干挂陶板幕墙项目施工工法.docx

1、干挂陶板幕墙项目施工工法干挂陶土板幕墙施工工法1.前陶土板幕墙起源于上世纪八十年代中期的德国，它将传统与现代元素有机结合起 来，提高了建筑物的舒适度、与自然的融合能力，其浓厚的人文气息、极富古典的艺术 风格赋予建筑庄重而强烈的艺术美感，得到了人们的青睐并迅速发展。我国的陶土板市 场供应有很长一段时间完全依赖从海外进口，因此制约了陶土板幕墙在国内的推广使 用；近年来我国开始自行研发、生产陶土板，填补了国内在陶土板生产领域的空白，陶 土板结合了陶制品永恒不变的特征，与现代幕墙技术融为一体，蕴含着几千年古老中国 的传统陶文化，在国内也很快得到了人们的认可和推广。陶土板是以天然陶土为主要原料，具有绿色

2、环保、无辐射、色泽温和、历久弥新、 不会带来光污染等特点。干挂陶土板幕墙结构合理，受地域、气候诸条件影响小，安装 便捷可独立更换，通过它的独特之处低耗、环保、节能、耐久、自洁、色泽均匀以 及色彩丰富完美的将装饰效果发挥至极至，创造了高科技与生态学之间的和谐，具有较 高的品位，同玻璃、金属、石材等幕墙相比在经济上有较高的性价比。我公司经过工程实践，根据陶土板的材料特性及结合实际施工情况，采取有效的施 工技术措施，并改进施工工艺形成干挂陶土板幕墙施工工法，对于提高工程质量、加快 施工进度、节能环保起到很大作用，具有良好的经济效益、环保效益及社会效益。2.工法特点2.1采用 CAD软件预排板技术，根

3、据实际测量的建筑立面尺寸数据，绘制精确的立 面排版分格图，可提高整体布局的美观性、减少材料损耗。2.2开放式的安装方式以及陶土板自身的空腔结构， 使得面材跟墙体之间的空气层 能够“自由呼吸”，可以散湿散热，防止背腔结露，具备外墙保护功能，提高建筑物自 身的舒适度，延长建筑物的使用寿命，达到双重立体保温效果。2.3施工工艺简单，板块可随意切割，布置灵活，可单块安拆，安装、维修方便。2.4陶土板和挂接件之间打耐候胶固定，既可以防止陶土板移位，又提高幕墙系统 的抗震性能。2.5纵横方向设置细钢丝控制网，整体控制陶土板安装的横竖缝直线度、表面平整 度；列与列之间的陶土板设置与设计板缝同宽的分缝橡胶条，

4、既可以防水又保证竖缝的 直线度。3.适用范围 本工法适用于各种建筑结构形式、各种风格造型的内外墙为陶土板幕墙的建筑，特 别适用于客运站、体育场馆、歌剧院以及商务办公楼等大型建筑的外墙装饰，增加建筑 物端庄、气派、典雅、新颖、古朴的时代艺术气息。4.工艺原理4.1工艺原理干挂陶土板幕墙施工技术是预先运用 CAD软件绘制排版分格图， 工厂机械化加工裁 切成型，采用钢龙骨挂件式安装系统；施工现场在主体结构上安装后置埋件，通过角码 专家将竖向龙骨与埋件连接固定，采用焊接连接将角钢横梁固定在竖向龙骨上，再通过 挂件把陶土板固定在横梁上，挂件与横梁之间采用柔性绝缘垫片隔开，挂件与陶土板之 间打耐候胶固定。

5、4.2系统基本构造本工法中所涉及的幕墙龙骨、陶土板基本构造见图 4.1 。图 4.1 陶土板幕墙基本构造5.施工工艺流程及操作要点6.5.1 施工工艺流程 本工法的施工工艺流程见图 5.1图 5.1 干挂陶土板幕墙施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1 施工准备1、排版分格（1）用经纬仪和水准仪在外墙面上把控制点、线弹出来，由控制点、线处开始测 量出建筑物门窗洞口、线条、墙体、挑檐等的实际位置和尺寸；（ 2）根据测量数据用 CAD软件绘制出建筑物实际外立面图，结合设计院的设计方案优化排版分格图，做到美观、安全、省材、并有利于施工和生产；（3）排版分格时，应优先考虑以层高来控制板材的高度，以门窗

