jl5613塔机安装拆除方案.docx

1、jl5613塔机安装拆除方案目 录1、概述. 021.工程概况. 022.塔机选型. 023.塔机技术性能. 024.塔机布置及安装高度. 03二、塔机基础施工. 041.塔机基础尺寸的选定. 042.塔机基础施工. 04三、塔机安装准备. 051.安装人员组织及分工. 052.安装工作纪律. 06四、塔机安装. 081.汽车吊操作注意事项. 082.安装立塔的一般规定. . 083.塔机安装过程应注意事项. 084.塔机安装程序. 105.塔机顶升加节. 156.塔机防台风措施. 17五.、塔机拆除. 181.拆除前的准备工作. 182.拆塔作业. 183.拆塔注意事项. 20一 、概 述1

2、、工程概况 工程名称：深圳市外国语学校国际部 工程地址：南山区深圳白石洲沙河东路 建设单位：深圳市教育局 设计单位：深圳大学建筑设计研究院 施工单位：湛江市第一建筑工程公司 勘察单位：深圳市勘察测绘院有限公司 监理单位：深圳市华建工程项目管理有限公司本工程基坑支护周长约为570米，面积约为24103.87m2，开挖深度为4.9m-6.15m。根据施工部署，整个工程部署3部塔吊，本方案仅针对3#塔吊。3#塔吊位于B.C栋西侧，具体见塔吊平面布置图，本塔吊B栋及C栋提供垂直运输。B.C栋全部5层（含1层架空层），高度计20.1m，建筑面积8178 M2。根据施工总平面布置，在A栋和B栋北侧中心位置

3、布置一台QTZ5610塔机。塔机独立基本高度为39m，可不设附墙支撑。2、塔机选型针对本工程的具体情况，塔机选用江西中天机械有限公司生产的QTZ5610型自升式塔机，其性能可靠，工作效率高。56M伸臂可覆盖整栋楼面，可满足施工需要。3、塔机技术性能 塔机技术性能参数序号名称单 位 参 数1超重力矩KNM6302最大起重量T6.003起身高度（独立式）M394起身高度（附着式）M1405塔顶高度M45.66底盘宽度（行走式）M5.05.07回转速度m/min0.608变幅速度m/min20、409顶升速度m/min0.5510起升速度（a=4）m/min4.2、 20 、 40 11起升速度（a

4、=2） m/min 8.4 、 40 、 80 12工作幅度 M 56 50 44 38 13最大回转半径 M 56 50 44 38 14平衡重 T12.50 10.40 9.40 8.404、塔机布置及安装高度塔机布置在凹形天井中心处,塔机安装高度不宜小于36m,该塔机独立式最大起升高度为39m, 因此不须采取附墙措施。二、塔机基础施工1、塔机基础尺寸的选定根据塔机生产厂家提供的资料对地基基础的要求，地基承载力为200kN/m2时，基础的尺寸为500050001400mm, 砼强度等级C35，砼量约40m3，基础总重量为80吨。该工程地质情况，根据现场工程地质勘察资料报告，土层（质）承载力

5、不能满足200kN/m2, 因此在塔机基础下必顷压入4根预应力管桩, 桩深到基础持力层，每根桩的承载力不小于1000KN，成对角线布置，桩位距四角1M。（详见承载力计算书）。2、塔机基础施工(1) 施工程序放线定位基础开挖清理坑底浇筑砼垫层基础立模绑扎钢筋安放塔机预埋螺栓并校正固定牢固焊埋接地线隐蔽验收浇筑基础砼浇水养护。(2) 基础施工注意事项1) 基坑开挖深度应控制准确，如有超挖，应采用碎石回填夯实。或将基础加深，不得采用土料回填。2) 基坑开挖后，应采用钢筋插杆检查，发现有松软土质，应将其挖除后采取加固处理。3) 基础钢筋材料应检验合格，钢筋制作、绑扎严格按图纸要求施工。4) 基础安放预

6、埋螺栓，必须确保位置准确，误差不大于2mm,螺栓上端部用50厚方木钻孔固定，露出砼面长度为260，螺栓下端部用钢筋相互焊牢，并与基础钢筋焊牢，防止在浇筑砼时发生螺栓偏移。5) 砼浇筑前做好防雷接地工作。6) 基础砼应浇筑密实、表面平整，基础与塔机底盘下面四块连接板连接处应保证水平，在砼终凝前用水准仪测量校平，其高差值应小于1/1000。7) 基础预埋螺栓，在塔机安装前应涂油并用塑料薄膜包裹保护。8) 基础砼浇筑完成终凝后，应及时浇水养护不少于7天。9) 基础砼应按规定留设试块，并同条件养护，试块强度达到C25（设计强度等级70%）时方可开始安装塔机。10) 塔基基础的定位放线、验槽、钢筋隐蔽验

