5A版女式横条式舌式皮鞋贴楦设计.docx

1、5A版女式横条式舌式皮鞋贴楦设计女式横条式舌式皮鞋贴楦设计一、实训目的：1、 了解横条舌式鞋结构特点。2、 掌握横条舌式鞋结构定位规律。3、 掌握横条舌式标准板的制作。4、 掌握横条舌式下料折边的制作。图3-1女镶盖横条舌式皮鞋二、实训用楦：女舌式23#（一型半）皮鞋楦，楦底样长242mm，楦跖围215mm，放余量16.5mm，胶粘工艺，牛全料面革，跟高3540mm，款式如图3-1所示。三 实训学时：24学时四、实训要求：1、能准确的在楦上画出横条舌式款式结构图。2、能熟练的进行曲跷分怀制作标准样板。3、能准确的作出折边、下料样板。4、能依据折边样板作出里样板。五、实训内容及操作：（一）部件计

2、算及定位横条舌式皮鞋其鞋帮部件分为：围盖（或镶盖）、长围条（可分为围条和后中帮两个部件）、鞋舌、外包跟、横条及横条上的皮条或其它装饰部件等，共六个部件。定位点共有十四个，包括前帮长度点、前帮围长度点、口门长度点、口门宽度点、外踝帮高点、后帮中缝高度点、横条宽度和长度定位点、橡筋布定位点、外包跟上、下位置点、鞋舌长度和宽度定位点等，见图3-2。如果长围条分为短围条和后中帮两个部件，还需要有中帮接帮线位置。1前帮长度点前帮长度与楦底样长成正比例关系，前帮长度占6066%的楦底样长（男鞋）；5060%的楦底样长（女鞋）。具体比例应取决于鞋帮款式，同时受鞋舌长度的影响，该款式男鞋选用63%楦底样长；女

3、鞋选用56%楦底样长。所以：前帮长度=楦底样长G63%=265mmG0.63=167mm（男鞋）前帮长度=楦底样长G56%=242mmG0.56=136mm（女鞋）在楦体背中线上，由前端J1往后量取167mm（男鞋）和136mm（女鞋）图3-2定位及画样确定CG点，就是前帮长度点。2前帮围长度点前帮围长度与楦底样长成正比例关系，前帮围长度占810%楦底样长。所以：前帮围长度=楦底样长G10%=265mmG0.10=26.5mm（男鞋）前帮围长度=棕底样长G9%=242mmG0.09=22mm（女鞋）在楦体背中线上，由前端点J1往后量取26.5mm（男鞋）和22mm（女鞋）确定IG点，就是前帮围

4、长度点。前帮围长度受楦体头式影响较大，如果楦体头式高大，前帮围长度会大一些；如果楦体头式扁薄，前帮围长度会小一些。常见前帮围长度的设计有三种类型：多数在楦体头式的棱线上，围条宽窄适中；也可位于棱线的下面，围条窄小；或位于棱线的上面，围条宽大。以图3-1所示女镶盖横条舌式皮鞋为例，分别设计三种不同的前帮围长度，必然带来三种不同的鞋帮款式，那么，哪一种更适合这个款式呢？这是我们在造型设计时需要考虑的问题，见图3-3。3口门长度点口门长度就是前帮围条长度与围盖长度之和，口门长度与楦底样长成正比例关系，口门长度占40%楦底样长。（a）在棱线处（b）在棱线下面（c）在棱线上面图3-3围条的三种基本位置所

5、以：口门长度=楦底样长G40%=265mmG0.40=106mm（男鞋）口门长度=楦底样长G40%=242mmG0.40=97mm（女鞋）在楦体背中线上，由前端点J1往后量取106mm（男鞋）和97mm（女鞋）确定FG点，就是口门长度点。4口门宽度点口门宽度既是围盖宽度，也是鞋舌前端宽度，通常有二种方法确定。（1） 计算法：口门宽度与楦跖围成正比例关系，口门宽度占17%楦跖围。所以：口门宽度=楦跖围G17%=236mmG0.17=40mm（男鞋）口门宽度=楦跖围G17%=215mmG0.17=37mm（女鞋）过口门长度位置点FG作楦体背中线的垂线，所作垂线是一条空间曲线，见图3-13。然后在此

