楼模板工程专项施工方案DOC.docx

1、楼模板工程专项施工方案DOC1、编制依据1.1 洛阳铁道龙城嘉园4、5、6#楼施工图纸；1.2 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）；1.3 大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ20-84）；1.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001;1.5建筑施工安全检查标准JGJ59-99;1.4 建筑工程施工手册 第四版2、工程概况2.1 工程基本概况序号项 目内 容1工程名称博泰仕府领地（南区）2工程地址毕节新城区市政府对面博泰仕府领地（南区）7#地块3建设单位毕节市博泰房地产开发有限公司4设计单位中国华西工程设计建设有限公司5监理单位贵州三维工程建设工

2、程监理咨询有限公司6质量监督单位7施工总包单位重庆建工集团贵阳分公司8合同工期2011年2月25日2012年7月31日2.2 该工程为集车库、商业及住宅一身的建筑。我公司承建的有1、2、3、4、5#楼及相应的地下车库，各#楼平面形式相同，其主要参数祥下表序号项 目内 容1建筑面积（）1830002层数26+2(车库2层，商业3层，住宅23层)3总高（m）87.354最打层高（m）6.1（-1层车库）5跨度 （m）8.46最大梁截面0.35 m0.85 m（车库）7转换层最大梁截面0.9 m1.9 m（标高15.350）2.3 结构施工重点2.3.1 -1层框架梁的支撑；2.3.2 筒体的模板及

3、支撑；2.3.3 弧型墙的模板；2.3.4 15.35m层转换层的施工：1） 支撑体系2） 模板体系3） 大体积的施工方法（另出专项方案）3、施工准备3.1、技术准备3.3.1、组织技术人员熟悉图纸，针对工程特点配置合理模板；3.3.2、上道施工工序完成，放线完成，办好放线预检，并报监理核验，技术员作好技术交底。 3.3.3、施工前由主管技术部门组织操作人员进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗。 3.2、材料准备3.2.1、 九层板、竹胶板、10050枋木，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。3.2.2、隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。3.3、机具准备主要机具设备计划表机 械 名 称

4、型 号数 量（台）功 率（KW）合计功率（KW）电 锯MJ-50045.511电 刨MB-40045.511电 钻VV50880.51砂轮切割机JG-40082.28.8手电钻138台 钻25MM41.53手电锯180MM84、施工工艺4.1、配模思路4.1.1、本工程整个模板体系采用全新履膜胶合板及50100木枋配制。每一筒体配置一套定型大模板，矩形框架柱模板配置套数根据流水施工需要确定；大模板均采用塔式起重机进行吊装就位。施工作业时，由模工班组长编制详细配模图（大模板配置样式如下图）。并交与现场主办施工员及项目技术负责人审批后方可进行配摸。地下室挡墙模板、标准层短肢剪力墙模板为20厚木胶合

5、板、50100木枋散拼而成。4.1.2、梁侧模和底模采用20厚木胶板和50100木枋散拚而成；板模由20厚厚木胶板和50100木枋配制而成。在标准层，柱模配制一层，梁模及板模配制三层，每个电梯井配制一套大模板，标准层的所有模板分别对应编号，进行周转使用，随楼层上升补充适当模板代替报废模板；4.1.3、每层的柱、梁、板一起支模，柱、梁、板砼同期浇筑；基础地梁及桩帽单独支模浇筑；4.1.4、在交接部位：平台板模压梁、柱立面侧模；梁模压柱立面侧模；4.1.5、柱模实际下料长度宜比理论计算长度短2cm,以利于调整由于楼层标高误差所引起的柱模长度变化值；4.1.6、支模高强螺杆长度墙厚+225cm（25

6、cm=2cm木模厚+10cm木枋高度+5cm钢管直径+8cm螺杆丝口长度）；4.1.7、穿螺杆PVC管长度=墙厚+22cm（木模厚）；4.1.8、模板内对撑设计：为保证构件截面尺寸准确性，模板支设时中部必须加对撑。对撑主要采用直径16钢筋的加工，对撑两端焊接直径8的限位钢筋钢成“工”字型，对撑设置密度一般为每平米截面模板面上一个。对撑示意图如下：4.2、基础模板4.2.1、挡墙施工顺序：放线（边线、控制线）焊导墙筋立外侧模板穿止水对拉螺栓立内侧模板加背枋、上钢管横楞临时固定调校加固验收4.2.2、挡墙（水池）对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距不超过800800mm，离支模楼层板距离2500mm以下

