SMT部绩效考核表2.docx

1、SMT部绩效考核表2 SMT部绩效考核表 1、SMT经理工作标准考核表 SMT经理 姓名 SMT部 岗位名称 所属部门 考核得分 副总 车间主管 上 级 下 级 1学历、专业知识 大学专科以上，电子/机电/自动化专业 2工作经验 任职资格 五年以上现场生产管理工作经验熟悉YAMAHA YV100XE贴片机的设备编程、保养、维修 3业务了解范围 能够独立在SMT完成不良品原因的分析及快速解决，并有效控制不良再生； 4、要能对SMT工程技术员、操作员进行技术培训；。 工作标准 标准细分 （1）组织编制与生产管理相关的各项规章制度，上报副总、总经理审批后实施 （2）负责对各项制度的执行情况进行监督、

2、检查 1、制度执行 （3）根据企业发展的实际情况，适时补充、修改、完善各项生产管理规章制度 2、生产过程（1）主持例会，全面协调日常工作 （2）SMT生产线工艺流程的制定与完善。 管理 （1）SMT板卡工艺评估的主导。对试产、量产板卡的设计从印刷品质、机器贴装精度、贴装效率、贴装品质等各方面因素进行评估。 （2）SMT生产线品质异常的现场分析与解决。带领SMT工艺技术员对SMT各条生产线的品质状3、生产计划况进行跟踪，对单项不良高的及时分析原因并解决问题。对一些设计、物料等自己解决不了的问题做到及时发现问题、及时反馈。主导SMT AOI软件升级及程序优化工作。 管理 锡膏使用的管控与SMT炉温

3、的管控。 (3)回流焊与AOI设备的点检与维修. SMT钢网制作的要求与工艺改善. （1）根据生产进行情况，进行劳动力、原材料、设备的调度，科学地平衡生产能力 （2）合理安排生产作业时间，节约产品制造成本 4、生产调度（3）对新导入的产品、生产工艺进行评估。根据新产品所要贴装的PCB材质、尺寸及元件的性能，结合自己工厂的设备状况，对生产方式提出指导性建议；对特殊元件特殊工艺提出要求。管理 规范SMT作业的工艺流程，以减少作业的随意性。包括钢网的管理使用、锡膏的管理与使用、物料的烘烤等。 5、生产现场（1）推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理 （2）检查、监督、管理好各车间现场 管理 （

4、1）部门日常工作的安排、任务分配及监督 6、部门行政 （2）对班组长、车间主任进行培训、考核等工作 管理（1）对员工进行安全生产教育，及时组织人员处理生产中出现的安全事故和安全隐患 7、安全生产（2）严格执行生产安全管理制度，确保各类设备的安全运行 管理 （1）及时与上级领导沟通，汇报生产部情况 8、其他工作 （2）完成领导交办的其他任务 信息来源 考序核KPI指标 权重 绩效目标值 计算方式 得号 分 生产计划 生产部报表 按时完成率 1 20% 95%以上 每低于1%扣2分 （合同评审单 完成率） 品管部报表 质量目标产品达到质量目标要求 每低于1%扣2分 2 20% 98%达标率 合格率

5、 销售部 交期达成率达：交期达成率 3 15% 每低于1%扣2分 考核指标 100% 生产成本控制在预算之每超出1%扣2分 财务部 15% 4 生产成本 内 5S检查组 保证5S各个车间执行5S现场管控 5 10% 每有一个不合格项扣2分 及达标 1员工培训计划完成率1.每有一次培训计划未完 行政人事部达_90_% 成，扣2分； 有效投诉须2核心员工流失率低于2.核心员工流失率每高出 10% 6 员工管理目标 _6_% 目标值1%，扣1.5分 经行政经理3.做好本部门员工的绩3.每出现一次有效投诉扣确认 效考核工作：0投诉率 1.5分 安全事故检生产安全事 7 10% 未达标全部扣分 0事故发

