高压聚乙烯生产装置安全评价毕业论文.docx

1、高压聚乙烯生产装置安全评价毕业论文图书分类号：密 级：毕业设计(论文)题目：高压聚乙烯生产装置安全评价学生姓名班 级学院名称专业名称指导教师 学位论文原创性声明本人郑重声明： 所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。论文作者签名： 日期： 年 月 日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有

2、。有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。论文作者签名： 导师签名： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日高压聚乙烯生产装置安全评价（指数法） 【摘要】 利用危险指数评价方法对高压聚乙烯生产装置进行了安全评价。结果表明，反应系统的危险等级非常大，压缩系统、分离系统、混合空送及储存系统的危险等级为中等。说明对反应系统极有必要采取一些安全防范措施，对压缩系统、分离系统和混合空送及储存系统也应配

3、置相应的安全装置，以进一步降低生产的风险程度。【关键词】 高压聚乙烯 聚合 安全评价 危险指数评价法1引言高压聚乙烯生产装置是将乙烯聚合成聚乙烯的工艺装置。工艺流程如图1所示。由压缩系统、分离系统、混合空送及储存系统和包装码垛系统组成。该装置以高低压纯乙烯为原料，过氧化苯甲酸叔丁酯和355三甲过氧化乙酯为催化剂，经压缩、反应、分离造粒、混合空送、加工、垛码等工艺流程，生产出具有良好加工性、成膜性、光学性能，优良的电性能及图2 生产工艺流程简图耐化学腐蚀和耐低温性能的聚乙烯。在整个工艺流程中，装置内的介质从原料到产品都是有机物，且部分为具有易然性的液化气类；生产过程中最高温度可达280，远高于设

4、备内物料的闪点和燃点；最高压力可达2650kg/cm;这种高温、高压和可燃介质同时存在,无疑具有较大的火灾爆炸危险性.本文用危险指数评价法对其安全性进行评价,其目的就在于量化其危险性因素,综合分析装置的危险性,揭示生产过程中设备方面和工艺方面存在的危险性和发生事故的可能性,评价发生事故的严重程度,找出主要危险因素,力求从技术工艺、设备、原材料等方面采取措施，使事故的危险程度降低到最低允许范围之内。2危险指数法安全评价的原理及方法21评价原理危险指数评价法是利用工艺过程中的物质、设备、物料量等数据，通过逐步推算求出工厂装置的火灾爆炸危险性、事故造成的损失、分析事故的影响范围。评价中使用的是对以往

5、事故的统计分析，物质物性和能量的经验数据。22评价方法、步骤危险指数评价法的评价程序如图2所示。由图2可知，该方法主要包括：必要资料的准备；确定评价单元；确定物质系数（MF）；一般工艺危险系数（F1）;特殊工艺危险系数(F2);火灾爆炸危险指数F&EI(表1);安全措施补偿系数(C);危害系数(DF)计算;暴露半径(R)计算;暴露区域计算;暴露区域内财产价值计算;基本最大可能财产损失 (BASEMPPD) 计算;实际最大可能财产损失 (ACTUALMPPD) 计算;最大可能工作日财产损失(MPDO)计算;停产损失(BI)计算;可接受危险程度计算等.表1 F&EI及危险等级F&EI值危险等级16

6、06196 97127128158159 最 轻 较 轻 中 等 很 大 非常大3.危险评价法在高压聚乙烯生产装置安全评价中的应用3.1单元划分按该装置生产工艺特点,将该装置自然划分为压缩、聚合、分离、混合空送、挤压造粒、包装码垛等工艺单元。在这些单元中，挤压造粒和包装码垛主要是对成品聚乙烯的自动化物理操作，不具有可燃性，在装置中是危险性较低的工艺单元。因此，本文仅对反应系统，压缩系统，分离系统，混合空送几储存系统四个重要工艺单元进行评价。32单元火灾爆炸指数计算按表2的格式和项目进行选取和计算各项系数，并将各单元结果汇总于表2。由表2可见，工艺危险性和火灾爆炸危险最大的是聚合反应系统（非常大

