清洁生产审核验收工作报告.docx

1、清洁生产审核验收工作报告清洁生产审核验收工作报告 甘肃省格瑞斯生物科技有限公司二一二年五月八日前 言清洁生产是一种全新的环境保护理念，是从全世界范围内从单纯依靠末端治理逐步向主动预防过程控制的战略转变，是社会经济发展和环境保护对策演变到一定阶段的必然结果，也是实现经济与环境协调发展的重要手段。其核心是突破过去以末端治理为主的环境保护对策的局限，改变以往被动滞后的污染控制手段，将污染预防原则应用于生产全过程，通过不断改善管理和技术进步来提高资源利用率，减少污染排放，从源头上降低生产和服务对人类及环境的危害程度。它借助于各种相关力量和技术，在产品的整个生命周期的各个环节采取“预防”措施，将生产技术

2、、生产过程、经营管理及产品等方面与物流、能量、信息等要素有机结合起来，并且优化运行方式，从而实现最小的环境影响、最小的资源能源使用、最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平。清洁生产审核作为推行清洁生产最主要和最具操作性的方法，通过一整套系统而科学的程序，对企业的生产过程进行有针对性的分析和评估，从而发现问题，提出解决方案，并通过清洁生产方案的实施从源头上减少或消除废弃物的产生，以增加生态效率和降低环境风险。2009年4月23日，我公司接甘肃省环境保护局下发的甘环科发200814号关于公布甘肃省2008年强制性清洁生产审核企事业单位名单的通知，将我公司列入强制性清洁生产审核企业名单，要求我公司在

3、一年内委托咨询机构完成清洁生产审核工作，并按要求实施节能减排措施。按照环境保护部（环发（2008）60号）关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知精神，公司积极与当地环保局联体系，按照清洁生产审核程序开展各项工作： 2008年10月，成立公司清洁生产审核小组;2009年4月30日:制定清洁生产实施方案并上报甘州区环保局;2009年5月22日:在张掖日报上进行了公示； 2009年10月18日：与兰州朗德技术咨询服务中心签订技术咨询合同书；2008年11月开始：协助工委托单位进行清洁生产审核资料编制工作。2008年11月,对公司员工进行清洁生产审核相关知识培训，并要求公司全体员工，明白清洁生产

4、审核的重要性，并将清洁生产审核工作贯穿于日常工作中。2009年12月，完成清洁生产审核报告的编制，并上报张掖市环境保护局。2010年04月22日,通过甘肃省环保局专家评审。2010年06月01日,通过评估批复.2011年，公司依据清洁生产审核相关要求，在公司内开展各项节能减排工作，使清洁生产理念贯穿于公司每项工作。第一章 企 业 概 况一、企业概况 甘肃省格瑞斯生物科技有限公司地处西北高原中部，是一家利用该地区特有的昼夜温差大、光照时间长、无污染的生态条件和丰富的天然植物资源，引进国内外先进的生物萃取技术，专业研发及提取植物有效成分的高科技企业。 公司始建于2006年，总投资4200多万元，占

5、地面积5万多平方米，车间及配套设施5000多平方米，公司现有员工153人。其中，本科以上学历15人，大中专学历20人。取得高级职称人员6人，中级职称人员8人，初级职称人员12人。公司建成年处理番茄皮30000吨加工生产能力。新上的番茄红素提取项目有萃取速度快、使用安全、不污染环境等优点。公司依托高台县中化番茄制品有限公司丰富的番茄皮和甘肃省祁连葡萄酒业有限公司的葡萄籽等原料，通过高科技手段处理加工，可年提取番茄红素100000kg、番茄籽油1200000kg、葡萄籽油150000kg、沙棘籽油360000kg，年可实现销售收入4512.8万元，利税约880万元。企业生产的番茄红素、番茄籽油、葡

