自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计可编辑.docx

1、自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计可编辑自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计 济源职业技术学院毕 业 设 计题目 自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计 系别 专业 班级 姓名 学号 指导教师 日期 设计任务书设计题目自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计设计要求确定合理的冲裁工艺及方案正确计算有关零件的尺寸及公差完成模具的装配和调试方案设计进度要求1 11月26日11月30日 收集整理资料2 12月1日12月 5日 主要设计计算3 12月6日12月14日 主要结构设计4 12日15日12月22日 模具的整体设计5 12月23日12月25日 校核修改排版6 21月26日12月30日 毕业答辩指导教师签名

2、 摘要 1前言 21零件的工艺性分析和工艺方案的确定 411零件的工艺性分析 412冲裁工艺方案的确定 42排样方案的确定及计算 53主要工序力的计算 831翻边力的计算 832冲裁力的计算 114模具中主要尺寸的计算 135模具结构设计 186模具主要零部件设计 1961定位方式的选择 1962卸料、出件方式的选择 1963导向方式的选择 207模具的装配调试和检测 2371模具的装配 2372冲裁模具的调试 2473模具的检测 248模具材料的选用要求和选择原则 2681冷冲模材料的选用要求 2682材料的选择原则 27总结 28致谢 29参考文献 30摘要我的毕业设计是冲孔翻边落料级进模

3、的设计冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法因为模具的生产主要是大批量的生产而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计能否加工出合格的零件以及后来的维修和存放是否合理等在本次设计中的自行车脚蹬内板中不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求还要保证它的使用寿命其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务模架采用对角型模架凹模采用组合凹模这样可以采用线切割等数控设备来一次完成全部的工序加工在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的知识包括它的使用场合外观要求等从这里可以知道模具设计是一项很复杂的工作所以在设计要不断的

4、改进直到符合要求关键词翻边 工艺性 级进模前言在本次设计中我所设计的是自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模此模具为小型大批量生产因此对模具的寿命和精密度要求都很高所以在设计的任务主要是模具类型的选择和工作部分的制造模具制造时的材料选择在满足模具工作负载的前提下尽量采用价格低廉的材料多采用先进的模具材料这样不仅能设计和制造出合格的模具也能充分得利用现代科技为工业的发展提供技术支持在国家产业政策的正确引导下经过几十年努力现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平模具结构功能方面也接近国际

5、水平在轿车模具国产化进程中前进了一大步但在制造质量精度制造周期等方面与国外相比还存在一定的差距 标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具已基本达到国际水平 但总体上和国外多工位级进模相比在制造精度使用寿命模具结构和功能上1零件的工艺性分析和工艺方案的确定11零件的工艺性分析本工件的外形和两个的孔属于落料-冲孔工序中间带有凸台的孔可以采用两种方法冲压第一种是先作浅拉深然后从底部冲孔在进行拉深时圆锥部位的材料一部分是从底面流动得来的另一部分要从主板上流动而来而后者若材料流动留有余量就要增加工件排样的步距从而造成材

6、料消耗增加第二种是先冲预定孔在com料流动的特点是预孔周围的材料沿着圆周方向伸长使材料变薄而在径向材料长度几乎没有变化既材料在径向没有伸长因而不会引起主板上的材料流动在排样时按正常冲裁设计的搭边值即可可节省材料该零件长年生产若采用单工序模制造工序多且生产率低故采用级进模冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性在一般情况下对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求冲裁件的形状应能符合材料合理排样减少废料1冲裁各直线或曲线的连接处宜有适当的圆角2冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小并应避免过长的悬臂与窄槽3腰圆形件圆弧半径R应大于料宽的一半即能采用少废料排样如圆弧半径等于工件宽度之半就不能采用少

7、废料排样否则会有台肩产生4冲孔时由于受到凸模强度的限制孔的尺寸不宜过小5冲裁件的孔与孔之间孔与边缘之间的距离不宜太短12冲裁工艺方案的确定该工件包括冲孔翻边落料三个基本工序可有以下三种工艺方案方案一先冲孔后翻边和落料采用单工序模生产方案二先冲孔翻边后落料复合冲压采用复合模生产方案三冲孔翻边落料级进冲压采用级进模生产结合本零件的特点经过对模具的分析可以得出采用级进模生产比较适合本零件的生产2排样方案的确定及计算设计级进模时首先要考虑条料的排样图本工件的形状是两头小中间大直接排样时材料利用率低应采用斜队排样示的排样方法设计成隔位冲压可显著地减少废料常用的排样方法有三种1有废料排样指沿工件全部外形冲

8、裁工件与工件工件与条料边缘都留有搭边此种排样的缺点是材料利用率低但有了搭边就能保证冲裁件的质量模具寿命也高2少废料排样指模具只沿着工件部分外形轮廓冲裁只有局部搭边的在3无废料排样指工件与工件之间及工件与条料侧边之间均无搭边的存在模具刃口沿条料顺序切下直接获得工件少废料无废料排样的缺点是工件质量差模具寿命不高但这两种排样可以节省材料还具有简化模具结构降低冲裁力和提高生产率等优点并且工件须具有一定的形状才能采用少无废料排样上述三类排样方法按工件的外形特征主要分为直排斜排直对排斜对排混合排多行排等形式根据本零件的特点适合采用有废料斜排的方式这样不仅使冲出的零件达到要求有可以尽可能大的提高材料的利用率

9、查表21可得最小搭边值a 13mm a1 12mm表21 最小搭边值表条料厚度tmm 搭边值mm 圆形工件 矩形件 矩形件 L 50 a a1 a a1 a a1 -025 12 10 15 12 18-26 15-25 025-05 10 08 12 10 15-25 12-22 05-10 08 10 10 12 18-26 15-25 10-15 13 12 15 12 22-32 18-28 15-20 15 13 18 15 24-34 2030 本模具采用无侧压装置条料与导料板间间隙最小值为1mm条料宽度B其中 垂直送料方向上零件尺寸条料与条料板间间隙条料宽度公差值 有公式得 布距

10、S该采用下图的排样方式共分5个工位第一工位冲的工艺孔第二工位翻边第三工位冲底孔整形第四工位冲2个 孔第五工位落料工件从底孔中漏出由以上分析可以得知该模具的动作过程为先冲出翻边时用的工艺孔然后翻边冲孔整形和落料模具的动作需要在不同的工位上完成不同的动作所以模具的定位要绝对正确只有这样才能保证送进步距的精确冲制出合格的产品所以在级进模中最重要的设计工作就是送料装置的设计和制造通过上面的计算可以得出该工件的排样图如图21所示 图21排样图翻边凸模必须有圆角工件的部位有公差要求而且不允许有圆角因此该工位要有整形工序整形和 孔的冲裁两道工序在一个工位上完成模具使用条料用手工送进没有设置定位装置第二个翻边以后板料下面形成明显凸包手工送料时放在下一工位的凹模中即可第二和第五工位的凸模设有导正销进行精确定位在第一和第二工位个设置一个始用挡料销供条料开始送进的第一第二工位使用 3主要工序力的计算31翻边力的计算翻边的计算有计算翻边前的毛坯孔径变形程度计算翻边力的计算