6、生 查 故发生次数（1） 由副总对生产经理进行考核，每季度一次。 考核流程 （2） 最后交于总经理审核、批准。 （3） 每月8号前交于行政记录 考核人 被考核人 备注 签字： 日期： 签字： 日期： 2、SMT部生产组长工作标准考核表 生产组长 姓名 SMT部 岗位名称 所属部门 考核得分 主管 本班组员工 上 级 下 级 1学历、专业知识 高中或中专以上学历，具备SMT工艺生产管理、流程管理、设备维护管理等相关专业知识 2工作经验 任职资格 二年以上SMT车间生产管理经验 3业务了解范围 了解产品的生产工艺流程，熟悉本岗位产品及所用材料的特性及质量要求，熟悉所管辖设备操 作规程及安全生产、文

7、明生产的要求 工作标准 标准细分 1.每天早上跟踪生产开拉、人员调整、监督生产、品质。 2.每天跟踪出货，第二天生产、人员计划、物料准备。 3.新机型跟踪试产、问题改善、确认，PE准备作业指导书、工治具、注意事项 。 4.所有生产异常、设备问题解决、 产线作业不良控制。 5.QA批退不良品的分析原因、改善对策、监督执行。 日常工作 6.监督新订单生产后三天应结单完毕，列汇总表跟近。 7.负责与外部门、人事、开发、物流等部门沟通协调。 8.监督车间工作纪律、5S维护、当天不良当天退仓库。 9.每周总结报告（生产产量、品质问题、不良呆滞）。 （1）及时与上级领导沟通，汇报班组生产、安全等各种情况；

8、 其他工作 （2）完成领导交办的其他任务 信息来源 考核序号 KPI指标 权重 绩效目标值 计算方式 得分 每天生产计划安每天生产任务安排生产部报 1 20% 每低于1%扣2分 排 合理，生产计划 表 按时完成率：100% 随工单 各工序的不良率为 2 20% 每高于1%扣2分 产品工序合格率 1%。 5S小组 未达标全部扣分(每有本班组现场必须达 3 10% 5S现场管理 标 一个不合格项扣5分） 绩效考核 人事部 班组每月流失不高班组（拉)员工流 10% 4 超出1%扣2分 失率 于6% 工艺检查 未按工艺操作人 5 10% 0次、月 发现一次扣2分 次数 生产部报 工时定额标准达 6 1

9、0% 100% 表 每低于1%扣2分 成率 生产部报 7 10% 物料损耗率 小于0.5% 超出0.1%扣2分 表 上级 8 10% 安全事故 0事故 未达标全部扣分 （1） 由车间主管协助生产经理对班组长进行考核，每月一次。 考核流程 （2） 每月8号前交行政进行记录。 （3） 最后交于项目审核、批准。 考核人 被考核人 备注 签名： 日期： 签名： 日期： 3、SMT工程部技术员工作标准考核表 技术员 姓名 SMT部 岗位名称 所属部门 考核得分 SMT经理 无 上 级 下 级 1学历、专业知识 中专以上，电子类相关专业知识 任职资格 2工作经验 二年以上SMT工作经验，具备松下CM88、

10、西门子S20、雅玛哈YV100XE 编程、维护、调机 3业务了解范围 能独立编程、维护、调机、了解产品制造加工工艺 工作标准 标准细分 1.新钢网开孔要求制作文件（RTX给采购转钢网厂商）。 2.所有机型工程BOM表、图纸、站位表制作、保管。 2.新机型贴片机编程序、程序修改、程序保管备份。 3.生产中所有设备问题解决、抛料控制、停机控制。 1.标准 4.回流焊温度设定、保存各机型文件名、调用文件名。 5.所有机器设备日保养、周保养、月保养。 6.炉后不良品的分析原因、改善对策、工艺管控。 信息数考核得序号 KPI指标 权重 绩效目标值 计算方式 据 分 技术设 技术设计完成及技术设计完成 1

11、 20% 计统计 每延迟一天扣1分时率 及时率100% 上级评 技术方案提每有一次未在规定时间内技术方案提交及定 2 交及时率： 20% 时率 提交，扣5分 100% 按计划准时完上级 制作装配BOM 3 15% 每延迟一天扣1分 成 考核指标 相关部 不按规定时间每出现一次不按规定时间对相关部门技术门 4 15% 提供技术支持支持的及时性 提供技术支持扣2分 的次数为0 每有一次未在规定时间内 5 机器设备保养 10% 100%按时保养 保养，扣3分 技术资料归档上级 每出现一次技术资料不按技术资料归档及 6 10% 及时率达到时率 时归档或不完整扣2分 100% 上级 每有一项任务未完成扣