6、萄籽油、沙棘籽油等具有较高的营养价值和医疗价值，广泛应用于医药保健品、化妆品等行业，拥有广阔的市场前景，提取后的料渣可用于生产高蛋白饲料。公司生产的产品各项技术指标均已达到国际标准，已通过ISO9001：2008质量及食品安全管理体系认证和ISO22000：2005国际食品安全管理体系认证。公司主要产品有番茄红素、番茄籽油、沙棘籽油、葡萄籽油、南瓜籽油、紫苏籽油等产品。我公司以“发展绿色产业、奉献生态效益、造福人类健康”为目标，以“科技求先、锐意进取、诚信服务”为公司的宗旨，将绿色产业、生态效益、人类健康、科学技术有机的结合在一起，回报于社会，服务于人民。二、主要工艺流程工艺过程简述1、番茄红

7、素工艺流程番茄红素的主要生产工序有原料脱水、萃取、精制、包装。其工艺过程为：旋液分离后所得含水80%的鲜番茄皮经脱水后，使其含水降至60%左右；在浸取罐中装料并通入溶媒，在亚临界压力和温度条件下萃取，再经真空脱溶得到纯度1%左右的番茄红素初提物，溶媒回收循环使用。初提物用稀释至一定浓度，以工艺要求的流量连续泵入超临界二氧化碳萃取器，同时以工艺要求的流量通入二氧化碳，萃取器内设置填料(或筛板)，控制萃取器的压力和温度，同时调节分离器的工艺技术参数，可使番茄红素连续不断的从分离器中分离出来。得到纯度3%以上的番茄红素油树脂，经标准化处理和检验，即可密封包装入库。萃余物番茄皮残渣作为饲料出售。2、番

8、茄籽油工艺流程简述番茄籽油主要生产工序有原料脱水、自然晾晒、轧胚、萃取、包装。其工艺过程为：将旋液分离所得含水80%的番茄籽脱水至60%左右，自然晾干(本项目工作时间为每年的八月九月，建设场地气温较高，通过自然晾晒后，番茄籽水分可以满足工艺要求)，用对辊式破碎机轧胚后，装入浸取罐，通入溶媒，在临界压力和温度条件下萃取，再经真空脱溶得到番茄籽油，经检验即可包装入库。3、高蛋白饲料的工艺流程简述番茄籽提油后的残渣即番茄籽粕中含有丰富的蛋白质、糖类和多种微量元素，可作为食品、医药或饲料加工的原料；提取红素后的番茄皮渣，属食用纤维，由于提取红素和油脂工艺过程均为低温环境，上述渣粕的营养物质未被破坏，可

9、用来生产高蛋白配合饲料。其主要生产工序为粉碎、混合调制、包装。4、沙棘籽油、葡萄籽油、沙棘黄酮工艺流程简述沙棘籽油(葡萄籽油)的主要生产工序有原料净选、轧胚、萃取、包装；其工艺过程为：将收购的原料拣选除去石、沙等杂质，用对辊式破碎机轧胚后装入浸取罐，通入溶媒，在临界压力和温度条件下萃取，再经真空脱溶得到提取物，经检验合格后即可包装入库，溶媒回收循环应用。萃取后的沙棘渣用多功能提取设备提取沙棘黄酮。其工艺过程为：将原料由喂料斗置于提取罐中，乙醇由泵在流量计的控制下经换热器加热后加入提取罐中，恒温循环对原料进行所需成分的提取。提取的时间和温度可按工艺要求进行调控。提取完成后，提取液经沉淀、过滤后进

10、入真空浓缩工段浓缩至一定浓度再经干燥、检验合格后包装入库。乙醇回收，循环使用。综合车间的工艺过程及物流图： 综合车间工艺操作单元功能说明： 审核重点工艺操作单元功能说明一览表工程操作单元名称功能简介清 洗人工在清洗池中用新鲜水将番茄皮渣用淘洗去灰尘、泥沙及果肉。皮籽分离人工在皮籽分离池中利用番茄皮、籽不同比重和在水中的浮力将皮、籽分离后，分别堆放。脱 水使用离心式脱水机分别将含水80%的番茄皮、籽中所带甩去一部分，番茄皮、籽中所含水份降为60%。烘 干利用锅炉蒸汽经换热器形成的热风，将番茄皮中的水份烘干，然后送入造粒机。轧 胚将干燥的番茄籽送入轧胚机中进行轧胚，原料处理工序全部完成，以利于萃取

