金錩地下室金刚砂l固化剂地面施工方案.docx

1、金錩地下室金刚砂l固化剂地面施工方案一、工程概况1、工程名称:金锠国际金属交易广场二期扩建工程B区(B0栋、B1栋、B2-B5栋及B0-B5地下车库)2、建设单位:佛山市金锠有色金属有限公司3、设计单位:佛山市岭南建筑设计咨询有限公司4、监理单位:佛山禅建监理有限公司5、施工单位:湛江市粤西建筑工程公司6、建设地点:顺德区陈村佛陈路绀现村路段7、结构类型:剪力墙框架结构8、建筑规模:188703、929、建筑简介本工程建筑总面积约188703、92,其中地上面积约150288、34,地下建筑面积约38415、58。本项目包含多层、高层住宅、商业、公建配套,为综合性住宅小区项目。分别为:B0栋为

2、商业楼,地下二层,地上22层(局部19层);B1栋为商业办公楼,地下二层,地上27层;B2、B3、B4、B5栋为商业住宅楼,地下二层,地上27层。B0栋建筑高度为:98、03米,B1栋建筑高度为:94、5米,B2、B3、B4、B5栋建筑高度为:92、05米,B1栋裙楼建筑高度为:17、9米,B2-B5栋裙楼建筑高度为:13、1米。10、结构简介本工程为钢筋砼框架剪力墙结构体系,安全等级为二级,地基基础设计B0B5塔楼部分为甲级,裙楼及地下室部分为乙级。本工程采用锤击预应力管桩基础,管径500mm、400 mm,单桩竖向承载特征值:500为2000KN,400裙楼桩为1200KN;400抗拔桩单

3、桩竖向抗拔承载力特征值为350KN。地下室底板、承台、基础梁下做100厚C15素混凝土垫层。地下室底板、侧壁、承台、基础梁、水池的混凝土等级为C35,混凝土的抗渗等级为 P6。主体各层剪力墙、柱混凝土等级为C60 C35;主体梁板转换梁为C60C50,其余各层梁板为C35 C30。地下室车库金刚砂混凝土等级为25,设满铺钢筋网片4*200*200。二、编制依据1、金錩(国际)金属交易广场二期扩建工程区项目施工图纸2、建筑地面工程施工质量验收规范(GB 502092010)三、施工组织部署3、1 施工人员组织砼面施工人员根据现场工艺流程、工程量与工期要求配置,其人员配置计划详见表3、1。表3、1

4、 砼面施工人员配置计划一览表岗位人员数量备注施工员2人 技术员1人质量员1人安全员1人电工1人专业施工人员13人 杂工3人3、2 施工机具机具一览表序号机具名称数量用途1墁光机24台混凝土金刚砂面打磨2磨光机35台打磨地面3抛光机35台固化剂表面抛光4角磨机35台打磨、抛光5刮板根据人员需要配置固化剂、渗透剂涂装除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具外,另准备以下机具。(1)平整出浆工具:中间灌砂的150钢管,长度大于地模宽度500mm以上,两端设可转动拉环。(2)底盘为四叶钢片,可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小,用于较硬面层时角度大)压光地面面层。(3)平底胶鞋:混凝土初凝后使用;防水纸

5、质鞋或防水纸袋:面层叶片压光使用四、 工艺流程4、1流程:清理结构基层模板安装砼厚为为70(50槽钢)素水泥浆结合层一道1:3水泥砂浆找坡层施工铺设疏水板钢筋网片4*200*200施工混凝土浇注混凝土层整平收浆第一次干撒粉料提浆第二次撒料机械收光。4、2 施工要点4、2、1水泥砂浆找坡层施工:1、基层清理:基层表面凸起部分应铲平,并不得有起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂、灰尘、油污应清除干净。2、找坡层施工之前做一层1:1素水泥浆粘结层,以确保基层与面层结合不良而导致裂缝与空鼓的质量通病。3、先依据图纸弹出分水线及排水沟的位置,再依建筑物结构基准墨线(如墙面100cm 线),用水准仪在地坪浇筑区域内

6、定出混凝土预定浇筑厚度,由分水线0、5%坡度向排水沟找坡,设置水平高程标记,并认真复核,地下室分仓缝设根据图纸结构跨度为8分为2,故本工程分缝设为4M,(附版分仓缝图)4、2、2疏水板及钢筋网片施工:1、疏水板施工:当结构层清理干净、模板安装好后,浇捣砼时随铺随浇捣混凝土即可开始疏水板的铺设。疏水板铺设时圆凸台向下,两块疏水板之间搭接2个支点,如因整个面不规整最后出现不规整接缝,可剪相应形状的810个支点的疏水板置于两板底搭接。2、钢筋网片施工:钢筋网片采用成品4*200*200的钢筋网片,采用成品钢筋网片,两网片的搭接不应小于100mm。4、2、3混凝土浇筑 1、混凝土浇筑前需打点控制厚度,

