桩板墙方案.docx

1、桩板墙方案桩板墙施工技术方案1 编制依据铁路路基设计规范铁路路基工程施工安全技术规程铁路路基工程施工技术指南铁路混凝土工程施工技术指南铁路路基工程施工质量验收标准铁路路基支挡结构设计规范铁路混凝土工程施工质量验收标准铁路工程测量规范2 工程概况DYK259+044.00DYK259+109.00段路基位于*，二线帮填于既有线右侧，且二线为陡坡挂线，坡脚已伸入右侧河道，为收坡及确定路基稳定，需于二线右侧设置桩板式路肩挡土墙工程。桩截面尺寸为2.0*3.0m，共设置14根桩，桩间距5m，桩长14m30m。桩间于桩背安装C30钢筋混凝土预制板，桩顶设人行道板，并于人行道板及桩上设角钢立柱防护栏杆。3

2、施工人员、机械设备及测量、检测仪器、设备投入情况3.1 参加施工人员进场情况管理、技术、质检、检测人员已全部到位，人员名单及相关资料见表一。表一 主要施工管理人员一览表序号姓名文化程度职称职务1234生产工人参加施工生产人员有爆破工2名、领工员2名以及12名机械司机、20名普通工人均已经到位。3.2 投入施工机械设备桩板式路肩挡土墙工程所需机械设备见表二。表二 主要施工设备一览表序号设备名称型号规格单位数量状态1风镐7655型台15良好2空压机12m3/min台6良好3发电机80kw台3良好4电动卷扬机人工自焊台45良好5挖机卡特台2良好6装载车柳工台2良好7自卸汽车东风台6良好8水汞2KW台

3、10良好9吊车50T台1良好3.3 测量、检测仪器设备配备详见表三。表三 主要测量、检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态1良好2良好3良好4良好5良好6良好4 施工准备为加快施工进度，本分部工程施工准备工作及整个工程项目前期准备工作同步进行，不占用本项目有效工作日。主要工作内容有：测量放样；工作平台整平；设备、人员、材料进场准备等。水泥、片石、砂石料、钢材已进场且均已检验合格；现场已备好机具。混凝土、砂浆配合比和级配碎石等经过试验已经确定，并报监理批准。建立标养室，工地设专职试验员一名，负责工地试验及质量控制。5施工方案(1)施工前，应先进行代表性挖桩，即在设计桩范围内于前、

4、后及中部先挖35根桩以验证地层。(2)桩孔采用人工隔孔开挖。对土层和破碎岩层段采取边挖边防护施工方法；开挖以1m为一节，进行护壁施工，土石分界处不得分节；护壁内孔尺寸不得小于桩截面尺寸。(3)因地形限制，出碴由人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定碴场处置。(4)受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋加工场加工制作好后，转运至施工部位现场绑扎、安装。(5)当地下水有侵蚀性时，应选用耐腐蚀性混凝土及采取相应工程措施。需快速施工时，宜采用速凝或早强混凝土。(6)护壁模板采用活动钢模，桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。须拆除护壁桩身部分，桩身及护壁间须采用隔离措施，以利拆除使桩身

5、平整美观。(7)桩身混凝土强度达到设计要求后，应按有关规程、规范要求做桩身无损检测。6 施工方法及要点6.1挖孔桩施工6.1.1 施工工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土（高出地面500mm）检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装卷扬机安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分 检查验收绑扎钢筋放混凝土串筒（导管）浇筑桩身混凝土。6.1.2 施工方法(1)施工准备首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路。桩孔开挖前应首先作

6、好井口防水、排水工作并搭设好雨蓬，开挖后及时设置钢筋混凝土锁口和护壁。(2)孔口部分处理。根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，即采用及护壁同级钢筋混凝土浇注成锁口，防止雨水流入井口及防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整，厚0.5m，并略高出原地面500mm。护壁应及各桩对齐，光滑平整，施工时必须保证锁口及护壁施工质量，以便挂板。(3)桩孔开挖形成宽度不小于2m工作面，然后开挖桩孔。桩井采用隔桩开挖施工，桩孔爆破采用浅眼爆破法，严格控制用药量，桩孔较深时则采用电引起爆。开挖深度：开挖采取边挖边支护方法。每节挖深1m后，浇筑混凝土护壁，护壁厚0.3m。遇到特殊地质时开挖深度视地质情况

7、确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方时，每节开挖深度相应缩短。开挖方法：为减轻开挖时对井壁震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。开挖过程中遇到地质破碎地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁施工，使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质观察和记录，描绘地质柱状图，地质及设计不符时报请监理工程师，并采取相应处理措施。桩孔开挖过程中，内壁要求打好对撑，保证安全。挖孔达到设计深度后进行孔底处理，做到平整，无松渣、淤泥

