排水工程施工设计方案.docx

1、排水工程施工设计方案排水工程施工组织设计一、 工程概况滨江路道路工程全长4360米，起点为二三八省道（K0+000），终点到姚桥港（K4+360），目前施工至通江路（K3+539.856）。道路路幅为四板块型，路幅宽度为60.04米。除桩号3+100以南道路西侧需开挖水系外，其他部分道路两边控制15.0米退让红线或绿化，以满足市政管道的敷设需求。二、 编制依据滨江路排水工程设计图室外排水设计规范 GB50014-2006镇江市勘察测绘研究院岩土工程勘察报告三、 主要工程数量详见主要工程数量表表：主要工程数量表序号项目单位数量备注1Dn300污水管米4622Dn400污水管米48513Dn500

2、污水管米12464Dn600污水管米3045Dn700污水管米27586Dn800污水管米667Dn315过河倒虹吸管米288Dn400过河倒虹吸管米789Dn600过河倒虹吸管米275810污水检查井座178详见省标 苏S01-200411污水闸阀井座12详见国标 02S51512阀门井座1详见国标 02S51813排气阀井座1详见国标 02S51814d300雨水管米150415Dn400雨水管米528616Dn500雨水管米75317Dn600雨水管米126818d800雨水管米228519d1000雨水管米387720d1200雨水管米227021d1400雨水管米16322d1500

3、雨水管米8023雨水检查井座248详见省标 苏S01-200424管道交叉井座125乙型双篱雨水口座655详见国标 02S51826乙型多篱雨水口座42详见国标 02S51827出水口座16详见省标 苏S01-200428进水口座21详见省标 苏S01-2004四、 施工进度计划、进度计划保证措施4.1施工进度计划工程项目2011年2012年1285684112140168196224252280沟槽开挖管道基础管道安装回填检查井、雨水进水井详见排水施工进度计划表五、施工方法（一）污水管道1、管道和接口：污水管道采用HDPE塑钢缠绕管，管顶覆土在2.0米以内的，管道环刚度大于8KN/ m；管顶

4、覆土在2.0米以上的，管道环刚度大于等于12.5KN/m；热熔连接或不锈钢卡箍柔性接口，接口外增加一道土工布包裹。穿越祁家港、东风港以内及镇一中心河的污水过河倒虹吸管采用预应力钢筋混凝土管道或离心球墨铸铁管，弹性密封胶圈柔性接口，基础与HDPE管道相同。污水压力管采用污水输送用离心球墨铸铁管，管道压力等级0.2MPa。内涂层为硅酸盐水泥砂浆，外涂层为环氧富锌涂料，壁厚为K8系列。阀门井和排气阀均参见室外给水管道附属构筑物（05S502）进行施工。阀门井采用地面操作砖砌圆形卧式蝶阀井。基础及回填同HDPE管道。在压力管道的J7J10应设置支墩。支墩砼标号为C20，参见国标C345（三）45垂直向

5、上、下弯管支墩图。2、检查井污水管道检查井采用砖砌圆形污水检查井（流槽式），详见省标S01-2004，123125页，井深大于4.0米的按125页1250砖砌圆形污水检查井施工。有支管接入的检查井应根据120页圆形污水检查井尺寸表调整井径。过河倒虹吸管的进出水井为闸槽井，详见国标02S515，125页污水砖砌闸槽井，进水管上游紧邻的一个检查井做成落底式，落底深度30CM。管道与检查井的连接参见省编给水排水图集苏S01-2004，82页的HDPE与检查井联接执行。3、管道基础及回填污水管道采用360砂石基础，详见省编给水排水图集苏 S01-2004,81页，管顶部分C2不得小于400mm ;沟槽

6、回密实度应满足省编给水排水图集 苏S01-2004，83页的要求，图中、部分的密实度必须达到95%。过河的污水倒虹吸管及压力管采用密实度不小于90%的素土回填，直到设计河床底。位于填方地段的污水管道，应将绿化带用素土回填到管顶以上，50CM后采用反开挖法施工管道，素土回填的密实度不小于90%。（二）雨水管道1、管道和接口管径在600mm及以下的管道采用HDPE钢带缠绕管或塑钢缠绕管，管道环刚度大于等于8KN/m。HDPE柔性塑料管采用柔性接口。d800及以上的管道采用级钢筋混凝土管（承插口活企口），d1000及以下的根据实际情况酌情选用企口管，d1200及以上的应采用企口管，胶圈密封。2、检查