12、2周工作计划、任务 7 10% 100% 的完成情况分 （1） 由SMT经理对技术员考核，每月一次。 考核流程 （2） 最后交于副总审核、批准。 （3） 每月8号前交行政进行记录。 备注 考核人 被考核人 签名： 日期： 签名： 日期： 4、SMT部工程师工作标准考核表 工程师 姓名 SMT部 岗位名称 所属部门 考核得分 SMT经理 SMT技术员 上 级 下 级 1学历、专业知识 大学专科以上，电子类相关专业知识 2工作经验 三年以上SMT工程工作经验，具备松下CM88、西门子S20、雅玛哈YV100XE 编程、维护、调任职资格 机、维修、设备大保养、工艺管控等经验。 3业务了解范围 能独立

13、对松下CM88、西门子S20、雅玛哈YV100XE 编程、维护、调机、维修、设备大保养、工艺管控等经验。 工作标准 标准细分 1.新钢网开孔要求制作文件（RTX给采购转钢网厂商）。 2.新机型贴片机编程序、程序修改、程序保管备份。 3.生产中所有设备问题解决、抛料控制、停机控制。 4.回流焊温度设定、保存各机型文件名。 1.标准 5.所有机器设备日保养、周保养、月保养、季/年保养。 6.炉后贴片不良品的分析原因、改善对策、工艺管控。 7.所有设备维修，保持良好的堪用状态，预防停机。 信息数考核得序号 KPI指标 权重 绩效目标值 计算方式 据 分 技术统 技术完成及时 1 20% 技术完成及时

14、率 计 每延迟一天扣1分率100% 上级评 技术方案提技术方案提交及时每有一次未在规定时间内定 2 交及时率： 20% 率 提交，扣5分 100% 方案提交及每有一次未在规定时间内设备问题解决、抛上级 3 15% 时率：100%提交，扣5分 料控制、停机控制 考核指标 相关部 不按规定时间每出现一次不按规定时间对相关部门技术支门 4 15% 提供技术支持提供技术支持扣2分 持的及时性 的次数为0 相关部 每有一次未在规定时间内门 5 机器设备保养 10% 100%按时保养 保养，扣3分 技术资料归档上级 技术资料归档及时每出现一次技术资料不按 6 10% 及时率达到时归档或不完整扣2分 率 1

15、00% 上级 每有一项任务未完成扣2周工作计划、任务 7 10% 100% 的完成情况分 由技术经理对技术员行考核，每月一次。 考核流程 最后交于副总审核、批准。 每月8号前交行政进行记录。 备注 考核人 被考核人 签名： 日期： 签名： 日期： 5、SMT仓管员工作标准考核表 仓管员 姓名 SMT部 岗位名称 所属部门 考核得分 生产主管 无 上 级 下 级 1学历、专业知识 中专、高中(含)以上学历、电子类相关专业知识 任职资格 2工作经验 1年以上仓库管理员经验，具备5S、认识电子元器件、物控系统应用、各种单据跑单流程等 3业务了解范围 仓储管理知识、5S， 熟悉电脑操作，做好库存安全及

16、成本核算工作 工作标准 标准细分 1.每天早上8：00确认生产干部夜班是否正常欠料、补料。 2.每天正常新订单领料、退料、超损单（列超损物料给生产干部作奖罚制度）。 3.每天按PMC、生产计划要求入库成品板。 4.新机型核对领料单与BOM表用量是否一致，防止少料。 5.新订单生产后三天内应结单完毕（以帐本为主），不可以挂单，跟催生产干部及时处理结单 。 日常工作 6.负责与外部门PMC、工程、客户等部门沟通物料问题。 7.准备第二天生产所用物料，如有欠料及时报告主管。 8.每天下午15：00确认生产干部是否能正常生产到第二天早上8：00，防止生产停线。 9.SMT线边仓备好生产机型所用晶片物料