11、工序充分萃取。包 装通过粉碎机对干燥松散的番茄皮进行粉碎后，进行人工包装，因红素光照后损失，是红素保护的重要环节。第二章：持续清洁生产组织机构及职责履行情况一、机构及职责为了更好地开展清洁生产审核，公司专门成立了清洁生产领导小组，组长由公司董事长盛万明亲自担任，副组长由总经理郭生宝担任，组员为各有关部门领导和各生产车间主任。清洁生产领导小组主要组成人员及职责见表1-1.表1-1 公司清洁生产领导小组成员及职责一览表姓名职务部门 及职务职 责投入时间盛万明组 长董事长全面负责，协调与组织30天郭生宝副组长总经理负责清洁生产审核现场调查，方案实施，负责审核过程，报告审核并协调清洁生产审核工作，参与

12、方案讨论，提供审核所需资料等全面负责筹划与组织、资源提供、协调各部门的工作。90天王登生成 员生产技术部经 理具体负责组织协调各阶段的工作、组织方案的产生、筛选、评价、可行性分析、推荐等工作，督促编写清洁生产审核报告，并负责组织编制清洁生产的长远规划，清洁生产管理体系的策划、构建、完善和改进。90天盛 海成 员销售部经理全面负责清洁生产审核工作的组织协调、运行监控、计划统计及现场工艺装备管理，组织开展各阶段的工作，对于方案的产生、筛选、评价、可行性分析、推荐等进行全过程跟踪，并负责清洁生产设备的设备运行、维护保养的监督、检查与考核管理；能源动力管理。90天王建兵成 员财务部负责清洁生产审核的成

13、本核算、资金预算与执行、监督管理及筹融资、财务审计，指导、监督、财务报表管理工作；负责清洁生产工作所需物资采购计划、采购合同的签订与管理；供应商管理；采购成本控制60天濮 鑫成 员质检部负责清洁生产工作的中、长期规划，管理体系的评审及其目标责任制的制定与考核管理。60天 何丽娟成 员办公室主任负责员工清洁生产培训及其体系管理负责公司清洁生产审核的宣传动员工作。负责清洁生产审核工作督查督办；信息收集、传递及关系协调。30天薛 龙成 员综合车间主 任积极协助清洁生产审核小组和专家组收集并提出节能降耗、废弃物削减、低毒原料替代高毒原料等一系列方案，并参与方案的筛选、评价、分析、推荐， 参与审核，提供

14、数据，汇总数据，协调各部门工作；参与审核过程中一切工艺流程图、设备流程图以及其它图的绘制，协助计算全厂和审核重点的物料平衡图。90天段玉元成 员综合车间副主任王 磊成 员超临界车间主任王长华成 员亚临界车间主任 清洁生产领导小组高度重视，专门设立了清洁生产审核工作小组，组长由熟悉企业生产工艺状况，负责企业生产管理，对于国内外行业发展现状、同类产品性能和工艺技术水平研究较深的总经理郭生宝担任，副组长由长期从事工厂生产管理，对工厂生产状况和设备现状十分熟悉的生产技术部经理王登生担任，成员由公司各生产管理部门及各生产车间的主任组成。清洁生产审核小组办公室设在生产技术部，经理王登生担任办公室主任，负责

15、清洁生产审核工作的协调和组织，以利于将各项具体工作落到实处，按照工作计划及各自分工扎实有效地工作，确保清洁生产审核正常有序进行。清洁生产审核小组成员及职责见表12。表1-2 公司清洁生产审核工作小组成员及职责表姓 名职 务部门及职务职 责投入时间郭生宝组 长总经理全面负责筹划组织、资源提供、协调各部门的工作，督促编写清洁生产审核报告。总体负责，负责确定清洁生产审核的目标，确定清洁生产审核工作的方式、方法及工作方案，审核相关文件和方案，协调各部门、各单位工作，并将此项工作纳入经济责任制考核90天王登生副组长生产技术部经 理负责清洁生产审核的日常工作，组织实施清洁生产方案，负责清洁生产的准备、组织

