加氢开工方案副本.docx

1、加氢开工方案 副本*有限公司*万吨/年 汽柴加氢精制装置开工试运方案*有限公司*年*月第一节 装置概况 3页第二节 装置工艺管线设备大检查 8页第三节 公用工程投用 12页第四节 工艺管线设备吹扫冲洗 14页第五节 单机试运负荷试车 26页第六节 装置气密 39页第七节 加热炉烘炉 52页第八节 分馏系统水联运 57页第九节 分馏系统油运 60页第十节 催化剂装填 62页第十一节 催化剂预硫化 65页第十二节 加氢投料及正常调节 72页第一节 装置概况11 该装置由*设计有限公司承担设计，*负责施工。*年*月破土动工，计划*年*月*日竣工，*月*日交付生产开工试运。12 装置设计加工能力：*万

2、吨/年。年开工时间：8000h。该设计为汽油、柴油、蜡油混合原料加氢。组分油比例，其中汽油占30%、柴油占70%。13 装置生产控制采用DCS集散控制系统。14 装置由原料过滤、反应、压缩、分馏部分部分组成。15 原料及产品1.5.1原料油经双筒过滤器除去大于25微米的固体颗粒，进缓冲罐沉降脱水，缓冲罐采取冲氮隔绝空气保护措施，防止原料与空气接触生成聚合物和胶质。1.5.2 原设计原料组成比例：汽油：30% （减粘汽油3% 焦化汽油：17%）柴油：70% （减粘柴油：5% 减压柴油15% 焦化柴油：50%1.5.3 设计混合原料油性质 名 称减粘汽油减粘柴油减压蜡油减粘蜡油减压柴油焦化汽油焦化

3、柴油混合油密度0.76770.89240.93380.93960.98330.75330.86260.8860HK50220177180165341776510%872693162862708020916030%12830235832430311024929950%16032538934032512732633770%18635041636535014035839590%209-437385-170360426KK230-457427-180360457溴价22.84.665.0438.618.915.8硫8977962813320156309285132301320512000凝点-11实际

4、胶质-530420碱性氮-342589596243600氮3268971446148780024032731400运动粘度9.5 1.5.4 首次开工准备原料数量及性质（外购）名 称焦化汽油焦化柴油催化柴油焦化蜡油减压蜡油 混合原料混合比例10%25%25%20%20% 100%准备数量300t750t750t600t600t 3000t密度（20）g/cm30.75330.86260.88720.90830.9338 0.8812 流程 HK34177185282 277 70 10%80209229370 316 254 30%110249257383 358 285 50%1273262

5、89397 389 323 70%140358321410 416 348 90%170360352490 437 437 EBP180360352490 457 490 溴价，gBr/100g72.128.919.0硫，g/g132301320570001260013000 11494实际胶质mg/100ml3.85残碳 %碱氮，g/g24032731000661 700 1364 凝 点28闪点197运动粘度(20)mm2/s注意：外购蜡油干点460，残碳0.2%，胶质0.2%，沥青质0.2%。以上指标超标会造成加氢催化剂积炭、失活。1.5.5 新氢组成组成H2CH4合计（V%）99110

6、01.5.6 产品性质加氢生成油、石脑油性质名 称 加氢生成油 石脑油密度（20）G/CM30.8882 0.7321流程 IBP56 4510%155 7830%296 11950%335 13870% 391 147 90%425 153EBP450 165凝点运动粘度12.52氧化安定性铜片腐蚀（503h）合格10%残碳，m%0.3硫 g/g200脱硫率90 98实际胶质mg/100ml60 3.0碱氮灰分闪点精制柴油、精制蜡油性质名 称精 制 柴 油 精 制 蜡 油 密度（20），g./cm208769 0.9078 流程， IBP180 348 10%255 372 30%295 3

7、91 50%319 402 70%338 416 90%351 429 EBP360 456 铜片腐蚀（50，3h）合格 氧化安定性mg/100ml2.0 10%残碳 m%0.3 硫 g/g500 2000 脱硫率95 90实际胶质 mg/100ml60 酸度 mgKOH/100ml 灰分 m%0.01 闪点（闭口），55 碱氮 g/g500 300 颜色1.5 十六烷值45 1.5.7 物料平衡序号物料名称收率m %数 量Kg./ht/d104t/a一入 方1焦化汽油10%2500602.02焦化柴油25%62501505.03催化柴油25%62501505.04焦化蜡油20%5000120

