中密度纤维板课程设计.docx

1、中密度纤维板课程设计中密度纤维板车间工艺设计说明书：孔璐璐班级：木工112班学号：201102010201指导老师：金春德完成时间：2014.5.19一、设计题目设计题目：5万m/a中密度纤维板车间工艺设计二、设计条件1、产品种类：幅面2440mm1220mm15mm 密度：0.75g/cm 含水率：6%2、年产量：5万m/a3、质量：符合GB/T 117182009要求4、原材料：枝桠材、小径材、脲胶、防水剂、石蜡5、建厂地址：省临安市6、工作制度：年工作日280天、3班（削片2班）三、设计容1、确定实际年产量（1）确定热压周期根据工艺要求，15mm 厚的MDF成品板，热压周期选为7.5mi

2、n。（2）确定压机层数 n= = =11.3（层）式中：Q年产量，m； T热压周期，min； L板净长，取4.88m; a板净宽，取1.22m; b板净厚，取0.015m; k压机利用系数，取0.98； d年工作时，取280d; k压机有效工作时间，取0.9424（h）由上式计算结果取整为n=12（层），则年产量为：Q=53071.99（m/a）考虑工程预留量10%，则年产量为58379.19 m/a，取产品合格率为98%，则实际压机层数为：n=13.47（层）选用14层幅面为1680mm5180mm125mm的多层压机1台（瑞典SUNDS公司Motala压机）。（3）确定设计年产量按14层计

3、算，年产量为： Q= =61917.32（m/a）扣除不合格产品和工程预留量，则设计年产量为Q1=61917.32（100%12%）=54487.25（m/a），则日产量为194.60 m/d，大于设计要求给定的计划产量。2、工艺流程根据设计任务书的要求与目前国常用生产工艺，确定工艺流程。详见下图。3、原材料消耗量的计算1m板重:10.75=0.75（t）扣除水分后重：0.75（100%6%）=0.705（t）1m板所需消耗的原材料量计算如下：设1m板所消耗的绝干纤维量为G则成板所需辅助材料量为： 胶量=0.635710%=0.06357（t） 蜡量=0.63570.8%=5.0857（kg）

4、 固化剂=0.635710%1%=0.6357（kg）4、生产1mMDF 原材料损失量计算（1）砂光损失量每板两面砂去1.5mm每板体积：2.441.220.015=0.04465（m）砂光损失量：2.441.220.00150.75=0.003349（t）1 m板损失量：0.003349/0.04465=0.（t）扣除水分后：（t）损失率：0.0705/0.75=0.094其中：绝干纤维量：0.0705/（1+10%+0.8%+10%1%）=0.06357（t） 胶量：0.0635710%=0.006357（t） 蜡量：0.063570.8%=5.0857（t） 固化剂量：0.0635710

5、%1%=0.00006357（t）而砂光前原料量为： 0.0705+0.0.94=0.7755（t） （2）裁边损失量设板坯的规格为：（宽长）1290mm4980mm则裁边损失率为：100%=7.3%，取8%则：裁边损失量：（t/m）而故=0.06081（t/m）胶量：0.0608110%=0.006081（t/m）蜡量：0.060810.8%=0.00048645（t/m）固化剂量：0.0608110%1%=0.00006081（t/m）裁边前的原料量为： 0.7755+0.06743=0.84293（t/m成板）（3）预压到热压段损失率设为0.5%。此段主要是横截，其次是预压及热压时气流带

6、走的纤维量极少。损失量：（t/m）预压前原料总量：（t/m） （4）成型及齐边损失率成型处的损失在扫平辊及被真空箱吸走的部分，但其量不多设为0.5%。而齐边齐掉的部分均被回收利用，故不考虑在。损失量为：（t/m）成型前的总原料量： （t/m）其中：绝干纤维量：0.851423/1.109=0.76774（t/m） 胶量：0.85142310%=0.0851423（t/m） 蜡量：0.8514230.8%=0.0061419（t/m） 固化剂：0.85142310%1%=0.000851423（t/m）本工艺采用管道施胶，设施胶时的平均损失率为0.6%，施蜡及固化剂的损失率为1%。则原辅材料量：

7、胶量：（t/m）液蜡量：（kg/m）液固化剂：（kg/m） （5）干燥损失量设损失率为0.5%则损失量为：（t/m）干燥前的总量：（t/m） G=（t/m）（6）热磨损失量（不计）（7）水洗损失量设水洗的损失率为5%，则损失量为：（t/m）水洗前的总原料量：（t/m）（8）筛选损失量设筛选损失率为7%，则损失量为： （t/m）筛选前原料量： （t/m）（9）削片损失量设损失率为1%，则削片损失量为： （t/m）削片前的原料量： （t/m）5、1m 板所需的原材料量综合以上计算结果为：绝干木材量：0.88216（t/m）胶量：77.24（kg/m）固化剂：0.77549（kg/m）蜡量：6.20