6、洞口和转角来控 制板材的宽度；（4）在图纸中每一块不同尺寸的板上都标记字母代号，尺寸相同的板材采用同一 个字母代号。（5）根据排版分格图，统计同一规格的板块数量，把排版分格图中字母代号、规 格尺寸、板材的块数、面积，用表格的形势表示出来，形成下料单。2、编制材料进场计划、劳动力需用计划、施工进度计划，报监理审批。3、组织技术人员熟悉图纸、施工方案，发现问题及时提出，进行解决，与各工种 间办理好工序交接手续。4、根据现场条件，修建并确定现场临时生产、生活设施，确定现场供水、供电及 运输方式，确保材料及设备进场后的堆放及保管。5、组织工人进场，进行三级安全教育、技术交底、安全交底、熟悉现场施工环境

7、。6、根据施工条件，搭设或加固施工所需的脚手架，安装垂直运输设施，制作施工 所需的分缝胶条等。5.2.2基层检查处理1、基层检查：墙体的水泥砂浆找平层应符合建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001中一般抹灰工程的验收标准， 外墙保温砂浆基层还应符合 建筑节能工程 施工质量验收规范 GB50411-2007中墙体节能工程的验收标准。2、基层处理（1）基层平整度检查及处理：墙体基层平整度、门窗洞口的方正度如果达不到一 般抹灰的要求，应采用 1:2 水泥砂浆或聚合物水泥砂浆重新进行找平处理，找平层厚度 宜大于等于 10mm；（2）基层缺陷检查及处理：若基层有空鼓、裂缝和起壳现象，用砂轮

8、切割机切开， 打凿干净，清理到原基层后，用水湿润后，用 1:2 水泥砂浆分层找平。5.2.3测量放线幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合， 在墙面上放出水平控制线与垂 直控制线，再根据陶土板幕墙施工图及排版分格图放出竖向龙骨的垂直定位线和每排后 置埋件的水平安装控制线。根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量复核，如发现排版分格图 与现场实际情况误差大，应进行调整处理，然后进行下一道工序。5.2.4后置埋件安装1、后置埋件定位 用硬纸板制作一块与后置埋件形状、规格一致的纸埋件，在纸埋件上画出竖直方向 的中心线，将纸埋件靠在墙上中心线与竖向龙骨垂直定位线对齐，纸板上边线与每排后

9、 置埋件的水平安装控制线对齐，用记号笔分别在四个安装孔做记号。2、化学螺栓安装 在定出的位置用冲击钻打孔，孔径、孔深根据设计图纸要求确定；用专用气筒或压 缩空气机清理钻孔中的灰尘，建议重复进行不少于 3 次，孔内不应有灰尘与明水；将玻 璃管锚固剂圆头朝内放入孔内并推至孔底，使用电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转 插入孔内，不应采用冲击方式；当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下 安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。3、拉拔试验 化学螺栓的植入深度与螺栓的紧固程度直接影响整个幕墙的安全， 因此必须通过锚 栓拉拔实验来验证是否达到设计强度要求， 取检验批总数的 0.1%且不少于 5 根

10、，抽检合 格后，才能进行埋件安装。4、后置埋件安装 将后置埋件套在四根锚栓上，初步拧紧螺母，调整锚板的表面平整度和垂直度，然 后拧紧螺母。安装完成后必须用扭矩扳手检验螺栓、螺母的拧紧力度，不小于 60Nm，抽检率不少于 1/3 ，并点焊固定，保证安全可靠。5.2.5角码及防雷安装1、角码安装 根据垂直控制线弹出角码安装位置线。角码焊接时，角码的位置应与墨线对准，并 将同水平位置两侧的角码临时点焊，并进行检查，再将同一根立柱的中间角码点焊，检 查调整同一根立柱角码的垂直度，符合要求后，进行角码与埋件的满焊。2、防雷安装根据设计图纸要求或采用 12 防雷连接钢筋与后置埋件焊接， 并连接至主体结构防