7、），然后是压缩系统和混合空送及储存系统（中等），最后是分离系统（中等）。表2 单元火灾爆炸指数计算表 项 目压缩系统反应系统分离系统混合空送储存系统选取重要物质乙烯乙烯乙烯 聚乙烯物质系数MF24242410一般工艺危险性基本系数(1.00)10101010A.放热化学反应 05B吸热反应C物料处理与输送05050505D密闭式或室内工艺单元025E通道F排放和泄露控制一般工艺危险系数F1152015175特殊工艺危险性基本系数(1.00)10101010A毒性物质02020202B负压C易燃及接近易燃范围操作罐装易燃液体过程失常吹扫故障一直在燃烧范围内08080808D粉尘爆炸20E 压力0

8、33705420243操作压力Kpa(绝对压) 13024029释放压力Kpa（绝对压）20026532F低温G易燃不稳定物质重量、燃烧热工艺中液体气体储存中液体气体储存中可燃固体265H腐蚀与磨蚀01010101I泄露接头和添料01010101J使用明火设备01K热油热交换系统L转动设备05050505特殊工艺危险系数F235363372工艺单元危险系数F3=F1*F252572495126火灾爆炸指数F&EI=MF*F312617311912633单元安全措施补偿系数计算评价各单元安全设施所具有的防护水平，由工艺空控制系数C1，物质隔离系数C2，防火措施安全系数C3的乘积得到单元的安全措施

9、修正系数。在对高压聚乙烯生产装置进行考察时发现各单元之间的防护水平基本相同，仅反应系统因其危险性很大而有较多防护。算得压缩系统，反应系统，分离系统和混合空送及储存系统的安全补偿措施系数分别为0.43，0.33，0.46，0.34详见表3。表3 安全措施补偿系数表项 目压缩系统反应系统分离系统混合空送储存系统1、工艺控制补偿系数A应急电源098098098098B冷却装置099097099097C抑爆装置099098100084D紧急切断装置098096098098E计算机控制099093099099F惰性气体保护100100100100G操作指南或操作规程091091091091H化学活泼性物

10、质检查098098098098I其它工艺危险分析096096096096工艺控制安全补偿系数C10790720810662、物质隔离A遥控阀098098098098B卸料/排空装置098098098100C排放装置091091091091D连锁装置098098098098物质隔离安全补偿系数C20860860860873、防火设施安全补偿系数A泄露检测装置094094094098B结构钢098098098098C消防水供应系统097097097097D特殊灭火系统100091100100E喷洒系统081074084074F水幕098098098098G泡沫灭火装置100100100100H手提

11、式灭火器095095095095I电缆防护094094094094防火设施安全补偿系数C3063053066060安全措施补偿系数C=C1*C2*C3043033046034 3.4单元危险性评价通过计算分析可知高压聚乙烯生产装置四个重点工艺单元在发生事故时的破坏程度、影响范围、直接财产损失和造成的停工损失，由此可说明各单元的事故严重程度。在得知各单元的工艺危险性系数、火灾爆炸指数、物质系数基础上，借助道化第七版所提供的图表，曲线可求出破坏系数DF，影响半径R等一系列危险性系数。在已知区域内可以求出最大可能财产损失和实际可能财产损失进而求出停产日和停产损失等。结果见表4。通过对比可知实际最大可

12、能财产损由大到小依次是反应系统，压缩系统，混合空送及储存系统，分离系统。对高压聚乙烯生产装置进行风险评价，是针对其中四个重点工艺单元进行的。各单元危险性评价的结果如表5所示。从表5中可以看出，实际最大可能财产损失和停工天数最多的是反应系统，因此很有必要对反应系统采取一些有针对性表4 工艺单元危险分析汇总项 目压缩系统反应系统分离系统混合空送储存系统1火灾爆炸指数（F&EI）1261831231262、暴露半径（m）334732333、暴露面积（m）34226940321734224、暴露区域内财产价值 （百万美元）75910125062535、危害系数0800880790286、基本最大可能财

