公路工程工地试验室自校准规程及记录重点.docx

1、公路工程工地试验室自校准规程及记录重点电热鼓风干燥箱校准方法（JTJZ01 02）1适用范围本方法适用于各种电热鼓风干燥箱的校准。2技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等） 、合格证、使用说明书。2.2电热鼓风干燥箱仪器外观完好，不应有影响仪器准确度的缺陷。2.3计数显示应清晰，控制器使用正常。2.4鼓风机可正常运行。2.5电热鼓风干燥箱加热装置应为不少于心不 4组的炉瓦电阻丝。2.6电热鼓风干燥箱温控范围：常温至 200 C，显示器值为1C,温度控制：设定值土 3C。3校准项目3.1外观检查。3.2显示器示值。3.3温度控制稳定性。4校准环境及校准

2、器具4.1校准环境；校准工作应在室内进行，环境温度为（ 25土 10） C，相对温度不大于 85%,校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2校准器具：标准温度计量程不小于是 200C，分度值1C。5校准方法5.1外观检查：按照本方法 2.12.5条要求5.2显示器示值校准：从室温开始设置控制器温度值，以 10 C的倍数为温度级，每级温度稳定时间不少于30min ,用标准温度计测定电热鼓风干燥箱数显温度值与标准温度计读娄的数据 对比表。5.3温度控制稳定性校准：将电热鼓风干燥箱温度分段设置为 65C、105C、175 C,待温度稳定后。3h内每小时随机观察一次读数， 每

3、次读数不超过设定值土 3C为温度控制稳定性合格。6校准周期校准周期一般不超过 2个月。7结果处理填写校准记录表（表 B01-02）,提交审核确认。电热鼓风干燥箱校准记录表（表 B0102）设备名称设备编勺规格型号出厂编勺生广厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境校准标准外观检查校准项目技术要求实测值校准结果标准温度计计数（C）显示器温度值（C）3040506070值准确性8090100110120温度控制稳定性设定值3 C设定温度（C）计数1(C)计数2(C)计数3(C)65105175备注校准校核 日期1.7 CBR试验装置校准方法（JTJZ01-07）1适用范围本方法适用于CBR试验装置的

4、校准。2技术要求2.1外观：贯入杆、试筒、荷载板、百分表支撑架、透水板等外观完好，不应有碰伤、显 著的划痕及影响仪器准确度的其他缺陷。2.2贯入杆：端面走私（50 0.5） mm、长约100mm的金属柱，百分表支架应和贯入杆 垂直并安装牢固。2.3试筒：内径（152土0.2） mm、高度（170土 1.0） mm；套环：高度（500.5） mm；筒内垫块：直径（151 土 0.2） mm、高度（50 0.5） mm。2.4荷载板：直径150mm，中心孔眼直径 52mm，每块质量（1250土 10） g,沿直径分为 两个半圆块。3校准项目3.1外观检查。3.2贯入杆的直径。3.3试筒、套环及筒内

5、垫块的尺寸。3.4荷载板质量。4校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行， 环境温度为（25土 10） C，相对湿度不大于 85%,校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于 200mm，分度值为0.02mm。4.2.2电子夭平：量程不小于 2000g，感量为0.01g。5校准方法5.1外观检查：按照本方法 2.1条要求目测仪器外观，外观符合要求后，再进行其他项的 校准。5.2贯入杆直径校准：用游标卡尺测量贯入杆的走私，每 120测量1次，共测量3次， 取平均值。5.3试筒、套环及筒内垫块的尺寸校准：用游标卡尺分别测

6、量试5.4荷载板质量校准：逐个称量荷载板质量并记录。6校准周期校准周期一般不超过 12个月。7结果处理填写校准记录表（表 B01-07）,提交审核确认。CBR试验装置校准记录表(表 B01- 07)设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境校准标准外观检查校准项目技术要求校准结果123平均贯入杆直径(mm)50 + 0.5试向直径(mm)152 + 0.2高度(mm)170 + 1.0筒内垫块直径(mm)151 + 0.2高度(mm)50 + 0.5套环高度(mm)50 + 0.5荷载板质量(g)1250+ 10校准结果备注校准 校核 日期针片状规准仪校准方法(

