涂装通用技术标准_.doc

1、Q/LJL 20002004Q/LJL重庆劲隆科技（集团）有限公司 发布2004-03-30实施2004-03-20发布涂装通用技术标准Q/LJL 10452004重庆劲隆科技（集团）有限公司企业标准T801Q/LJL 10452004目 次前 言II1 范围12 规范性引用文件13 定义14 涂层的种类25 检验规则26 涂层外观质量要求37 除外观外的品质要求48 试验方法59 标志、包装、运输、贮存6I前 言本标准根据YAMAHA技术规程涂装及相关国家标准的有关技术内容编制而成，主要技术内容与其等效。本标准只规定了摩托车涂装件的主要特性及试验方法，本标准未作规定的其他要求按有关行业标准执

2、行。与YAMAHA技术规程涂装相比，差异如下：1. 加速耐候性试验时间要求稍低，为400小时。2. 盐雾试验和湿润试验的试验时间要求稍低，为48小时。3. 因试验手段的因素，本标准只引用了YAMAHA技术规程涂装中铅笔硬度、附着力、厚度、镜面光泽度、冲击强度、耐汽油性、耐机油性、盐雾试验、湿润试验、加速耐候性、耐制动液性等项目，其余项目未引用。本标准由重庆劲隆科技集团提出。本标准起草单位:重庆劲隆科技集团技术中心。本标准主要起草人: 郎春波 段贵清.本标准从2004年3月 20日首次发布。本标准批准人: 黄昆涂装通用技术标准1 范围本标准对以防腐蚀或装饰为目的，而实施涂装的零部件的涂层的定义，

3、涂层的种类，检验规则、，涂层外观质量要求，除外观外的品质要求，试验方法，标志、包装、运输、贮存。本标准适用于重庆劲隆科技集团有限公司制造的所有摩托车车型。本标准不适用于耐热涂料的要求。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。YGK-8-501 YAMAHA技术规程涂装GB/T 1720-89 漆膜附着力测定法 GB/T 1732-93 漆膜耐冲击力测定法 GB/T

4、1865-93 漆膜老化（人工加速 ）GB/T 1734-93 漆膜耐汽油性测定法 GB/T 1734-93 漆膜铅笔硬度 GB/T 1743-93 漆膜光泽度测定法 GB/T 1743-93 漆膜耐候性GB/T 1764-93 漆膜厚度测定法 GB/T 1771-93 漆膜耐盐雾测定法GB/T 1764-93 钢铁工件涂漆前磷化处理条件 3 定义本标准中使用的主要用语的定义如下：1）涂层 涂上的涂料，由于溶剂的挥发、蒸发及涂层形成要素的氧化、聚合、缩合反应而形成的固体被膜。2）外装 从周围及使用状态下，能够直接看到的零件。3）内装 从周围及使用状态下，不能够直接看到的零件。4）露底 漏涂或未

5、能完全覆盖前道涂层而显材料色泽的现象。5）起泡 涂层表面呈现鼓包的现象。 6）脱落 涂层从涂面呈现片状脱离现象。7）锈痕 涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。8）裂纹 涂层表面呈现不规则，深浅不同的断裂纹的现象。9）麻点 涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着，产生抽缩形式的泡疤而呈凹坑的现象。10）流痕 喷涂在垂直面上的涂料向下流动，使漆面产生条痕的现象，严重时称为流挂。11）颗粒 涂层附着颗粒状物质的现象。12）起皱 涂层表面呈现凹凸不平且无规则折皱的现象。13）桔皮 涂层表面呈现桔皮状纹路的现象。14）针孔 涂层表面呈现针孔小孔或毛孔的现象。4 涂层的种类4.1 涂层的种类按涂

6、装面的材质及用途，分为铁系列、铝系列（包括锌、镁）、塑料系列，见表1、表2和表3的规定。表1 被涂面为铁系列种类符号用途工艺示例适用零部件示例备注F1需要高耐腐蚀性的外装零件磷化+阳极电泳+罩光车架、平叉尽量使用阴极电泳F2通用的外装零部件磷化+烤漆+罩光油箱、手把管座、后视镜、货架F3外观要求低的外装黑色零部件（喷丸）+磷化+阳极电泳主支架、侧支架、托架、支架F4内装黑色零部件（喷丸）+磷化+阳极电泳支架F5要求耐热性的零部件（500）喷丸+耐热涂装排气管、消音器F6要求耐热性，但外观要求低的零件（150下）磷化+电泳铸铁缸体表2 被涂面为铝系列种类符号用途工艺示例适用零部件示例备注A1外装