8、、沉淀等软层，并报质检工程师、监理工程师进行检查。孔桩爆破工程采用专业分包，方案详见孔桩爆破方案。(4)出碴由于施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴，卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输施工方法出碴。(5)护壁施工挖孔桩护壁采用30cm厚C20混凝土，并按设计要求设置HPB235钢筋，以保护挖孔桩周围土体。模板施工：在立模前，先清除岩壁上浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩，护壁模板由2块活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。为便于拆模及浇筑，上口及下口角度做成一定倾角，

9、上口孔径及设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁整体性。护壁混凝土灌注：采用提升设备运送混凝土，小型插入式振捣器捣固。灌注时，使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置校核工作，并对桩直径和垂直度进行检查，若发现偏差，应及时采取措施纠正。为使护壁尽快达到固壁作用，混凝土搅拌时可掺入早强剂，提高早期强度。对于需要拆除护壁桩身部分，桩身及护壁之间必须采取隔离措施，以保证拆除护壁后桩身平整美观。(6)井内通风及排水桩孔较深时，为保证孔内有新鲜空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气

10、质量。若桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。(7)上下井设施利用软梯或设有安全卡吊笼解决施工人员上下井问题。(8)钢筋笼制作和安装钢筋笼采用井外作业，绑扎完后采用吊车进行安装。每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完毕。钢筋间焊接均应采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，焊接接头应错开布置，在接头长度区段内（焊接接头长度区段是指35d，且不小于1000mm）同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力钢筋，其接头截面积占全部截面面积最大百分率为50%。焊接时焊缝高度应等于或大于被焊接钢筋直径0.3倍，焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径0.7倍，钢筋焊缝要求平顺饱满，

11、不得咬焊、堆积、漏焊，气孔数量应符合规范要求。下钢筋笼必须将焊渣清除干净。钢筋焊接接头及钢筋弯曲处距离不小于10d。主筋采用高强直螺纹机械连接接头技术，接头错开布置，每个断面接头数量不超过50%。为了保证钢筋笼具有足够刚度，在制作钢筋笼时增加径向临支撑。钢筋骨架应在预制支架上严格按设计图纸和施工技术规范成型，以确保骨架各部分尺寸。要求主筋顺直，箍筋间距均匀，绑扎及点焊质量符合规范要求，吊装过程中不能有开焊、松脱和变形现象，定位钢筋必须高度足够，以保证钢筋骨架有足够保护层。(9)桩混凝土浇注施工准备浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格后方可施工。浇筑混凝土操作平台已辅设完毕，辅助设备准备

12、就绪。拌合混凝土使用水泥、砂、碎石送检合格，已委托试验室进行配合比试配，配合比经监理和业主确认后方可使用。施工程序检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法清理井内杂物监理确认同标号水泥砂浆垫层浇筑混凝土养护施工方法混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水情况而定：如孔底、孔壁渗水上升速度大于6mm/min时，应采用符合规范要求水下灌注法施工；如孔底、孔壁渗水上升速度小于6mm/min时，应采用有效措施封水，清干净孔底积水后浇筑混凝土；孔壁不渗水桩可采用导管或串筒下料灌注施工。浇筑时采用分层振捣，分层厚度为50cm为宜，振捣时，严禁触碰钢筋。混凝土灌注时采用串筒，串筒距混凝土面不大于2 m，灌注工作连续进行，不

13、得形成水平施工缝。灌注分层进行，每50cm采用插入式振动器振捣一次。混凝土采用洒水养护，养护时间不得小于7d。混凝土养护均安排专人进行，确保质量。6.2 桩间板预制及安装6.2.1 桩间板预制桩间板在施工现场进行预制，为保证混凝土表观质量,采用5cm厚光滑覆膜板制作。预制挡土板时预留好吊装孔。挡土板内混凝土振捣时，必须采取有效措施严格控制钢筋设计位置，避免钢筋上爬、侧移而影响其承载力。钢筋混凝土挡土板采用翻转脱模时，混凝土强度必须达到70以上才能翻身搬运。挡板混凝土养护必须及时，且养护时间不得小于7天。6.2.2 桩间板安装桩完成后，人工破除桩及挡板相连部位护壁混凝土。挂板需在回填前进行，以防

14、雨季水流引起坍塌。利用吊车进行桩间板安装。挡土板安装要求中线、标高、位置正确，表面平整，光洁度好。挡土板施工时，必须挂线作业，保证所有挡土板在同一平面上，且垂直度符合要求。吊装过程中为避免弄错挡土板正、反面位置，在现场预制时便应对挡土板正、反面作明显标记。6.2.3 墙后回填 填筑前按设计要求作好碎石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，又要具备良好透水性。 回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于50cm，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%坡度，以利于排水。 回填前，先在断面上划分回

