反渗透浓水循环水弄排水处理方案Word格式.docx

1、2.3工艺处理要求经过改造后，进行现有反渗透排水的提浓后膜浓缩系统产水水质：COD cr20mg/L，TDS300 mg/L，可以作为脱盐水站的源水和循环水系统的补充水。浓排水装置所产生的高盐水氨氮指标小于15mg/l，COD指标小于100mg/l，外排高盐水TDS10000mg/l,其他指标达到污水综合排放标准（GB8979-1996）一级A的要求。2.4目前进水水质指标：中水进水水质检测项：分析项目mg/LCa2+钙TDS2320Mg2+镁COD（铬法）31NH+4氨BOD5总铁0.49总硬度（以碳酸钙计）583.8Cl-氯化物453.6钙硬度（以碳酸钙计）332.2SO42 -硫酸盐77

2、.29全碱度（mgL）169.5HCO3-重碳酸盐甲基橙碱度（mg/L）127.2CO32-碳酸盐酚酞碱度（mg/L）42.3总磷4.84PH值7.76全硅（SiO2）24.07色度（度）PCU活性硅电导率25o（s/cm）2940悬浮物76浊度（NTU）12.62待处理反渗透浓水水质分析检测项：8800840.5924362129160196.92339.217.327.3898.1911130470.34三、按BOT项目方案设计该项目以BOT项目模式考虑，则以待处理反渗透浓水水质作为进水水质，处理最大水量按120m3/h设计，为保证运行的稳定性，采用的处理工艺为：高密沉淀池-多介质过滤器-

3、超滤-反渗透-催化氧化；通过该工艺的处理可以回收72m3/h作为脱盐水站的源水和循环水系统的补充水使用，剩余48m3/h处理后达到氨氮指标小于15mg/l，COD指标小于100mg/l， TDS10000mg/l,其他指标达到污水综合排放标准（GB8979-1996）一级A的要求直接外排。BOT项目的收费模式按进水量120m3/h的吨水处理成本作为业主的支付依据，BOT项目的运营周期按十年计算。考虑到当地环保政策有向零排放发展的趋势，到时可以提前进行现有装置改进进一步提高反渗透浓水的回收率，并增加零排放蒸发结晶装置，使剩余的高浓盐水通过蒸发结晶而不外排。3.1 工艺流程设计设计的工艺流程如下图

4、所示：3.2工艺流程说明反渗透浓水通过调节池泵入高密沉淀池，通过高密沉淀池加药软化去除水中的一部分的硬度；高密沉淀池出水进入多介质过滤器去除水中浊度；多介质过滤器出水再进入超滤进一步去除水中的浊度，满足反渗透进水要求；通过反渗透对浓水进行脱盐后，产水作为脱盐水站的源水和循环水系统的补充水使用，浓水进入催化氧化反应器以及氧化絮凝池去除有机物后达标外排。高密沉淀池和沉淀池产生的污泥泵入污泥储池，通过污泥储池进一步浓缩后泵入板框压滤机压滤，产生的脱水污泥外运处理。3.3 工艺各单体设计1）调节池设计说明：收集反渗透浓水以及系统内部排水，并混合调节均质，再通过提升泵送至高密度沉淀池。有效容积：500m

5、3停留时间：4 h数量：1座结构形式：钢砼结构防腐；2）高密度沉淀池通过化学软化加药去除水中的硬度，起到反渗透软化预处理的作用；软化反应控制pH值在10.5-11.0,一体化装置包括：反应单元、絮凝单元及沉淀单元。根据业主提供的反渗透浓水的硬度和碱度数据，通过计算投加氢氧化钠和碳酸钠的软化成本最低，约为3.59元/吨水，投加熟石灰+氢氧化钠+碳酸钠的成本约为3.95元/吨水，投加熟石灰+碳酸钠的成本约为4.77元/吨水，而且投加熟石灰还需要增加石灰加药系统，增加设备投资费用；因此该高密池软化选用投加氢氧化钠+碳酸钠，经过软化后的出水硬度在200mg/L（以CaCO3计）左右，硅在50mg/L（

6、以SiO2计）左右。（其中药剂价格按32%氢氧化钠：650元/吨，85%熟石灰：600元/吨，98%碳酸钠：2000元/吨计算，如果价格不同会对加药成本产生影响）处理水量：120m3/h；一段混合区停留时间：2 min；二段混合区停留时间：絮凝区停留时间：10min；推流过渡区停留时间：浓缩沉淀区停留时间：50 min；排出污泥含固率：3-5%；碳钢防腐；3）高密产水池收集高密沉淀池产水，再通过提升泵送至多介质过滤器。200m32h4）多介质过滤器对高密出水池的出水进行过滤，去除水中的浊度，出水进入过滤产水池。过滤器内部填装无烟煤和石英砂双层滤料。单罐处理水量：60 m3/h；过滤速度：10.

