帷幕施工措施1.docx

1、帷幕施工措施11帷幕灌浆施工工艺流程帷幕灌浆施工工艺流程见下框图。帷幕灌浆施工工艺流程框图 2、灌前准备（1）绘制帷幕灌浆孔位布置图，对所有灌浆孔进行分序及编号。（2）编写作业指导书，进行技术交底。让施工人员熟悉施工参数、技术要求、施工特点、施工顺序及分序（帷幕灌浆分三序进行）情况，掌握操作规程、规范。（3）布置风、水、电、输浆管路及制浆系统，并检查风、水、电、输浆管路是否满足施工要求；试运行制浆系统，确定制浆系统供浆能力、制浆能力、供浆范围。（4）准备施工材料，进行材料验收和检验并上报发包人，最终确定灌浆使用的施工材料（水、水泥、掺合剂等）。（5）搭设施工平台，搭设安全防护栏，挂设安全网，边

2、坡钻孔施工平台详见附图10-5。（6）调试施工机械。（7）进行浆液试验。（8）在设有抬动观测设备的灌区，待抬动观测仪器装置安装完后，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。3钻孔施工帷幕灌浆方式：采用循环式，射浆管距孔底不得大于50cm，工艺流程见下图。（1）灌浆方法：采取自上而下孔口封闭式灌浆方法。在孔口设孔口封闭器，用地质钻钻杆56作灌浆射浆管，射浆管距孔底不大于50cm。该方法优点较多，上部孔段可得到重复灌注，对提高灌浆质量有利；孔内不需下灌浆塞，施工简便；每段灌浆结束后，不需待凝，即可开始下一段钻孔，加快了进度。使用孔口封闭器有利于加大灌浆压力。（2）帷幕灌浆钻孔采用回转式钻机和金刚

3、石钻头，严禁使用碾砂钻头。（3）帷幕灌浆钻孔 帷幕灌浆孔为双排孔，孔向为铅直孔，纵向围堰上游横向段结合永久防渗要求，孔距2.0m，排距1.0m，纵向段及下游横向段孔距1.0m，排距1.0m。在钻孔前测放轴线、孔位。 钻孔前将钻机对准测放好的孔位，用水平尺校平后加固，保证钻孔角度，孔位偏差不大于10cm。钻孔必须进行统一编号，按次序施工。钻机安装必须平整稳固，帷幕灌浆孔钻孔时必须埋设孔口管，与防渗墙结合段的帷幕灌浆孔在防渗墙施工在预埋管内钻孔，预埋管采用89mm的铁管，管长2.0 m左右。钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。 帷幕灌浆钻孔：采用XY-2PC型回转地质钻机清水钻进（

4、钻头采用金刚石钻头或硬质合金钻头）。先导孔开孔孔径91，终孔孔径不小于75，一般灌浆孔开孔孔径91，终孔孔径不小于56。为便于灌浆施工，须在每个灌浆孔孔口埋设89mm钢管作孔口管来保护孔口并有利于连接孔口封闭器，每个孔口管长2.0 m左右。帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行钻孔。每排孔的孔序分三个次序进行。先进行先导孔施工，先导孔在序孔中选取，每30m布置一个。 钻孔过程中注意地层变化，回水颜色，特别是断层破碎带、节理发育密集或涌水地段，做详细记录。若有较大异常现象，及时向发包工程师汇报、商讨适宜的处理措施。若终孔时遇到溶洞、断层、破碎带、节理密集或涌水地段，则终孔孔深必须按发包人指示进行。 钻

5、观测孔、检查孔、先导孔以及发包人指示的其它钻孔，钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。 钻取芯样的回次进尺最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除发包人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或按发包人指定的钻进方法进行施工。 在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交发包人。钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求和发包人指示执行。帷幕灌浆孔位

6、与设计孔位的偏差值不得大于10cm，孔深应符合设计规定。实际孔位、孔深应有记录。 帷幕灌浆孔进行孔斜测量，孔斜偏差按设计要求控制。 所有钻孔统一编号，认真做好原始记录。 钻孔中每个段位结束时，其孔底残留物不超过20cm。4、帷幕灌浆孔洗孔及压水试验（1）洗孔 帷幕灌浆孔均进行钻孔冲洗，采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外的方法冲洗；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场试验确定。 裂隙冲洗水压为灌浆压力的80%（但不得大于1MPa），应冲洗至回水澄清10min后结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超