16、宣传、编写清洁生产审核报告及对外联系工作协调各部门工作。90天薛 龙成 员综合车间主 任协助审核小组收集并提出废弃物削减方案，提供数据，汇总资料，参与方案筛选、评价、分析、推荐， 参与审核，参与审核过程中一切工艺流程图、设备流程图以及它图的绘制，准确计算全厂和审核重点的物料平衡图。协助编写清洁生产审核报告。90天段玉元成 员综合车间副主任王 磊成 员超临界车间主 任王长华成 员亚临界车间主 任濮 鑫成 员质检部清洁生产审核工作小组在审核重点确定后，可以根据工作需要进行适当的调整，增加审核重点的相关人员，以利于审核工作的进行。二、清洁生产任务清洁生产是一项十分有利且需持续开展的工作，企业通过对主

17、要生产单元的投入产出进行衡算，参照国内外同类型企业单元最好水平，以节能、降耗、减排为目的，查找不利于节能和环保的各种因素，提出切实可行的实施方案，最终实现节能降耗、减少排放、增加效益的目标，是国内外企业进行节能、环保管理的主要手段之一。持续清洁生产领导小组的主要任务是组织协调并监督实施本次审核提出的清洁生产方案；经常性地组织对企业员工的清洁生产教育和培训；选择下一轮清洁生产审核重点，并启动新的清洁生产审核；负责清洁生产活动的日常管理。三、巩固清洁生产审核成果3.1 本轮清洁生产审核共产生清洁生产方案18项，全部实施完成后做到了资源的有效利用。为进一步巩固清洁生产成果，公司对全公司管理制度进行了

18、修订，将清洁生产纳入日常的管理制度，以保证清洁生产成为企业生产经营的长效机制，把清洁生产工作持续开展下去。3.2 持续清洁生产领导小组、审核小组成员，将清洁生产审核工作作为日常工作的重点，倡导节能减排的工作理念，认真履行各自的职责，将已实施的清洁生产方案纳入了企业正常的生产过程。 四、建立和完善清洁生产激励机制公司已有较为完善的合理化奖励管理制度，把清洁生产奖励机制纳入企业合理化建议奖励管理办法进行统一进行管理实施，以提高全体职工清洁生产的积极性。鼓励员工多提有关清洁生产的合理化建议，凡提出好的合理化建议被采纳的都给与奖励。第三章：中/高费方案实施情况通过对公司实施清洁生产工作的全面审核，确认

19、公司一直在采用一系列清洁生产技术和方法，如在技术工艺、设备的改进和管理加强方面等都有所创新，达到了清洁生产预防污染、减少资源消耗、提高资源利用效率、减少污染物排放的目的，实现经济发展和环境保护的“双赢”。主要体现在： 一、实施清洁生产方案，节能减排初见成效在清洁生产审核中，共提出清洁生产方案中，有8条中/高费方案均已实施。方案编号 方案名称方案简介投资估算（万元）所属类型F1新增溶剂储罐冷却水循环利用为溶剂储罐新建彩钢活动房减少冷却水污染、新建蓄水池及冷却水循环系统。15.0设备改造优化工艺F2新增污水过滤、沉淀系统新建番茄皮渣漂洗、皮籽分离用水三级过滤、沉淀池净化系统，回收水中的部分皮籽，提

20、高番茄皮籽收率。10.0设备改造优化工艺F3亚临界技术改造对亚临界部分冷区系统、过滤系统进行改造，改进部分生产工艺。改造为快速升温升压快速降温降压。改造后生产效率提高40%，耗电减少50%。30.0设备改造优化工艺F4皮籽分离装置改造购置2台离心式皮籽分离设备，将原水泥结构水动力（高压水冲洗）皮籽分离池改造为钢结构皮籽分离专用设备。150.0设备改造优化工艺F5新建热风炉项目综合车间新建热风炉代替燃煤蒸汽锅炉，改变了原使用换热器换热的生产工艺，使用直接式高净化热风烘干番茄皮籽，提高热效率，减少热损失。11.0设备改造优化工艺F6超临界设备改造项目购置安装1000L2超临界设备及新增附属CO2气