8、4.05催化蜡油20%50001204.06氢气1.26%3157.560.25207除盐水15%3750903.08汽提蒸汽6%1500361.210合 计122.26%30565733.5624.4520二出 方1汽 油12.04%301072.242.40802精制柴油53.75%13437322.488 10.7500精制蜡油33.82%8455202.926.76403塔顶气0.81%202.54.860.16204低分气0.5844%146.13.5060.1168高分含硫污水15%3750903.00005分馏含硫污水6%1500361.2000合 计122.%30500732.

9、01424.4000第二节 装置工艺管线设备大检查21检查的目的：加氢装置开工试运前应按设计要求，对工程质量进行全面大检查，确保装置安全开工投产。211检查装置施工安装是否符合设计要求。212检查是否有遗漏工程项目。213检查是否有工艺动改项目。2. 1. 4检查装置系统配套工程是否完工。22 检查内容221 装置整体装置地面竖向、下水井、排水沟、地下池、管沟盖板齐全完整。主控室、配电间、压缩机房、道路及地面完好无损。照明、通讯符合设计要求。管桥、管架、管托、支吊架、管卡、保温、伴热、梯子、护栏、框架、平台等施工符合要求，牢固无损。消防设施、器材齐全好用。222工艺管线对工艺管线按工艺流程走向

10、进行检查，进出设备是否符合设计要求，管线施工是否按设计要求进行水压试验。工艺管线材质、直径、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母材质是否符合设计要求。高温高压临氢系统合金管线、管件应以光谱鉴定，对合金管线和高温高压系统厚壁碳钢管均进行超声波测厚，确保材质和壁厚准确无误，派专人负责检查。高温高压临氢系统管线焊口100%探伤，并检查焊口底片，不允许出现不合格焊口，全部为一二级片。检查高温管线热膨胀、高压管线吊架、管箍固定是否符合要求。检查氢压缩机出入口管线管箍固定，防止发生管线共振。工艺管线的阀门、单向阀、安全阀、调节阀、疏水器、流量孔板、压力表、盲板及开工线等安装是否正确，所有阀门是否打压，阀门是否压好

11、盘根，丝杠是否涂油，开关是否灵活，两端法兰螺栓是否满扣。管线施工焊接记录、探伤报告、水压试验报告等施工纪录齐全。工艺管线按设计规定防腐、刷油、保温，伴热。检查管线是否有发生接错的问题。223机泵泵、电机型号符合设计要求并满足工艺条件。机泵基础机座稳固完整，机座内空间填充水泥。地脚螺栓满扣。液面计、压力表、温度表、对轮、防护罩、接地线符合设计要求，并可靠好用。机泵油漆完整、光亮。泵进出口阀及冷却水，润滑油系统管线安装好。试运密封安装好，机械密封备好。泵进出口阀、单向阀、过滤器安装正确。热油泵设有预热管线。224压缩机加氢装置设有两台新氢压缩机、两台循环氢压缩机。压缩机是加氢装置心脏设备，为装置提

12、供操作动能。氢气压缩机全部由潍坊生建压缩机厂制造。按压缩机制造厂施工图纸要求安装机组，安装纪录齐全。压缩机进口管线及级间管线按规定安装，加固，严防震动。主机曲轴箱清洗合格。缸体出入口缓冲罐清洗干净。润滑油站系统经酸洗水洗合格，无杂质。润滑油站随主机联合跑油合格。冷却水量满足压缩机要求。压缩机润滑油油温、油压、冷却水水压自保连锁调校好用。操作柱、控制盘、电流表、压力表、温度表，调校好用。压缩机油漆光亮。2.2.5加热炉加氢装置设有加氢反应炉、分馏炉。反应炉为加氢反应器提供热源，分馏炉为分馏塔操作提供热源。加氢反应炉、分馏炉各炉管材质、结构符合设计要求。空气预热器、蒸汽过热段、引风机安装是否正确。