17、。 10.每周总结（未完工工单、超损物料、存在困难）。 月报提供 周期工作 月盘点 完成领导交给其他工作任务 其它 计算方式 信息数据 序号 KPI指标 权重 绩效目标值 得分 账、物、卡相符保证库存记录准确，账、 1 25% 每低于1%扣5分 上级 率 物、卡100%相符 保证发料、发货的及时、每发生一次进发料、生产部 进、发物料及时、 15% 2 不影响生产、销售 手续齐全 进发货延误扣2分 销售部 生产部 每发生一次进发料、进、发物料准确，保证发料、发货的准确、考核指标 15% 3 手续齐全 不影响生产、销售 进发货错误扣2分 销售部 入库物料质量合99% 每出现一次不合格 20% 4

18、上级 格率 品进库扣5分 保证仓库环境干净、整齐 每次检查出现一次 上级 15% 5 仓库5S管理 不合格项扣3分 按时、准确填写保证及时、准确填写报表 每发生一次未及时、 上级 10% 6 报表（每周总结） 准确填写报表扣2分 （1）由财务部对仓管员员进行考核，每月一次。 （2）最后交于财务经理审核、批准 考核流程 （3）每月8号前交于行政进行记录。 考核人 被考核人 备注 签名： 日期： 签名： 日期： 6、IPQC过程检验员工作标准考核表 IPQC 姓名 SMT部 岗位名称 所属部门 考核得分 品质主管 无 上 级 下 级 1学历、专业知识 中专(含)以上，电子类相关专业知识 2工作经验

19、 任职资格 二年以上产品质量检验经验，具备SMT贴片机换料检验、认识电子元器件、仪表检测经验 3业务了解范围 密切配合车间及有关部门做好检验、试验工作 严格按检验规程进行检验和试验 工作标准 标准细分 1.新订单贴片材料来料检验，特别检验旧料、散料。 2.新BOM表核对图纸位置一致,区分AB面元件、封胶。 3.新机型站位表的核对签名,以BOM表为标准。 4.首件样品确认,中检、炉后必须签名确认摆放样品。 日常工作 5.贴片机换料核料测试值、站位、飞达型号、签名。 6.巡线检查每个员工是否按照规定作业,违规者上报。 完成SMT经理交办的其他工作任务 3.其他 计算方式 信息数据 考核序得分 KP

20、I指标 权重 绩效目标值 号 来料检验准确率达每低于1%扣2分 月报表 新订单贴片材料 99% 1 15% 来料检验，特别旧料、散料检验确保检验旧料、散料。 质量 每有一次末在规定时生产部 确保制程检验工作间内完成，扣2分 品质部月报表 过程检验及时完100%按和生产进度 2 10% 成 及工序的流转及时完成 每低于1%扣2分 1、月报表 考核期内确保达到 3 产品合格率 15% 96%以上 根据过程检验标每出现一次判断失误上级 加强检验知识，减少准，严格检查生产扣1 分 4 过程中各道工序10% 判断错误，目标值：的质量。（判断失0次。 误的次数） 考核指标 上级检查 每出现一次质量改进相关

21、部门 质量改善跟进的保证及时跟进质量 5 10% 措施未得到及时的实及时性 改进措施的实施 施扣2分 每出现一次制程质量制程质量问题及确保制程质量问题 6 10% 时解决率 100%按时解决 问题未及时解决扣2分 品质部 每出现一次延误或不质量检验报表（准100%准确、完整并按 7 10% 确、完整）及时率 时提交 完整扣2分 上级检查 出现一次重大质量事 8 重大质量事故 10% 0重大质量事故 故全部扣分 上级检查 每出现一次量具损坏量具管理的规范 9 10% 保证量具的有效性 或不规范（未在规定时性 间内受检）有效扣2分 （1） 由品质主管、SMT经理对检验员行考核，每月一次。 考核流程

22、 （2） 最后交于副总审核、批准。 （3） 每月8号前交于行政进行记录。 备注 考核人 被考核人 签名： 日期： 签名： 日期： 7、炉后QC检验员工作标准考核表 炉后QC 姓名 SMT部 岗位名称 所属部门 考核得分 品质主管 无 上 级 下 级 1学历、专业知识 中专(含)以上，电子类相关专业知识 2工作经验 任职资格 二年以上PCBA外观质量检验，具备SMT电子料检验、认识电子元器件、仪表检测经验 3业务了解范围 制定和实施成品检验工作计划，确保产品质量 工作标准 标准细分 1.炉后焊接不良超过3%要立即反应给IPQC、生产组长、品质组长改善问题。 2.PCB板不要重叠堆放，防止撞件、掉

