电梯安装过程记录簿蒂森.docx

1、电梯安装过程记录簿蒂森电梯安装过程记录TheProcessRecordofElevatorInstallationTKEC-F-05-070-B项目名称： 合同编号： 电梯编号： 图纸编号： 版 本 号： 安装公司： 安装班组： 井道及机房检查表1、井道机构：圈梁：混凝土型钢。二、导轨、地坎、门头支架固定梁（井道为混凝土结构时不适用）： 分 项导轨支架梁地坎支架梁门头支架梁是否与图纸相符确认是否接收* 三、土建测量： 分 项机房井 道层 门机房高度顶层高度提升高度底坑深度井道深度井道宽度层门高度层门宽度图纸尺寸实测尺寸确认是否接收* 四、工地现场： 序号检查内容安装自检蒂森抽检整改完成时间1应

2、提供三相施工电源，接地有效可靠。*2底坑应清理，且平整、无渗漏、积水现象。3每个层门口应设置1.2米高的安全护栏。*4每个厅门口应设10厘米高的防水混凝土围砖 或者具有相同功能的踢脚板设施。5每个电梯厅门口应张贴安全警示标语。6井道壁内的模板、脱落的水泥石块及突出异物应清除。7机房、井道内应无与电梯无关的管道和设备。8井道壁内的无用孔洞应填塞。9提供仓库。10机房尘土及机房顶留洞模板应清理完毕。11提供机房主机底座工字钢梁。12机房应设置向外开启及上锁的门。13机房或井道顶部应按图设置吊重吊环。14电梯主电源箱安装正确。 签名日期安装班组长项目经理开箱检查 工地到货日期：（第一批） （最后一批

3、） 开箱日期： 出厂编号/梯号： 开箱检查确认： 无问题： 存在以下问题。零部件名称零部件序列号数量问题类型 （缺件/错发/损坏/失效）情况描述： 签名日期安装班组长项目经理用户检查签署（如需） 附注：1.安装班组开箱检查时，如有问题存在，项目经理必须在现场进行确认。 2.如有问题存在，必须填写情况描述。脚手架检查表 序号检查项是否符合1脚手架整梯搭设高度符合要求。2脚手架一律使用专用钢管及扣件搭设。3参照GAD，布置横杆位置，预留工作区域。4作业平台层层满铺且可靠固定。5作业平台护栏（除门厅入口侧的三侧）已安装，高度为90mm。6靠近厅门入口的横杆距离井道壁的距离不小于300mm。7作业平台

4、间距不大于1.8m。8地坎距离作业平台的垂直距离为300mm。9脚手架立杆直接坐落在坚固的地面上，没有悬空。10横杆与井道壁支撑紧，不得有摇晃现象。11超高层时分段搭设并作卸荷处理。12所有扣件均已紧固，没有损坏或者缺失。13脚手架合格证已挂牌检查人： （脚手架搭建方） 检查日期：接收人： （安装分包商） 接收日期： 井道样板（架/线）定位检查轿厢导轨间距mm对重导轨间距mm开门宽度mm导线样板线与导轨端面间距设定mm对角线D1= mmD2= mm E= mm F= mm 注：D1=D2；门线与井道壁A1 A2 B1 B2 C1 C2 备 注图纸尺寸容许最小最大尺寸*层楼实际测量值（单位mm）

5、层楼实际测量值（单位mm）A1A2B1B2C1C2A1A2B1B2C1C2序号检查内容及质量标准安装自检蒂森抽检整改完成时间1如在同一侧有多台电梯，每台电梯的F值应一致（基础线由业主或总包提供）。2如两台相对应的电梯，则两台电梯的厅门中心线应在一条轴线上。 签名日期安装班组长项目经理导轨安装检查（一） 检查细则： 序号检查内容安装自检蒂森抽检整改完成时间1支架档位已在井道壁上标识（从底坑第一个支架开始往上计数）。2支架倾斜度不大于5mm。3轿厢或对重导轨，其相对应的导轨中心应在同一轴线上（二导轨间的平行度）。4轿厢导轨轨距偏差不能超过0+1.5mm 。5对重导轨轨距偏差不能超过0+3mm。6导