7、的螺杆间距600600mm。螺杆采用12螺杆，中间加焊6060厚4mm的钢板止水片。中间钻穿螺杆孔，拆模后从砼面割掉螺杆，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵(设置枋式见下图)。4.4、柱模板4.4.1、矩形框架柱模均为定型模板，采用18厚胶合板和50 mm100 mm枋木组成，由塔吊吊装就位。模板抱箍采用48钢管（或12#槽钢），设置密度500800mm,下密上疏；木枋间距小于300mm，木枋楞放垂直模板；截面超过800mm的框架柱中间加设一道对拉杆，抱箍由12对拉螺杆进行紧固。离支模楼层板距离2500mm以下的柱抱箍间距为500mm，第一道距地高度为200mm。4.5、顶板、梁模板4.5.1、采用满堂钢

8、管脚手架做支撑，支撑立柱应垂直，上下层立柱应在同一竖向中心线上，临边排架距离墙边200mm。板支模顺序：满堂架搭设铺梁底绑梁筋立侧模铺平台板加固。4.5.2、架子搭设：先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。框架梁支撑系统立杆间距不大于0.8m0.8m；板底立杆间距不大于1.2m1.2m；水平杆步距不超过1.5m，在梁底立杆上，扫地杆距地不大于200mm，均加设一个抗滑扣件；除梁模底木枋平放外,其余木枋均楞放，木枋间距小于300mm；在梁侧模和底模共用木枋上加钉梁侧模的压条。支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找

9、平杆。4.6、门窗模板4.6.1、安装门窗洞口模板：洞口模板采用松木外贴多层板做模板,窗四周及门洞上口用活角钢夹组拼,为加强刚度里侧用50100枋木做水平撑,施工时侧面先粘贴海棉条,防止漏浆,确保棱角顺直美观。4.6.2、使用前，在与模板接触面边框上粘贴=10mm贯通海绵条，防止砼浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出蜂窝现象。角部伸缩缝处用聚笨泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。4.6.3、窗口模和砼接触面涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀周到。4.6.4、门窗口模支模时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠，支撑调节螺栓调至受力支撑状态，消除螺纹间隙，减小变形。4.6.5、门窗口模拆模时

10、，彻底松动角部顶丝螺栓达到810mm间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面砼脱离，完成侧立面拆模；再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角模脱落。4.6.6、 注意事项：门窗口模板在安装中心借助结构钢筋做多点可靠定位，防止洞口移位，保证洞口尺寸准确，四角方正不扭曲。拆模后，进行严格清理，重新调节至理想定 型尺寸，以便下次周转。运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。4.7、楼梯模板4.7.1、楼梯模板采用483.5mm扣件式钢管脚手架做支撑。4.7.2、 地下室部分楼梯模板以50mm100mm枋木做次龙骨，用48钢管主龙

11、骨，采用20mm厚覆膜多层板做底模；踏步采用20mm厚覆膜多层板、50100mm枋木制作定型木模板。 标准层楼梯踏步板模板采用6mm钢板及型钢加工成定型工具式楼梯模具,楼梯模板加工示意图如下：4.8、电梯井模板4.8.1、电梯井采用筒式整体模板，配合进操作平台施工，电梯井操作平台采用16#槽钢焊接骨架，200mm50mm厚脚手板满铺，四角焊吊环，枋便塔吊吊运，如图：4.9、特殊部位模板的支立4.9.1、阳台悬挑板施工4.9.1.1、阳台挑板及挑檐的施工与主体结构楼板施工同步进行，在阳台外侧搭设防护栏，防护栏与外挂架拉结成一体。阳台挑板模板支撑详见下图：4.9.2、屋面女儿墙模板4.9.2.1、