13、炉衬里、烟囱无裂缝、无脱落，膨胀缝符合要求。负压表、测温点、看火孔、防爆门、灭火线、火嘴、风门好用，测压管畅通。烟道挡板，调校好用。 2.2.6塔加氢装置共设置三个塔，T101是硫化氢汽提塔、T102是汽油、柴油及蜡油三元分馏塔、T103是柴油汽提塔。塔内部构件齐全无脱落，材质和安装质量符合要求。查阅安装纪录，以保证塔盘水平度和塔体垂直度符合设计要求。安全阀，放空阀，单向阀，压力表，液位计，人孔法兰，垫片，安装正确，齐全好用。液位计导管畅通。塔基础完整牢固，螺栓满扣。塔内自上而下检查各层塔盘、回流口、进料口、侧线抽出口、塔底抽出口及返塔口、集油箱、液位口。2.2.7 冷换设备临氢高压换热器、冷

14、却器、空冷器的材质、规格、型号符合设计要求。同规格、同型号换热器按工艺编号安装。换热器基础、支架完整牢固。进出口压力表、温度计、保温、接地符合要求。各阀门、法兰、垫片、丝堵等符合要求，阀门开关灵活。各空冷器是否按设计要求安装。2.2.8 受压容器加氢精制装置受压容器分为一、二、三类容器，其中三类容器有反应器R101、热高分V103、 冷高分V104、循环氢缓冲罐V105等。容器材质、构件安装符合设计要求。容器无变形，基础、支架要牢固，螺栓要满扣紧固。压力表、垫片、液位计、放空阀齐全好用，安全阀已定压并设铅封。特别是高分、低分、压缩机出口安全阀一定要灵活好用。原料过滤器一定要按设计要求安装并经调

15、试合格。2.2.9 仪表加氢装置仪表的选型按设计的要求，本着好中选优的原则进行选型订货。加氢装置、制氢装置设置加制氢联合装置控制室。全装置各类仪表选型及安装符合设计要求。装置生产控制回路控制合理、安全。装置调节阀、切断阀、紧急放空阀、自保连锁按设计安装，灵活好用。装置自保联锁经调校合格好用。仪表供风系统符合要求。装置仪表设置单独供电电源、安装正确。所有流量、压力、温度、液位调校好用，指示准确。DCS组态正确，画面显示优美、控制系统联校合格。仪表备用电源安装正确，装置停电UPS及时投用，确保DCS控制画面显示。第三节 公用工程的投用3.1 送电3.1.1 输配电情况公司设*KV变电站一座，母线引

16、自寨店线。自*KV变电站引出的10000V母线分别进入*配电室、*配电室、*配电室。10KV高进高出供各装置高压电气设备用电，包括催化离心式主风机、加制氢六台压缩机与原料油泵、焦化高压水泵与压缩机用电。10KV高压经各装置变压器变压至400V、 220V输入低压配电间供常*装置低压电机及装置和全厂照明用电。3.1.2 送电高低压变电设备经调试合格后，方可授电送电。以施工单位为主，电气项目负责人参加，联系生产调度送电。将10KV 高压电送至高压变电间。将400V低压电送至低压配电间。送电后不停电，为单机试运提供电源。3.2 引新鲜水、投用循环水站加氢精制装置循环水泵位于气分装置的1#、2#循环水

17、泵西侧。新增加3# 4#循环水泵供加制氢车间使用。3.2.1 开装置内新鲜水阀，将新鲜水引进装置，各用水服务站 防空。3.2.2 投用循环水将循环水池装满水。对 3#、4#循环水泵进行试运。开3#循环水泵建立水循环。冲洗循环水总线，尾部放空。关闭冷却器、压缩机等上下水阀门，防止脏水进入设备。各冷却器进水冲洗，污水排除。各冷却器冲洗合格后，循环水经冷却器建立循环。完成试运，投入使用3.3引净化风3.3.1净化风引入装置，开启净化风进装置边界阀将净化风进入装置V114。净化风先进加氢装置，再送入制氢装置。3.4 引非净化风3.4.1非净化风引入装置。开启非净化风进装置边界阀进入装置，尾部放空，至干

