S-磷酸和磷铵MAP试车方案.doc

1、目 录一、 概述二、 动力设备及工艺参数一览表（附表一）三、 编制依据四、 动力设备试车应具备的条件五、 设备试运转六、 试车计划及劳动力组织（附表三）七、 质量安全保证与文明施工八、 手段用料及施工机器具一览表（附表二）九、 P401、P402A/B、P403A/B泵常见故障及解决办法（附表四）十、 P101A/B泵中能发生的故障及消除办法（附表五）十一、C301A/B已热空气风机常见故障及原因分析（附表六）十二、单机试车用油计划（附表七）一、概述：贵州宏福20万吨/年粉状MAP工程各分部工程已施工完毕（由我公司承建部分）。目前即将进入设备单机试车运行阶段，为确保单机试车的顺利进行，争取设备

2、试车一次性成功，特编制此方案，试车中望遵照执行。二、附动力设备及工艺参数一览表（附表一）三、编制依据：31 贵州宏福20万吨/年粉状MAP工程设备一览表（HFMAP-1-1010-01-03）；32 MAP工程设备布置图（HFMAP-5-33310改、33311改、1310）及总工办设计的泵基础图（P401、P402A/B、P403A/B）；33 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；34 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；35 C301A/B、P401、P402A/B、P403A/B、P101A/B、M501A/B、M502及L301A/B等传动设

3、备生产厂家提供的随机资料（如使用说明书及装配图等）；36 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98；37 化学工业大中型装置试车工作规范HGJ231-91。四、动力设备试车应具备的条件：41 设备就位、找正、找平、检查等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。42 设备的二次灌浆工作已完成，并达到设计强度，基础抹面工作已结束。43 与运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统安装满足要求。44 与设备运转的相关的管道试压或试漏合格。45 风机及泵的进口处都装设了过滤网。46 机器设备上不利于安全运行的外露转动部分已装设了安全罩。47 设备及管道内部经仔细检查和认真清扫，确认清洁

4、无异物、合格。48 试车前应清洗润滑各传动部件，试运转用润滑油（脂）应符合设备厂家的规定和设计要求，见附表七。润滑油掺入到系统内时必须用不小于120目的滤网过滤。49 机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施应灵敏可靠。410 风机及泵的机械密封水管应安装正确，密封水压适当，一般出水泵出口压力为0.5MPa。密封形式为填料密封，按规范允许以每分钟二至三滴合适。五、设备试运转51 C301A/B风机试运转511 试运转前的准备：5111 各紧固件都应用足够的力矩拧紧。5112 在风机的进风口装过滤网。5113 风机进、出风口清洁干净，并装好安全防护装置。5114 轴承箱应清洗并经检查合格后，

5、按规定加入适量的润滑油（油品种、规格、数量正确）。5115 应事先拆除联轴节，电机应绝缘，绝缘合格后盘动电机，等盘转自如后，点动电机，观察电机转向是否正确。5116 电机经空荷2小时检验合格后，重新装上联轴节，并检查联轴节的对中。5117 电机的转向与风机的转向应相符。5118 盘动转子看叶轮与壳体是否摩擦，转子间隙是否保持适当。5119 风机冷却水系统供水正常。51110 应关闭风机进风调节风门。512 风机试运转步骤：5121 首先关闭进风口调节风门。5122 点动试车几次，检查风机旋转是否正确。5123 正式启动。51231 风机启动达到正常转速后，首先在调节门开度为05之间小负荷运转，

6、待达到轴承温升后连续运转20min。51232 小负荷运转正常后，逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转2h。513 风机负荷试车检查应符合如下标准：5131 风机负荷试车的时间为2h（连续运转）。5132 叶轮旋转正常。5133 风机振动值符合要求，轴承处纵、横向振动有效值不得大于6.3mm/s。5134 风机噪声正常。5135 各转动部位设备润滑合格，其轴承温度不得大于70。5136 风机的流量及风压达到设计要求，电动机温升正常，电流、电压值符合要求。514 以下情况需紧急停车：5141 风机有强烈噪音和摩擦声。5142 轴承温度超过75。5143 风机发

7、生剧烈振动（双向振幅大于6.3mm/s时）。52 P101A/B、P401、P402A/B、P403A/B等泵试运转521 泵试运转前的准备：5211 泵试运转回路：每台泵由各自工艺管道直接构成回路。5212 各台泵入口应按要求装设过滤网。5213 检查润滑油的品种、规格、数量是否正确，给泵及电机加入适量的润滑油。522 P401、P402A/B、P403A/B泵的运行5221 开车启动前必须对泵的安装进行复检 A、泵安装正确； B、泵旋转方向正确；C、管路铺设合理；D、电器线路正确；E、辅助管路安装；F、泵密封水供水正常。5222 运转前的准备首次启动以及每一次较长时期停机后起动前都应进行以