23、件。 日常工作 3.A面板每隔半小时抽检贴片品质。AB面生产完再全检，箭头指向不良点。 4.目检良品要打QC代码，送IPQC抽检、再送功能测试。 5.QC考核标准：A、目检板的难度B、目检点数C、品质批退笔数D、平时上班工作纪律。 （1）完成SMT经理交办的其他工作任务 其他 计算方式 信息数考核序据 等分 KPI指标 权重 绩效目标值 号 每有一次延迟，品质部 质检工作按时完 20% 100%按时完成 1 扣5分 月报表 成率 月报表 用户对产品质量客户（退货）投 2 投诉情况（退货15% 0退货，0投诉 诉1次扣5分 次数） 每发生一次差上级检 根据成品检验标0差错发生次数 查 错，扣5分

24、 3 准，严格检查成品20% 考核期内确保达到 每低于1%扣2质量。 98%以上 分 每发生一次差品质部 0差错发生次数 目检良品要打QC月报表 错，扣2分 4 15% 代码并及时送检 考核指标 品质部 每出现一次延质量检验报表（准100%准确、完整并按时 5 10% 误或不完整扣2确、完整）及时率 提交 分 上级检 出现一次重大查 6 重大质量事故 10% 0重大质量事故 质量事故全部扣分 上级检 每出现一次量查 具损坏或不规量具管理的规范 7 10% 保证量具的有效性 范（未在规定时性 间内受检）有效扣2分 （1）由品质主管、SMT经理对检验员行考核，每月一次。 考核流程 （2 最后交于副

25、总审核、批准。 （3）每月8号前交于行政进行记录。 备注 考核人 被考核人 签名： 日期： 签名： 日期： 8、SMT部印刷员工作标准考核表 印刷员 姓名 SMT部 岗位名称 所属部门 考核得分 主管 本班组员工 上 级 下 级 1学历、专业知识 高中或中专以上学历 2工作经验 任职资格 一年以上SMT车间生产工作经验 3业务了解范围 了解SMT的生产工艺流程，熟悉本岗位产品及所用材料的特性及质量要求，熟悉所管辖设备操作规程及安全生产、文明生产的要求 工作标准 标准细分 1.锡膏提前回温4小时，搅拌均匀5分钟。 2.印刷每隔5片板，清洗1次钢网，IC孔、 小孔特别要用气枪上下吹通。 3.每隔2

26、小时钢网上锡膏收回重新手工搅拌。 日常工作 4.清洗不良板先刮锡膏、后洗板，防止堵孔。 5.不能有漏印、连锡、偏位等不良往下放。 6.计数生产PCB板总数量。 （1）及时与上级领导沟通，汇报班组生产、安全等各种情况； 其他工作 （2）完成生产组长、主管交办的其他任务 信息来源 考核得分 序号 KPI指标 权重 绩效目标值 计算方式 每天生产任务 1 30% 生产部报表 每天完成生产计划 每低于1%扣2分 按时完成率：100% 随工单 各工序的不良率为 2 25% 每高于1%扣2分 产品工序合格率 1%。 绩效考核 每出现一次违规 3 20% 设备违规操作次数 0次 上级 操作扣2分 生产部报表

27、 7 15% 物料损耗率 小于0.5% 超出0.1%扣2分 8 10% 安全事故 0事故 未达标全部扣分 上级 （4） 由车间主管协助SMT经理对班组长进行考核，每月一次。 考核流程 （5） 月底交行政统计。 （6） 最后交于项目审核、批准。 考核人 被考核人 备注 签名： 日期： 签名： 日期： 9、SMT部中检工作标准考核表 中检 姓名 SMT部 岗位名称 所属部门 考核得分 生产组长 本班组员工 上 级 下 级 1学历、专业知识 高中或中专以上学历，具备 知识 2工作经验 任职资格 一年以上PCBA外观质量检验，具备SMT电子料检验、认识电子元器件、仪表检测经验 3业务了解范围 了解产品