12、屋面女儿墙模板施工女儿墙高度600mm1800mm，模板采用多层板配制，施工时，女儿墙外侧搭设防护架，外侧模板支撑在外墙穿墙螺栓孔洞内的穿墙螺栓上，螺栓上垫双层50mm100mm枋木(或100mm100mm枋木)，模板外侧不设置支撑；内侧模板采用架子管斜撑，每1500mm设置一道8钢丝绳，进行拉接，模板女儿墙上口支设定型模板，如图：4.9.3、弧型墙弧度的控制4.9.3.1、弧型墙弧度的控制1）放样：选择一块平整的场地，放出12个柱距的梁内外边线；2）配模：按已放的样进行配底板模（基础板面用全站仪放出边线），模板配置2套；3）模板编号：对各段底模进行编号，待上层同部位施工时，底模安装不的混淆，

13、避免上下部齐。4.10、模板的拆除4.8.1、模板拆除的一般要点4.8.1.1、拆装模板的顺序和枋法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.8.1.2、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。4.8.1.3、底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后枋可拆除。4.8.1.4、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后枋允许承受全部使用荷载；当施工荷载所

14、产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4.8.2、楼板、梁模板拆除4.8.2.1、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。4.8.2.2、竹编模板拆除时，用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4.8.2.3、拆除梁底模板的枋法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4.8.3、柱子模板拆除4.8.3.1、分散

15、拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。4.8.3.2、分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。4.8.4、墙模板拆除4.8.4.1、分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。4.8.4.2、整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱

16、离墙体后与地面呈75为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。5. 质量标准5.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。5.2 大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。5.3 允许偏差:现浇墙、柱、梁、板结构模板允许偏差项 目允许偏差（mm）检验枋法多层高层墙、轴线位移53尺量检查标 高55用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸22尺量检查每层垂直度33用2m托线板

17、检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22外露长度+100+100预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+100+1005.4转换层梁模板支设（15.35层）转换层梁模板支设设计按最大截面梁（9001900mm）进行受力计算。该梁最大跨度为8.10m，截面为9001900mm，层底空间高5.20m，混凝土的重力密度c=25kN/m3。梁模采用松木模板和木方，采用满堂钢管脚手架支设，由梁模、小楞、大楞和立柱组成。模板底楞木间距为0.25m，侧模板立挡间距0.5m

18、，水平横杆钢管大楞水平间距0.5m，横杆步距最大1.8m，立杆纵向间距0.8m。具体施工方法，另祥转换层施工方案6 . 应注意的质量问题6.1 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，钢筋保护层过大，柱身扭曲。防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确，柱四角用钢丝绳校正垂直度。6.2 墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致、上口过大、墙体烂根等。墙筋设定位模具，定位模具及墙体预留洞模板、对拉螺栓塑料套管均小于墙厚1mm。模板对拉螺栓全部穿齐拧紧，上口在墙体3/4高度处拉钢丝绳校正垂直度，防止上口尺寸偏大；下口在顶板混凝土施工时必须用m或4m刮杆找平并经过复验，模板支立前下口

19、垫海绵条，使模板下口不致跑浆，浇筑砼前先均匀铺设510cm同配合比无石子砂浆，防止墙体烂根。6.3 砼墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。要求必须模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间和拆模强度。6.4 竹胶合板、枋木运输堆放防止雨淋水浸；竹胶合板、枋木严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷BD01环氧木模保护剂，以防水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口枋木阳角；对操作的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应

20、用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂。7. 成品保护7.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，放止模板变形。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋7.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。7.3 拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。7.4 模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。7.5、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。7.6 组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木枋垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的

21、模板上堆放分散模板和配件。8. 质量保证措施8.1 严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。8.2 每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。8.3 工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。8.4 分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。8.5、分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。8.6 严格按照“三检制”组织检

22、查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。9. 工期保证措施9.1 以项目部为龙头，同建设单位紧密配合，集中统一领导施工队伍，统一协调各单位关系，统一部署，统一计划，统一标准，对工程进度、质量、安全全面负责，并在每周由公司组织协调会，及时解决各种问题，从组织上保证进度的实现。9.2 制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据实际情况调整且制定下周计划，形成周，月，年三级计划