7、0m/h；过滤周期：12h；水洗强度：14L/m2.s；气洗强度：36m3/m2.h尺寸：28242230（直管段）mm3个（2用1备）碳钢衬胶；5）过滤产水池收集多介质过滤器产水，再通过提升泵送至超滤。6）超滤装置利用超滤对水中的浊度、悬浮物等指标进行降低，以保护一级反渗透的正常运行。2套主要技术参数：过滤方式：全流过滤。过滤精度：最大孔径不大于0.1微米单套运行产水量：60 m3/h。超滤设计平均通量： 58L/（m2h）（24小时平均净产水通量）。系统回收率：93.2%。出水浊度： 0.2NTU出水SDI： 3清洗方式：每日一次EFM维护性清洗；CIP清洗周期基于跨膜压差的变化，不小于3

8、0天。7）超滤产水池收集超滤产水，再通过提升泵送至反渗透装置。8）浓水反渗透装置超滤的出水进入浓水反渗透，进一步减少浓水的产生量，浓水反渗透系统的产水作为脱盐水站的源水和循环水系统的补充水，产生的浓水通过管道排入浓水反渗透浓水池。采用陶氏海水淡化反渗透膜，型号为SW30HRLE-440。单套处理量（进水量）：60 m3/h稳定脱盐率99.5%；运行脱盐率97%（20C，正常运行3年内）；设计通量：14.5L/m2.hr（SDI5）；单支膜元件回收率：12%；60%（20C，正常运行3年内）；排布方式：10：59）浓水反渗透浓水池收集浓水反渗透装置浓水，泵送至催化氧化反应器入口。100m310）

9、催化氧化反应器反渗透浓水水量在48 m3/h ,进入催化氧化器中去除有机物，使出水COD指标小于100mg/l，达标外排。通过化学药品的催化氧化作用使水中的大分子有机物通过加和取代、电子转移，直接与水分离，甚至使小分子有机物直接氧化为H2O和CO2，个别有机物直接矿化。成套设备316L不锈钢封闭式结构1套11）氧化絮凝池废水自催化氧化反应器流入氧化絮凝池，利用弱氧化剂进一步氧化，最终达到完全氧化，通过投加絮凝剂使废水中的胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集、形成较大絮状颗粒，从而使污染物被吸附去除。64m3钢砼结构防腐12）沉淀池把通过絮凝池形成的絮凝体结构沉淀下来，去除悬浮物，以达到水质澄清

10、的目的。 502m3有效停留时间：10 h11）污泥储池接收来自高密度沉淀池排放的软化沉淀污泥，通过泵送至压滤机压滤。绝干污泥量：280 kg/h；污泥含固率：3%-5%；湿污泥量：10 m3/h； 150 m3 1座12）脱水机房污泥储池的污泥经过进一步浓缩后，通过板框压滤机进一步浓缩脱水。滤液通过地沟返回调节池，泥饼存放在电动泥斗，定期外运。选用板框压滤机进行压滤，1用1备。总处理污泥量：240 m3/d；绝干污泥处理量：6.72 t/d；脱水污泥含水率 75%；PAM加药量：0.1%0.2%；配药浓度：0.1%；建筑面积：500m2（两层）框架结构13）浓水处理厂房高密沉淀池、多介质过滤

11、器、超滤装置、浓水反渗透装置以及配套的水泵、鼓风机、加药装置、化学清洗装置等工艺设备，以及电气系统均放置在该厂房内。1000m2钢结构3.4 BOT项目投资和运行成本分析3.4.1 项目投资成本估算费用名称金额（万元）土建工程466.50安装工程228.20设备材料采购费1521.30设计费88.64工程调试费22.16工程管理费培训服务费10.00合计2358.953.4.2 项目运行成本估算1）电费：该装置满负荷运行日耗电量约为：10224 kwh/天，按0.5元/kwh电费计算，则日电费为：5112元/天，按处理水量为120m3/h计算，则吨水电耗成本为：1.78元/吨；2）药剂费：装置

12、药剂名称单价（元/kg）每小时耗量（kg/h）每天投加量（kg/d）每年消耗（t）年成本（万元/年）软化系统NaOH （ 浓度32%）0.65480.6011534.403844.80249.91Na2CO3（浓度98%）2.00153.403681.701227.23245.45混凝剂（FeSO4, 浓度19%）1.659.60230.4076.8012.67助凝剂（PAM，浓度98%）16.000.122.940.981.57氧化剂（NaClO,浓度10%）12.00288.0096.0019.20污泥处理PAM（98%）160.7317.635.889.40调节pH盐酸（31%）0.38

13、58.061393.55464.5217.65浓水RO还原剂2.60.6014.404.801.25非氧化性杀菌剂20阻垢剂450.9623.047.6834.56催化氧化硫酸亚铁，双氧水，PAM，氢氧化钠-90.00单次耗量（kg）全年次数超滤化洗柠檬酸6.8200122.41.63130015.6次氯酸钠194.56氢氧化钠（32%）320.3840.02浓水RO化洗1201.44901.080.04EDTA40.0480.09氢氧化钠（30%）500.6合计（万元/年）699.22吨水处理成本（元/吨）7.283）BOT项目运营成本估算：序号项目吨水单价（元/吨）年总费用（万元）备注基准水量m3/h1药剂费699.22电费1.78170.43折旧费2.70259职工薪酬0.8380.010人修理费1.23117.96化验室费0.2120.07管理费及其他0.8480.88总成本费用14.871427.9