11、 雷系统，防雷连接钢筋水平设置间距不大于 10m。3、安装完成的后置埋件与角码转接件，经检查验收合格后，对焊接位置进行防腐、 防锈处理。5.2.6立柱安装1、立柱采用镀锌方通，立柱下料完成后，根据角码转接件对螺栓孔进行定位，定 位偏差小于 2mm，然后使用台钻钻螺栓安装孔。2、先安装墙面两端的立柱，立柱就位后通过不锈钢螺栓将立柱与角码转接件连接， 根据垂直线及墙面端线，对立柱位置进行调整固定，确保立柱距墙面距离和垂直度。3、立柱从下而上逐层安装就位，对接处用 5mm厚镀锌钢板 L300mm做伸缩节，钢 板上端用螺栓与上立柱固定，下端插入已安装的下立柱内，上下立柱接头留 20mm伸缩缝隙。4、两

12、端立柱安装完成后，中间拉两根细钢丝，用于调整中间部分立柱安装的整体 平整度。5.2.7横梁安装1、立柱安装完成后，根据水平安装控制线，按照陶土板的设计宽度及横缝宽度依 次在立柱上弹出每排横梁的安装定位线，每排定位线沿建筑四周必须闭合，进行复核无 误后方能焊接横梁。2、横梁一般采用镀锌角钢短横梁，长度根据设计要求确定（一般不小于 250mm），角钢下料完成后使用台钻钻挂件螺栓安装孔。3、将横梁对准安装定位线，点焊临时固定，复核横梁位置是否准确，用水平尺检 查调整平整度，检查合格后进行满焊固定。横梁的安装质量将直接影响陶土板安装的横 缝直线度，是施工的重点工序，必须加强安装质量控制。4、将焊缝处焊

13、渣清理干净，再将焊缝与防腐层破坏部分涂刷防锈漆与保护面漆。5、横梁全部安装完成后须会同监理、建设单位进行龙骨隐蔽验收，验收合格后进 行挂件、陶土板安装。5.2.8挂件安装1、挂件采用螺栓与横梁固定，挂件一端为可调节安装孔，另一端分别有向上和向 下的槽口，上槽口比下槽口浅一半。2、用螺栓穿过挂件安装孔和绝缘垫片固定到横梁上，螺栓先不拧紧，待陶土板检 查调整平整度后再拧紧。3、根据设计图纸要求的陶土板安装离墙间距和墙面端线，先拧紧最底排左右两侧 的挂件，然后两挂件之间拉平整度控制线，再根据控制线依次拧紧最底排其它挂件的螺 栓。5.2.9陶土板安装1、拉设缝格直线度和表面平整度控制线。（1）拉设一级

14、安装控制线：在待安装的墙体立面四个角分别用钢筋与横梁焊接， 每两根钢筋之间拉设细钢丝，根据墙面垂直线、水平线和陶土板离墙间距，调整细钢丝 的垂直度、水平度和离墙间距。（2）拉设竖缝直线度控制线：由一级安装控制线的垂线结合排版分格图引出第一 列陶土板竖缝直线度控制线，竖缝直线度控制线每隔 46 列设置一道。（3）拉设横缝直线度控制线：由一级安装控制线的水平线引出第一排陶土板横缝 控制线和平整度控制线，横缝控制线和平整度控制线随着每排陶土板的安装往上移动。2、陶土板安装（1）为方便操作，陶土板从下往上逐排安装，每排先安装转角处陶土板，再安装 中间陶土板。（2）先在已紧固好的第一排转角处挂件的上槽口