7、过20cm。 当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。（2）压水试验 压水试验应在裂隙冲洗后进行。帷幕灌浆的先导孔和检查孔均采用“单点法”进行压水试验；帷幕灌浆的其它各灌浆孔段均进行“简易压水”。 “单点法”压水试验技术要求见DL/T5148附录A及SL251。 “单点法”压水试验采用自上而下分段钻孔、分段压水、分段灌浆（检查孔除外）的方法进行。分段长度同灌浆段长度。 帷幕灌浆的先导孔每个单元布置一个（或由发包人指定）。帷幕灌浆的检查孔按总孔数的10

8、控制，但每个单元必须有一个检查孔。 简易压水应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水时间20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。透水率计算公式：q=QPL式中：q试段透水率，Lu；Q压入流量，L/min；P压力，MPa；L试段长度，m。 压水试验稳定标准A、单点法及五点法压水试验：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1Lu，以最终读数作为计算岩体透水率q的计算值。B、简易压水试验：在稳定压力下，帷幕灌浆压水3

9、0min，每5min测读一次压入流量，取最终读数为计算岩体透水率q的计算值。5、帷幕灌浆施工（1）灌浆主要设备 灌浆泵采用SGB6-10灌浆泵。 灌浆栓塞：采用孔口封闭器及高压冲气塞。 灌浆管采用中高压胶管； 阀门：采用耐蚀高压灌浆阀门； 采用稳压器确保压力平稳； 采用灌浆自动记录仪。（2）同一地段如设计有固结灌浆，必须按先固结、后帷幕的次序进行。（3）帷幕灌浆方法：帷幕灌浆时先进行下游排的钻孔灌浆，后进行上游排的钻孔灌浆。帷幕灌浆三个次序进行施工，灌浆方法采用自上而下分段、孔口封闭、孔内循环的方法。孔口封闭法灌浆工艺详见附图1。（4）对设有抬动观测孔的施工部位，抬动观测仪器安装完成并调试合格

10、后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆过程中均进行抬动监测并将观测成果报发包人，抬动变形允许值超过设计值时立即停止施工，并报发包人共同研究处理措施。（5）基岩灌浆段的一般长度为5m，其中坝基帷幕灌浆孔孔口段为2m，第二段3m，第三段及以下各段均为5m，灌浆段的长度不得大于10m，因故超过10m的灌浆段，应对该段采取补救措施。大坝帷幕灌浆孔口接触段灌浆结束后埋设89mm孔口管，并待凝72h，埋设孔口管时掺入速凝剂，可缩短待凝时间，但最短不宜小于24h。（6）一般情况下，各灌浆段灌浆结束可不待凝，在灌前涌水、灌后返浆或遇其它地质条件复杂情况，则宜待凝，具体待凝时间根据现场具体情况，并

11、经发包人批准后采用。（7）灌浆过程中，应每隔1530min测记一次浆液密度和回浆温度，浆液变换及灌浆结束时亦应测记浆液密度，其测值应反映在灌浆综合成果表中。（8）帷幕灌浆先导孔：可与压水试验同步，自上而下分段进行灌浆。（9）灌浆压力 帷幕灌浆压力根据设计图纸或技术要求进行，并经灌浆试验确定的灌浆压力或由发包人指示确定。 压力值宜读取压力表指针摆动的中值，指针摆动范围小于灌浆压力的20%。 灌浆压力尽快达到设计值，但对于注入率较大或易于抬动的孔段分级升压。 左岸纵向防渗帷幕第1、2、3段分段长为2m、3m、5m，第四段及以下每段长5m，不足5m按实际长度计，灌浆压力见表1。地质缺陷部位，灌浆段长