28、的生产工艺流程，熟悉本岗位产品及所用材料的特性及质量要求，熟悉所管辖设备操 作规程及安全生产、文明生产的要求 工作标准 标准细分 1.按照样品标准检查每个元器件的方向、极性。 2.手贴散料要经过IPQC全检确认、签名才可使用。 3.不能有漏贴、方向反、连锡、偏位，如有立即反应。 日常工作 4.过炉时要平拿、轻放PCB板，防止元件抖动、偏位。 5.材料不可以掉地上，落地材料要及时捡起来、分类归位，每张订单清尾扫地1次，每天下班前扫地1次，所有散料必须清理、分类干净才可以下班。 （1）及时与上级领导沟通，汇报班组生产、安全等各种情况； 其他工作 （2）完成生产组长交办的其他任务 信息来考核序号 K

29、PI指标 权重 绩效目标值 计算方式 源 得分 每低于1%扣2分 月报表 元器件经检测后的 1 元器件达标率 15% 合格率100% 随工单 各工序的不良率为 2 25% 每高于1%扣2分 产品工序合格率 1%。 每低于1%扣2分 根据中检工作标准，严格达到公司质量目标上级检 3 25% 检查生产过程中各道工要求98%以上 查 绩效考核 序的质量。 不断减少成品检验时发考核期内确保达到 上级检 4 15% 未达标全部扣分 现质量问题次数，不断减97%以上 查 少产品的返工率 上级检 出现一次重大质 5 查 重大质量事故 10% 0重大质量事故 量事故全部扣分 公共财物保护完好 6 未达标全部扣

30、分 上级检公共财物保护 10% 无损（主要指量具） 查 （1）由品质主管对检验员行考核，每月一次。 考核流程 （2 最后交于副总审核、批准。 （3）每月8号前交于行政进行记录。 考核人 被考核人 备注 签名： 日期： 签名： 日期： 10、SMT部操作员工作标准考核表 操作员 姓名 SMT部 岗位名称 所属部门 考核得分 主管 本班组员工 上 级 下 级 1学历、专业知识 初中、中专（含）以上学历 2工作经验 任职资格 一年以上SMT贴片机、印刷机操作经验 3业务了解范围 了解产品的生产工艺流程，熟悉本岗位产品及所用材料的特性及质量要求，熟悉所管辖设备操 作规程及安全生产、文明生产的要求 工作

31、标准 标准细分 1.每天早上7：45交接班确认对班是否正常欠料、补料。 2.每天早上7：45交接班确认对班机器是否正常运行。 3.新机型要找工程要站位表与BOM表用量核对，防止少料。 4.每天准备新订单领料、退料、填写超损补料单（列超损物料给生产干部签名到仓库领料）。 日常工作 5.每换一次料要叫IPQC核料（杆装、托盘装、散料装），及时填写换料日报表。 6.填写机器抛料日报表、每小时产量、每天累计产量 。 7.每天下午3：00前准备物料能正常生产到第二天早上8：00，防止机器停线，如有欠料及时报告主管处理。 （1）及时与上级领导沟通，汇报班组生产、安全等各种情况； 其他工作 （2）完成领导交

32、办的其他任务 信息来考核序号 KPI指标 权重 绩效目标值 计算方式 源 得分 每天完成生产 每天生产任务 1 计划 20% 每低于1%扣2分 生产部按时完成率：100% 报表 随工单 产品工序合格 2 20% 各工序的不良率为1%。 每高于1%扣2分 率 每天准确领 不影响生产、不浪费时每出现一次不准确领 3 料、核料、补15% 上级 间、不浪费浪费材料 料、核料、补料扣2分 料 绩效考核 每出现一次违规操作设备违规操作 4 15% 0次 上级 扣2分 次数 生产部 超出0.1%扣2分 物料损耗率 5 10% 小于0.5% 报表 上级 每出现一次不及时不填写机器抛料 6 10% 及时、准确填写 准确扣2分 日报表 7 安全事故 10% 0事故 未达标全部扣分 上级 由班组长进行考核，每月一次。 考核流程 最后交于项目审核、批准。 每月8号前交于行政进行记录。 考核人 被考核人 备注 签名： 日期： 签名： 日期： 11、SMT部包装入库员工作标准考核表 包装入库员 姓名 SMT部 岗位名称 所属部门 考核得分 生产组长 本班组员工 上 级 下 级 1学历、专业知识 初中或中专学历，具备物料跑单流程、物控系统应用等相关知识 2工作经验 任职资格 一年