15、用打胶枪挤入耐候胶，耐候胶厚 度以槽深的一半为宜，施工过程中注意防止耐候胶污染面板；（3）每块陶土板至少需要四个挂件，将第一块陶土板 承载壁 插入挂件槽口，扣上 上排挂件，粗略调整陶土板的位置后，初步拧紧螺栓；（4）根据平整度控制线沿垂直墙面方向调整上排两个挂件，面板平整度符合要求 后拧紧上排挂件螺栓；根据竖缝直线度控制线左右移动面板使板边缘与控制线对齐；（5）将与竖缝同宽的分缝胶条紧贴陶土板内侧边缘用自攻螺丝固定在横梁上，分 缝胶条伸入板缝内不少于板厚的 1/3 ，分缝胶条要拉直连续设置，以保证防水效果；（6）根据上述步骤依次安装其余陶土板，左右移动调整正在安装的板块竖缝，以 刚能卡住分缝橡

16、胶条为准，避免用力过猛使邻近板块发生位移；通过中间设置的竖缝直 线度控制线进行纠偏减少误差积累，安装过程中要经常用 2m 靠尺检查板面安装的平整度。5.2.10细部构造处理1、阴、阳角构造 陶土板幕墙阴、阳角处除使用成品异型陶土板外，还可以采用现场拼接的方法。（ 1）阳角：分别将两块相接的陶土板边缘背面用切割机割成 45倒角，先安装固定一侧的陶土板，并在接缝处均匀的涂抹耐候密封胶，然后安装另一侧的陶土板，对陶 土板位置进行调整，接缝处应留出 3mm的缝隙，接缝要均匀阳角要方正。图 阳角构造大样图（2）阴角：拼接时一侧的陶土板边缘均匀的涂抹耐候密封胶后，直接盖过另一侧 已安装好的陶土板面，两块板

17、不能直接接触，应根据邻近板缝的宽度留缝，接缝要均匀 阴角要方正。2、局部中间板块找补安装 先在待安装的陶土板上下两边的中间空腔内各穿入一条棉绳，棉绳两头在板面系 紧，分别提住上下两跟棉绳， 将陶土板倾斜插入上排挂件的槽口， 然后将陶土板放平整， 慢慢松手使陶土板卡入下排挂件槽口，左右移动板块调整竖缝，安装完成后解开棉绳， 轻轻拉出。3、门、窗洞口边构造门窗洞口收边采用 3mm厚铝单板，采用自攻螺钉或塑料膨胀螺栓固定，面板颜色根 据设计确定，各接缝之间的缝隙打耐候胶密封。窗洞口铝单板施工时，应按照先上后下，再左后右的施工顺序进行施工；窗台、门 洞上沿口铝单板应做出 5%外斜滴水坡度（即内高外低）

18、，且应在铝单板下方钻滴水孔； 下沿口应做出 5%外斜流水坡度（即内高外低） ，门窗洞口四周铝单板与门窗框边缘接口 处应采用绝热嵌缝条和耐候密封胶密封。4、女儿墙顶构造 女儿墙顶部最后一排陶土板若不是整板，可跟厂家专门定制，也可以现场切割整板 然后进行安装，切割时要先在面板上划线，沿划线切割保证切口的平直。女儿墙顶部收口采用 3mm厚铝单板，采用自攻螺钉或塑料膨胀螺栓固定，铝单板面 应做出 5%内斜流水坡度（即内低外高），各接缝之间的缝隙打耐候胶密封。5、外墙勒脚构造陶土板幕墙外墙勒脚部位应留设变形缝避免与地面直接接触， 并确保雨水不会渗入 幕墙内腔。 最底排陶土板距离室外地面距离 15mm，缝

