喷涂工艺守则课件.docx

1、喷涂工艺守则课件喷 涂 工 艺 守 则文件号：ZH/QE-C08-04版 本：A/0 受 控：编 制： 日 期：审 核： 日 期：批 准： 日 期：2015-3-26 发布 2015-3-26 实施文件修订记录修订日期变更前版本变更后版本变更内容摘要修订者审核批准2015.03.26A/0初版发行一、目的要求喷涂施工过程所使用的设备、工具、材料、工艺过程、质量检查应遵守本规程。二、范围本工艺守则适用于我公司生产的所有产品喷涂工艺要求。三、使用设备与工具3.1使用设备3.1.1 空气压缩机3.1.2 油水分离器3.1.3 烘房能自动控制温度3.1.4 喷枪GNM100（EPG2007）3.1.5

2、 回收装置 3.1.6 喷涂室3.1.7 筛粉机3.2 主要使用工具3.2.1 喷枪3.2.2 腻子刀3.2.3 0#砂纸与1#砂纸3.2.4 搬手四、主要使用材料4.1 聚脂环氧粉末涂料和纯聚脂环氧粉末涂料。4.2 导电腻子五、工件表面的预处理5.1 按金属表面预处理工艺守则通过酸洗、清洗、磷化等工序将待喷涂的金属表面除油、除锈及去除其它杂物，同时使工件表面生成一层致密、牢固的磷化膜。5.2 刮腻子：在工件不平整部位刮一层薄而均匀的导电腻子（导电腻子可以外购，也可用原子灰与固化剂、银粉三者按适当比例调和而成）。5.3 砂磨：在腻子完全干燥后，用0#砂子打磨所有填刮腻子的地方，直到工件表面达到

3、平整要求，最后出去工件表面杂质。5.4 经过预处理后，喷涂前工件表面必须平整，不允许有明显凸、起划痕、毛刺、锐边、焊疤及焊渣等。注意：在本工序施工中，由于手掌有汗或油污物等，因此，要求避免用手去接触已处理好的工件，最好戴上干净的手套工作，否则会造成不良影响。六、工件的蔽复工件的蔽护是根据产品的要求，对工件不需涂覆部位进行保护的措施。6.1内螺纹：可采用相应规格螺丝和螺杆配合，将孔封住，不让粉末进入。内孔可直接用紧配的圆柱体堵住，但螺丝、螺杆和圆柱体封口时，只要将内螺纹和内孔端头堵住就行了，不要塞得太紧。6.2外螺纹：圆柱体以及局部地区的蔽护，可用黑胶布、橡皮胶等贴合包封，也可用套管的方法以蔽护

4、。6.3大面积不需喷涂的部位，可用牛皮纸复盖之。6.4局部地区的蔽护，还可以用涂脱胶剂，如硅脂、硅橡胶等。总之，能用于蔽护的材料很多，只要材料具备耐热和不与粉末贴合者，都能作蔽护的材料。6.5蔽护施工的注意事项6.5.1因蔽护工艺十分复杂，而且容易影响涂层的质量，特别是涂层与蔽护部位的交接处，容易造成痕迹和开裂，所以在应用喷涂粉末工艺时要尽量减少蔽护部位。6.5.2 有些工件生产数量比较大，应采用夹具，也可以把专用夹具与蔽护、吊具等结合在一起，这样一则有利于工件不需涂复部位蔽护同时也有利于操作。七、喷涂及其工艺参数7.1 喷涂是静电涂装工艺中最主要的环节。喷涂的粉末是否均匀，厚薄是否适宜直接关