6、轨接头应紧贴（其局部缝隙应：轿厢导轨0.5mm；对重导轨1.0mm）、平直、没有台阶（其台阶应：轿厢导轨0.05mm；对重导轨0.15mm）。7所有螺栓，螺母必须按要求紧固。8所有垫片已按照要求安装。导轨安装检查（二） 检测说明： 1.导轨垂直度测量实在导轨安装基准线未拆时，测量井道顶部支架，以及从井道顶部支架往下每隔5米处支架位置的导轨顶面偏差（偏差=测量值-理论值），以导轨样板线为基准，检查尺寸直接填写在相应的表格内。导轨侧面则用5米线锤测量其垂直偏差。 2.“导轨5米垂直偏差值”计算方法为：两个相邻检测位置的导轨对安装基准线的偏差的差值。（偏差值=下位置导轨的偏差上位置导轨的偏差）。5m

7、垂直度偏差值应不大于0.6mm。 3.测量工具为最小刻度为0.5mm的钢直尺。导轨安装检查（二）续页签名日期安装班组长项目经理隐蔽工程和特殊工作检查机房承重梁： 序号检查内容及质量标准安装自检蒂森抽检整改完成时间1外拉式膨胀螺栓埋入深度与膨胀螺栓深度标识相符。2内压式膨胀螺栓埋入深度与膨胀螺栓长度一致， 且锥形膨块应敲击到位。 特殊工作： 电焊（仅对井道钢结构及支架焊接安装）：电焊工作内容及描述： 序号检查内容及质量标准安装自检蒂森抽检整改完成时间1操作人员应是持电焊特种操作证专业姓名： 操作证号码：2焊接部位焊缝应是连续焊缝。签名日期安装班组长项目经理厅门检查 序号检查内容及质量标准安装自检

8、蒂森抽检整改完成时间1地坎水平偏差不大于2mm.2地坎完成后，地坎应高于地平装饰层25mm,防止楼层向井道内渗水。3 门框垂直度偏差不大于2mm。4门扇与门框间隙为36mm（客梯），38mm（货梯），其最小点间隙应大于2mm。5 厅门门脚与地坎的间隙为46mm6 门开尽时，门与门框垂直相对偏差不大于1mm.7 开门关顺畅，无特别声响：厅门应在无外力的情况下，门扇在任何位置均能自动关闭。8 厅外开门装置有效。9偏心轮与门导轨的间隙已调整，其间隙0.20.5mm.层楼确认不符合编号整改完成层楼确认不符合编号整改完成 签名日期安装班组长项目经理机房安装检查一、电梯主机： 序号检查内容及质量标准安装自

9、检蒂森抽检整改完成时间1主机位置按安装图要求安装。2曳引轮及导向轮垂直偏差不能大于1mm。3 曳引轮及导向轮平行线位置偏差不能大于1mm。4主机支架已用螺栓与承重梁紧固，并在承重梁背面填有斜垫片。5主机底座避震胶已按要求进行安装。6主机安全限位板组件已安装。7 主机底座与支架已安装定位锁销。8曳引轮垂直偏差不能大于1mm。9曳引轮、导向轮等旋转部件的边缘已涂有黄色警告色标及旋转方向标识。10主机位置按安装图要求安装。 签名日期安装班组长项目经理 2、控制柜： 序号检查内容及质量标准安装自检蒂森抽检整改完成时间1控制屏安装应平稳、牢固，下部四周应封闭，其垂直偏差应不大于1.5%。2控制屏正面和维

10、修侧距门、窗、墙及机械设备部小于600mm。5消防梯机房应单独封闭隔离。6同一机房多台电梯，其控制柜应编制相应的电梯 编号，并与其主电源开关箱、曳引机等编号相同。7线管、线槽敷设应平直、整齐、牢固，机房沿地应敷设金属线管、线槽。 8线管、线槽口应进入控制屏内20mm，接口应光滑、无毛刺，并设有护口保护。9零线与地线应始终分开，接地线为黄绿双色绝缘电线。10电梯动力与控制信号线路应分离敷设。对于屏蔽动力电源线允许与控制线一路敷设，但两者须相距100mm以上。11电气元件标识和导线端子编号或接插件编号应清晰。签名日期安装班组长项目经理3、限速器：序号检查内容及质量标准安装自检蒂森抽检整改完成时间1

11、铭牌、封记完好，且在有效期内，电气开关上、 下行均可靠、有效。2限速器垂直度偏差不大于0.5mm 3限速器制动方向对应轿厢制动臂位置，其垂直偏差：前后小于2mm，左右小于1mm。4涨紧装置底面距底坑地面高度应保证在220250mm，张紧轮垂直度偏差不大于0.5mm。5在电梯全程范围内，限速器钢丝绳至导轨侧面与顶面二个方向的偏差均不大于10mm。6钢丝绳折叠绳头需保留250mm的余量，并且每端用三个U形夹固定钢丝绳。签名日期安装班组长项目经理 轿厢检查 一、轿架： 序号检查内容及质量标准安装自检蒂森抽检整改完成时间1轿厢上梁的水平度不大于1mm2轿厢立梁的垂直度不大于1.5mm3轿厢下梁的水平度