7、铝合金件磷化+烤漆+罩光发动机箱体、箱盖、尾盖、手把座、制动卡钳、制动主缸、铝轮、手柄、三角板A2要求耐热性高的外装铝合金件磷化+耐热涂装缸体、缸头表3 被涂面为塑料材料系列种类符号用途工艺示例适用零部件示例备注P1通常的外装零部件底面涂装+罩光全车覆盖件烤漆ABS材料P2通常的外装零部件PP水+底面涂装+罩光全车覆盖件烤漆PP材料4.2 表示符号涂层的表示符号，参见下例：示例 JL125侧盖的涂装要求为P1。5 检验规则 5.1 判定部门及人员5.1.1 判定部门为公司品质部。5.1.2 检验人员必须满足下列条件,具有正常识别颜色能力,两眼视力在0.7以上。5.2 判定场所环境：使用荧光灯的

8、照度必须在300Lx以上，判定色调时，原则上采用扩散昼光。5.3 判定方法外观的判定原则是在成车状态下进行判定时，应按表4的规定。表4 外观判定的原则种 类条 件方 法距离照度AA级保护装饰面500mm300Lx不断改变被测物的光源角度进行观察。A级保护装饰面500mm300LxB级保护装饰面1000mm300Lx在光源不投映在被测物上的角度进行观察。C级保护装饰面1500mm300Lx5.4 判定分类在成车状态下，按显著易见度等级划分为AA，A，B，C四级。1）AA级保护装饰面：成车状态下暴露面（特殊要求）。2）A级保护装饰面：成车状态下站在周围50cm处能直视的范围。3）B级保护装饰面：成

9、车状态下站在周围50cm处不易观察的范围。4）C级保护装饰面：成车状态下不可视面。5.5 摩托车涂装件所用涂料应按技术文件规定的品牌、型号、名称执行，漆膜颜色应符合劲隆公司确认的上、下限色板要求。6 涂层外观质量要求AA级、A级、B级保护装饰面要求外观平整光滑，光泽鲜艳一致。C级保护装饰面以防锈为主，不要求修饰的表面。具体要求见表定5的规定。表5 外观检验标准 等级缺陷AA级保护装饰面A级保护装饰面B级保护装饰面C级保护装饰面露底不允许不允许直径1.5毫米直径2毫米起泡不允许不允许直径1毫米直径1.5毫米脱落不允许不允许直径1.5毫米直径2毫米锈痕不允许不允许锈斑少于5处,单个直径1.5毫米锈

10、斑少于10处,单个直径1.5毫米裂纹不允许不允许隐约可见裂纹1处隐约可见裂纹1处麻点单点异色相距240mm,直径0.4mm允许3点单点异色,相距240mm,直径0.5mm，允许8点单点相距100mm,直径0.8mm单点直径1mm流痕不允许隐约侧视可见,对外观无影响隐约正视可见,对外观轻微影响明显可见,对外观影响不大颗粒单粒相距240mm,直径0.2mm以下,允许3点单粒相距240mm,直径0.5mm以下，允许8点单粒相距100mm,直径0.8mm直径1mm桔皮不允许隐约侧视可见,分布均匀,对外观无影响隐约正视可见,皱纹面积4平方毫米明显可见面积6平方毫米针孔不允许在100100面积内允许1-3

11、个在100100面积内允许3-10个在100100面积内允许10-20个7 除外观外的品质要求涂层除外观外的品质按照表8的规定项进行试验时，必须满足表6、表7的规格，如必须的品质要求在此项中没有规定，由当事者协商决定。表6 被涂面为铁系列项目种类的符号F1F2F3F4F5F6铅笔硬度H HBHHHB附着力2mm网格法100/100厚度由当事者协商光泽度（60）90冲击强度50kgcm耐汽油性8h无异常耐机油性24h无异常耐盐雾试验120h无异常48h无异常120h无异常48h无异常当事者协商耐湿润性48h无异常加速耐候性400h1级（综合评级）200h 1级（综合评级）400h1级（综合评级）

