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1、交通安全设施考试知识点汇总全掌握了不过找我1资料讲解 2、消费者分析 然而影响我们大学生消费的最主要的因素是我们的生活费还是有限，故也限制了我们一定的购买能力。因此在价格方面要做适当考虑：我们所推出的手工艺制品的价位绝大部分都是在50元以下。一定会适合我们的学生朋友。 2、传统文化对大学生饰品消费的影响 “漂亮女生”号称全国连锁店，相信他们有统一的进货渠道。店内到处贴着“10元以下任选”，价格便宜到令人心动。但是转念一想，发夹2.8元，发圈4.8元，皮夹子9.8元，好像和平日讨价还价杀来的心理价位也差不多，只不过把一只20元的发夹还到5元实在辛苦，现在明码标价倒也省心省力。 市场环境所提供的创

2、业机会是客观的，但还必须具备自身的创业优势，才能使我们的创业项目成为可行。作为大学生的我们所具有的优势在于： 如果顾客在消费中受到营业员的热情，主动而周到的服务，那就会有一种受到尊重的感觉，甚至会形成一种惠顾心理，经常会再次光顾，并为你介绍新的顾客群。而且顾客的购买动机并非全是由需求而引起的，它会随环境心情而转变。 经常光顾 偶尔会去 不会去 （二）对“碧芝”自制饰品店的分析 据介绍，经常光顾“碧芝”的都是些希望得到世界上“独一无二”饰品的年轻人，他们在琳琅满目的货架上挑选，然后亲手串连，他们就是偏爱这种的方式，完全自助。 （五）DIY手工艺品的“价格弹性化”1、交通工程概论1 交通工程学是研

3、究：人、车、路、交通环境之间相互关系的学科；2 汽车的组成部分包括：发动机（曲柄连杆机构、配气机构、燃料供给系统、冷却系统、润滑系统、点火系统、起动系统（2机构+5系统）、底盘（传动系、行驶系、转动系、制动系）、车身、电气设备（电源为蓄电池与发电机，用电设备包括发动机的起动系、汽油机的点火系和其他用电装置）；3 道路的服务水平分为四级，一级最优，四级最差；4 交通工程设施的主要功能：1、安全防护；2、管理服务；分为：1、防护产品；2、警示产品；5 交通安全设施的主要性能包括：1、外观质量；2、产品尺寸；3、材料质量；4、防腐层性能；5、光学性能（光度性能、色度性能）；6 光的临界角的计算：si

4、nc=1/n;7 一般来说，随着温度的升高，颜色由红变白；8 发光强度：发光强度单位为坎德拉，cd；9 光通量：表征光源辐射功率大小的物理量，等于能量与该波长相对试见函数的物理量。单位为流明，lm。1lm/4(pai)sr=1cd；10 照度：照度是表征被光源照射点处明暗程度的度量，单位勒克斯，lx。1lx=1lm/1m211 亮度：表征光源表面明亮程度的光度量。单位尼特，nt。1nt=1cd/1m212 亮度因数：在规定的观测条件和着照明条件下，表面上某点在给定方向的亮度因数等于该方向的亮度与相同条件下全反射或全透射的漫反射体的亮度之比。13 彩色光的基本参数：明亮度（光作用于人眼时引起的明

5、亮程度的感觉，一般来说，能量越大，则越亮）、色调（反映了颜色的区别，显示绿色是因为其它颜色被吸收了，反射绿色）、饱和度（指光呈现颜色的深浅或纯洁程度）；14 色调和饱和度合称色度；15 光的三基色（加色）：红、绿、蓝；三基色（减色）：黄、青、紫；16 国际通用表示颜色方法1931CIE-XYZ;17 眩光分为：不适型眩光（对比过强烈了，不舒服）、光适应型眩光（突然变化，暂不适应，过后可适应）、失能型眩光（太夸张了，不行了）；18 工厂验收、工地验收、工厂监督检验、工地监督检验的取样及结果判定方法。18.1 接收质量限AQL：当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平；工厂验收时