18、净为止，关闭放空。3.5 引蒸汽3.5.1 1.0mpa蒸汽进入装置。3.5.2 慢慢开启蒸汽进装置边界阀门，主线尾部放空排凝，暖管，防止水击，损坏管线。3.5.3 吹扫蒸汽管线，放空打靶合格为止。3.5.4蒸汽吹扫先主线后支线。第四节 工艺管线、设备吹扫冲洗4.1 吹扫、冲洗的目的：4.1.1 吹扫冲洗管线及设备内积存的铁锈和焊渣等杂物。防止卡坏调节阀、自保切断阀、阀门及堵塞管线，阀门和设备。4.1.2 检查临氢系统，低压分馏系统的管线、阀门、法兰、焊缝有无泄漏。保证管线设备畅通无泄漏。4.1.3 促使操作人员熟悉加氢装置工艺流程。4.2 吹扫冲洗的原则及要求4.2.1 吹扫冲洗介质：1.0

19、mpa蒸汽0.8mpa 氮气0.6mpa 空气0.6mpa 新鲜水0.3mpa 循环水4.2.2 吹扫冲洗管线设备前，应将塔，容器内的破沫网、加热炉火嘴、阻火器、流量孔板、调节阀、在线仪表、截止阀、疏水器、压力表等易堵易卡的对象全部拆下或隔开，防止堵塞或损坏。.2.3 蒸汽吹扫换热器注意另一程要放空，防止憋压。4.2.4 压缩机系统管线要先吹扫，特别是压缩机入口管线及设备必须严格吹扫干净。4.2.5 吹扫冲洗的原则是先高压后低压，先管线后设备，先主线后支线。吹扫管线应与设备断开，靠近设备法兰口应加盲板或挡板，防止脏物吹入设备内，待管线 吹扫干净后，在与设备连接继续吹扫冲洗。4.2.6吹扫管线设

20、备直到吹出气体清洁无杂物为止。4.2.7容器、塔的试压应结合冲洗和吹扫同时进行。4.2.8 氮气吹扫可以采取爆破吹扫法，此法快而净。4.3吹扫注意事项4.3.1吹扫冲洗时应将采样点,仪表引线,压力表手阀,安全阀手阀,液面计连通线,排空阀等易堵塞的阀关死,待吹扫干净后再打开试通.4.3.2用蒸气吹扫管线和设备要预热,排冷凝水,开阀缓慢注意防止水击。4.3.3容器充满水要打开上部放空,以防超压。4.3.4设备管线吹扫,泵入口和需加过滤网的设备应加好过滤网.4.3.5通知仪表,结合一起吹扫冲洗,对仪表导管，一次阀进行吹扫.4.3.6由专人负责冲洗吹扫,并填好记录表.4.3.7按工艺流程顺序进行冲洗吹

21、扫.4.4吹扫、冲洗流程4.4.1 原料线部分原料线吹扫冲洗流程见图-1 加水 A105来 V107来 开工柴油原料油 E-111AB E-114 1.0MPa蒸汽 污油罐V-112 P101吹扫步骤及方法 隔离高低压系统，关闭加氢进料泵出口阀，隔绝高压临氢系统。切出原料过滤器。吹扫原料线，1.0Mpa蒸汽由进料线引入吹扫进料线，由边界线阀放空，由缓冲罐入口阀前法兰放空。吹扫E-111/AB、E114壳程，蒸汽经原料线进入E-111A入口线，由入口阀前法兰放空。吹干净后，恢复法兰。蒸汽吹扫E-111/B壳程，由E-114入口阀法兰放空。吹干净后，恢复法兰。蒸汽吹扫E-114壳程，由缓冲罐入口阀

22、前放空。吹扫开工柴油线，蒸汽经原料线反吹至边界阀法兰放空，吹扫干净后，恢复法兰。吹扫反应开工硫化循环线，先吹热低分硫化循环线，蒸汽由原料线进入，反吹经热低分硫化循环线A-105出口法兰放空。吹干净后，恢复法兰。再吹扫冷低分硫化循环线（垫油线），蒸汽由原料线进入，反吹经冷低分硫化循环线，冷低分出口法兰放空，吹干净后，恢复法兰。吹扫原料缓冲罐V101，由抽出线进蒸汽，罐顶放空排汽，开V101底放空排冷凝水。吹扫V101顶瓦斯垫压线，蒸汽由V101进入再进入瓦斯垫压线，由燃料气罐V-111出口放空。吹扫最小流量返回线、退油线，蒸汽经V101 进入最小流量返回线，在限流孔板处放空。吹扫退油线在退油线边