5、系到产品的外观和性能。影响喷涂的工艺要素较多，这就要求操作者认真对待，施工时把握其要害。一般应注意以下问题从静电发生的高电压,可调范围为40100KV,一般采用6090KV之间，聚脂环氧粉末涂料，电压应在8090KV之间。随着电压的增加,喷枪与涂工件之间的距离,可相应远些,一般为1020CM,太远上粉效果不好,太远则易发生电火花.7.2 送粉气压及其净化程度7.2.1 粉末涂料的输送是靠压缩空气来完成。压力大小直接影响送粉量，应根据喷涂工件形状、面积及粉末涂料类型来选择合适的气压，若气压过大，则产生下列不良影响：a. 喷出的粉末浓度过大，粉末涂料带电荷的机率相应降低，会造成过喷粉末加多，增加了

6、回收量。b. 枪口风速相应增大，可能使已吸附于工作表面上的粉末又部份地被吹落。c. 喷上的粉层不够均匀、平整。但气压也不以过小，过小则不足以输送粉末或在管道弯曲处堆积送粉方式、喷涂机流入气压、一次气压为0.020.4Mpa,空气压缩机一般为0.7Mpa左右。7.2.2送粉空气即压缩空气必须经油水分离器过滤，以免造成涂膜缺陷如小坑、油污现象等，同时易产生积粉，造成粉枪打嗝。7.3 同一位置喷涂次数在连续喷涂中，枪口在某一位置停留时间不宜过长，最好保持匀速上下或左右运行。喷枪移动速度：34CM/S.在同一位置重复喷涂的次数也不宜过多，可重复23次。如果停留太久或重复次数太多，会使粉末堆积，烘烤也不

7、能流平，影响外观。7.4 工件的内外喷涂如果被涂工件里外均需涂覆时，一般为先喷内表面，后喷外表面的方式，喷内表面时，喷枪电压可略低些，在3060KV之间，以免强烈放电；同时减少送风量，上粉效果好。喷外表面的喷枪电压略高些，在6090KV之间。内壁喷涂时，如果喷涂时粉层不符合要求，可以用刷子清除工件表面的粉末，按上述要求重新喷涂。7.5喷头度与喷二度为了求得均匀而又有一定厚度的涂层，可采用多次喷涂的办法，一般均采用二次涂以求得即平整光滑又有一定厚度和硬度得涂层。如聚脂环氧粉末喷涂时，操作方法和前面一样，就是在第一次喷涂好以后进入烘房塑化时，主要目的是使已吸附上的粉末固定，以便喷二度增加其厚度。头

8、度烘温时间较短，只要粉末颜色变化即可，时间过长会形成粉末熔触结膜，造成第二次喷不上去。头度烘温后基本形成粉末已固定，但未熔触，其表面呈密布孔隙状态。第二次喷涂由于头度烘温后，形成粉末层的孔隙状态，依然可以利用静电电场吸附粉末，喷涂操作与第一次喷涂相同。喷好后进行熔融塑化。喷涂二次后的涂层一般为100m左右。如果要再加涂层，可以采用继续涂三次、四次的办法。7.6 熔融塑化（固化）与冷却喷涂后的工作，送到调节在一定温度的烘房内加热，使粉末涂料塑化（或固化），形成平整的硬化涂层。熔融塑化（或固化）也是一个关键工序，应严格按以下要求施工。7.6.1 塑化（或固化）的温度时间各种粉末材料都有不同的工艺条

9、件个技术指标，而且一般粉末产品均有熔触塑化（或固化）的温度和时间。例如聚脂环氧粉末，固化温度为160180，固化时间为20分钟，头度烘温时间为58分钟；纯聚脂环氧粉末，固化温度为180200，固化时间为1015分钟，头度烘温时间为36分钟；操作者应严格按照产品说明书进行施工。7.6.2 烘房的要求粉末涂料温度带比较窄，无论温度和时间都必须严格加以控制。这就要求烘房整体温差不大，避免出现上面已固化完全，下半部还未固化或下半部固化完全而上半部过头现象。熔融塑化（或固化）的时间也十分严格，一般从烘房升到固化温度时开始计算时间。烘房最好装有通风和保温装置，以求得均匀的温度和电能的节约。7.6.3 冷却