7、并洒水使地基处于湿润状态。2、浇捣混凝土时,采用分仓缝设署错开相隔板施工,混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。大面积施工时应考虑分仓缝留置,待浇筑完成后使用切割机人工切割留缝。混凝土施工过程中使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。3、混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空 设备除去泌水,重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。4、2、4 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 1、耐磨材料撒布的时机随气候

8、、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力, 使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法就是脚踩其上,约下沉5mm 时,即可开始第一次撒布施工。2、墙、柱、门与模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。3、第一次撒布量就是全部用量的 2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。4、2、5 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 1、第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,

9、第二次撒布方向应与第一次垂直。2、第二次撒布量为全部用量的1/3,撒 布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。3、面层材料硬化至指压 稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3 次以上。4、耐磨地坪的平整度要求为2m 见方最大偏差3-5mm,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。4、2、6 表面修饰及养护 1、墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。2、耐磨地坪施工5-6 小时后喷洒

10、养护剂养 护,用量为0、2 升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。3、耐磨地坪面层施工完成24 小时后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。 4、完工1-2d 后宜做切割缝,以防不规则龟裂,切割缝间宜为约4m(根据地下室独立柱间距确定)。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的 1/5,填缝材料采用切割的弹性树脂等材料与密封胶。5、混凝土密封固化剂施工(BD-003水性硬化密封)待金刚混凝完成后约20天固剂开始施工。-003施工要点:第一步:金刚砂混凝土地面打磨处理1、基层所有异物务必清理干净并在地面湿抛地面一遍。2、使用研磨机+粗磨头研磨地面二遍,再换细磨头细磨二遍,直

11、到地坪表面没有松散3、100目的树脂磨片打磨,使地面更平整、光滑,后用吸水机清理干净使表面无浮浆4、300目的树脂磨片打磨,使地面更平整、光滑、细腻,后用吸水机清理干净使表面无浮浆5、500目的树脂磨片打磨,使地面更平整、光滑、细腻,后用吸水机清理干净使表面无浮浆第二步:首次涂刷固化剂1、把混凝土密封固化剂均匀用长毛刷或刷地机拖刷地面一道,使其渗透入混凝土内部,保持地面湿润时间为20-30分钟,混凝土密封固化剂用量为0、3/。完全固化约24小时后打磨处理2、100、300、500目的树脂磨片打磨,使地面更平整、光滑,后用吸水机清理干净使表面无浮浆3、用清水清洗干净,后用吸水机吸干地面第三步:再

12、次涂刷固化剂把混凝土密封固化剂均匀用长毛刷或刷地机拖刷地面一道,使其渗透入混凝土内部,保持地面湿润时间为20-30分钟,混凝土密封固化剂用量为0、1/。完全固化约24小时后打磨处理4、500目、1000目、2000目的树脂磨片打磨,使地面更平整、光滑(干磨)5、用清水清洗干净,后用吸水机吸干地面备注:如在做完两边固化剂处理后,混凝土仍未达到质量要求,有必要做第三遍固化剂涂刷并研磨抛光,对于局部磨光机及抛光机无法进行施工的墙边、柱角等细部,需用手提式角磨机进行研磨、抛光处理。混凝土密封固化剂施工完毕的状态:表面裸露无任何水洼;无滑腻感。任何的滑腻物必须全部去除(重新清洗干净、拭干)。如没有清除干

13、净,地面会有十分难处理的白色残留！六、施工质量控制措施 6、1质量保证管理措施 1、根据工程实际情况在施工前进行金刚砂施工特性与施工方案的内容为施工要点、相关施工验收标准与同类工程的施工经验,对工人及施工员进行交底工作。 2、项目部组织相关管理人员、技术骨干对图纸要求、质量标准及本工程施工特点、注意问题等进行讲解,再由技术熟练、并要请经验丰富的金刚砂厂家高级技师结合规范进行现演示指导,对本工种的专项操作技术工人进行演示实际操作方法。 3、在本工程耐磨地坪施工前一周,要求参与施工的相关操作人员进场前参加相关培训,进行专业理论知识与实际操作技能考核,考核合格后方可参加本工程的耐磨地坪施工。4、全面

14、贯彻执行国家、部及地方性强制性标准及有关的施工验收规范;5、严格执行材料检验制度。各种进场材料要有出厂证明,并按规定对需要复试材料进行复试;6、对工程质量进行全过程动态监控与监测,变事后补救为事前控制;7、测量仪器、测量工具施工前应进行校验。施工全过程应严格控制好垂直偏差与标高尺寸。8、应做好样板,以样板指导施工,样板完成后应经业主与监理单位等共同确认。9、作好成品保护,要尽可能做到工序的合理安排,采取必要的措施进行加以保护。 6、2 混凝土浇筑及养护 1、结合工程实际情况,混凝土施工前编制专项混凝土施工方案,方案应说明混凝土浇筑顺序。混凝土浇筑应分仓按序进行,应尽可能一次性浇筑至设计标高,避