12、可适当伸长或缩短，最长不超过8m。表1 纵向围堰防渗帷幕灌浆压力表孔深（m）251012152023253034压力值（MPa）0.210.300.450.510.600.750.840.901.051.17（10）浆液配比及浆液变换 帷幕灌浆普通水泥浆液初拟采用3：1、2：1、1：1、0.5：1（重量比）四个比级（最终以设计要求和发包人审定比级确定），浆液由稀到浓逐级变换。 当灌浆压力保特不变，注入率特续减少时，或当注入率保特不变而灌浆压力特续升高时，不得改变水灰比。 灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少；或吸浆量不变，压力均匀提高时，可继续灌注，不得改变水灰比。 当某一级浆液灌入量已达300L

13、以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注。 注入量大于30L/min，可视具体情况越级变浓。灌浆过程中，发现被灌浆液变浓，测定浆液比重与原配浆液比重并详细记录，同时查明原因，随时调整。灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，并及时向发包人汇报，在发包人批准后，采取相应的处理措施。6帷幕灌浆特殊情况处理（1）灌浆中发生串浆，应采取下列处理措施： 被串孔正在钻进，立即停钻； 串浆量不大，可于灌浆的同时在被串孔内通入水流； 应用灌浆塞塞于被串部位以上12m处。（2）被灌孔的灌浆工作必须连续进行，因故中断按下列原则处理： 尽可能及时恢复

14、灌浆； 超过30min时，立即冲洗，如冲洗无效扫孔后复灌； 复灌时使用中断前水灰比，如灌浆量与原灌浆中断时的灌浆量相比减少很多，或停止吸浆，及时请示监理工程师采取处理措施，并详细记录； （3）灌浆段位若灌入量大，灌浆难于结束时，可采取低压、浓浆、限量、间歇、浆液中掺加速凝剂、灌注稳定浆液等方法处理。（大耗浆段处理：遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，并采用掺砂掺速凝剂、灌入5吨水泥待凝8小时扫孔复灌，若仍不能达到结束标准再灌入5吨水泥待凝，直至达到结束要求为止。）（4）有地下水涌出的灌浆孔，须测定涌水流量、地下水压力、水温,灌浆时可适当增加灌浆压力。7制浆（1）材料必须称量，称量误差小于5%

15、，水泥等固相材料采用重量称量法。（2）纯水泥浆的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时不小于30s。浆液在使用前用筛过滤，从制备至用完的时间小于4h。(3) 拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min（r为转动一周），搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间小于2h。（4）集中制浆站制备的水泥浆为0.5:1（水灰比）的纯水泥浆，输送浆液流速为1.42.0m/s，各灌浆点按来浆密度，根据各灌浆点的不同需要进行浓改稀后使用。浆液温度保持在540C，低于或超过此标准视为废浆处理。6、帷幕灌浆结束标准及封孔（

16、1）帷幕灌浆各灌浆段的结束标准 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时（包括孔口封闭法），在规定压力下，当注入率不大于1.0L/min时，继续灌注60min，灌浆即可结束。采用自下而上分段灌浆法时，当注入率不大于1L/min 时，继续灌注30min，灌浆即可结束。 当长期达不到结束标准时，应报请发包人共同研究处理措施。（2）封孔 帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，报请发包工程师及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。 帷幕灌浆孔封孔采用“置换和压力灌浆封孔法”，采用0.5:1的纯水泥浆置换后，用该孔最大灌浆压力持压灌浆不少于1h。封孔结束后，待孔内水泥浆液凝固后，应清除孔内污水、浮浆，若灌浆孔上部空余孔

17、段大于3m时，采用“机械压浆封孔法”进行封孔；小于3m时可使用水泥砂浆封填密实。7、帷幕灌浆质量检查（1）帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。（2）按发包人指示布置检查孔，其钻孔位置选在： 帷幕中心线上； 岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位； 注入量大的孔段附近； 钻孔偏斜过大的部位； 压水试验异常部位； 灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。（3）帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔。（4）帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束7天后进行。在灌浆结束或发包人指示的时间内，将有关资料提交发包人，以便拟定检查孔位置。（5）帷幕灌浆检查孔按相关规定提取岩芯。（6）帷幕灌浆压水试验合格标准：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的压水试验透水率小于3.0Lu为合格，合格率应为100；以下各段的合格率应为90以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100，且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，应按发包人的指示或批准的措施进行处理。（7）帷幕灌浆工程质量评定标准：按DL/T51482001第6.9.7款执行。