10、塑化或固化完全后，即取出冷却。冷却一般均采用室温空气冷却（即自然风冷）。注意工件在喷涂后及固化后没有完全冷却前，严禁用手触摸或其它物体碰状，否则会给涂层造成印迹和损伤。7.7 整理、修补7.7.1 喷涂后的粉层或熔融后的涂层，有时会出现一些缺陷和损坏。如碰伤、针孔、气泡、厚薄不均等现象，需进行补喷或将粉末层抹掉重喷。7.7.2 粉末涂层有一定的质量标准，在产品要求允许情况下，可以采用修补的补救办法。修补一般可采用同色油漆或其它液体状树脂涂料，但要求能室温干燥。修补的部位一般应做到与涂层色泽基本一致。7.8 其他7.8.1 回收粉末的使用回收装置收集到喷涂时飘落的粉末，完全可以重新使用。但回收粉

11、末颗粒的比例失调，即粗粒度的比例提高了。而且粉末形状和结构也可能发生变化，在日常生产中，一般均采用新粉末和回收粉末混合后再使用。注意：回收粉末由于在喷涂过程中会被沾污，同时回收系统空气中的灰尘等脏物，所以在与新粉末混合前，必须用100目或160目筛网过滤。7.8.2 粉末的保存粉末必须保存在干燥阴凉的地方，一般宜在20下储藏，包装可用塑料袋封好后，装在铁桶内为佳。粉末未用完，剩下的应倒入包装内，并将它封好，否则会吸潮，致使结块和影响喷涂质量。粉末超过储存期，如果经喷涂样板试验，性能不变仍可继续使用。八、施工中的安全技术喷涂时应严格按照以下操作顺序进行：8.1 喷涂前必须认真检查静电发生器、喷涂

12、室、喷枪等各处接地线是否良好牢靠。8.2 喷涂前先调好压缩空气输出的气压和出粉量，然后打开高压系统，若为电子管式高压静电发生器，接通电源后，需经数分钟后使灯丝指示灯发亮，表示倍压整流管的灯丝已正常工作后才能把高压数值进行调整。调好输出电压后，便可进入喷粉工序。在喷涂中一般不再调节变动。8.3 因为是带电操作，使用人员应该熟悉设备性能，并随时注意高压数值，喷枪是否带电和电缆的绝缘情况。为了确保安全，非操作人员不得随便启闭或开动电器开关。8.4 喷涂时应先握喷枪，再升高压，以免产生感应电位差出现麻手现象。在阴雨天或气候潮湿的时候，操作者戴上棉纱手套，可消除电麻感觉。另外，高压静电发生器的按钮开关上

13、应套有绝缘包皮。8.5 操作时思想要集中，留心粉末的流量和吸附情况。已带上高压的喷枪，注意不让枪头靠近人的身体，也不得将喷枪移出喷涂室外，以免不慎枪口指向旁人。高压没有切断时，不应将喷枪随手搁下。8.6 电场内部的导体应尽量接地。操作者不得穿绝缘的电工鞋或在地上垫衬绝缘橡胶，最宜穿布鞋操作，以保持人体为地电位。喷涂结束，关闭高压后，应将喷枪头接触与地相连接的导体（或工件），经过放电才能触及。8.7 操作中注意掌握喷枪与工件的距离，一般在10CM20CM范围内，若太近会产生击穿空气火花放电现象，此时，可迅速拉开距离，继续操作；若喷枪离工件太远，会降低吸粉率。如果发生火花放电击穿，粉末燃烧的现象，要冷静处理，及时切断电流和气流，粉末燃烧现象即会熄灭。8.8 喷涂室必须有抽风装置，保证气流的通畅。若抽风不良，粉末就会扑吸到操作者身上，并且使喷涂室内粉尘的浓度增加，这是不允许的，通常是在喷涂室的抽风口外接粉尘回收装置，这样既保证生产场地的清洁，又可回收喷涂粉末，防止环境污染。