生产系统管理课程设计11.docx

1、生产系统管理课程设计11生产（系统）管理课程设计2013-2014学年度第一学期姓 名 学 号 班 级 指导老师 目录1. 课程设计目的32. 课程设计背景33. 课程设计内容83.1 计算市场需求量83.2 编制主生产计划103.3 编制物料需求计划113.4 编制车间作业计划153.5 生产线平衡设计194. 思考与解答235. 参考文献251.课程设计目的生产（系统）管理是工业工程专业学生必须学习的一门核心专业（专业技能）课程，尤其是围绕生产管理而展开的课程设计更是学生应掌握的重要内容。通过本课程设计使学生进一步熟悉和掌握企业生产计划的编制方法、步骤以及流水线平衡的有关方法，更好地理解生

2、产管理的内涵，并能运用所学知识有效地分析问题、解决问题；加强理论与实践的联系，为学生毕业设计和毕业后从事生产管理及相关工作打下良好的基础。2.课程设计背景1、某钢铁企业的 FR型产品2012年7月份至9月份的市场需求量如表1所示，平滑系数依据学号尾数选择。如学号尾数为3，则一次指数平滑系数为0.2，二次指数平滑系数为0.2，；以此类推。表1 FR型产品2012年7-9月份每周的市场需求量时段7月份8月份9月份123456789101112需求量/件262320181925242225283038表2 平滑系数学号尾数平滑系数0123456789一次指数平滑系数0.10.10.10.20.20.

3、20.20.30.30.3二次指数平滑系数0.10.20.30.20.30.40.10.10.20.32、某钢铁企业的 FR型产品2012年9月30日的期末库存量为x，FR型产品的安全库存量为5，生产批量为10，生产提前期为1周，计划时段单位为周，计划展望期为12周，需求时界为3周，计划时界为8周，10-12月份已经接受到的订单合同量和计划接收量如表3所示。表3 FR型产品2012年10-12月份的订单合同量 （单位：件）时段10月份11月份12月份123456789101112实际合同量02830303230292626192638291263028302429262618263826229

4、26263230292626192638293292630323029282619263829425262632302526261926382951927383230292630192628276263829323029262619263829726192632302926261926302983029263230252626192638299303230323029262619273829计划接收量工10151000015000050工10200050001010000工10315000100000500工1042000000050000注意：（1）以上0-9共10个方案，每个学生选择一个，

5、按学生学号的尾数（末位数）选择。如学号尾数为1，选择方案1；学号尾数为2，选择方案2；以此类推。（2）计划接收量依据班级确定，如班级为工101班，则计划接受量从第1周到第12周分别为5、10、0、0、0、15、0、0、0、0、5、0。（3）FR型产品2012年9月30日的期末库存量x依据学号尾数和班级选择。如学号尾数为8，班级为101，则期末库存量为1；学号尾数为3，班级为工103，则期末库存量为5；以此类推。表4 期末库存量x学号尾 数班级0123456789工101671011324915工10202145631287工10313851076420工104115490381033、FR型产

6、品由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其中，C、D、E、F、H五种零部件自己生产，G 零件外购，C、D、E、F、H五种零部件9月末的存货量和生产提前期如表3所示，五种零部件中， H采用直接批量法进行生产，其它零部件的生产采用固定批量法，固定批量为5。G 零件9月末的存货量为0，订货提前期为1周，订货批量为10，FR型产品的层次结构图如图1所示。表5 C、D、E、F、G、H六种零部件9月末的存货量和生产提前期项目存货量提前期项目存货量提前期C01周F51周D02周H51周E151周4、FR型产品的加工采用成批生产方式，平均日产量为Y台/天，假定10月初开始投产，装配、机加工和毛坯三个车间