21、体回收装置1000.0设备改造优化工艺F7采用水逆流返洗工艺综合车间将番茄皮渣漂洗、分离工艺流程改为：新建3个贮水槽，将番茄皮籽分离用水逆向返回一次漂洗工序，二次漂洗水逆向返回一次漂洗工序，反复使用水资源。10.0设备改造优化工艺F8新建污水处理站在厂区选址新建一座污水处理站。用于处理番茄皮渣漂洗、皮籽分离废水，降低废水中的SS、COD、BOD，使生产废水达标排放。76.6设 备 1 、F-1新增溶剂储罐冷却水循环利用 1.1为萃取生产线溶剂储罐新建了彩钢活动房，防止了冷却水被尘土污染、并新建蓄水池及冷却水循环系统，改造后冷却水可反复循环利用。1.2项目实施情况及效果 年减少废水排放7700

22、m3/a，年节水7700 m3/a，按每 m3水1元计算，年获经济效益7700元。 2 、F-2 新增污水过滤、沉淀系统 2.1新建了番茄皮渣漂洗、皮籽分离用水三级过滤、沉淀池净化系统，回收水中的部分皮籽，提高番茄皮、籽收率。2.2项目实施情况及效果 年减少固废排放176.6t/a，年回收番茄皮籽约176.6t/a，年节约成本16.95万元。 3 、F-3亚临界技术改造 3.1对亚临界部分冷区系统、过滤系统进行改造。改造为快速升温升压快速降温降压。 3.2项目实施情况及效果。 改造后生产效率提高40%，耗电减少50%。电费按0.84元计算，年可获经济效益2.9元；生产效率提高40%，两项合计年

23、可获经济效益6.7万元。 4 、F-4 皮籽分离装置改造 4.1安装了2台离心式皮籽分离设备，将原水泥结构水动力（高压水冲洗）皮籽分离池改造为钢结构皮籽分离专用设备，在皮籽分离机高速旋转的叶轮的离心力作用下，较重的番茄籽向叶轮的外围移动，较轻的番茄皮向叶轮的中心移动，根据物质的不同比重，将番茄皮渣中的皮与籽分离，以提高皮籽分离效率。 4.2项目实施情况及效果。 年减少废水排放3000 m3/a。获经济效益9240元；年节水3000 m3/a，按每 m3水1元计算，年获经济效益3000元；节约人工成本7万元；提高生产效率，年增收20万元，四项合计28.224万元。 5、F-5新建热风炉项目 5.

24、1综合车间新建热风炉代替燃煤蒸汽锅炉，改变了原使用换热器换热的生产工艺，使用直接式高净化热风烘干番茄皮籽，提高热效率，减少热损失。 5.2项目实施情况及效果。 减少锅炉灰渣排放10t/a。降低耗煤量，每年可节煤30t/a，按每t煤380元计算，年可节支 1.14万元。 6 、F-6超临界设备改造项目 6.1超临界车间安装1000L2超临界萃取设备，淘汰24L3、24L2等小型超临界萃取设备，并新增附属CO2气体回收装置。 6.2项目实施情况及效果。 年回收CO2气体23t/a按每t750元计算，年节约成本1.7万元；提高生产效率100%，可节电3.2104kw.h/a，年获综合经济效益160万

25、元。 7、F-7采用水逆流返洗工艺 7.1 将综合车间番茄皮渣漂洗、分离工艺流程改为：新建3个贮水槽，将番茄皮籽分离用水逆向返回一次漂洗工序，二次漂洗水逆向返回一次漂洗工序，反复使用水资源。 7.2项目实施情况及效果。 年减少废水排放3500 m3/a。年节水3500 m3/a，按每 m3水1元计算，年获经济效益3500元。 8、F-8新建污水处理站 8.1新建污水处理站一座。采用近你年来正在应用的新技术高效曝气滤池（YD-BAF）处理技术，该技术是在生物接触氧化工艺的基础上，引入饮用水处理中过滤的思想，而产生的一种好氧废水处理工艺，其突出特点是在一级强化处理的基础上将生物氧化与过滤结合在一起

26、，滤池后部不设沉淀池，通过反冲洗再生实现滤池的周期运行。通过在生物滤池中填装一种新型的生物载体，这种生物载体具有发达的大孔结构和特殊的表面化学性质及巨大的比表面积，应用固定化微生物技术，大大提高生物滤池中的微生物浓度。另外采用投加人工培育的高效菌种，使之固定在生物载体上，大量繁殖。池底安装DAAS新型高效防堵曝气装置，提供生物化学反应所需的氧。高效菌种具有与目前一般污水处理所采用的自然菌种完全不同的性质，表现在菌种繁殖速度快，降解有机物速度快而彻底，可降解一般难以降解的有机物，提高COD的去除率。 8.2项目实施情况及效果 有效降低废水中SS、COD、BOD，生产废水达标排放。第四章：监测报告

