启动试运行程序大纲.docx

1、启动试运行程序大纲。机组A级检修启动试运行程序大纲批准： 审核： 审查： 编写： 。一、总则 3二、组织机构 4三、机组启动试运行前的检查 53.1引水系统检查 53.2水轮发电机组设备及附属设备部分的检查 5四、机组充水试验 6五、水轮发电机组空载试运行 85.1首次电手动开机前的准备 85.2首次电手动开机 85.3电手动停机及停机后检查 95.4机组自动开、停机试验 9 9 105.5发电机短路升流试验 105.6发电机零起升压试验 115.7励磁装置调整和试验 11六、机组并列试验 11七、机组带负荷试验 12八、甩负荷试验 12九、7小时带负荷试验 12一、总则1.1 本试验程序是根

2、据水轮发电机组安装技术规范（GB8564-2003）、电气装置安装工程及验收规范（GB5025450259）、发电企业设备检修导则（DL/T838）、水轮发电机组启动试验规程（DL827）和厂家提供的图纸及相关技术文件的规定，并根据电站的实际情况,编制而成。1.2 本试验程序仅适用于三星水电站2号机组及相关设备的调试试运行。1.3 本试验程序经启动委员会批准后，水轮发电机组启动试验应严格按程序进行。二、组织机构 现场总指挥：。 现场负责人：。 成 员：。三、机组启动试运行前的检查3.1引水系统检查，符合闸门运行要求。3.1.2 机组充水前，确认进水闸门与拦污栅间无可能影响到机组安全运行的杂物。

3、所有杂物经检查确认已清理干净。焊疤和突出流道部分的金属应割除，并打磨平滑。3.1.3 流道的排水设施，包括管道、阀门、排水泵等处于正常工作状态（位置）。3.1.4 本机组水力测量系统全部调试完毕，符合规程规范和设计要求，测量表计指示正确，处于工作状态。3.2水轮发电机组设备及附属设备部分的检查，其油位及压力正常。3.2.2 调速器调试完毕，按设计要求完成手动、自动及联动调试，开度指示正确，桨叶、导叶开关时间及协联关系符合设计要求。两段关闭装置等均已调试合格，导叶处于关闭状态，并投入锁定。3.2.3 机组所有部件安装完毕，所有销钉、螺母、螺栓等已安装齐全，并全部紧固、牢靠。3.2.4 机组各转动

4、部件间隙已检查符合厂家的设计要求，机组内部已清扫干净，并经检查无遗物。3.2.5 机组所有的油、水、气系统全部调试完毕，符合规程规范和设计要求，测量系统表计指示正确。3.2.6 轴承润滑油系统等调试完毕，各整定值符合设计要求。3.2.7 水轮机主轴密封润滑水应有可靠水源，其水压值已调整，符合设计要求。3.2.8 主轴检修围带应有可靠气源，无漏气。充水前处于充气状态。3.2.9 刹车制动闸动作灵活可靠。 高、低压空气压缩机运转正常，贮气罐及管路无漏气，各压力表计、减压阀、安全阀工作正常，整定值符合设计要求。 发电机冷却系统调试完毕，无渗漏，压力值达到设计要求。 与试运行有关的各种电气设备均已按要

5、求试验合格。 所有二次回路绝缘合格，各保护回路均已调试完毕，回路经总模拟试验，动作正确。电流、电压回路均经检查接线正确；所有电气保护及水力机械的有关整定值均按要求整定。 厂内外及电力调度的通信电话应畅通（中控室与各操作层等）。 非本台机组运行需要的电气设备已做好防误送电隔离措施。 有关机组启动的各项安全措施准备就绪。以上各项确认全部已达到具备充水条件即可进行机组充水试验。四、机组充水试验4.1 经过施工单位、监理、甲方相关人员共同对蜗壳进行检查，确认流道内符合运行要求。进行蜗壳进入孔封堵；检查排水系统的水泵及油、水、气系统运行正常。4.2 调速器处于工作状态，导叶置于全关位置。4.3 关闭尾水