12、误差不超过2/1000mm4底梁两侧与导轨两侧工作面距离相等，两顶端与导轨项工作面距离相等5轿顶挡绳板，防尘罩已安装6轿顶轮的垂直度不大于1mm签名日期安装班组长项目经理二、安全钳：序号检查内容及质量标准安装自检蒂森抽检整改完成时间1轿厢上梁的水平度不大于1mm2轿厢立梁的垂直度不大于1.5mm3安全钳固定楔块与导轨侧工作面的距离应为23mm，楔块侧面应超越导轨顶面X=2mm4提升安全钳制动臂，楔块应同时啮合导轨表面， 安装钳开关应同时被切断5安全钳安装符合工艺要求，并且在空载试验可制停 签名日期安装班组长项目经理3、轿厢： 序号检查内容及质量标准安装自检蒂森抽检整改完成时间1轿底两侧边沿与轿

13、厢立梁的间隙应相等2轿厢地坎应略高于轿底装修完成面约0.51.0mm3轿底横向、纵向的水平度偏差应不大于2/1000mm4轿厢地坎横向、纵向的水平度偏差应保持在1.5/1000mm2/1000mm之间5轿厢地坎与厅门地坎的间隙应保持在30-0+3 mm范围 ，左右偏差不大于2mm6轿厢正面与侧面垂直偏差应小于1/1000mm，厢体对角偏差应小于2mm 7轿门框正面与侧面垂直偏差应小于1/1000mm，门框对角偏差应小于2mm8轿顶隔振橡胶块与其正对的立柱面的间隙保持在0.51mm之间9减震装置：轿厢安装完成后，轿厢空载时，弹簧长度加垫片的厚度为100mm 签名日期安装班组长项目经理四、导靴：

14、序号检查内容及质量标准安装自检蒂森抽检整改完成时间1导靴必须与上梁保持在同一轴线上2轿厢上梁两顶端与导轨顶工作面的距离应相等3导靴两侧工作面与导轨的间隙一致4单靴单侧月导轨的间隙不大于1mm5单靴后侧减振橡胶垫的最大压容量为8mm6滚轮导靴的滚轮与导轨安装位置正确，轮子受力均匀，导向板安装正确，紧急导向口和导轨的调整符合要求，两边弹性伸缩之和（限位螺栓间距之和）1.5mm，垂直度误差0.5mm7滚轮两侧工作面对导轨侧面的压力一致8固定滑轮导靴，靴衬与导轨顶面间隙之和24mm9弹性滑轮导靴，靴衬与导轨顶面无间隙，其弹性伸缩余量之和2.51.5mm 签名日期安装班组长项目经理 五、轿顶防护栏： 序

15、号检查内容及质量标准安装自检蒂森抽检整改完成时间1护栏立杆安装稳固，垂直2护栏高度符合GB7588-2003国际要求，并在护栏高度一半处设有中间栏杆3护栏适当位置悬挂警示标志 签名日期安装班组长项目经理六、轿门： 序号检查内容及质量标准安装自检蒂森抽检整改完成时间1轿厢地坎水平偏差应不大于1mm2门机支架垂直度偏差应小于0.5mm3门机安装垂直，高度与工艺要求相符4门机滑轨水平度偏差应小于0.5/1000mm5门扇应平整，安装高低一致6门扇与门框，门扇与门扇的间隙为46mm7轿厢扇与吊门板间的加强版已正确安装8轿门关闭时吊门板应可靠接触制停轮9轿门开尽时，轿门与轿厢门框应在一个面上，且垂直相对

16、偏差不大于1mm10偏心轮与门导轨的间隙已调整，其间隙为0.20.5mm11门板与地坎的间隙为36mm12门刀锁启动间隙不大于0.5mm13光幕安装应平直，垂直度偏差小于1/1000mm，高低误差应小于2mm14固定光幕应确保不被任何电梯部件碰撞（如轿门扇，厅门）15光幕电缆绑扎牢固，电缆不易被其它电梯部件钩挂损坏 签名日期安装班组长项目经理 七、轿厢及电气： 序号检查内容及质量标准安装自检蒂森抽检整改完成时间1称重传感器平面与反射板安装平整，间距调整在34mm范围2传感器侧面到其它任何金属表面的水平间距应大于40mm3极限开关撞弓安装平整，其工作面的垂直度偏差应小于1mm,侧面的偏差小于2m