12、备注：1）耐盐雾试验的无异常指的是单边涂层脱落宽度3mm，双边涂层脱落宽度6mm，其余区域内无脱落、变色、起泡、开裂，不得有明显的失光和软化。2）以上要求中其余无异常指的是：涂层不得有脱落、变色、起泡、开裂，不得有明显的失光和软化。表7 被涂装面为铝合金系列项目种类的符号A1A2铅笔硬度HB以上合格附着力2mm网格法100/100厚度由当事者协商耐汽油性8h无异常耐机油性24h无异常耐盐雾试验48h无异常耐湿润性48h无异常加速耐候性400h 1级（综合评级）备注：1）盐雾试验的无异常指的是单边涂层脱落宽度3mm，双边涂层脱落宽度6mm，其余区域内无脱落、变色、起泡、开裂，不得有明显的失光和软

13、化。2）以上要求中其余无异常指的是：涂层不得有脱落、变色、起泡、开裂，不得有明显的失光和软化。表8 被涂面为塑料材料系列项目种类的符号P1P2附着力2mm网格法100/100铅笔硬度HB以上合格厚度由当事者协商光泽度90耐汽油性8h无异常耐机油性24h无异常耐湿润性48h无异常加速耐候性400h 1级（综合评级）备注：以上要求中无异常指的是：涂层不得有脱落、变色、起泡、开裂，不得有明显的失光和软化。8 试验方法8.1 涂层颜色用涂装件与上、下限色板对比目测。将标准板的14重叠于部件，在天然散射光线下检查，眼与样板距离3045cm，呈120140度角。8.2 涂层外观以目测或触感，目测时实验人员

14、应定于被测部位0.5m处。8.3 涂层附着力按GB/T 1720规定网格法进行。先在涂层上划11道相互平行的，间距可为1mm（单层漆）和2mm（多层漆）切痕，然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕。切割时，单刃刀尾刃口与涂面呈30度夹角，用力均匀，速度平稳无颤动。刃口切割正好能穿透涂层触及底材。然后在其上粘贴宽24mm,粘附力每10mm大于2.94N的透明胶,粘贴长度约50mm.用橡皮查擦使胶带完全粘贴在涂层上半分钟后,手持胶带一端与涂面垂直迅速将胶带撕下。检查方格内涂层或前一道涂层的分离情况。8.4 涂层硬度用中华牌高级绘图铅笔测试，采用HB铅笔刻划漆层，漆膜上不得有凹痕。，要求铅笔笔

15、心直径1.8mm以上，露出长度3mm左右，笔尖圆平。检验时用手握住铅笔，铅笔与被检涂层表面保持45度角，推进速度1mm/s。推力要保持均匀，用力以不折断铅芯为限。推进方向按图1。在被检部位刻划出5条平行线后，用橡皮将铅笔灰擦去，以目测检验漆膜划痕的深浅及明显程度，若涂层表面有凹痕，则涂层硬度不合格。图1 涂层硬度测试示意图推进方向45度8.5 涂层厚度按GB/T 1764-89漆膜厚度测定法检验。8.6 涂层光泽度按GB/T 1743-93漆膜光泽度测定法检验，角度按60检验。8.7 冲击强度按GB/T1732-93冲击强度测定法检验。8.8 耐汽油性检验将试验件浸入90汽油中，在202条件下

16、放置8小时，取出，室温放置1小时，观察外观的变化。8.9 耐机油性将试验件浸入发动机用机油中，在202条件下放置2小时，取出，室温放置1小时，观察外观的变化。8.10 耐盐雾试验性漆膜进行耐盐雾试验时，将试验件从离有效面的焊接部、孔部、端部5mm以上的地方，用刀片交叉切，刻痕至底材，放入盐雾试验箱中，保持温度在351，喷雾收集液的PH值保持在6.57.5，试验时间为48小时。试验结束后，用流动水清洗，室温放置2小时。将宽24mm的粘胶带完全粘在交叉切纹上，立即将胶带的一端从垂直于涂装面的方向瞬间剥离，测量沿交叉纹路脱落的涂层宽度。8.11 耐湿润性漆膜进行耐湿润试验时，将试验件放入湿润试验箱中，保持温度在502，保持湿度在982，试验时间为48小时。试验结束后，用流动水清洗，室温放置2小时。8.12 加速耐候性 漆膜进行耐候性试验时，将试验件放入光老化试验箱中，试验时间按表6、表7和表8的要求。试验结束后，室温放置2小时。9 标志、包装、运输、贮存9.1 标志每批产品标明制造厂名、产品名称、产品规格或型号、检验员章。9.2 包装产品可用纸箱或塑料袋包装，或按用户要求包装。9.3 运输和贮存在运输和贮存时严禁烟火，防止雨、雪、水。贮存应放在干燥通风处，不宜露天长期暴晒，远离热源，不能与化学品接触。5