7、井HDPE塑料管道的检查井采用1000砖砌圆形雨水检查井，详见省标S01-2004，208页。塑料管道与检查井的连接参见省标编给水排水图集苏S01-2004,82页的HDPE与检查井联接执行。d800及以上管径的混凝土管道采用省标砖砌圆形雨水检查井，详见省标S01-2004，119132页。有支管接入的检查井应根据204页圆形雨水检查井尺寸表调整井经。有较大支管接入、圆形检查井无法满足时采用相应的矩形三、四通检查井。详见省标S01-2004，107118页。3、管道基础及回填HDPE柔性塑料管采用360砂石基础，详见省编给水排水图集苏S01-2004，81页，管顶部分C2不得小于400mm；沟

8、槽回密实度应满足省编给水排水图集苏S01-2004，83页的要求，途中、部分的密实度必须达到95%。位于填方地段的雨水管道，应将绿化带用素土回填到管顶以上50CM后采用反开挖施工管道，素土回填的密实度不小于90%。4、雨水口慢车道下设置雨水口、快车道下不设置雨水口，但在机非分隔带下设置宽度30CM的开口，将快车道的雨水引向慢车道雨水口。雨水口采用国标砖砌偏沟式双篱雨水口（铸铁井圈），详见国标05S518,1011页。雨水连管采用d300钢筋混凝土承插管、胶圈接口，180砂石基础、固化粉煤灰回填，并以i=1%的坡度坡向检查井。5、进、出水口采用八字式砌出水口，出水口下游做护底，以防冲刷。进水口做

9、法参见出水口。管道出水口详见省标S01-2004，266页。6、管道交叉加固凡雨污水管道交叉时净距小于20CM的，需要粉煤灰加固化剂或C20混凝土对上下管道进行加固。7、管道交叉井在K4+450处道路东边有1座管道交叉井，交叉井施工参见省标10001600雨水检查井（落底式），落底50CM。在交叉井中穿越的污水管道改为预应力钢筋混凝管道。8、过路涵根据水利部门要求，在本路段共设置了10道满足灌溉要求的过路管（涵），详见平面图中表示，管（涵）施工同雨水管道。9、河道改造在3+0903+520之间道路西南侧应沿线路增设河道，河道宽度及断面与3+520南边的姚桥镇现状河道一致，以沟通镇中心河与姚桥港

10、水系。六、 施工流程雨污水管工程主要施工工艺为：施工准备与测量沟槽开挖垫层砼浇筑管道安装与铺设检查井施工闭水试验沟槽回填。排水管道施工工艺流程详见下图：6.1、施工准备技术准备为了科学地、有序地实现预期的工程管理目标，在工程开工前（或开工后35天内）必须做好各项施工前的准备工作。项目经理部的工程技术人员，要认真地熟悉并掌握设计施工图纸的技术要点，确定关键工序，编制具有针对性的技术措施。对施工现场进行实地勘察、测量，掌握现场水文地质、地貌及地下电力电网、通讯光缆、给水、排水管网等情况。组织落实施工人员、材料、机械设备进场，对进入施工现场的施工人员进行岗前培训，对进入施工现场的施工机械设备进行调试

11、、检修和保养。范围确定管线施工时，按照建设单位、工程监理的指令并结合工程的实际特点，确定施工占地（或占路）范围。施工测量工程开工后，及时和建设单位、工程监理联系，取得工程测量控制原点坐标、高程的书面技术资料，进行现场交接桩工作。根据建设单位、工程监理确定的工程测量控制原点的坐标及高程，结合设计施工图纸的管线高程及走向，测设现场水准点标桩、管道中心桩、节点控制桩。按照施工组织设计确定的放坡系数、工作面，计算管道沟槽土方的上口宽度，洒白灰边界线做出明显标记。会同建设单位、工程监理等相关部门对现场的地形地貌进行测量，并作好测量记录存档。测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物

12、位置，核对首级水准点，建立临时水准点，核对接入管道的标高。中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志，对所有测量标志，在施工中(中心桩为开槽前)均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。根据图纸测定管道中线，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在起点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。沟槽排水在地下水位较高，根据设计图纸采用挖排水边沟办法施工，在排水边沟施工后，仍无法顺利施工时，建议采用井点降水办法先降低水位，再施工排水沟槽。6.2、沟槽开挖工艺流程框图施工方法管道轴线放好后，可进行基槽开挖，管道开挖方式。沟槽开挖以机械开挖为主人工为辅的方