23、界阀放空。吹扫P101入口线，关闭泵入口阀，蒸汽经V101底 进入P101入口线，同时吹扫注硫线、液体放空线。吹扫V-101退油（污油线），蒸汽经V101底吹扫退油线（污油线）。水冲洗步骤及方法由过滤器出口接临时新鲜水线，向V101进水，顶放空阀打开，防止憋压，低部放空阀打开排污，排水干净后关闭排污。V101装满水后按上中下相连管线顺序进行水冲洗。冲洗瓦斯垫压线，排水见清后关闭。冲洗原料线、开工循环线，开工柴油线，排水见清后依次关闭排污。冲洗P101出口最小流量返回线，水清后关闭。冲洗P101入口线、注硫线、液体放空线，水清后关闭。冲洗开工垫油线，水清后关闭。4.4.2 高压临氢部分高压临氢系

24、统吹扫、冲洗流程见图-2 V-105 V-102 C-102 C-101 R101 V-103 A-101 V-104 补水 V-106 E-102/AB E-104 F-101 P-102 E-101/ AD P-101氮气（压缩风）吹扫步骤及方法用0.6Mpa吹扫气吹扫临氢系统，采取直接吹扫法或爆破法进行吹扫。原始开工临氢系统吹扫，由于氮气不足也可以用压缩空气来吹扫。吹扫新氢机入口线，拆开C101/AB两机1级入口缓冲罐法兰，并用铁皮挡住汽缸入口，防止赃物进入汽缸。吹扫气经V102入口线进入V-102再经V-102顶出口线进入两机入口法兰口放空。吹扫新氢机级间冷却分液系统，将新氢机1，2级

25、缸进出口盲死，严防将赃物吹入缸体。由冷却器放空阀接风线吹扫，级间两端放空。吹扫冷氢线，吹扫气经新氢返回线至冷氢反应器入口法兰放空。吹扫混氢线、E101，吹扫气经新氢返回线至E101/A入口法兰放空。吹扫干净后，恢复法兰，拆E101/B入口法兰，吹扫E101/A壳程。B、C、D依次拆入口法兰，吹扫各换热器壳程。吹扫炉入口线 ，P101出口进氮气吹扫炉入口线，炉入口法兰放空。爆破吹扫高压临氢系统，用打压车或用新氢机按以下流程来完成。a、氮气V-102C-101E-102/ABE-101/ABCD（壳程）F101R101入口加石棉板泄压放空。b、氮气V-102C-101E-102/ABE-101/A

26、BCD（壳程）F101R101出口加石棉板泄压放空。c、氮气V-102C-101E-102/ABE-101/ABCD（壳程）F101R101E-101/ABCD（管程）V-103出口加石棉板泄压放空。d、氮气V-102C-101E-102/ABE-101/ABCD（壳程）F101R101E-101/ABCD（管程）V-103E-102/ABA-101E104V-104出口加石棉板泄压放空。e、氮气V-102C-101E-102/ABE-101/ABCD（壳程）F101R101E-101/ABCD（管程）V-103E-102/ABA-101E104V-104V-105C-102入口阀法兰加石棉板

27、泄压放空。以上吹扫流程按流程顺序分段爆破吹扫。吹扫结束后，启动P-102经注水线注水进行水冲洗V-103、V-104，容器底排污水。4.4.3低压分离、分馏系统蒸汽吹扫步骤及方法加氢装置低压、分馏系统吹扫一般采用蒸汽吹扫方法。隔绝高压系统，在热高分、冷高分连接处加盲板，严防吹扫蒸汽串入高压系统。热低分V-108入口线设置蒸汽吹扫线。在V-108入口线接临时水线。吹扫热低分V-108、冷低分V-107，蒸汽由V-108入口线引入进入V-108吹扫，底部放空排污。蒸汽再经E-103进入V-107，罐顶部放空，底部放空排污。吹扫垫油、硫化循环线，蒸汽由V107出口线进入至垫油、硫化循环线，由进料线放空。吹扫热高分-汽提塔进料线, 蒸汽由V-108出