6、用1，工地验收时用4；18.2 极限质量LQ：对一个孤立批，进行抽样检验，限制在某一低的接受概率的过程平均质量水平；工厂验收时用2，工地验收时用5；18.3 监督质量水平D0或P0：监督中允许不合格品或不合格率的上限。批量小于等于250时，用D0；批量大于250时，用P018.4 判定数组：合格判定数AC，不合格判定数RE；18.5 一次抽样方案：由样本大小n和判定数组结合在一起的抽样方案；18.6 正常检验：当过程平均优于接收质量限的一种抽样方案，可保护生产方的接受准则；18.7 检验水平：提交检验批的批量与样本大小之间的等级对应关系，也称为监督水平；18.8 监督检验等级：表征监督的严格程

7、度；18.9 错判风险a：把对的搞错的概率；a=0.05；18.10 特殊样本数：指对破坏性或检测时间较长的检测项目而规定的样本的大小；(根据公路交通安全设施质量检验抽样及判定（GB/T 495-2004）附录A进行。)18.11 特殊合格判定数AS：指特别重要质量特性和特殊样本规定的那个特征的合格判定数；18.12 缺陷产品分为A（主要特性不符合，不能用）、B（外观有明显缺陷，其它没问题修一修降价使用）、C（外观轻微缺陷，其它没问题，修复后正常用）三类。18.13 不合格批的处置：工厂发现不合格批，拒收，经订货方同意，供方可以100%检验，并剔除不合格品后重新检验。工地抽检不合格批，供方10

8、0%检验，剔除不合格后使用（扣除了订货方选项）。18.14 工厂验收GB/T282818.15 工地验收GB/T282818.16 孤立批标准GB/T1523918.17 监督抽查（小于等于250）GB/T1548218.18 监督抽查（大于250）GB/T1344718.19 表现涂料、玻璃珠等散粒或液体GB/T318618.20 抽样按照GB/T 10111规定进行19 钢尺的度量误差主要由：温度、拉力、与物体是否水平引起；20 螺旋千分尺：一圈移动0.5mm，一圈有50个格子21 磁性测厚仪：在导磁体上覆盖非导磁层或导磁性相差很大的覆层厚度时使用。分别率可达0.1um，允许误差1%，量程

9、10mm。如为铁质镀锌层的时，不宜用磁性涂层测厚仪进行检测，因为存在铁锌合金层，造成误差。要用氯化锑法进行检测。22 电涡流测厚仪：测量非导磁但导电基材上非导电覆层厚度时使用。如覆层也能导电，至少差别3-5倍才能使用。分别率可达0.1um，允许误差1%，量程10mm。钢铁基材的还是用磁性测厚仪比较合适；23 超声波测厚仪：用该法时，有几个测量值时取小值。影响因素有：工件表面过于粗糙、工件曲率半径太小、检测面与底面不平行、探头接粗面磨损等。24 逆反射测量仪：工程上经常用此仪器检测逆反射性能。25 色度测量仪分为表面色、逆反色色和光源色。表面色一般用色彩色差计，逆反色色和光源色一般用非接触式色度

10、计。逆反射色一般用2度小视场角。26 盐雾腐蚀试验的原理为：氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应。同时，氯离子含有一定的水化能，被吸附在金属表面的孔隙、裂缝中，取代了氧化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面，加快了经书的腐蚀。27 盐雾试验分为一般盐雾试验和循环盐雾试验。一般盐雾试验又分为中性盐雾试验（5%氯化钠盐水，PH6.5-7.2，温度35摄氏度，盐雾沉降量（1-2mL/80cm2h）、醋酸盐雾试验（在中性盐雾中加入冰醋酸，PH3.1-3.3，速度为中性的3倍）、铜盐加速醋酸盐雾试验（温度为50度，速度为中性的8倍）。28 盐雾腐蚀

11、试验的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法四种。29 盐雾试验步骤：29.1 样品的准备：清洗样品，并在切割样品的切割边涂抹油漆、石蜡或胶带以保护切割区；29.2 溶液的配置：29.2.1 使用化学纯以上试剂，5g氯化钠进入100g蒸馏水或去离子水，目标精度为50g正负5g每升，25度时，密度为1.025-1.040之间；29.2.2 调整PH值到6.5-7.2之间。可用0.3精度PH试纸或酸度计测量。PH值不符，可用盐酸或氢氧化钠调节；29.2.3 为避免二氧化碳对PH值的影响，可将溶液加热到35度以上后送入仪器或由新沸腾的水配置；29.3 放置试样：29