7、期量标准的数据如表6所示，保险期均为0。表6 FR型产品成批生产的期量标准车 间投入批量投入(出产)间隔期生产周期(天)装配车间466机加车间121545毛坯车间243020注意：平均日产量Y=月计划产出量/月工作日，月计划产出量依据主生产计划确定，月工作日依据学号尾数选择方案，具体见表7所示，如学号尾数为1，选择方案1，月工作日为23天；学号尾数为2，选择方案2，月工作日为24天；以此类推。表7 月工作日的选择方 案0123456789月工作日222324252627282930315、若FR型产品采用装配流水线生产，每天的有效工作时间为450min，日产量为9件，其装配工作可分为11个作业

8、单元，各作业单元的时间定额和顺序如表8所示，单位为分钟。表8 FR型产品的装配工序和时间工序时间(min)紧前工序A30无B10AC25AD35AE5AF10BG15C,D,EH25FI25GJ25HK20I,J3. 课程设计内容3.1 计算市场需求量根据学号尾数选择指平滑系数为0.2 、0.1 列表计算一次指数平滑和二次指数平滑如下：时段需求量At一次指数平滑0.2 二次指数平滑0.1预测值预测值取整126262631.2863333122325.40000025.94000031.6254763232024.32000025.77800031.9646193241823.05600025.

9、50580032.3037623251922.24480025.17970032.6429053362522.79584024.94131432.9820483372423.03667224.75085033.3211913382222.82933824.55869933.6603343492523.26347024.42917633.99947734102824.21077624.40733634.3386234113025.36862124.50346434.67776335123827.89489724.84260835.01690635a30.94719b0.339143其中一次指数平

10、滑平均值的计算公式为：SAt+1=aAt+(1-a)SAt;初始数据为26即SA1=26，直接运用时段1时的需求量SA2=aA2+(1-a)SA1=0.223+(1-0.2)26=25.4;其他所有的一次指数平滑数据依此类推，结果如上表。二次指数平滑平均值的计算公式为： 初始数据为26，即直接运用一次指数平滑的第一个预测值即 1 =26 2=a 2 +(1-0.1) 1=0.125.4+(1-0.9) 26=25.94其他所有的二次指数平滑数据依此类推，结果如上表。由上表的数据可计算出at和bt，由计算公式at=227.894897-24.842608=30.94719bt=0.1（1-0.1

11、）（27.894897-24.842608）=0.339143有预测公式SFt+T =at+btT2012年10月至12月市场需求量预测见上表预测值取整所示3.2编制主生产计划根据背景资料编制主生产计划报表（1）毛需求量：是在任意给定的计划周期内，产品的总需求量。 如何把预测量和订单量组合得出毛需求量，这在各个时区的取舍方法是不同的。一般的方法为： 预测时区：毛需求 = 预测量 计划时区：毛需求 = Max（预测量，订单量） 需求时区：毛需求 = 订单量（2）净需求:指任意给定的计划周期内，某产品实际需求数量。净需求量本时段毛需求量安全库存量（前一时段末的可用库存量本时段计划接收量）若计算值0

12、，则无净需求若计算值0，净需求计算值这种从毛需求到净需求的计算方法称为净需求计算（3）计划产出量:是为了满足净需求，系统根据设定的批量原则计算得出的供应数量。计划产出量N批量满足：计划产出量净需求说明“什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段是在对应的计划产出量的基础上往前推出相应的提前期。(4)计划投入量：是系统根据计划产出量、规定的提前期和成品率计算得出的计划投入数量。说明“什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段是在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。主生产计划（MPS）报表物料号： 计划日期：物料名称：FR 安全库存：5 计划员： 提前期：1周 批量：10 需求时界：3现有库存

13、：0 批量增量：10 计划时界：8时段当期10月份11月份12月份123456789101112预测量313232323333333434343535合同量263829323029262619263829毛需求263829323333333434343535计划接受量00050001010000预计库存量37910131071410612712净需求273625222528311519332833计划产出量304030303030402020403040计划投入量3040303030304020204030403.3编制物料需求计划表物料清单BOM也称为产品结构文件，用来表明构成最终产品所需的

14、零部件、原材料的数量及时间。FR项目/时间当期123456789101112FR LT=1毛需求量263829323333333434343535可用库存量37910131071410612712净需求量273625222528311519332833计划产出量304030303030402020403040计划投入量4030303030402020403040C=FR产品项目/时间当期123456789101112C LT=1毛需求量4030303030402020403040可用库存量净需求量4030303030402020403040计划产出量4030303030402020403040