13、法施工，挖掘机挖土至离槽底0.2M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底。沟槽开挖深度超过4M以上，在沟槽两侧挖出挖水沟，在检查井位置处设置集水井，采用水泵排水，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。技术质量措施沟槽开挖前，计算好挖填方量，做好场内的土方平衡，做到：一是要将好土留足，按甲方指定的位置堆放备用；二是多余土方及早将数量报甲方，便于平衡。槽边单面堆土高度不大于1.5m，离沟槽边的距离不小于1.2m。沟槽开挖要保护好中线控制桩，防止位移，上口开挖宽度视土质和地下水位，确定的沟槽边坡放线开挖严禁扰动槽底土。如发

14、生超挖严禁用土回填，用碎石或片石回填，槽底不得受水浸泡。槽底不得保留软湿土、淤泥质土，挖除后换填适用的填筑材料。沟槽开挖采用机械开挖，并预留2030cm土人工挖除，开挖过程中，直接用水准仪控制标高，做到边开挖边支撑，开挖时要有人看护。沟槽内要做好明排水工作。6.3、管道基础1、工艺流程柔性管道基础工艺框图钢筋砼管砼平基工艺流程图槽底高程沟槽检验槽底宽度槽底土支撑力测钉控制桩排干积水支立模板砼拌制碎石垫层原材料试验砼运送浇筑平基砼配合比试验砼振实砼平整宽度厚度检验高程砼抗压强度（送检）2、施工技术方案柔性管道基础土质为原状土时直接采用石屑基础，土质较差时挖除淤质土，并加固处理后铺碎石垫层，再铺石

15、屑基础。，测量高程，校正平整，压实度取样试验达到设计要求。钢筋砼管道平基采用立模浇筑、机拌、机运、人工摊平、机振，钢筋砼基础在模内立钢筋。碎石垫层和砂石基础：采用人工带线分层摊铺夯实。3、质量保证措施管基施工前必须验槽，检验槽底宽度、槽底高程。排干积水，在基础整个铺设过程中应采取排水措施，保证槽底无积水。根据设计高程，用水准仪测量，钉控制桩，控制平基宽度、标高及中线位移。碎石垫层或碎石基础必须按控制桩带线铺平、夯实、校平。砼施工前必须将原材料送试验室进行砼级配组成试验，下达配合比通知单，严格按配合比控制施工级配，拌制砼。砼浇筑前要立模，并对模板进行宽度复核和高程复测。砼摊铺前钉控制桩，在模板两

16、侧带线以便控制砼高度和厚度，砼摊铺后宜采用平板振动器振捣，直至表面泛浆为佳。砼基础两井间一次浇筑完毕，不留施工缝。砼按每个台班取砼试块，试块要标识浇筑时间和浇筑部位，满足可追溯性要求。6.4、管道铺设1、准备工作管道铺设前应复核高程，清基础顶面污泥、杂物积水；承口内表和插口外表均应将油污等清除干净；按照管径规格选用橡胶圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺，无扭曲。在管节承口端面应预先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫，其厚度为12mm，按间隔90均布。带承口的半节管子应排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向，当窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和砂石填

17、实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，加设管枕及垫板；成品管运至工地后，采用汽车吊将管子从车上卸下来，管子下沟槽也采用汽车吊，严禁用钢丝绳串心吊运。进场的管节按产品标准逐节质量检验，不合格者不得使用。2、工艺流程柔性管铺管接口工艺流程图钢筋混凝土管道工艺流程图3、施工技术方案柔性管道铺管、接口采用吊车或人工下管。安装时对口，保证两管同心插入，用1t的手拉葫芦进行承插连接，在承插连接前，应在管两头的密封槽内涂满润滑油，橡胶密封圈也应涂上黄油，保证不扭曲，使承插连接顺畅，就位正确。橡胶圈接口：管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物；将管子置于沟

18、槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作；用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内；在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口；管子连接后，用一块厚约0.0.mm，宽15mm，长20mm以上的薄钢板插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。钢筋砼管铺管、接口管口清洗凿毛后采用吊车下管，按测定的控制桩，控制管底