12、.3.1 试样面朝上，让盐雾自由下降而不能收到盐雾的直接喷射；29.3.2 原则上应平放，且表面与垂直方向成15-30度角，尽可能为20度；（反光膜为30度）29.3.3 试样不得接触箱体，也不能互相接触；29.3.4 对超过96小时的试验，允许试样移位置；29.3.5 试样支架用玻璃、塑料等，悬挂试样的材料不能用金属材料，而必须用人造纤维，棉纤维或其他绝缘材料。29.4 设置试验条件：29.4.1 温度为35正负2度；29.4.2 使用过的喷雾不得再用；29.4.3 试验中喷雾不得中断，只有当短期观察时，才能打开盐雾箱；29.5 试样恢复：29.5.1 试验结束后，为减少腐蚀物的脱落，试样先

13、在室内自然干燥0.5-1小时，后用温度不高于40度的清洁水清洗以去除试样表面残留的盐雾溶液，然后立即用电吹风吹干。30 耐候性试验主要考察产品在太阳辐射条件下的耐久性，耐候性有自然暴晒和人工加速试验两种，人工加速试验有氙气弧灯、紫外灯、碳弧灯三种。目前主要使用氙气弧线灯。31 人工加速老化耐候性试验步骤：31.1 试样大小一般为142mm*65mm，总量为20块，10块检测，10块参比，避光保存。31.2 290nm-800nm之间的光源辐射照度为550w/m2，在平行于灯轴的试样架平面上的试样，其表面任意两点间的辐射照度差别不应大于10%；（反光膜1000 w/m2）31.3 黑板温度为65

14、正负3度（反光膜63正负3）31.4 试验为连续照射，周期喷水，喷水周期为18分钟喷，102分钟不喷，所喷的水必须为导电电阻不大于1兆欧的纯净水。31.5 辐射能量Q(KJ/m2)=E(W/m2)T(S)/1000。31.6 其结果评定一般从外观进行品定：人工加速老化后，无龟裂、粉化、皱缩等缺陷，颜色无明显失光，经测量后其色品坐标仍在标准规定的范围内。31.7 用5%盐酸清洗表面45S，用水洗净后擦干并进行观测。32 自然老化试验步骤：32.1 试样尺寸150*250；32.2 离地0.8米，面朝南，水平面呈当地纬度或45正负1暴晒；32.3 每月做一次检查；半年后，每三个月一次。33 入射角

15、相关1轴为横（垂直入射角），2轴为纵（水平入射角）。34 发光强度系数与逆反射系数的检测方法34.1 准备试件与光源；34.2 光探测器前表面到样品距离一般不小于15米。34.3 绝对测量法34.3.1 光探测器放在参考中心正对光源，测出试件表面的垂直照度；34.3.2 光探测器放在检测位置，在观测角及入射角上，测出此时的照度值；34.3.3 发光强度等于光探测器在观测点所测照度值乘以光探测器与参考中心距离的平方；34.3.4 用发光强度除以照度，等于发光强度系数；发光强度系数除以试件面积，等于逆反射系数；34.4 相对测量法34.4.1 用和标准板进行对比的方法进行测量。34.5 湿状态下的

16、检测法34.5.1 在形成水膜时，测量-4/0.2的逆反射系数。35 色度性能的检测方法35.1 直接法35.1.1 用光谱光度计测出试件与白板的光谱响应读数，据此计算出试样的光谱反射比；35.1.2 根据右式计算三刺激值；35.1.3 根据三刺激值计算三色坐标35.2 间接法35.2.1 采用直接测出法时，需先用标准白板或与样品光谱反射比近似的标准色板进行分度校准。35.3 测出试样和白板的标准漫反射白板的光亮度，比值为亮度因素。36 公路的安全本质包括：明确性、主动性（主动告知危险）、宽容性（发生危险，有所防护）、冗余性（有所富余，在发生特殊情况时，保证通行）37 交通工程及沿线设施的等级

