1、注塑车间筹备计划一可行性研究的依据随着科学技术的高速发展,生产力水平的提高,生产结构日趋复杂、精密,产品价值日趋提升,用户对产品的质量要求高的精密产品需求多,精密产品的附加值也就越高。二、原材料主要原材料:工程塑胶。 水:生产用水量为10到20吨/小时,消防给水量为20吨/小时。电:增置一台200KVA节能变压器。(按装机多少来配) 三、需求预测、产品方案和拟建规模年生产量300万套。共需要注塑机器4台。 四、厂情与厂址介绍五、生产设计方案1、主要工艺流程2、设备一注塑方面设备1注塑机 4台2冷却水塔(可以用井水) 1套3粉碎机 2台4拌料机 1台5工作台 4张6模具架 7行车(如果模具小一般
2、可以不配 )1套8模温机(如果是只做PP料不需要)数台9机械手 (不一定需要) 4台10无尘车间中央空调 (不一定需要) 1套二检验设备 1游标卡尺 数套 2千分尺 数套 3投影仪 (根据产品的精密度选用) 1台 43次元 测量仪 (根据产品的精密度选用) 1台 六、生产组织与员工培训计划本项目采用类比法,拟定人员X人。其中厂长室、产、供、销、财务、人事、技术、质管、设备、工会等各类行政管理人员5人,检验3人,注塑车间8人,喷涂车间装配车间待定人,后勤及其他待定人。技术人员专业配套,在生产准备的同时,对职工进行经营管理、技术培训及安全生产、质量管理全面教育。新增工人按高中水平招考,择优录取,培
3、训合格后上岗。七、项目实施进度预测1咨询、商务谈判、签约把订单缺确定下来,估计产品的大小克重,模具的大小,年计划订单量。2初步设计设备的大小数量、做出购买设备计划,订购设备。通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等,因此,在进行选择前必须先收集或具备下列资讯: 模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、特殊设计等; 使用塑料的种类及数量(单一原料或多种塑料); 注塑成品的外观尺寸(长、宽、高、厚度)、重量等; 成型要求,如品质条件、生产速度等。、 选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。 由于射出机有非常多的种类,因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机,或是哪一个系列来生产,
4、例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等,是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外,某些产品需要高稳定(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速生产(多回路)等条件,也必须选择合适的系列来生产。 2、 放得下 :由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当,以确认模具是否放得下。 模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距; 模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内; 模具的厚度需介于注塑机的模厚之间; 模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸,太小也不行。 3、 拿得出 :由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。 开模行程
5、至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上,且需含竖浇道(sprue)的长度; 托模行程需足够将成品顶出。 4、 锁得住 :由产品及塑料决定“锁模力”吨数。 当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下: 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积; 撑模力量成品在开关模方向的投影面积(cm2)模穴数模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量,且为了保险起见,机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。 至此已初步决定夹模单元的规格,
6、并大致确定机种吨数,接着必须再进行下列步骤,以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。 5、 射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。 计算成品重量需考虑模穴数(一模几穴); 为了稳定性起见,射出量需为成品重量的1.35倍以上,亦即成品重量需为射出量的75以内。 6、 射得好 :由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。 有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计,才有较好的成型效果,因此为了使成品射得更好,在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。一般而言,直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。 7、射得快 :及“射出速度”的确认。 有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型,如超薄类成品,在此情况下,可能需要确认机器的射出率及射速是否足够,是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言,在相同条件下,可提供较高射压的螺杆通常射速较低,相反的,可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此,选择螺杆直径时,射出量、射出压力及射出率(射出速度),需交叉考量及取舍。 此外,也可以采用多回路设计,以同步复合动作缩短成型时间。 3土建施工或租厂房要求电力和水方便够用。规划好设备的放置位置4生产准备招聘管理人员,做生产的前期准备,5设备、模具交货、安装调适6人员培训7试制、鉴定,计算成本。
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