19、隙用泡沫棒填充后在表面打不小于 3.5mm厚的耐候密封胶。6、伸缩缝构造墙体伸缩缝处应先安装好成品伸缩缝板并做好保温和防水处理， 伸缩缝两侧各安装 一根立柱及横梁，陶土板接缝设在两立柱之间，防止建筑不均匀沉降变形，导致陶土板 破裂。5.2.11清理验收 陶土板安装完成后，对完成面进行系统检查，检查是否有被污染弄脏的板块，污染 部位先用棉布蘸少许清洁剂擦拭干净，再用清水布擦拭一遍；安装过程中和安装完成后 要注意做好成品的保护工作，严禁蹬踏、重物撞击。7.材料与机具7.1主要材料7.1.1所选用的龙骨、挂件、五金、陶土板等材料应按设计要求选用，并符合干 挂空心陶瓷板 GB/T27972-2011、

20、干挂空心陶瓷板 JC/T1080-2008 和建筑幕墙 GB/T21086-2007的相关要求。7.1.2陶土板的有效宽度不宜大于 620mm，长度、特殊形状、尺寸根据设计要求由 供需双方商定。7.1.3陶土板幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，有出厂合格证，符合现行 国家标准 .7.1.4各种材料进场后组织有关人员按技术要求进行查点验收，材料应分类挂牌存 放。陶土板应成箱存放，防雨防潮，应注意现场摆放和搬运，防止破损。7.2主要机具设备采用的主要机具设备见表 6.2 。表 6.2 机具设备表序号设备名称型号单位数量用途1冲击电锤Z1C-TS-26MM台2预埋锚栓用2型材切割机X3552台2

21、切割型材3电焊机BA6-360台4焊接连接4手持式电动扳手FUSION把5安装挂件用5台钻3.2KVA台1型材钻孔6石材切割机1011Z1Z-BT-110台1现场切割板块7电动葫芦1T台2材料吊运8水准仪SHW-A台2测量放线9经纬仪J6台1测量放线10铝合金靠尺2m把5平整度检查11扭矩扳手SNB系列把1螺栓紧固检查12橡胶锤把5陶土板安装8.质量控制 本工法施工质量标准执行设计要求和国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013、建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2010、建筑幕墙 GB/T21086-2007的相关规定。8.1质量控制标准8.1.1空心陶土

22、板每块板的平均尺寸相对于工作尺寸允许偏差应符合表 7.1 的规表 7.1 陶土板每块板的平均尺寸相对于工作尺寸允许偏差长度、有效宽度对角线平整度厚度允许偏差 / %允许最大 偏差 /mm允许最大 偏差 /mm允许偏差 /%允许最大 偏差 /mm允许偏差 /%允许最大 偏差 /mm1.0宽2.0+20.52.0102.0长 1.00注：产品正面为非平面或有装饰性凹凸的异形干挂空心陶土板，尺寸偏差由供需双方确定。7.1.2 空心陶土板正面的外观缺陷允许值应符合表 7.2 的要求。表 7.2 陶土板正面的外观缺陷允许值项目质量要求缺棱：长宽度不超过 10mm 1mm（长度小于 5mm不计）周边允许（

23、个）1缺角：面积不超过 5mm2mm（面积小于 2mm 2mm不计）2色差，距板面 1m处肉眼观察不明显裂纹（包括隐裂、釉面龟裂）不允许窝坑（毛面除外）不明显7.1.3 陶土板幕墙构件加工竖向构件和横向构件尺寸允许偏差应符合表 7.3 的要求。表 7.3 幕墙构件加工竖向构件和横向构件尺寸允许偏差构件材料允许偏差 /mm铝型材1.0主要竖向构件长度钢型材2.0主要横向构件长度铝型材0.5钢型材1.0端头斜度-157.1.4 干挂陶土板幕墙支撑构件组装允许偏差应符合表 7.4 的要求。表 7.4 幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差项目尺寸范围允许偏差（不大于）铝构件钢构件相邻两竖向构件间距尺寸（固

24、定端头）2.03.0相邻两横向构件间距尺寸间距 2000mm1.52.5间距 2000mm2.03.0分格对角线对角线长 2000mm3.04.0对角线长 2000mm3.55.0竖向构件垂直度高度 30m1015高度 60m1520高度 90m2025高度 1502530高度 1503035相邻两横向构件的水平高差1.02.0横向构件水平度构件长 2000mm2.03.0构件长 2000mm3.04.0竖向构件直线度2.54.0竖向构件外表面平面度相邻三立柱23宽度 20m57宽度 40m710宽度 60m912宽度 60m1015同高度内横向构件的高度差长度 35m57长度 35m797.