15、计划投入量30303030402020403040D=2FR+C产品项目/时间当期123456789101112D LT=2毛需求量110909090100100608011010080可用库存量净需求量110909090100100608011010080计划产出量110909090100100608011010080计划投入量9090100100608011010080E=2D产品项目/时间当期123456789101112E LT=1毛需求量180180200200120160220200160可用库存量15净需求量165180200200120160220200160计划产出量1651

16、80200200120160220200160计划投入量180200200120160220200160F=3FR+2C+D产品项目/时间当期123456789101112F LT=1毛需求量270240250250230240210240260170120可用库存量5净需求量265240250250230240210240260170120计划产出量265240250250230240210240260170120计划投入量240250250230240210240260170120G=2E产品项目/时间当期123456789101112G LT=1毛需求量36040040024032044

17、0400320可用库存量净需求量360400400240320440400320计划产出量360400400240320440400320计划投入量400400240320440400320H=E产品项目/时间当期123456789101112H LT=1毛需求量180200200120160220200160可用库存量5净需求量175200200120160220200160计划产出量175200200120160220200160计划投入量2002001201602202001603.4编制车间作业计划计划用提前期法编制FR型产品各车间作业计划，确定10月-12月各车间的出产量和投入量具体

18、方法如下:1）确定各生产工艺环节的提前期(及批量)定额； 2）计算产品在各车间计划期期末应达到的累计出产和投入的号数； 某车间出产累计号数 =成品出产累计号数 + 该车间出产提前期定额 成品平均日产量 某车间投入累计号数 = 成品出产累计号数 + 该车间投入提前期定额 成品平均日产量3）计算各车间在计划期内应完成的出产量和投入量； 计划期车间出产(投入)量= 计划期末出产(投入)累计号数 计划期初已出产（投入）累计号数 4）按照零件批量进行修正，使其和批量相等或成整数倍数。三个月的总产出量：380月工作天数：28月数：3平均日产量：4.51）出产/投入提前期计算由前后车间批量不同的情况：A.某

19、车间的出产提前期=后车间的投入提前期+该车间的保险期+本车间生产间隔期-后车间的生产间隔期B.某车间的投入提前期=该车间的出产提前期+该车间的生产周期计算过程如下: 装配车间 出产提前期=0 投入提前期=0+6=6 机加工车间 出产提前期=6+0+15-6=6 投入提前期=15+45=60 毛坯车间 出产提前期=60+0+30-15=75 投入提前期=75+20=952)出产/投入累计号数计算A.某车间出产累计号数=最后车间出产累计号数+该车见出产提前期定额*最后车间平均日产量B.某车间投入累计号数=成品出产累计号数+该车间投入提前期定额*最后车间平均日产量10月份装配车间 出产累计号数=13

20、0+04.6=130 投入累计号数=130+64.6=158 机加工车间 出产累计号数=130+154.6=199 投入累计号数=130+604.6=406毛坯车间 出产累计号数=130+754.6=475 投入累计号数=130+954.6=56711月份装配车间 出产累计号数=120+04.3=120 投入累计号数=120+64.3=146 机加工车间 出产累计号数=120+154.3=185 投入累计号数=120+604.3=378 毛坯车间 出产累计号数=120+754.3=443 投入累计号数=120+954.3=52912月份装配车间 出产累计号数=130+04.6=130 投入累计号数=130+64.6=158 机加工车间 出产累计号数=130+154.6=199 投入累计号数=130+604.6=406毛坯车间 出产累计号数=130+754.6=475 投入累计号数=130+954.6=567得10月-12月车间作业计划计划表如下：期量标准装配车间机加工车间毛坯车间批量41224生产周期（天）6452010月总产能130生产间隔期（天）61530月工作日28出产提前期（天）01575日产能4.6 投入提前期（天）6609510月末出产累计号数13019947510月末投入累计号数158406567