8、下工作：A、轴承润滑：在轴承箱前后端装有的润滑油油杯处加润滑脂；B、检查密封；C、用手转动联轴器，应轻重均匀，泵内无磨擦声，然后点动电机开关，检查电机转向是否与标记方向一致（从电机端看为顺时针方向）；D、泵灌液：对倒灌的泵，打开泵吸入管线上的阀门，打开泵排出口管路上的排气阀门，对于吸液的泵，吸入管路必须装底阀，打开泵吸入管线上的阀门，向泵内灌液排气或用真空泵抽吸灌液。5223 开泵启动前，出口阀门处于关闭状态。启动电机，立即打开泵排出管线上的阀门并逐渐调整到泵的流量和压差符合数据表规定为止。严禁在出口阀门状态下启动泵。5224 停泵 A、关闭泵排出口阀门，立即切断电源。 B、如长时间停泵，应关

9、闭泵吸入管路阀门和辅助管路阀门并排净泵内的介质。5225 P401、P402A/B、P403A/B常见故障及解决办法详见（附表四）523 P101A/B冷水泵试运转5231 起动与停止： A、起动前检查电动机转向应符合泵的要求，转动泵机组转子应轻滑均匀。 B、关闭出水闸阀往泵内注水或用真空泵抽空引水，保证泵内充满液体，无空气窝存。 C、关闭真空表和压力表旋塞，启动电动机。待转速正常后，打开压力表旋塞。 D、当泵以正常转速运转，压力表显示适当压力时，打开真空表旋塞并逐渐打开水闸阀直到需要的压力为止。 E、停止泵运转时，必须先关闭真空表及压力表旋塞，并慢慢地关闭出水闸阀，然后停止电动机。 F、在泵

10、所处环境的处界温度较低的情况下，泵停止使用时，应打开进、出水法兰下部的放水螺塞，去净剩水，以防冻裂泵零部件。 G、泵长期停止使用时，必须将泵拆洗干净。涂防锈油，仔细保管。5232 运转： A、注意泵轴承温度，不得超过外界温度35，其最高温度不得大于75。 B、必须时常加添或更换轴承的润滑脂。 C、填料腔正常漏水程度以每分钟1020滴为准，由于填料的磨损，应随时调整填料压盖压紧程度，若填料磨损过多，应加以更换。 D、定期检查弹性联轴器部件，注意电机轴承温升。 E、运转过程中，如发现不正常的声音或振动时，应立即停车，检查其原因，加以消除。5233 P101A/B冷水泵常见故障及解决办法（详见附表五

11、）524 泵试车合格标准：（P101A/B、P401、P402A/B、P403A/B）5241 负荷试车时间均为2小时（连续运转）。5242 泵的压力、流量、转速等应符合设备技术文件及设计要求（详见附表一）。5243 运转中不得有异响。5244 各部件密封严密，紧固可靠，机械密封泄漏量不大于5ml/h。5245 轴承的温度不大于70。5246 泵的振动值应符合制造厂家的规定。5247 泵的保护计量装置应灵敏可靠。53 L301A/B输送机试运转531 输送机开车前检查 A、带逆止器的设备应严格确定正确的方向方可起动。B、清扫器、逆止器、卸料清扫器等诸部件的限位器安装检查。C、电机信号及控制装置

12、的布置及接线正确，各部位应灵敏可靠。D、各滚筒托辊转动灵活，紧固牢靠，输送带松紧合适。532 试车程序 A、输送设备只进行空负荷试车，试车时间为2小时。B、先频繁点动，使皮带机能够旋转一周，并针对出现的各项问题进行调整及处理。C、连续试运转，并检查各项试车参数。533 试运转应进行以下检查及注意事项 A、输送机在运转时，不允许对运动部件进行清理，也不允许调整张紧装置。B、各传动部分改向滚动及托辊等润滑情况，不得在无润滑油情况下运转。C、胶带是否有脱胶或局部磨损，如有此现象应即时修补。D、试车中各部位无明显噪音，无异常温升，各滚筒旋转灵活，清扫器调正托辊效果良好，无异常摩擦与碰撞，皮带正反转停车