17、分为：A（高速公路）、B（作为干线公路的一级、二级路）、C（作为集散公路的一级、二级路）、D（三、四级路）38 防腐技术：38.1 改善金属本质（形成合金）；38.2 形成保护层：金属磷化处理（形成不溶于水的磷酸盐薄膜（灰黑色）、金属氧化处理（发蓝（氢氧化钠和亚硝酸钠中）、非金属涂层（塑料、搪瓷）、金属保护层（电镀、化学镀、热浸镀（浸入低熔点金属，由于镀层厚度的要求，基本采用此方法）38.3 改善环境38.4 电化学保护：牺牲阳极（加电势低的金属，使之成为阳级）、外加电流（加电使之成为阴级）39 采用单涂塑层时，推荐使用热塑性粉末涂层，通过硫化床工艺形成，不推荐使用聚酯静电喷涂工艺。40 由于

18、镀锌层中一般含有5%的铝，所以密度一般为7g/cm3。41 镀锌需要采用特一级、一级锌锭，镀铝需采用特一级，特二级、一级铝锭；42 型式检验固定条件：42.1 合同规定；质监部门抽查；42.2 工艺改进。42.3 出厂检验与上次型式检验差距较大时42.4 一个不合格，则取双倍判定。43 产品的包装：产品整包应该附有产品制造标签与合格证。标签包括：产品名称、型号、生产日期、批号、产品标准号、生产企业名称、联系地址等。合格证标签包括：合格证、检验合格、检验证编号、检验人员编号、检验日期等。使用说明书。 防腐层检验汇总类型细目镀锌镀铝涂塑外观质量均匀连续均匀连续无要求均匀性总体描述硫酸铜浸渍试验，均

19、匀则表面无红色沉积物不允许有针孔，有孔度试验后无红褐色氢氧化铁沉积物肉眼观察无小孔、空间、空隙、裂缝、脱皮等病害取样钢丝：三根不小于150mm钢管：任取三根不小于150mm板：三块不小于100cm2连接件：任取三套钢丝：三根不小于150mm钢管：任取三根不小于150mm板：三块长度不小于150mm对于不规则试样，采用同工艺镀铝，并按上尺寸作为试件；试验过程1. 先四氯化碳、苯等有机溶剂清洗，后乙醇清洗，再清水清洗，擦干2. 36g含水硫酸铜溶与100ml蒸馏水中，加热溶解后冷却；加入氢氧化铜或碳酸铜（每升一克），搅拌均匀后静置24小时，过滤或吸出上层溶液备用。该溶液在18度时，密度要有1.18

20、，否则要用浓硫酸铜或蒸馏水调整，硫酸铜浓度在任何时候都不应低于标准溶液浓度的90%。3. 用惰性容器装试剂，且试样与容器壁距离大于25mm，每平方厘米18度溶液量不少于10ml。4. 试样在溶液中1分钟后取出，清水洗并用毛刷刷除附着物重新放入至规范规定次数。溶液溶解锌量达5g/l时更换溶液。1. 先用乙醇、汽油、乙醚等擦洗，再清水清洗，擦干，断面要覆盖油漆或石蜡。2. 用惰性容器装自来水。将试件装入自来水中，放置规定的时间后，观察其表面产生的红褐色的氢氧化铁沉积物情况。结果判断1. 试样上出现红色金属铜为终点，且出现铜的那次不算；2. 去除铜，如果下面还有锌，也不算；（怀疑时1、用稀盐酸判断；