15、免两次浇注造成面层与垫层的空鼓。 2、根据车库布局情况绘制分隔示意图,分仓宽度为约为4m,框架柱中心线位于分仓分隔处。 3、按设计标高支敷模板,采用50角钢或槽钢支模,模板与混凝土面需支平,保证模板边缘支齐,摊铺时不跑模。混凝土摊铺时,保证振捣密实,表面不露石子,最后用滚杠或刮尺将混凝土表面整平,模板边缘用木抹子搓出浆来。 4、安排专人用水平仪随时检测平整度,确认混凝土表面平整度符合要求(一般偏差4mm)。 5、混凝土采用特种养护剂养护,用量约在0、2 升/,地面修平后立即沿地面均匀喷洒,形成一层致密的阻水保护膜,防止混凝土自身水份的蒸发,达到养护的目的。养护的效果优于一般苫盖浇水养护,保证混

16、凝土的强度与观感质量。5、3 准确把握金刚砂施工插入时间点 1、布撒金刚砂前,混凝土表面密实平整无泌水。 2、在混凝土初凝,指压测试留下35mm 印记时分两次沿垂直方向均匀布撒金刚砂。 3、 待金刚砂硬化料吸收混凝土水分变湿时使用抹光机压实收光。 4、由质检员进行施工过程监控,施工过程符合要求。5、4 严格控制横向缩缝的开缝时间 1、开缝施工前编制专项技术交底,并向操作人员进行书面与口头交底。 2、由专人负责,在面层施工完毕后3d 开缝,缝深5cm。 3、开缝前弹线,开缝时二人配合作业,行进快慢适中,开缝后缩缝平直美观。 4、由质检员进行施工过程监控,施工过程符合要求。七、成品保护措施工程施工

17、过程中需特别注意地面保护措施,特别就是刚施工的地面,由于未干透未形成保护膜,涂料易受到尘埃的污染,在保护方面一定要加强现场监管力度,另一方面可采取积极有效的保护措施,封闭各个出入门口,并贴好标示牌,施工完成后两天内禁止其她工种进入场地施工。八、安全措施 施工前,对施工操作人员进行安全技术交底。进入施工现场,根据施工工作内容必须穿戴好合适施工的防护用具。严格执行现场安全、文明生产施工的规定。各种电动机械设备必须有安全可靠的接地与防漏装置,并由专人使用与保护,施工用电线电缆经常检查,防止发生触电事故九、现场安全文明施工及保证措施建筑涂装材料、周转材料堆放整齐、机具设备放置整齐。打磨机械不漏水、用电

18、器具不漏电、机械不漏油。施工现场、机具设备等保持清洁安全合格,随时可以使用。施工过程中,应做好防护,防止涂料飞溅,污染环境。材料调配、发放由专人负责,严格控制材料流向。每日施工完毕,各施工人员将多余材料全部带离施工现场,并派专人巡视,保证无遗漏。做好环境保护。施工结束后,施工用余料,冲洗干净工作桶与工具,应及时清场。设专职的安全员,巡视施工现场,对安全隐患及时纠正。施工现场用电,应严格按照用电的安全管理规定办事,加强施工现场用电,保证线路完整,无漏电,确保用电安全,防止电器伤人事件发生。六、施工质量控制目标 经采取以上各项技术措施,地面成形后表面应光洁,平整,色泽一致,格缝应顺直清晰,观感质量

19、好,地面整体水平标高偏差控制在3mm以内,表面平整度偏差控制在2mm 以内。比强度等级相同的混凝土地面耐磨指标提高200%,表面莫氏硬度大于7,达到设计使用要求。七、特别注意项目7、1混凝土完工地面的保护地坪完工7天后允许轻型交通行走。但地面必须采取保护措施(例如木板覆盖)避免遭受到其它工种施工时的意外损坏。7、2 混凝土密封固化剂系统使用注意事项1、完工1小时后可人行,24小时后可使用。2、72小时内不能有明水、积水现象。3、养护期14天(养护期间可以使用,但需注意不能液体污染)。八、安全文明施工措施1、每日工作班交底时,施工负责人应针对当天的工作进行安全措施交底,及时消除安全陷患。施工人员

20、进入施工现场必须配戴好安全帽等劳保用品。涂刷现场严禁烟火,在通风不良的条件下施工时,必须采取人工通风设施与佩戴必要的劳动保护措施。2、施工场所应保持整洁,“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。3、建立临时用电施工组织设计与安全用电技术措施的编制、审批制度,建立相应的技术档案。4、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计与安全用电技术 措施的总体意图、技术内容与注意事项,并应在技术交底文字资料上履行交底人与被交底人的签字手续,载明交底日期。5、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始,定期对临时用电工程进行检测,主要内容就是:接地电阻值,电气设备绝缘电阻值,漏电保护器动作参数等,以监视临时用电工程就是否安全可靠,并做好检测记录。