8、39（kg/m）6、年需原材料量绝干木材量：0.8821661917.32=54620.98（t/a）胶量：0.0772461917.32=4782.49（t/a）固化剂：0.0007754961917.32=48.02（t/a）蜡量：0.006203961917.32=384.13（t/a）7、年需木材的体积年需绝干木材量为54620.98 t。设软材与硬材的混合比为3:7，软材的绝干密度为440kg/m，硬材的绝干密度为650kg/m，它们的加权平均密度为：4400.3+6500.7=587（kg/m）年需木材的体积为54620.98 t587（kg/m）=93051.08 m在木材含水率

9、为40%时，年需木材量为54620.98（1+40%）=76469.37t。将以上计算结果汇总成下表，表中按车间小时设计产量为（m/h）进行计算。各工序木材小时用量表工序每立方米成品板需绝干纤维用量，kg/m绝干木材小时用量，kg/h含水率%该含水率下木材小时用量，kg/h成品635.705486.0965815.26砂光前699.286034.7966396.88裁边前760.086559.5056887.48预热压前763.906592.46127383.56成型前767.746625.59129988.36干燥前771.606658.91505553.65热磨前771.606658.91

10、459655.42水洗前812.217009.37359462.65筛选前873.347536.923510174.85削片前882.167613.044010658.26生产1m板所需原材料平衡图见下图所示。 绝干木材 G：纤维 g：蜡量1% G9=882.16kg M：胶量 m：固化剂削片7% G8=873.34kg筛选5% G7=812.21kg水洗损失不计 G6=771.60kg热磨 G5=771.60kg g5=6.1728kg0.5% M5=77.16kg m5=0.7716kg干燥 G4=767.74kg g4=6.1419kg0.5% M4=76.77kg m4=0.7677k

11、g成型 G3=763.90kg g3=6.1112kg0.5% M3=76.390kg m3=0.76390kg预热压 G2=760.08kg g2=6.0806kg6% M2=76.008kg m2=0.78008kg 裁边 G1=699.28kg g1=5.5942kg7.9% M1=69.928kg m1=0.69928kg 砂光 G0=635.70kg g0=5.0856kg M0=63.57kg m0=0.6357kg成品原料平衡图8、主要生产设备的选择与计算（1）削片机工作制度2班，工作10h（每班工作5h）每小时需木材：（m/h）选鼓式削片机BX2113,生产能力36 m/h，则

12、台数台，取1台，则： 负荷率（2）木片筛选机工作制度：3班，每班7.5h，共22.5h。每小时筛选：（m/h） 选ZMS2型1台，筛选能力85m/h台,木材堆积系数为0.35，则需筛选42.2松散m/h，。 42.285=0.4965，则每台的负荷率为：（3）热磨机热磨机每小时需加工量Q磨的计算：Q磨=（kg/h）771.6kg/m为生产1mMDF热磨前所需原材料的重量。每班实际可加工量A磨的计算：瑞典L42热磨机单位时间生产能力7.5t,绝干纤维计为7500kg绝干纤维，即7500kg/h。热磨机台数的计算： C= Q磨/A磨=6673.48/7500=0.8898（台），取C1=1（台）则

13、热磨机的负荷率为：=C/ C1100%=0.8898100%=88.98%（4）干燥机 选干燥机风机型号为HCMB3-112干燥机每小时需加工量Q干的计算：Q干=（kg/h）干燥机风机的纤维流量为2.57kg/h，则A干=2.57kg/s3600=9252kg/h。干燥机台数的计算： C= Q干/A干=6673.48/9252=0.7213（台），取C1=1（台）设备负荷率的计算：=C/ C1100%=0.7213100%=72.13%（5）铺装机 选潘迪斯特成型头式铺装机成型前每小时所需的绝干纤维的重量是：（kg/h）成型头的实际加工量是： A=5000（kg/h）成型头实际台数的计算： C

14、=Q/A=6640.10/5000=1.33,取C1=2台 成型机负荷率的计算：=C/ C1100%=1.33/2100%=66.4%（6）热压机 选瑞典SUNDS公司Motala压机一台，压板尺寸为1680mm5180mm，14层。热压机负荷率为：13.47/14100%=96.21%（7）热压前各工序的设备负荷率分别为削片机 92.30%筛选机 49.65%热磨机 88.98%干燥机 72.13%成型机 66.40%热压机 96.21%9、车间平面布置图见附件四、参考资料1 周定国主编. 人造板工艺学（第2版） . ：中国林业，20102 潘淑清、周玉申编著. 中密度纤维板工艺设计 . : 华南工学院, 20043 木材工业实用大全编辑委员会编写组编. 木材工业实用大全:纤维板卷 . : 中国林业, 20024 农林大学木材科学与技术学科编著. 人造板工艺课程设计指导书(上) . : 农林大学，20125 农林大学木材科学与技术学科编著. 人造板工艺课程设计指导书(下) . : 农林大学，20126庞庆海主编, 人造板机械设备.东北林业大学