13、无滑移。各电气设备、按钮应灵敏可靠、测定带速、空载功率、满载功率。534 跑偏标准以两边至托辊边缘0.05B为宜，B为带宽800mm。535 输送机皮带故障调整故障发生原因消除方法备注胶带打滑1胶带张力小2传动滚筒面有油1增大拉紧装置张力2清除油污胶带在两端跑偏1滚筒安装不符合要求2滚筒表面积尘太多由圆柱面变成圆锥面1按技术要求调整2清除表面积尘胶带在中间跑偏1托辊组安装位置不当2胶带接头不正1调整托辊组装置2重新安装胶带接头胶带开始运转正常后向一侧跑偏1物料加于胶带上位置偏2输送机各部件未紧固1增加装料设施使物料置于皮带中间2紧固各部件54 试车后的工作：切断电源，检查各部位紧固件，放水，整

14、理试车记录。六、试车计划及劳动力组织61试车原则上按单台试车进行，由于工期太紧，也可分多条线平行作业。具体可化分为：C301A/B、C302风机一天，P101A/B、P402A/B、P403A/B、P401等泵一天，L301A/B两台输送机及M502空压机一天，共3天试完（M501A/B两台包装机通过联动试车检验安装质量）。62 试车劳动力配备（详见附表三）。七、质量安全保证与文明施工71 试车前组织相关人员学习施工方案，掌握试 车程序，杜绝盲目乱动。72 认真做好施工记录，坚持“三检一评”。（自检、专检、交接检和质量评定）73 认真组织调试与监护，发现不正常现象应及时处理。74 试车中电力线

15、路和电力设备防止漏电事故。75 运转机械应装好防护罩和防护盖，谨防机械伤人。76 坚持安全文明施工教育，提高安全文明施工意识。77 注意现场整齐与清洁，不乱排放、乱堆放弃物。78 作业人员应协调合作，杜绝事故苗头。79 做好交工验收手续，及时办理交工验收。八、手段用料及施工机器具一览表（详见附表二）附表一： 动力设备及工艺参数一览表序号设备名称位号转速rpm流量m3/h压力Pa电机功率KW备 注1已热空气风机C301A/B9609139955772202冷却流化风机C302290057021056224977.53冷水泵P101A/B1470468554外界总稀酸泵P40129006018.5

16、5中间槽稀酸泵P402A/B29006018.56洗涤槽输送泵P403A/B29006018.57包装机M501A/B650包/时8包装空压机M502125017.59成品输送机L301A/B0.2m/s15T/h5.5L=33mB=800mm附表三： 劳动力配备见下表序号工种人 员职 责1负责人孙其权负责试车之间的组织2施工员刘运成、李 松分电气、仪表设备三人。检查试运转中质量处理问题，组织共检（七化建配合）3钳工耿裕民、罗广银调整试运转参数及监护4电工七化建配合试车中负责电气运转参数控制（二人）5仪表工七化建配合负责仪表的监护、检测及调试（一人）6其它张志堂、周汝凤配合进行试车工作，另配置

17、民工一人附表二： 试车机具、量具、材料一览表序号名称规格单位数量备注1滤网120目m262滤网50目m22.5泵入口3黄油枪支24温度计0150支45测振仪台26转速表台27煤油、汽油7090#Kg308压力表01.6MPa块29压力表02.5MPa块210橡胶软管DN40米4011橡胶软管DN20米612干粉灭火器手提式8kg台213棉纱Kg414白布m2515漏电保护器个216毛刷2把317对讲机部218法兰4块419法兰盖150LB，2块620电流表卡钳式个221万用表个122无缝钢管1米25送水 附表四： P401、P402A/B、P403A/B泵常见故障及解决办法故 障原 因解决办法

18、泵不出液体叶轮流道、吸入管、排出管堵塞工位装置扬程大于泵的实际程转向反消除杂物，使之畅通，改换泵型或增大转正确转向流量不足叶轮严重腐蚀或腐蚀，工位需流量大于泵流量更换叶轮改换泵型或增加转速流量过大工位需扬程小于泵扬程出口阀门关小、更换泵型、降低转速、切割叶轮减少直径停车后密封泄漏飞铁密封密封压力不够飞铁密封损坏调整密封动静环的密封压力更换飞铁密封正常运转时有泄漏叶轮与副叶室、副叶轮与泵盖间隙过大副叶轮或叶轮损坏重新调整间隙更换副叶轮或叶轮电流超载流量超过使用范围输送液体比重过大校验泵的选型、调小流量范围更换较大功率电机轴承箱温度过高泵轴与电机轴不同心轴承润滑脂变质轴承损坏调整同心度更换润滑脂更