6、垂线上，由FG点往下量取40mm（男鞋）和37mm（女鞋）确定Qy点，就是口门宽度位置点。（2）经验法：以口门长度位置点FG所在楦面的外踝宽度为依据，取楦面宽的中点位置加23mm，就是口门宽度位置点Qy。男、女鞋方法相同，数据不同。作图方法：过口门长度位置点FG，在楦面外踝作背中线的垂线FGE1；然后找出垂线中点加23mm的位置，就是口门宽度位置点Qy。5外踝帮高点计算及作图方法与三节头内耳式皮鞋相同。但两种款式的结构不同，三节头内耳式皮鞋后帮上口轮廓线为曲线，鞋脸长度相对较长；横条舌式皮鞋后帮上口轮廓线为直线，鞋脸长度相对较短。为了使成鞋跟脚而又适穿，横条舌式皮鞋外踝帮高可以稍高一些，所以，

7、男鞋取50mm左右；女鞋取45mm左右比较合适。6后帮中缝高度点计算及作图方法与三节头内耳式皮鞋相同。与外踝帮高同样的道理，因为横条舌式皮鞋后帮上口轮廓线为直线，鞋脸长度相对较短，所以横条舌式皮鞋后帮中缝高度可以稍高一些，男鞋取66mm左右；女鞋mm左右比较合适。7鞋舌设计鞋舌长度：是指口门长度位置点FG到前帮长度位置点CG之间的一段距离。鞋舌前宽：就是口门宽度FGQy。鞋舌后宽：比较灵活，可以与前宽一样，也可以比前宽大一些或小一些，设计原则是依款式为论据。8外包跟设计原则上，应根据款式的整体造型来设计，应该与前帮围盖围条、中帮鞋舌以及外底、鞋跟的开关相协调。外包跟的大小是指上、下端点分别与后

8、帮中缝线之间的距离。通常上端宽度小于下端宽度，上宽设计为50mm左右，下宽设计为70mm左右，外包跟下端点约在跟口边沿点附近，上下两点之间以弧线形较多。男横条舌式皮鞋就采用了弧线形状。但是，女镶盖横条舌式皮鞋，外包跟则采用了直线形状，这是为了配合方形头式、跟形及帮样款式。9横条设计横条是舌式皮鞋设计中的重要装饰部件，其形状、上宽、下宽等尺寸的设计应以款式造型为原则。横条下端位置应超出口门位置点1012mm以上，便于缝合。同时横条在口门处也起到补强作用。见男横条舌式皮鞋。女横条舌式皮鞋，则采用了手工缝合达到补强作用，所以横条下端位置并没有超出多少。横条两端轮廓线设计应使口门轮廓线位于横条的正中位

9、置比较合适。另外，两种款式横条上面都有装饰部件，所以，还需要进行装饰部件的设计。而装饰部件的设计主要有二条：一是装饰品部件的样板设计；二是必须在横条上面标记清楚装饰部件的位置。10橡筋布位置横向位置：在距离背中线约1213mm的平行线上。前后位置：以穿鞋时橡筋布不外露为原则，通常距离鞋舌后端约15mm以上。橡筋布宽度设计取决于橡筋布规格，通常选用1620mm宽度的橡筋布。11中帮接帮线位置中帮接帮线结构，分为三种：第一种，内外踝都断开；第二种，内踝断开，外踝不断开而设计为整帮结构；第三种，内外踝都不断开而设计为整帮结构。本节二个款式都属于第三种结构。如果有中帮接帮线，则位置和加工工艺是设计关键

10、。中帮接帮线位置：通常自口门轮廓线顺势向下延伸至底边沿线。中帮接帮线工艺：可以“前压后”压茬缝合；也可以反缝。（二）描画部件轮廓按照各个部件定位点，先用细线轻轻描画出每个部件的轮廓线，待修改满意后，再加深线条，要求线条清晰、准确，见图3-2。在画样时应注意以下几点：1围盖轮廓线条设计很重要是舌式皮鞋的脸面，前端轮廓线形状应该与楦体头式相协调，围盖线条的前、中、后部处理应体现出美观性，且准确度要高。2横条设计是这种款式的重要装饰部件，特色要鲜明。一般横条方向应与口门轮廓线保持一致，使口门轮廓线处于横条的正中位置。3被鞋舌覆盖的橡筋布轮廓线应该标画清楚。4后帮上口若采用包边工艺，应标画清楚，一般后

11、帮上口轮廓线后半部分近似于直线；前半部分与橡筋布连接，弯度较大。5围盖定位点处，一定要注意设计尺寸与成鞋实际尺寸的差别。经过绷帮拉力的作用会发生位移，此处位移量约24mm，所以定位、画样时应该将此位置点往后移24mm。（三）制作种子样板方法与前面讲述的完全相同，以后不再赘述。男横条舌式皮鞋种子样板，见图3-4。图3-4种子样板种子样板的分离方法同前。但需要注意以下几点：图3-5种子样板的分离（1）保留横条在前帮围条上的标志点。如果长围条被分割为前帮围条和后中帮二个部件时，横条的一个标志点会落在后中帮上，也需要标记清楚。（2）严格取出橡筋布种子样板。图3-6围盖曲跷处理（3）如果横条上有其它装饰