6、管排水阀，提升尾水检修门对尾水流道进行充水，检查水轮机部分无异常情况。4.4 确认尾水流道已充满水，全部提起尾水闸门。4.5 空气围带充气。4.6 投调速器锁定装置。4.7 微起进水闸门充水阀约20cm，对蜗壳进行充水试验。充水过程中，检查水机部位的渗漏情况，各组合面应无渗漏。4.8 确认蜗壳已充满水，保持30分钟，再次检查各部位渗漏情况。确认无异常后全部提起进水口闸门。4.9 再次检查水机部位，应无渗漏现象。五、水轮发电机组空载试运行5.1首次电手动开机前的准备5.1.1 确认充水试验中出现的问题已处理合格。5.1.2 主机周围各层场地已清理干净，吊物孔盖板已盖好，通道畅通，通迅指挥系统可随

7、时使用，各部位运行人员已进入岗位，各测量仪器、仪表已调整就位。5.1.3 上、下游水位已记录，各部原始温度已记录。5.1.4 尾水闸门、进水闸门确认在全开位置。5.1.5 调速器处于准备开机状态，并切换于“电手动”位置；漏油装置处于自动位置。5.1.6 测速系统各设备投入。5.1.7 机组的水机操作保护，以及测量系统、音响、信号回路投入。5.1.8 发电机出口断路器断开。5.1.9 拆除所有试验用的短路接线及接地线。 冷却水系统投入运行状态，并确认轴承油位正常。 调速器锁锭退出。 投入主轴密封润滑供水，水压正常。 手动顶起转子一次。5.2首次电手动开机5.2.1 确认转动前的检查已完成，并符合

8、要求，具备手动开机条件。5.2.2 调速器控制柜在“电手动、现地”位置，逐渐开启导水叶使机组启动，待机组转速升至50%Ne时作短暂停留，无异常后升至额定转速，记录机组在此水头（上、下游水位）下的启动开度和空载开度。校验电转速表应位于100%位置。5.2.3 由专人负责监视轴承温度、摆度、振动、转速和水压等。5.2.4 观察机组各部位有无异常现象。如发现金属碰撞声、瓦温突然升高、机组摆度、振动过大等不正常现象应立即停机。5.2.5 测量、记录机组运行各部位振动、摆动，其值应满足厂家设计规定值。5.2.6 观察、测量、记录机组油、水、气各系统运行工作情况。5.3电手动停机及停机后检查机组开机运行约

9、4小时，待瓦温稳定后停机检查。，投入空气围带，切除主轴密封润滑供水。5.4机组自动开、停机试验，功率给定置于空载位置，频率给定置于额定频率位置，调速器参数空载最佳位置。，具备自动开机条件。，检查监视以下项目：在机组LCU操作机组自动停机，检查监视以下项目：5.5发电机短路升流试验，发电机各部位温度应稳定，转速正常。，通过励磁装置手动升流，在额定电流下测量发电机轴电压，检查碳刷及集电环工作情况；跳灭磁开关，检验灭磁情况是否正常。，检查测量表计指示是否正常。，如不合格，则进行短路干燥。5.6发电机零起升压试验，检查发电机及电气设备的带电情况应正常，电压回路二次侧相序和电压值应正确，保护装置工作正常

10、。，测量轴电压。，测量发电机定子最高电压值。，其灭磁情况应正常，测量灭磁时间常数。5.7励磁装置调整和试验对励装置进行闭环调试六、机组并列试验6.1检查同期回路的正确性拉开发电机断路器10KV母线侧隔离开关，手动、自动模拟准同期并列试验。6.2进行机组并列同期回路经检查正确无误后，合发电机断路器母线侧隔离开关，#2F同期断路器在试验位置时投同期开关进行假并列。正常后，将#2F同期断路器置工作位置，投同期开关进行正式并列。检查各电流回路的电流情况和表计指示。七、机组带负荷试验7.1机组带负荷试验，逐步增加有功、无功负荷，观察并检查机组带负荷时有无振动区。7.2机组负荷的递增分别以5%的增幅增至100%额定负荷，并在各负荷下稳定运行15分钟。7.3机组带负荷下调速系统试验，检查桨叶、导叶协联曲线是否正确。八、甩负荷试验8.1机组分别在25%、50%、75%、100%额定负荷下甩负荷试验，并按表格各项目作好记录。8.2最大负荷下（不大于额定值）进行低油压事故停机试验，并按表格各项目作好记录及监测。九、7小时带负荷试验9.1自动开机，并入系统，并升至最大负荷（不得大于额定值），连续运行72小时，全面记录运行所有有关参数。9.2检查各保护工作应正常。9.3机组无中断连续运行72小时后，停机检查，处理存在的缺陷。