15、填层次，确定检测频率，填写检测记录。 不同回填料需分层填筑，不准混合用。 每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。6.3 人行道板施工桩及挡土墙施工完成后，在桩顶设尺寸为4.98m*0.8m，厚0.4m人行道板，并在人行道板及桩上设角钢立柱防护栏杆。6.3.1 人行道板预制(1)人行道板采用C30钢筋混凝土预制，施工人员搅拌混凝土应严格按照实验室提供配合比进行施工。(2)模板使用前应清除干净，然后按设计绑扎钢筋，并确保钢筋保护层厚度，经过质检人员及监理工程师检验后浇筑混凝土。(3)混凝土浇筑时，用手提式平板振捣器振捣，以模板顶面为标准将混凝土面抹平。

16、振捣要密实，避免拆模后出现蜂窝麻面现象。(4)混凝土浇筑完毕后，用清洁土工布覆盖并洒水养护，养护时间不小于7d。拆模时，要确保人行道板边棱整齐完好。(5)预制好人行道板要堆放整齐，便于装运。6.3.2 人行道板及防护栏杆安装(1)由人工进行人行道板铺设，铺设完成后，应对人行道板进行调整，使其平稳、板面平整、排列均匀美观。板间隙用M7.5水泥砂浆填塞。(2)栏杆固定在人行道板内预埋U型带帽螺栓上，安装完成后对其调整，使栏杆平直、无弯曲现象。 对钢料外露部分，需进行涂漆处理，防止生锈。7 质量保证措施(1)锚固桩定位采用全站仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度必须符合设计和规范要求。

17、每根桩终孔时均由质监人员根据施工记录、岩石状态，结合地质资料进行鉴定，确认桩端基岩承载能力和嵌岩深度满足设计要求后，方可浇注桩身混凝土。按规定留取混凝土试验件，做出试压结果。每浇注50m3必须有1组试件；小于50m3桩，每根桩必须有1组试件。(2)锚固桩开挖及衬砌立模，均应从井口吊线，以防止超欠挖及偏斜。主筋搭接应避开岩土分界面处。(3)预埋连接筋位置需正确无误。(4)当锚固桩及路基挡墙完成后，开挖桩后坡土，安装挡土板。采用吊车吊装挡土板。挡土板安装要求中线、标高、位置正确，表面平整，光洁度好。挡土板施工时，必须挂线作业，保证所有挡土板在同一平面上，且垂直度符合要求。(5)桩身混凝土强度达到设

18、计要求后，应按有关规程、规范要求做桩身无损检测。8 安全保证措施(1)桩孔开挖时经常注意坡面稳定，每天开工、收工前对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝和坍方迹象时，立即处理。开挖工作及装、运作业相互错开，严禁上下重叠作业。桩板墙施工，先开挖桩顶以上土石方，形成宽度不小于2m工作面，然后开挖基坑，灌注桩身混凝土强度达到设计值70%，再开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后施工桩。(2)爆破施工前按规定向有关单位和部门申报施工计划，并在爆破前负责通知公安等有关部门，各项安全防护措施落实后再实施爆破。爆破时，在安全警戒线外设置警戒线，每次爆破前用报警器进行报警，防止人畜进入爆破区发生危险。起爆工作在值

19、班领导监督和统一指挥下进行，夜间一般停止爆破，如必须在夜间进行，采取安全防范措施。(3)在挖桩孔过程中，发现地形、地质条件及设计资料不吻合时，应及时及设计单位联系，以便调整设计。(4)开挖桩孔如遇地下水，桩孔不能浸泡，但不能持续强抽水，应及时同设计等有关单位研究处理措施，以免造成塌孔。孔内出土堆放在井口1m以外。(5)深度超过5m桩孔，工人下孔前要先送风；爆破后必须先送风。(6)挖孔桩作业必须保证孔下有人时，孔上有人看守，不能离人。挖孔桩内无人作业时，孔口一定要覆盖好。(7)桩孔内壁要求打对撑。(8)井下作业安全帽、工作服要穿戴好，采用安全电压。对手动葫芦、钢丝索等设施状况，需要每天组织检查，

20、作好记录，破损及时更换。(9)施工现场一切电源、电路安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m 以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V 以下安全灯。(10)所有施工车辆保证始终处于完好状态，所有驾驶人员进行操作训练，确保施工有序进行(11)特种作业人员安全教育，对从事爆破、焊接、电气、高空、起重、压力容器等作业人员、各种机械操作人员和机动车辆驾驶人员进行安全生产知识教育，并经专业培训和考试，合格后方可上岗作业。(12)现场设立安全标志，危险区必须悬挂“危险”、“禁止通行”和“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。9环保措施(1)施工中要注意环境保护，挖孔出碴要集中堆放，及时清理。(2)做好临时排水设施，防止水土流失及孔内积水。(3)夜间施工要注意噪声影响居民和职工正常休息。(4)施工机械车辆要行走施工便道，不可任意行驶。(5)其它环保注意事项要符合项目部有关环境保护文件相关要求。