12、件或装饰皮条，也应保留其标志点。男横条舌式皮鞋分离后的种子样板，见图3-5。（四）制作标准样板1前帮围盖（1）曲跷处理：因为围盖长度较小，跷度较小，采用与三节头皮鞋包头相同的搬跷方法进行处理。方法如下：将围盖背中线前半部分与对折线重合，并旋转围盖，图3-17位置。使围盖背中线逐段与对折线重合，同时，在底边沿线上逐段画出轮廓线，图3-17位置。直至围盖背中线后半部分与对折线重合，画出围不着边际完整的轮廓线，图3-17位置。因为搬跷的影响，围盖轮廓线长度通常会缩短一些，缩短的长度取决于围盖的跷度大小及围盖长度。所以，需要适当进行修正。修正的方法，是在后端点补上相应的长度，通常取23mm。见图3-7

13、。图3-7围盖内外踝差别处理及标准样板（2）内外踝差别内踝提升23mm，原因与底边沿线内外踝判别相同，位置对应。处理方法见图3-18，前端从圆弧中点开始，后端直到口门位置点。楦体内外踝肉头安排不同，所以内外踝口门位置点在楦体上具体位置也不相同，为了使成鞋内外踝口门位置点在视觉上保持一致，需要将内踝口门位置点往前、往上提升约23mm。作图方法是后边从围盖后端轮廓线中点处分叉，圆滑连接；下边与前端内踝轮廓线圆滑连接。2前帮围条（1）曲跷处理：这二种款式都是长围条，在曲跷时，需要将长围条进行拉图直处理，使围条定位点对准对折线，前端点超出对折线约定俗成3mm，画出其轮廓线，见图3-8。图3-8长围条曲

14、跷及内外踝差别处理如果是短围条，在曲跷时，不需要进行拉直处理，使前端点和围条定位点对准对折线，画出其轮廓线即可，见图3-9。图3-9短围条曲跷及内外踝差别处理注意标出横条在围条上的标志点。（2）内外踝差别与围盖相接处的围条轮廓线，内踝提升23mm，前端从圆弧中点开始，后端直到口门位置点。内踝口门位置点提前mm，其内外踝判别必须与围盖内外踝判别相对应。见图3-8。依据口门位置点内外踝差别原理，围条上的横条标志点，内踝也应提前、提高23mm。见图3-8。如果是短围条，其与中帮相接的围条轮廓线，内踝上、下端点均向前提23mm，轮廓线形状与外踝相同，见图3-9。3、后包跟（1）曲跷处理：后包跟的曲跷处

15、理实际上就是后弧线的处理，处理方法见图3-10。1 后弧线上端点AG超出对折线23mm；2 后弧凸度点A3位于对折线上；3 下端弧线即为三角叉口的位置，应予以保留。图3-10后包跟曲跷处理及标准样板（2）内外踝差别一般后包跟内外踝差别很小，可忽略。如果后包跟长度较大时，内外踝差别应与长围条或后中帮保持一致。4、鞋舌（1）曲跷处理：鞋舌对折线近似直线，跷度忽略。将鞋舌前后端点对准对折线，画出其轮廓即可。见图3-11。（2）内外踝差别：与围盖和围条的口门位置点相对应，鞋舌口门位置点内踝提前23mm，从鞋舌前端轮廓线的中点分叉，圆滑连接至口门位置点；同时，内踝提高23mm，从鞋舌侧面轮廓线中点分叉，

16、圆滑连接至口门位置点。见图3-11。图3-11鞋舌标准样板制作图3-12横条标准样板制作5、横条（1）曲跷处理：对折线处很窄，视为直线，不需要曲跷处理。从横条的组合结构看，位于鞋帮的最外层，下面有围盖、鞋舌等，考虑材料厚度的影响，中间应加长34mm左右，横条总长度加长约68mm。处理时，使横条的前、后定位点低于对折线34mm，画出其轮廓，见图3-12。（2）内外踝差别：依据口门位置点内外踝差别原理，横条下端前后端点均应提升23mm；同时往前提23mm，分别从横条的前后轮廓线中点分叉，直到下端点。见图3-12。6、后中帮图3-13后中帮标准样板制作（1）曲跷处理：对于短围条横条舌式皮鞋，除了其它