27、2011生产期为项目试运行阶段，公司从2011年8月9日开始生产，9月16日停机，整个生产期运行38天，运行过程中，公司请甘肃省环境检测中心、张掖市环保检测站相关人员到现场进行检测，公司各项指标均达标排放。1检测报告：废气排放检测报告 在清洁生产审核过程中，我公司所有污染物排放均控制在总量范围内。各种污染物均达标排放。第五章：企业持续实施方案1.1无/低费方案实施情况：本轮清洁生产审核共产生无/低费方案有19个产生无/低费方案19项，实施19项。 方案编号 方案名称方案简介投资估算（万元）所属类型F9深井泵节水改造深井泵增设自动行程开关，水量到达贮水槽水位后，自动行程开关自动关闭深井泵电机。低

28、设备改造F10地沟出口架设置过滤网在地沟出口架设置过滤网，阻止番茄皮渣进入排污系统。低设备改造F11利用皮籽分离用水冲洗地面综合车间对水皮籽分离用水进行二次利用，用于冲洗车间地面。无管 理F12电机采用变频技术脱水机、粉碎机、轧胚机等9台电机新增变频设备。低设 备F13办公区照明采用声控技术办公区照明新增声控装置，无人工作时照明自动熄灭，达到节电的目的。低设 备F14车间照明采用节能灯具选用节能灯具，照明总功率13KW，年工作时数：1980小时，实际用电25740KW，节能灯节电率40%。低设备改造F15生产车间清洁地面改用拖把拖地生产车间清洁地面由原来的用4t左右新鲜水冲洗改为拖把拖地或少量

29、水冲洗，仅用0.5t新鲜水。无管 理F16消除输水管道及设备跑、冒、滴、漏制定规章制度，定期检查全公司输水管道及设备，及时进行维修整改，消除跑、冒、滴、漏。无管 理F17提高员工素质对协议工进行培训，提高其技术水平，并发挥经济杠杆作用，缩小协议工与正式职工之间的收入差距，同时拉大辅助岗位和关键岗位操作人员之间的收入差距，以调动协议工的工作积极性。无管 理F-18使用污水处理站处理后废水浇灌草坪铺设废水回用管道，使用处理后达标的废水，用于厂区树木、草坪的浇灌，改变使用新鲜水浇灌草坪的现状。低绿 化我公司极为关注节约水资源、降低废水污染物和废水再循环利用，将此项工作作为各项工作的重中之重，动员全体

30、员工从工艺过程节约水资源，工业废水的回收利用等方面献计献策，审核小组征集到有关清洁生产方案共有10个。其中6个为低费方案：F-10、F-11、F-15、 F-16、 F-17、 F-18。1、 F-10方案为综合车间排水地沟出口架设置过滤网项目，即针对有一小部分皮渣流入地沟，进入排污系统的现状，在地沟出口架设置多道过滤网，阻止番茄皮渣进入排污系统，可有效降低废水中SS； 2、 F-11方案为利用皮籽分离用水清洗水冲洗地面项目，综合车间原使用新鲜水冲洗车间设备和地面，造成水资源浪费，解决的方案是对水皮籽分离用水进行二次利用，用于冲洗车间地面，日节水10m3/d，年节水600m3，年可减少废水排放600m3/a；3、 F-15方案为生产车间清洁地面改用拖把拖地项目，解决的方案是生产车间清洁地面由原来的用4t左右新鲜水冲洗改为拖把拖地或少量水冲洗，仅用0.5t新鲜水，日节约新鲜水3.5 m3/a，年节水770 m3，年减少废水排放770 m3/a； 4、 F-16方案为消除输水管道及设备跑、冒、滴、漏项目，是针对生产车间输水管道及设备存在跑、冒、滴、漏现象，造成水资源浪费，解决的方案是制定规章制度，定期检查全公司输水管道及设备，及时进行维修整改，消除跑、冒、滴、漏，年可