17、m4权限开关在接触撞弓开关动作开始，到轿厢完全压缩缓冲器时的全过程，开关应始终处于断开状态，不得出现开关复位的状况5隔磁片正面和侧面的垂直度差应小于0.5mm6隔磁片在光电开关U型槽内的中心位置左右偏差应小于2mm，隔磁片在光电开关U型槽内的啮合深度为35mm7磁开关与磁条间的间隙应在5-10mm范围内8磁条粘贴应平整垂直，中心对应磁开关，其左右偏差应小于1mm9轿内操纵箱信号清晰明亮，表面无划痕并与轿壁平齐10残疾人操纵箱安装平整，水平度偏差不大于1mm,高度850mm11所有轿顶电缆均应敷设在轿顶与天花之间的隔层中，不同电压等级电缆分开敷设 12强、弱电必须分开，两股电缆间的距离要保持在1

18、20150mm之间 签名日期安装班组长项目经理绳、链、缆安装检查一、曳引绳 序号检查内容及质量标准安装自检蒂森抽检整改完成时间1放绳工作应在清洁宽敞的场地进行，钢丝绳不应有死弯、松骨等现象2钢丝绳表面不应有油污、渣土等状况3钢丝绳的安装必须采用盘旋方式放置，严禁采用抽拉方式4钢丝绳须按序编排整齐，相互间严禁交叉5绳夹应排列整齐，相邻绳夹应相互间交叉6钢丝绳压板必须压在钢丝绳受力侧7已拧紧锁紧螺母，并装上开口销 8用弹簧检测每根钢丝绳拉力L1= L2= L3= L4= L5= L6= L7= 拉力平均值L= 9电梯轿厢和对重停于重合位置时，绳头组合各弹簧间高度保持一致，公差在2mm之间，并且钢丝

19、绳张力均匀，每根误差应不大于平均值的5%，每根压力平均值-15%10钢丝绳绳头组合初次安装时，各绳头拉杆间的高度差必须控制在20mm之间11建议弹簧调整之后，各绳头拉杆间的高度差应小于50mm12钢丝绳防跳装置距钢丝绳表面35mm13钢丝绳已正确放旋，不存在残余应力14钢丝绳无扭转15绳夹间的间距应大于钢丝绳直径的6倍 PS：例图只做参考，绳夹数量按工厂配置安装 签名日期安装班组长项目经理二、补偿链： 序号检查内容及质量标准安装自检蒂森抽检整改完成时间1轿厢补偿链悬挂应固定在轿厢底梁上沿，补偿链悬挂点应避开缓冲器约200mm间距2补偿链底部环圈内侧直径最小为600mm或根据布置图要求安装3补偿

20、链距底坑地面应保证在100200mm之间4电梯全程上下全程运行中，补偿链运转过程中不应有扭曲及来回摆动5补偿链两端应有钢丝绳两次保护措施6导向轮应能灵活转动7导向轮尽可能往上安装，但必须保证在轿厢或对重安全压实缓冲器时，轿厢或对重的部件及补偿链悬挂装置不得有撞击导向轮现象。（一般垂直间距应保证在100150mm之间） 签名日期安装班组长项目经理三、随行电缆： 序号检查内容及质量标准安装自检蒂森抽检整改完成时间1对重侧置时，电缆架应安装在混泥土墙或足够强度的钢梁上。2根据电梯安装布置图确定电缆架的固定位置。3随行电缆不应与井道中任何装置交叉碰擦。4随行电缆两端固定可靠，不应有打结、波浪扭曲划痕坡口现象。5带有钢丝承载的电缆，必须使钢丝承载电缆重力，再锁紧电缆夹斜枕。6当轿厢完全压实在缓冲器时，随行电缆不得与坑底面、轿厢底边框接触，随行电缆环底距底坑底面至少200mm。7随行电缆底部环圈内侧直径最小为260mm。8扇电缆印有文字的一面应朝向井道壁。9随行电缆多余部分必须盘在顶层，严禁盘在轿底. 签名日期安装班组长项目经理 底坑部件 一、对重： 序号检查内容及质量标准安装自检蒂森抽检整改完成时间1对重块靠轿厢侧表面凉快间隔涂刷黄色油漆2应及时安装对重块防跳压板3安全限位板与导轨的间隙均