21、2、酸液用氢氧化氨中和呈若酸，加硫化氢，看是否白色沉淀）3. 在端部25ml出现铜、棱角有铜、损伤位置有铜都不算；试件截断处周围10mm以内产生的沉积物不计。附着性总体描述钢丝附着性缠绕试验，不剥离板材锤击试验，不剥离钢丝附着性缠绕试验，不剥离板材经弯曲试验后，不剥离聚氯乙烯、聚乙烯剥离试验后断裂无剥离；聚酯涂塑层划格试验后，刻痕光滑，涂塑层无剥离脱落现象；试验过程对于钢丝：1. 根据直径选择钢丝长度、芯棒的直径及缠绕圈数。2. 试验一般在10-35度，最好在23正负5度时进行；3. 缠绕松懈的速度一致，5-10圈/分钟；4. 缠绕端施加不大于抗拉强度5%的力。对于板材：1. 锤头210g正负

22、10mm，锤柄275mm正负5mm；2. 锤击间隙4mm，平行打五点；3. 同一点不得打两次，且应距离端部10mm以上。对于钢丝：1. 同镀锌钢材；对于板材：1. 在距离样品边缘50mm以上的地方截取试样，宽度50mm，长度100-150mm；2. 对于不规则试样，采用同工艺镀铝，并按上尺寸作为试件；3. 向任何方向弯曲180度，弯曲内径等于试样厚度的2倍剥离试验：用刀片划两条间距3mm，长25mm的平行线，然后在平行线的一端垂直方向划一刻痕，由此剥离。（热塑性使用）划格试验：（热固性使用）小于0.125mm时，切割间距2mm；大于0.125mm时，切割间距3MM划40mm线，两线夹角30-4

23、0度。粘胶布至少20格，5分钟后剥离。结果判定缠绕试验：不开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度锤击试验：不剥离、不凸起；缠绕试验：不开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度弯曲试验：检查外表面是否有剥落。距离边缘6mm以内的剥落不算。剥离试验：0级不能剥离；1级小于1cm的能剥离；2级非常仔细剥离1-2cm；3级容易剥离1-2cm；4级轻易剥离；划格试验：共五级，一级最好；三个试件，不超过一级，取均值。附着量试验取样钢丝：三根300-600mm钢管：两端及中部各取30-60mm板：三块不小于10000mm2钢丝：三根300-600mm钢管：每根30-60mm板：三块不小于4000mm2过程1. 先四氯

24、化碳、苯等有机溶剂清洗，后乙醇清洗，再清水清洗，擦干后称重，钢丝0.001g，其他0.01g；2. 3.5g六次甲基四胺溶于500ml浓盐酸后稀释至1000ml；3. 每平方厘米不高于38度的10ml试剂，直至镀层溶解无气泡；4. 试样取出，清水洗并用毛刷刷除附着物，用棉花擦干后浸入乙醇，取出后迅速干燥后称量。5. 量取此时钢丝的相互垂直部位直径，钢板三个位置厚度以此计算附着量。钢丝为：质量百分比*直径*1960钢板为：质量百分比*厚度*39206. 三试样均值为结果1. 先四氯化碳、苯等有机溶剂清洗，后乙醇清洗，再清水清洗，擦干后称重，精确至0.01g2. 氢氧化钠120g溶解与1000ml

25、水中，温度为60-90度。3. 将试样浸入，当无氢气时，取出。清水洗并用并擦洗干净后称重。4. 时间过久，需要更换溶液。5. 量取此时钢丝的相互垂直部位直径，钢板三个位置厚度以此计算附着量。钢丝为：质量百分比*直径*1960钢板为：质量百分比*厚度*39206. 三试样均值为结果磁性涂层测厚仪进行检测耐盐雾性能200h中性盐雾试验，不腐蚀，切割边缘除外200h中性盐雾试验，不腐蚀，切割边缘除外8h涂塑层盐雾试验后，除划痕部位，任何一层0.5mm内涂层无起泡、剥离、生锈试件大小70*150mm，用18号缝纫机针划成长120mm的交叉对角线，对角线端不贯穿对角且与对角等距离。如为双涂层，还要进行2

