求的尺寸时，必然要把截头截整齐。d、硫化遇水膨胀止水带所用遇水膨胀条应在硫

21、化机上温度为1425预硫化25分钟，再按技术要求将预硫化的遇水膨胀胶条放入模具内，其它操作进程和变通橡胶止水带的操作相同。（二）、支座的硫化一、硫化工艺条件以技术部发的工艺卡为标准（温度、时刻、压力）二、硫化设备：平板硫化机。3、装模工艺（1）一般半成品支座序号操作要点注意事项1将标有合格证的模具放置在平板硫化机上预热使模具与加热板的温度达到一致2把合格的胶片放入模具内，并用工具（例如剪刀）将胶片压实胶片放平不能有死折3放入涂有列克纳的钢板，并使钢板与模具四边的余缝保持一致，不能有偏差放置过程中严禁钢板与模具相接触4放入中间层胶层，按图纸设计要求，一层钢板一层胶，如有添胶，把小胶片均匀地放在保

22、护层与钢板的四个角上中间胶层的胶片层数要一致，最后的添胶不能太多5把模具的上盖盖严，盖实，推入硫化机内模具盖要放正6四氟板支座，先把四氟板平整的放入模具内，再按上述要求依次装模四氟板要放平且落底（2）冷压成型的半成品支座序号操作要点注意事项1将标有合格证的模具放置在平板硫化机上预热使模具与加热板的温度达到一致2将半成品车间冷压成型的半成品支座从库房领出后，轻拿轻放直接整体放入热模内中间钢板偏移位置与胶片不齐时不能使用3四氟板支座，先把四氟板平整的放入模具内，再按上述要求依次装模四氟板要放平，落底4、模压硫化工艺及操作序号操作方法注意事项1硫化开始前，使硫化平板升降23次，以排除模具内的残余空气

23、，使胶料充满模腔硫化平板升降的间隔时间不能太长2在保持恒压的情况下，按工艺要求的硫化温度和时间进行硫化硫化时，模具一定放在硫化平板的中心位置3、硫化达到工艺要求的硫化时间后，降落硫化平板，取出橡胶支座，冷却从模具取橡胶支座时，一定要在橡胶支座的表面垫一块胶片，将橡胶支座砸出五、橡胶支座的修整工艺a、橡胶支座出模冷却后，由操作者进行自检。b、橡胶支座有气泡的地址用针及时放气，可是气泡的面积不能过大、过量，不然，橡胶支座视为不合格产品，操作者及时向车间领导反映。六、产品的质检包装贮存一、质检每种产品要严格依照产品查验规程JW03进行查验，查验结果及时通知技术和生产部门，如有问题及时解决。2、包装各类产品的包装要求见产品包装要求JW063、产品的贮存（1）产品贮存在温度为030、湿度不大于80%的库房内，幸免日光直接照射，不得露天寄存。（2）产品放置距离热源很多于1米，地面铺设大于30mm厚的防潮胶板。（3）产品在贮存中应避免受油类、酸、碱及其它有害于橡胶的物质接触。