23、的管理枋式。9.3 根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。9.4 加强操作人员对质量意识的培养指导，提高施工质量和一次成活率。加快施工速度，从而可以保证施工进度。9.5 加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。9.6编制材料定购、加工计划，提前落实材料的供应，对于市场紧缺物资提前购进，存放与公司其它地点。10. 安全文明施工技术交底10.1 进入施工现场必须正确佩带安全帽、项目部统一发放的工作牌。10.2 严禁酒后、打赤脚、赤膊、穿高跟鞋上班。10.3 模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施

24、工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。10.4 严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。10.5 用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。10.6 墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。10.7 安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安

25、全带。10.8 外挂架平台上严禁集中堆放物料，外挂架需经安全员检查同意后方可使用。10.9 无支腿的模板就位后，必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结，以防模板倾覆伤人。10.10 安装和拆除大模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地枋，防止意外伤人。10.11 安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架，“临边”作业，外防护架要就位、下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。10.12 立柱必须保持整体性及稳固性，要及时用水平杆拉结，防止倾覆。支撑体系经检查后枋可进入下一道工序。10.13 施工时不准在作业面上打闹、奔走跑跳。10.14

26、作业人员在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，报告施工员经过处理后枋可继续拆除。10.15 模板拆除间隙将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。10.16 装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。10.17 楼梯间拆模时，要用长撬杠按正确顺序一块一块拆除底模，严禁将支柱全部拆下后再拆梯段底模，以防底模板整体坠下伤人。10.18 使用吊装机械吊装柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，枋可摘取卡环。10.19 吊运模板应系牢绳、

27、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩。零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。10.20 模块起吊起前，应将吊车位置调整适当,作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板 严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体。10.21 大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地枋，方可操作。10.22 未尽事项详见安全总交底。附录 模板设计验算1.柱模板柱模板构造计算简图如图，柱模板主要承受砼的侧压力和倾倒砼的振动荷载，倾倒砼的振动荷载按2kPa采用。柱模受到的砼侧压力为:取P值较小者，P=35.5KN/作为计算值，并考虑

28、振动荷载4 KN/，则总侧压力P=35.5+4=39.5 KN/（3）柱箍间距计算：模板厚度为20mm，每块板宽600mm，则侧压力的线布荷载：q=39.5 KN/m, 又两跨连续梁的挠度系数K=0.521，由下式得：据计算选用柱箍间距S=500mm1115mm，满足要求。（4）柱箍截面计算柱箍受到的侧压力，P=35.5+4.0=39.5KN/，现柱箍间距S=500mm，线布荷载q=39.5*0.6=23.7KN/m。对于一边，假定设二根拉杆，两边100mm，则最大弯距为：柱箍需截面抵抗矩选用48钢管符合要求。柱箍500mm用1根螺栓固定，每根受到的拉力为:螺栓需要截面积选用14螺栓满足要求。

29、（5）模板计算按简支梁计算模板需要截面抵抗矩模板截面为600*20mm，Wn=1/6*600*20*20=40000mm3，符合要求。挠度验算符合刚度要求。2.梁模板根据施工图，选择最大截面梁（bh=350850）进行验算2.1 荷载计算查建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008得出1）楼板模板及支架自重标准值：0.75（KN/）则 模板及支架自重：q1 = 0.350.850.75 = 0.22(KN/m)2) 新浇砼自重标准值：24KN/m则 新浇砼自重：q2 = 0.350.8524 = 7.14(KN/m)3) 钢筋自重标准值：没立方砼取1.5 KN则 钢筋自重：q3 = 0.

30、350.851.5 = 0.45(KN/m) qb = q 1+q2+ q3 = 7.81(KN/m)4）振捣砼产生的荷载：Q = 0.352 = 0.7(KN/m) Qb = 0.7(KN/m)荷载组合（0.9的折剪系数）：q = (1.2qb + 1.4Qb )0.9 = 10.35(KN/m)2.2 抗弯强度验算：按四跨连续梁考虑，查施工手册，弯矩系数为：KM=-0.107，剪力系数为KV=-0.607，挠度系数KW=0.632，则：M = KMql=-0.10710.351= 1.12KNm = 1.1210N= M/W = 1.12106/35015+18050 = 12.98N/【】=15 N/（符合要求）2.3 抗剪强度验算：V = KVql = -0.60710.350.8 = 5.03KN= 3V/2bh = 35.031000/2