26、00h的第二阶段试验。抗弯曲性能钢丝镀锌层的附着性试验用缠绕试验钢丝镀铝层的附着性用缠绕试验板材镀铝层的附着性用弯曲试验聚氯乙烯、聚乙烯经弯曲试验，无肉眼可见裂纹或脱落300mm试样，在15s内弯曲180度，芯棒为试样的直径的4倍。耐磨性能1kg荷载的1000转耐磨试验，质量损失不超过100mg耐冲击性能板材的附着性试验得不引起破坏的最大高度。经冲击试验，除冲击部位外，无破碎、开裂、脱落温度24正负2度，冲击能量9牛米。锤重1000g，冲击点距边缘15mm以上，每冲击点相距15mm以上，冲击三次，得其不破坏的最大高度。耐化学药品性能耐化学药品试验后，无气泡、软化、丧失粘结等30%硫酸，40%氢

27、氧化钠，10%氯化钠中45天，温度24正负2度，每组三块。耐候性能1000h氙弧人工加速老化后，不产生裂缝、破损等，允许轻微褪色耐湿热性能8h湿热试验，除划痕部位，任何一层0.5mm内涂层无起泡、剥离、生锈试件大小70*150mm，用18号缝纫机针划成长120mm的交叉对角线，对角线端不贯穿对角且与对角等距离。（同盐雾腐蚀试验）耐低温脆化性能168h的耐低温脆化性能试验后，仍然满足上述要求。负60正负5度。 试验对比表类型标志板及反光膜反光膜道路交通标线防炫设施轮廓标及反光膜防腐粉末涂料突起路标及反光膜取样方法1. 液态涂料：色漆、清漆和色漆清漆用原材料取样（GB/T 3186-2006）取样

28、，一份试验，一份备份2. 玻璃珠：先倒来倒去三次混合均匀，用分料器得到1000g试样。试验要尽量从平缓部位取。在进行耐溶剂性能试验时，试样面积不小于100平方厘米。高度、厚度、宽度5%，间距、竖直度、顺直度10%。除了光度性能外，其余的全部10%。每项性能检测3个样品，3各样品都符合，则合格。安装角度、纵向间距和横向偏位10%，损坏及脱落30%试验温度23正负2，湿度50正负10中调整24小时23正负2，湿度50正负10中调整24小时23正负2，湿度50正负5中调整24小时23正负2，湿度50正负5中调整24小时23正负2，湿度50正负10中调整24小时23正负2，湿度50正负5中调整24小时

29、23正负2，湿度50正负25中调整24小时耐盐雾性能试样150*150，120h不得出现变色或被侵蚀破坏的痕迹。试样150*150，120h不得出现变色或被侵蚀破坏的痕迹。8h120h144h抗弯曲性能1. 尺寸230*70；2. 撕去反光膜撒上滑石粉；5秒内绕3.2mm圆棒。粘结面与圆棒接触。耐冲击性能试样尺寸：150*150钢球：0.45kg，高度250mm撞击中心。冲击一次。在受到冲击后，除了冲击点外，不得有裂缝、层间脱落或其他损坏。1kg钢球距板面高1m处自由下落,上中下各一次，半径6mm区域外试样表面或板面无开裂剥离和其他破坏整体抗冲击性能（质量1040g10g钢球从突起路标上方1m

30、高度自由落下，直径12mm区域不应有任何形式破损）逆反射器抗冲击性能（样品在烘箱55条件下保持1h，使得拟反射面朝上，头部半径6.4mm，质量为190g2g，高度457mm，自由落下，直径12mm区域不应有任何形式破损，耐磨层不应出现两条以上长度6.4mm辐射状裂痕）耐化学药品性能煤油10分钟；甲苯、二甲苯、甲醇1分钟；30%硫酸，10%氢氧化钠，90号汽油168小时。耐候性能合成树脂暴晒两年，加速老化1200小时。一至四级两年，五级一年；加速则1200h与600h1. 不出现裂缝、破损，任何一边不得产生超过0.8mm的收缩。2. 色品坐标及亮度因数保持规范要求；3. -4、15、30/0.2观测时，一、二、三级逆反射系数不应低于规定的80%；四、五级不应低于规定的50%。600h加速老化，总能量2.3*106kj/m2耐候性：1000h经总辐射能量为3.5106kJ/人工加速老化试验）方法同通用方法柱体：自然：2年，人工1200h1年自然老化，或人工600h。发光强度不低于规定的80%，色品坐标仍满足要求。耐低温脆化性