19、高程，带线调直顺后，用红砖或砼垫块稳管。接口处充填隙缝，然后立模浇筑砼管座用钢丝网砂浆抹带。大管径下管，吊车下管时，要拆除支撑，管子就位后，立即恢复支撑。钢丝网水泥砂浆接口:当管道基础的抗压强度达到70%时，就可以进行安管等工作，同时管道各种资料应满足设计要求。吊管采用吊车下管，按测定的控制桩控制管底高程，带线调直顺后，用红砖稳管。接口处填充缝隙，然后立模浇筑，钢丝网水泥砂浆抹带接口。4、质量保证措施铺管前要对基础进行检验，宽度、标高、中线位置符合质检标准后方可进行，柔性管道在砂石垫层夯实检验后，立即铺管，防止坍塌，破坏垫层。使用的管材要有合格证或质量证明，使用前检查管材是否有破损、裂缝，严禁

20、使用不合格管材。钢筋砼管下管前要对管口抹带处进行清洗、凿毛，柔性管道要对口插入拉紧，橡胶圈要密封。下管后用测定的控制桩控制管底高程和位移，带线校正直顺。钢筋砼管稳管后立即立模浇筑砼管座，防止位移。柔性管道在管基验收合格后，管道安装前，应虚铺5-10cm砂石垫层以确保管腋部位充填饱满。柔性管铺设后尽快对称砂石 填管道两侧，然后进行水压试验，合格后，再回填管顶以上部位。钢筋砼接口要内外填缝，内捻缝，外缝用细石砼填缝密实。抹带采用砂浆，在清洗管口后，按设计抹带厚度和宽度分两次完成，先粗抹后细抹，抹带后用水泥袋或草袋复盖养护。6.5、检查井施工1、施工工艺程序2、工艺要求、操作方法及注意事项窨井基础：

21、道路中的雨水窨井基础要座落在褐黄色粘土层，采用素砼垫层，窨井基础的配筋、管道基础与窨井基础连接详图见各自相应的通用图集。窨井基础尽可能与管道基础同时施工，连成整体。砌筑窨井前的准备工作：(a) 打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆、无积水；(b) 检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求；(c) 替换窨井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作；(d)砖材必须浇水湿润。3窨井砌筑应满足下列要求：(a)砌筑的砂浆应符合下列规定： 砌砖的砂浆标号必须符合要求，并按水泥品种选择配合比； 水泥应符合有关质量。黄砂取用中、粗砂，并按标准过筛，其含泥量不得大于1%；

22、砂浆稠度控制在810cm（标准圆锥体沉入度测定）； 砂浆用机械拌和，搅拌时间一般为11.5分钟，用人工搅拌砂浆，必须拌和均匀，做到随拌随用。(b)在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌砖墙。(c)砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。(d)砌筑时应夹角对齐上下错缝，内外搭接。(e)砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm，误差不大于2mm。(f)每砌一层可用草帚适量洒水，并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。(g)窨井墙体应保持内壁平整。(h)砌筑应随时将挤出的砂刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。(i)砖墙继续砌高时，应将顶部冲洗干净。(4)沟管上

23、半圈墙体应砌砖拱圈，若管径800mm，拱圈高度为250mm；若管径600mm，拱圈高度为125mm。砌筑应由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口应洁净，砂浆嵌密实。(5)砌筑至一定高度时，应采用12水泥砂浆进行墙体抹面。粉刷前应将墙体浇水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选，抹面工作应分二道工序进行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内壁，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光。抹面终凝后应做好湿治养护，不得有起壳、裂缝等现象。粉刷接缝是渗漏的薄弱环节，故内外墙粉刷接缝位置不宜在同一零截面上，应予错开。爬梯采用铸铁。(6)窨井流槽用砖砌筑

24、，雨水检查井流槽高度应为管径的1/2，污水检查井流槽高度应与为管顶平。砖砌流槽必须用12水泥砂浆抹面。(7)窨井砌至要求的高度后即可安放予制钢筋砼盖板，盖板安装前应根据道路横坡设定。由于窨井砌筑时，不易一次测定路面横坡，同时要防止道路施工碾压的影响，窨井盖板的定位宜分次进行，即先按设计标高砌筑，待路面即将成形时，再调整一次，以更准确地与路面横坡吻合。盖板安装时应先在砖墙顶面铺12水泥砂浆厚25mm，然后将盖板安放就位，盖板四周用12水泥砂浆坞牢，抹成三角接缝，高为50mm。6.6、雨水进水井工艺流程图施工技术方案雨水连管在道路灰土基层完成后铺设，雨水蓖与路牙、路沿铺设同时施工，确保雨水篦定位准