7、JTJZ02-02)1适用范围本方法适用于水泥混凝土集料针片状颗粒含量试验用规准仪的校准。2技术要求2.1规准仪材质要均匀、不得有生锈、凹凸等缺陷。2.2针状规准仪由厚 5mm、宽20mm、长348.7mm的钢板条制成的底座和直径为 6mm的规准仪立柱组成，片状规准仪由厚 3mm、宽120mm、长240m的其上开成6个不同规格的长孔规准片和支架组成。2.3针片状规准仪立柱间距和孔宽孔长要求见表 202-1 。针片状规准仪规格要求（表 202-1）粒级（mm）4.759.59.51616191926.526.531.531.537.5针状规准仪相应的立柱间距 （mm）17.1 + 0.930.6

8、 + 1.242.0 + 254.6 + 369.6+ 482.8+ 5片状规准仪相应的孔宽（mm）2.8 + 0.155.1 + 0.257.0+ 0.359.1 + 0.4511.6土 0.5513.8+ 0.75片状规准仪相应的孔长（mm）17.1 + 0.930.6 + 1.241.0 + 254.6 + 369.6+ 482.8+ 53校准项目3.1外观检查。3.2针状规准仪立柱间距。3.3片状规准仪孔宽。3.4片状规准仪孔长。4校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（ 25 土 10） C ,相对湿度不大于 85%,校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振

9、动、污染、腐蚀性气体。4.2校准器具：游标卡尺量程不小于 200mm，分度值0.02mm。5校准方法5.1外观检查：按照本方法 2.1条、2.2条要求进行外观检查。5.2针状规准仪立柱间距：用游标卡尺测量针状规准仪各立柱之间的净距，每一间和两端 测量3次，应在最上边、中间和最下边分别测量，均不得超过要求。5.3片状规准仪孔宽校准：用游标卡尺测量片状规准仪孔宽，每孔测量 3次，分别在中间和两测量，均不得超过要求。5.4片状规准仪孔长校准：用游标卡尺测量片状规准仪孔长。6标准周期校准周期一般不超过 12个月。7结果处理填写校准记录表（表 B02-02 ）,提交核审确认。针片状规准仪校准记录表（表

10、B02-02）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境校准标准外观检查校准项目粒级技术要求实测值123针状规准仪相应的立柱间距(mm)4.759.517.1 + 0.99.51630.6 + 1.2161942.0+ 21926.554.6+ 326.531.569.6+ 431.737.582.8+ 5片状规准仪相应的孔宽(mm)4.759.52.8 + 0.159.5165.1 + 0.2516197.0 + 0.351926.59.1 + 0.4526.531.511.6+ 0.5531.537.513.8+ 0.75片状规准仪相应的孔长(mm)4.75

11、9.517.1 + 0.99.51630.6 + 1.2161942.0+ 21926.554.6+ 326.531.569.6+ 431.537.582.8+ 5校准结果备注校准校核日期压碎值试验仪校准方法(JTJZ 02-03)1适用范围本方法适用于压碎值试验仪的校准。2技术要求2.1压碎值试验仪由钢制圆试筒、压柱、底板组成，外表光滑、平整，压碎值试验仪不得有凹凸、啃边等缺陷。2.2压碎值试验仪的压头应平整、光滑，使用后不得产生凹陷。2.3各部分尺寸要求如表 203-1、表203-2所示。GB/T 14685 压碎值试验仪规格（表203-1） JIG E42-2005压碎值试验仪规格（表2

12、03-2）（10 + 1.0）mm,长450600mm,端部加工成半球形。2.5金属筒：内径（112土 0.2mm）,高度（179.4 + 0.2mm）, （JTG E42 2005压碎值试验仪专 用，下同）3校准项目3.1外观检查。3.2试筒、压柱、底板。3.3金属捣棒和金属筒尺寸。4校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（ 25 土 10） C，相对温度不大于 85%,校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于 200mm，分度值0.02mm。4.2.2钢直尺：量程不小于 500mm，分度值1mm。