13、产损失（百万美元）607891400717、安全措施补偿系数 （C）0430330460348、实际最大可能财产损失（百万美元）2612941840249、最大可能停工天数（MPDO） （天）364030910、停产损失（BI） （百万美元）027030022007的安全防范措施；压缩系统、混合空送及储存系统、分离系统的实际最大可能财产损失也很高，也应有一定的安全装置相配套，从而进一步降低该生产装置的风险程度。表5 装置风险评价结果 项 目压缩系统反应系统分离系统混合空送储存系统物质系数24242410火灾爆炸指数126183123126影响区域财产价值 （百万美元）7591012506253

14、基本最大可能财产损失（百万美元）60789140071实际最大可能财产损失（百万美元）261294184024停产日（天）3640309停产损失（百万美元）0270300220074装置风险评价结果与讨论对于已运行多年的高压聚乙烯生产装置，难以改变目前的设备布局和工艺流程，应考虑增加安全措施，改进工艺条件，加强安全管理。如果有机会对装置进行扩建、改建时，就可以从改变装置的布局、增加防火间距、减少暴露区域内投资、增加安全设施等方面入手，以降低风险程度。在增加安全措施方面，可采用如下方法：在生产装置内设自动连锁系统；在控制生产条件的部位设测试点，测出温度、压力、流量、时间等参数，依靠仪表进行自动监

15、控，防止工艺操作过程中的乙烯泄露；在反应器上设置爆破膜，连锁等装置；厂房应为甲级防火，一级防爆，并采用框架结构，不发火地面，设置防爆墙和泄压设施；在重点部位和主要设备处设可燃气体报警器、水喷淋系统、室内外消火栓和泡沫消防系统等；并设防雷防静电设施。在工艺措施方面，研究采用新催化剂再生工艺，尽量避免装置中存在燃烧和爆炸反应。在满足生产的前提下，适当降低压力及减少易燃和不稳定物质的数量。从自身设备而言，应合理进行选材，保证设备、管道接口处的密封材料，填料要具有良好的性能，不要导致泄露。除此之外，还应加强安全管理，强化安全检查。5.结束语道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法（第七版）是对石化装置风险

16、性进行量化评价行之有效的方法，尤其是对装置的固有危险性及安全设施降低危险性的安全补偿作用进行认识和评价，为工厂进行现代化安全管理提供了科学依据。然而该方法强调从宏观上评价风险性事故严重程度，即事故造成的财产损失，而无法从微观上认识产生事故的原因和发生事故的概率。所以在运用危险指数评价法的同时，还应借助于其它方法。从微观上有重点、细微地分析辨识危险源，采取针对性更强的防范措施。通过对改装置的评价，我们认为：（1）一个工艺单元即使在设计、制造、施工上符合有关的规范和标准，客观上还是存在固有的危险，往往这种危险还“很严重”。危险评价法程序中所列的种种危险和修正项目都是我们日常安全管理和监督的重点。（2）由于设计中装置采用了不少安全防范措施，使实际危险等级下降。这告诉我们，在生产实际中必须严格执行工艺技术规程，并要重视安全装备的完好率和使用率，否则装置的危险等级会回升。我们可以根据火灾爆炸指数计算表及安全措施补偿系数表中所列的项目进行回追分析，找出较大的危险性因素，从而利用有限资金有重点的采取相应措施，以降低相对危险值，直至达到人们可以接受的范围内。 参考文献：1中国化工安全卫生技术协会防火防爆专业委员会编译。道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法（第七版）M，1997.2惠中玉.工业企业防火工程M.北京:警官教育出版社,1998.