25、确。技术质量措施雨水口在路牙铺设时砌筑，保证定位准确，衔接平顺。雨水口深度为1.01.2m，接入连管与井壁衔接严密，不得有伸出缩进现象。雨水口井壁红砖座浆分层错缝砌筑，内粉刷光滑平顺。井室几何尺寸满足设计要求和质检标准。井外回填材料与道路基层一致，电锤夯实。雨水口严禁设置在人行横道位置。6.7、沟槽回填根据设计，柔性管道管腋部分及管顶以上采用砂石回填，详见省编给水排水图集苏S01-2004。管顶砂石回填以上采用灰土回填；钢筋砼管回填采用石灰土回填。1、沟槽回填工艺框图2、施工技术方案砂石回填柔性管道铺管接口后，砂石回填，20cm一层，分层夯实，管腋部位密实度95%，垫层及管顶部位密实度93%。

26、灰土回填尽量利用现场经液塑限试验合格的土，原土掺灰拌和，按20cm一层分层回填夯实。按20cm一层分层回填夯实。管顶50cm以上至路床用压路机复压，压实度满足设计要求。3、质量保证措施沟槽回填，在隐蔽验收合格后，柔性管道在水压试验合格后，在排干槽内积水，方可回填。管道两侧，要对称回填，防止管道位移。雨水篦周边回填要用汽油夯夯实，边角到位，防止周边沉降。不得用腐植土、垃圾土、软湿土、淤质土和含有杂质的土回填。对已坍塌后的沟槽，边坡要削坡，并挖成台阶状后，再分层回填。6.8、出水口砌筑雨水管出水口采用八字式石砌出水口，出水口下游做护底，以防止冲刷，具体做法参见国标S2、1、出水口工艺流程图2、施工

27、方案在出水口砌筑范围，筑坝围堰，测量放样，开挖基坑浇筑，砼基础分层座浆石砌，浆砌片石墙，立模浇筑压顶砼。筑坝围堰在出水口位置施工范围内用草袋坝围堰。草袋坝围堰要不渗漏，满足浇筑施工作业要求，并在上游挖临时排水沟槽导流，筑填后，用水泵抽干积水，并设集水坑，随时帛干集水。基坑开挖首先清除淤泥和软湿土，直至原状土，按设计放样，开挖基槽，并加固处理槽基，并夯实。基础施工基础施工在基槽验收合格后，进行基础放样，铺碎石垫层，铺平夯实，立模浇筑砼基础（砼级配、拌制、立模、运送、振捣、养护同管道平基施工方法）。块石墙砌筑在基础上测量放样，立样架，分层座浆砌筑，外勾凸缝。墙顶预留立模槽。砼压顶立模浇筑，模内安置

28、钢筋机拌砼，插入式振捣密实，不得出现现露石、露筋、蜂窝、裂缝等现象。3、技术措施围堰排水后，将淤质土，全部挖运弃之。基坑开挖要挖至原状土。基坑几何尺寸检验后方可基础施工。砼严格水泥及砂石料进货检验，使用合格材料，施工配合比准确。砼取试块28天强度达设计强度。出水口墙，要分层座浆砌筑，顶面、曲面要粗加工。要填充小片石，灌浆饱满。勾缝不空鼓，无脱落。墙外回填，分层夯实，压实度达设计要求，砼压顶要立模浇筑。外观无露石，麻面现象。6.9、倒虹吸1、基坑采用机械开挖、人工清底的施工方法，在基坑四周设置排水沟，在四角设集水井安装潜水泵，确保基底干场施工，基底高程严格控制，并铺设碎石（用砂灌缝密实）。用平板

29、夯夯实。2、管基混凝土管基混凝土模板采用土模，模内尺寸要满足图纸设计。每隔3-5米设置一道沉降缝，混凝土采用商品混凝土。用混凝土搅拌车运输。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实。3、管节安装管道应敷设在管基混凝土。由下游至上游铺设安装，安装时承插砼管口朝向施工方向。安装前要严格检查胶圈及钢筋砼管。橡胶圈质量有不符合要求严禁使用，砼管有裂缝及管口有破损现象不得使用。接口前应将承插口清理干净，在承插口处上胶圈，胶圈应保持平整。无扭曲现象。接口：用吊车定位插口对准承口，用锁管法或吊链拉入法就位，初步对口要求如下，管吊起不能过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确无误地对入承口内，利用边线调整管身位置，使管中以线符合设计要求。高程测量：用水准仪跟踪控制高程，符合设计要求。必须认真检查胶圈与插口接触是否均匀紧密。不均匀时，用錾子捣击调整，必须接口胶圈均匀滚入。安装接口时，顶拉速度应缓慢，并应有人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀应停止顶拉。用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，使胶圈达到企口预定