19、换轴承泵有振动噪声泵轴与电机轴不同心叶轮严重腐蚀不平衡泵轴弯曲调整同心度更换叶轮更换轴或校直轴 附表五： P101A/B泵可能发生的故障及消除办法故 障原 因消除方法（一）泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。1注入的水不够；2管路或仪表漏气。1再往泵内注水；2拧紧堵塞漏气处。（二）泵不吸水，真空表显示高度真空。1底阀没有打开或已淤塞；2吸水管路的阻力太大；3吸水高度太高。1校正或更换底阀；2清洗或更换吸水管路；3降低吸水高度。（三）泵不出水，压力表显示有压力。1出水管路阻力太大；2旋转方向不对；3叶轮堵塞；4转速不够。1检查或缩短出水管路；2纠正电动机的旋转方向；3清洗叶轮；4提高转速。（

20、四）流量不足或扬程太低。1叶轮或进出水管路阻塞；2双吸密封环磨损过多，或叶轮损坏；3转速低于规定值。1清洗叶轮或管路；2更换损坏的零件；3调整至额定转速。（五）泵消耗的功率过大。1填料压得紧；2叶轮与双吸密封环磨擦；3流量过大。1拧松填料压盖；2检查原因，消除机械磨擦；3增加出水管阻力来降低流量。（六）泵内部声音反常，泵不上水。1吸水管阻力过大；2吸水高度过高；3吸水处有空气吸入；4所吸送液体温度过高；5流量过大而发生汽蚀现象。1清理吸水管路及底阀；2降低吸水高度；3检查底阀；除低吸水高度，堵塞漏气处；4降低液体温度；5调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转。（七）泵不正常振动。1泵发生汽蚀

21、；2叶轮不平衡；3泵轴与电动机轴不同心；4底脚螺钉松动。1调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转；2叶轮校正静平衡；3校正泵轴与电动机的同心度；4拧紧底脚螺钉。（八）轴承过热。1 轴承内没有油；2泵轴不在同一中心线上。1加润滑油；2校正两轴的同心度和在同一中心线上；检查并清洗轴承体。附表六： C301A/B已热空气风机常见故障及原因分析序号故 障原 因 分 析1振 动1风机与电机轴不同心；2联轴器歪斜；3机壳或进风口与叶轮摩擦；4叶轮铆钉松动或叶轮变形；5联轴器螺栓松动；6轴承箱盖与轴承座以及机壳与支架等连接螺栓松动。7轴承损坏；8轴承间隙过大。2轴承高温1润滑油质量不高或变质；2油量过少；

22、3油内含有杂质；4轴与箱盖与座的连接螺栓紧力过大；5轴承滚动轴承安装歪斜；6前后两轴承不同心；7轴承损坏，间隙过大。3电动机高温1启动时进气阀门未关严；2电动机输入的电压过低；3联轴器连接不正；4轴承箱剧烈振动等。4出口压力高流量减小1进气、出气管道被杂质堵塞；2出气管道破裂或管道法兰不严；3叶轮入口间隙太大或叶轮严重磨损。5出口压力低出口流量增大1气体温度较高；2进气管道法兰不严，管道破裂。6风机效率低1风机在不稳定区域工作；2转速降低；3制造工艺不良。2附表七： MAP装置传动设备单机试车用油计划（十六化建承建部分）序号设备位号设备名称润滑部件润滑方式润滑油（脂）用油（脂）数量（Kg）备

23、注名 称数量名称牌号1P401界外总稀酸泵前后轴承2油嘴4#锂基脂ZLMOS2-42可用ZL-3号代用2P402A/B中间槽稀酸泵前后轴承4油嘴4#锂基脂ZLMOS2-44可用ZL-3号代用3P403A/B洗涤槽输送泵前后轴承4油嘴4#锂基脂ZLMOS2-44可用ZL-3号代用4P101A/B冷水泵头尾轴承4油嘴3#通用锂基脂ZL-385C301A/B已热空气风机电机2油嘴3#通用锂基脂ZL-310轴承箱轴承2油浴30#机油80可用：美孚齿轮油Mobil Gear 629代用6L301A/B成品输送机头尾轮轴承2油嘴3#通用锂基脂ZL-38托辊油嘴3#通用锂基脂ZL-38拉紧装置油嘴3#通用锂基脂ZL-34减速机2油浴10#机油26可用：美孚齿轮油Mobil Gear 629代用7M501A/B包装机减速机4油浴90#极压工业齿轮油10注：M502包装空压机尚未到货，用油计划待提（P=7.5W）20万吨/年粉状MAP工程单机试车方案审 批：审 核：编 制：刘运成中化十六公司贵州项目经理部二00二年三月八日