13、5校准方法5.1外观检查：按照本方法 2.1条、2.2条要求进行外观检查。5.2试筒尺寸校准：用游标卡尺测量筒的内径、壁厚和高度，每 120测量1次，共测量3 次，取平均值。5.3压柱尺寸校准：用游标卡尺分别测量压柱头直径、压杆直径、压柱总长、压头壁厚， 每120测量测量1次，共测量3次，取平均值。5.4底板尺寸校准：用游标卡尺分别测量底板的厚度和边缘厚度、 用钢直尺测量底的直径，每120测量测量1次，共测量3次，取平均值。5.5金属捣棒直径校准：用游标卡尺在金属捣棒端部测量捣棒直径，每 120测量测量1次，共测量3次，取平均值。5.6金属筒尺寸校准：用游标卡尺分别测量金属筒内径和高度，每 1

14、20测量测量1次，共测量3次，取平均值。6校准周期标准周期一般不超过 12个月。7结果处理填写校准记录表（表 B02-03-1、表B02-03-2 ）提交审核确认。压碎值试验仪校准记录表（GB/T 14685压碎值试验仪）（表B02-03-1）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境校准标准外观检查校准项目技术要求实测值123试筒尺寸（mm）内径152+ 0.3厚度 10压头直径（mm）150+ 0.2底板尺寸（mm）内径172+ 0.5外径182+ 0.5校准结果备注校准校核日期压碎值试验仪校准记录表（JTG E42压碎值试验仪）（表B02-03-2）设备名

15、称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境校准标准外观检查校准项目技术要求实测值123试筒尺寸(mm)内径150+ 0.3高度125128厚度 10压柱尺寸(mm)压头直径149+ 0.2压杆直径100149压柱总长100110压头厚度 25底板尺寸(mm)直径200-220厚度6.4 + 0.2边缘厚度10 + 0.2捣棒直径(mm)10+ 1.0金属筒(mm)内径112+ 0.2高度179.4+ 0.2校准结果备注校准校核日期1适用范围本方法适用于密度试验用容量筒校准。2技术要求2.1容量筒为金属制成的圆筒，两旁装有提手，容量筒上缘及内壁底面应光滑平整，不得 有凹

16、凸不平的现象，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。2.2各种规格容量筒的技术要求见表 208-1 。规格型号容量筒尺寸（mm）筒壁厚度（mm）容量筒规格出处内径净高1L108 + 1109 + 12.5JGJ/T 70 - 20093L155 + 2160 + 22.5JTG E42 - 20055L186 + 2186 + 22.5GB/T 50080 -200210L205 + 2305 + 22.5JTG E42 - 200510L208 + 3294 + 52.0GB/T 14685 -200115L255 + 5295 + 53.0JTG E42 - 200520L355 + 530

17、5 + 53.0JTG E42 - 200520L294 + 5294 + 53.0GB/T 14685 - 200130L360 + 5294 + 52.5GB/T 14685 - 20013校准项目3.1外观检查。3.2容量筒尺寸。3.3容量筒容积。4校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（ 20 + 2） C,相对湿度不大于 85%,校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于 200mm，分度值0.02mm。4.2.2钢直尺：量程不小于 500mm，分度值1mm。4.2.3电子秤：量程不上于 15

18、kg，感量1g。4.2.4电子秤或磅秤：量程不小于 50kg，感量5g。5校准方法5.1外观检查：按照本方法 2.1条要求进行外观检查。5.2容量筒尺寸校准：用游标卡尺或钢直尺测量容量筒内径和高度，每 120测量1点， 共测3点；用游标卡尺测量容量筒的壁厚。5.3容量筒容积校准：提前将容量筒、玻璃板和校准所要用到的水放到已经恒温的室内 （最好控制在20 C 2C范围内），称取容量筒和玻璃板质量；然后往容量筒内装满水，同时记录试验用的水温，用玻璃板紧贴筒口滑移排去多余的水和气泡，擦干筒外壁水分后称总质量，重复上述步骤测定3次，计算容量筒容积，取平均值。 10L及以下容量筒校准用感量 1g的电子秤