25、1.5 陶土板幕墙组装就位后允许偏差应满足表 7.5 的要求。表 7.5 陶土板幕墙组装就位后允许偏差项目允许偏差 /mm竖缝及墙面垂直度（幕墙高度 H）H30m1030mH60m1560mH90m2090m150m30幕墙平面度平面、抛光面 2.5竖缝直线度2.5横缝直线度2.5缝宽度（与设计值比较）2.0两相邻面板之间接缝高低差表面抛光处理、平面、釉面1.0毛面2.07.1.6 安装完成的陶土板幕墙外露表面不应有擦伤、斑痕、破损，每平方米内的划 伤、擦伤应符合表 7.6 的要求。表 7.6 陶土板幕墙每平方米外露表面质量项目质量要求明显擦伤、划伤不允许单条长度 100mm的轻微划伤不多于

26、2 条轻微擦伤总面积 /mm2 300（面积小于 100mm2不计）注：轻微划伤、擦伤是指深度不超过表面处理深度，或站立在 3m距离处，不可见的措施或划伤。7.1.7 陶土板幕墙面板接缝应横平竖直，大小均匀，目视无明显弯曲扭斜。8.2质量验收标准8.2.1一般规定1、陶土板幕墙质量验收应具备下列文件和记录：（1）幕墙工程的施工图、结构计算书设计说明及其他设计文件。（2）建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。（3）幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检查 报告、进场验收记录和复验报告。（4）幕墙工程所用硅酮结构胶的合格证或商检证；国家指定检测机构出具的硅酮 结构胶相容性

27、和剥离粘结性试验报告；陶土板用密封胶的耐污染性试验报告。（5）后置埋件的现场拉拔强度检测报告。（6）幕墙的抗风压性能、气密性能、水密性能及平面内变形性能检测报告。（7）防雷装置测试记录。（ 8）幕墙淋水试验记录。（ 9）隐蔽工程验收记录。（10）幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。2、各分项工程的材料检验应按下列规定划分：（ 1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每 5001000应划分为一个检 验批，不足 500 也应划分为一个检验批。（2）同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。（3）对于异形或特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及 幕墙工程规模

28、，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。3、检查数量应符合下列规定：（1）每个检验批每 100 应至少抽查一次，每次不得小于 10 。（2）对于异形或者有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的结构和工艺特点，由监 理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。4、幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕 墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并有防松动措施。6、立柱和横梁等主要受力构件其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型 材壁厚不应小于 3.0mm，钢型材壁厚不应小于 3.0mm。7、主体结构与幕墙连接的各预埋件，其数量、规格、位置、和防腐处理必须符

29、合 设计要求。8、幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安 装必须符合设计要求，安装必须牢固。9、幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件，预埋件应在主体结构混凝土施工时 埋入，预埋件的位置应准确。当没有条件采用预埋件连接时，应采用后置预埋件连接措 施，并应通过现场拉拔试验确定其承载力。10、立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应通过计算，并应不小于 10mm。不同金属材料接触时应采用结缘垫片分隔。11、幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和装饰面的完整性。12、幕墙工程设计应满足维护和清洁的要求。8.2.2主控项目1、陶土板幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家 现行产品技术规范的规定。陶土板的断裂强度不应小于 15.0MPa，吸水率应小于 10%。陶土板幕墙的铝合金挂件厚度不应小于 3.5mm，不锈钢挂件厚度不应小于 3.0mm。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记 录和复验报告。2、陶土板幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。 检查方法：观察。3、陶土板挂件的数量、安装位置、尺寸应符合设计要求。 检验方法：检查进场验收记录或施工记录。4、陶土板幕墙主体结构的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