17、几个部件以外，还有后中帮部件。后中帮所处的位置在楦面中后部的侧面，样板近似于平面，所以没有跷度。见图3-13。（2）内外踝差别与口门位置点内外踝差别原理相同，后中帮的对应点，内踝同样提前、提高23mm。与前帮围条相接的轮廓线，内踝向前提23mm。女鞋底边沿线前帮部分的内外踝差别相同；后帮腰窝部分的内外踝差别则要大一些，约79mm，因为中高跟的缘故。（五）制作折边样板1前帮围盖男围盖式：围盖不折边，但需要标画压茬位置，所以也需要折边样板，见图3-14。女镶盖式：围盖需折边，但无压茬部位，所以，所以，折边样板与标准样板相同。2前帮围条男围盖式：因为是长围条，所以与外包跟相接处需放出89mm压茬量；

18、后帮上口轮廓线，依据工艺加工的需要，可以折边、包边或滚边等，见图3-14。女镶盖式：这种款式的围条不需要折边，但需要标画各种标志点，所以也需要折边样板。注意保留围条上的横条标志点。图3-14折边样板制作3后包跟与长围条相接处折边；后帮上口轮廓线采用包边、滚边等工艺，也可采用折边工艺。见图3-14。4鞋舌鞋舌前端轮廓线，放出压茬量89mm；其余三条边可以折边、包边或滚边等。见图3-14。5横条横条前后两侧需要折边；内外踝两端可以不折边。见图3-14。6后中帮对于短围条结构，还需要有后中帮样板。此时后帮上口轮廓线可采用包边、滚边或折边工艺；与围不着边际相接轮廓线采用反缝工艺，放出反缝量1.5mm；

19、与外包跟采用压茬缝合，放出压茬量89mm。注意保留后中帮上的横条标志点。（六）制作下料样板以折边样板为基础制作下料样板，制作方法同前。1 帮围盖男围盖式：与折边样板相同。见图3-15。女镶盖式：与围条相接处放出45mm折边量。2 帮围条男围盖式：与围盖相接处放出45mm折边量。见图3-15。女镶盖式：与折边样板相同。图3-15下料样板制作3 后包跟与长围条相接处，放出45mm折边量；如果后帮上口轮廓线采用折边工艺，需要放出45mm折边量。见图3-15。4 鞋舌除前端轮廓线外，其余三条边采用滚边工艺，此时与折边样板相同，见图3-15。如果采用折边工艺，放出45mm折边量。5 横条前后两端轮廓线放

20、出45mm折边量。见图3-15。（七）横条舌式皮鞋里样板设计设计原理都一样，以折边样板为基础进行设计，以后不再赘述。1前帮里样板前帮里样板根据需要可以采用代用材料、帆布或皮革等。对于有前帮盖的横条舌式皮鞋，其前帮里样板相当于围盖与围条的帮面样板之和。以短围条为例，其设计方法见图3-16。（1）将围盖与围条的折边样板按照缝合线进行合并，但合并时会有误差，需要灵活处理。（2）前端点缩进12mm，但此时对折线并非直线，需要灵活处理。（3）底边沿轮廓线均匀缩进35mm。虚线帮面折边样板实线里样板图3-16前帮里样板设计（4）口门轮廓线放出89mm，用于与鞋舌的缝合。（5）中帮接缝线部位，如果采用“前压

21、后”压茬缝合，则放出89mm，用于合帮套时与后帮的缝合。如果采用反缝工艺，则放出46mm的接缝量，用于与后帮里子的结合。图3-16以“前压后”压茬缝为例。1 后帮里样板后帮里样板通常采用皮革或代用材料相当于后中帮和外包跟帮面样板之和。以有暗橡筋布的款式为例，设计方法见图3-17。（1）将后中帮与外包跟的折边样板按照缝合线进行合并。（2）后帮中缝线上端点超出对折线2mm，凸度点超出3mm。（3）后帮上口线根据工艺不同设计，如果采用折边工艺，应放出23mm冲里余量。（4）中帮接缝线不变。（5）底边沿轮廓线，均匀缩进35mm。（6）与暗橡筋接缝部位不变。这样，得到的后帮里样板面积较大，虚线帮面折边样板但形状比耳式鞋的后帮里样板要规整一些，实线里样板所以，可以将鞭分开成二个较小的部件，图317后帮里样板设计也可以不分开。实际工作中，需要结合工艺灵活掌握。分开的方法与耳式皮鞋的第一种方法一样，从踝骨部位断开，接缝量为46mm，见图3-18。318后帮里样板断开设计3鞋舌里样板图设计规律与其它款式基本相同。设计方法见图3-19。（1）前端轮廓线不变。（2）其余三条边根据工艺不同来设计，如果采用折边或滚边工艺，应均匀放出23mm的冲里余量。图3-19