19、称量，10L以上容量筒校准用感量 5g的电子秤或磅秤称量。6校准周期校准周期一般不超过 12个月。7结果处理填写校准记录表（表 B02-08）,提交审核确认。容量筒校准记录表（表B02-08）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境校准标准筒编号规格型号外观内径净高(mm)壁厚(mm)容积校准备注单值平均筒+玻璃质量(g)筒+水+玻璃板质量(g)水温(C)容积(cm3)单值平均校 准 结 果 备 注1L108+ 1109 + 12.5备注3L155+ 2160 + 22.55L186+ 2186 + 22.510L205 + 2305 + 22.510L208

20、 + 3294 + 52.015L255 + 5295 + 53.020L355 + 5305 + 53.020L294 + 5294 + 53.030L360 + 5294 + 52.5校准校核日期水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法(JTJZ 03 19)1适用范围(JG 237- 2008)编本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照混凝土试模 制。2技术要求2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均匀涂刷 防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。2.2试模宜先用不低于 HT200的铸铁，亦可选用 Q235号钢或采用性能指标不低于 Q235号钢的其他牌号

21、钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合 相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振 动台固定，固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件 应具有互换性。2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的 0.2%,且不得超过土 1mm。2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于 0.3。2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面

22、度误差为每 100mm不应大于0.04mm，定位面的平面度误差不应大于 0.06mm。2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于 0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于 0.4mm。3校准项目3.1外观检查。3.2内部尺寸3.3夹角垂直度。3.4内表面平面度。3.5组装后缝隙。4环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为( 205) C,相对湿度不大于85%,校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于 200mm，分度值0.02mm。4.2.2钢直尺：量程不小于 600mm，分度值1mm。5校准方法5.1外观检查：按

23、照本方法 2.12.3条要求进行目测检查。5.2试模内部尺寸校准：试模两相对侧板内表面的距离用游标卡尺在内侧板上沿对称测量， 立方体试模边长在侧板两端分别测量，棱柱体试模长(用钢直尺测量)在两端侧板的两端测量， 宽在两边侧板两端、中间分别测量；试模高度用深度尺测量，立方体试模高度在其每个边中部 测量，棱柱体试模高度端侧板在中间测量，边侧板在两端和中间取 3个点测量。5.3垂直度校准：垂直度应采用精度为 0级刀口直角尺和塞规测量。试模侧板各相邻面的垂直度，应在其高度 1/2处测量。侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向 1/2处测量。5.4平面度校准：平面度应采用精度为 0级的刀口平尺和塞规

24、进行测量， 刀口平尺的长度，应大于立方体试模内表面的对角线长度，在试模组装前按封闭米字形布局进行测量，内表面平 面度不满足2.6条的板不得用于组装。5.5组装后缝隙校准：试模组装后，用赛规测量试模各连接面的最大间隙。6校准周期校准周期一般不超过 12个月，提交审核确认。7结果处理填写校准记录表（表 B03-19-1、表B03-19-2 ）,提交审核确认。水泥混凝土试模、砂浆试模标准记录表（表 B03-19-1）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境校准标准校准项目技术要求1室2室3室单值平均单值平均单值平均长(mm)误差不大于公称尺寸的+ 0.2%且V + 1宽(mm)高(mm)a面-b面-C面一一一d面一一一相邻面垂直度( )190 + 0.3一一一2一一一3-4一一一5一一一6一一一7-8一一一组装后最大间隙(mm)连接面 0.2隔板与 侧板 0.4备注三联模一个试模填一张表，1室、2室、3室处可改写试模编号校准校准 日期灌砂筒校准方法(JTJZ 05 01)1适用范围本方法适用于路基、路面材料压实层密度和压实度检测用灌砂筒的校准。2技术要求2.1仪器应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等) 、合格证、使用说明书。2.2灌砂筒由钢材或塑钢制成，外表应做防锈处理，油漆表面应光滑，色调一致，外观完 好，没有锈