7、收、砼强度配合比及试块强度检验报告等所有资料应齐全，及时报请监理验收，办理验收手续，存档备查。三、塔机安装准备1、安装人员组织及分工（一）人员组织：（1）、现场技术负责人：罗卫东负责塔机安装过程中的组织，安排和安装前安全技术交底。（2）、安全负责人：冯元春负责安装过程中的安全和检查、监督及资料的搜集整理。（3）、工地安全员（由项目部指定）：按照工地安全规定，对安全过程进行安全监督，并负责协调工地上的安全工作。（4）、油泵操作及安装班长：.在总负责人的领导下，具体组织作业人员按照安全操作规程、塔机说明书的要求进行安装作业，并注意过程检查，协调指挥。发现问题应立即停机报告。（5）、司机：.在班长的

8、指挥下，负责塔机的操作。（6）、指挥：.在班长的安排下，负责吊装的指挥工作。（7）、其它起重安装作业人员及辅助工4人在班长的安排指挥下，按照操作规程及事先对各人的分工，协调一直地作业。安装组织及人员分工如下表（共14人）职 务人 数职 务人 数安装队长1人辅助工4人塔机司机1人安全监督员1人安装机械工4人起重工2人电工1人合 计14人注：安装作业人员必须身体健康，凡患有心脏病、高血压、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事安装拆除工作。2、安装工作纪律(1) 安装作业应确定1人统一指挥，并明确指挥信号。(2) 安装作业应明确分工，听从指挥，各负其责。(3)上班必须戴好安全帽，系好安全

9、带，不得穿硬底鞋和拖鞋。(4) 严禁从高处往下抛掷物件。(5) 操作人员不得擅离岗位，工作时思想集中，严禁饮酒后上班操作。(6) 操作人员应熟悉工作环境和施工条件，遵守安全操作规程。(7) 严禁无关人员进入作业区和操作室内。(8) 所有在班人员，未经指挥同意，任何人不得启动电气部分任何一个按键。(9) 风力达4级以上时，应停止安装（拆除）工作，并固定好各部连接螺栓。3、安装设备工具(1) 25T上汽车吊1台（根据塔机使用说明书和现场条件确定）。(2) 15T以上吊索具1套。(3) 重型力矩扳手4把。(4) 3T手拉葫芦一个。(5) 安全帽、安全带各14套。(6) 经纬仪、水准仪各1台。(7)

10、底座专用垫板若干。4、安装准备工作(1) 检查安装场地，清理现场障碍物。(2) 检查汽车吊通行道路是否畅通，如有障碍，应清理干净。(3) 确定汽车吊吊装位置，检查地基土质是否坚实，如土质松软，应采取加固措施。(4) 安装现场做好防护警示标志设防护栏。(5) 塔机安装前应对机械性能进行一次全面检查，机修工重点检查机械传动系统和液压系统性能是否正常，特别要检查上支承箱型框架与圆环连接焊缝及各部位的焊缝是否有开裂现象，如有故障，必须先排除后，才能安装。电工检查电气线路，从配电房总供电开始到配电箱、控制箱、线路和电动机、接触器、按钮等性能是否正常，如有故障，必须先排除后，才能安装。(6) 电源配置应合

11、理，安全、方便，不得与安装现场相距过远。(7)进行技术交底，每个参加安装人员均应参加技术交底，明白自己的工作职责和安全注意事项。(8) 配备好安全用品：安全帽、背式安全带、工具袋、对讲机、指挥小旗。四、塔机安装1、汽车吊操作注意事项。(1) 汽车吊支腿下地基必须坚实，并用垫板垫妥。(2) 禁止超负荷工作(超重或超起吊幅度)。(3) 根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具。2、安装立塔的一般规定。(1) 必须遵循立塔程序。(2) 必须安装安全保护措施，如扶梯、护栏等。(3) 平衡臂上未装足平衡重时，严禁吊载。(4) 风力超过4级时，严禁塔机进行安装作业。(5) 安装过程中必须用螺栓将下接盘、标

12、准节和套架连接起来，并拧紧螺母。(6) 必须按规定配置正确的平衡重重量。(7) 加节前起重臂方向和套架开口方向必须一致。(8) 标准节起升（或下降）时必须尽可能靠近塔身。(9) 顶升标准节过程中，严禁旋转起重臂、开动小车或使吊钩上下运动。以上规定同样适用于拆塔吊减节。3、塔机安装过程应注意事项。(1) 所有连接螺栓必须用力矩扳手拧紧。(2) 塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。(3) 平衡臂、起重臂拉杆安装前应检查接头是否连接可靠，拉杆是否有损伤现象，如有问题应于安装前处理好。(4) 塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进行回转试运转。(5) 起吊平衡臂和起重臂安装时，一定要把吊绳与

13、安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣扣牢，防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。(6) 收紧小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不打滑为宜。(7) 调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）在大于1000mm时，起升运动应停止。(8) 力矩限制器、重量限制器、幅度限位器、各电器限位等装置均应按规定安装和调整。(9) 塔机主体结构、电动机底座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属护管等都应有良好可靠的接地。(10) 标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。(11) 起重臂由10节组成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可相互更换。(12) 起重臂相互连

14、接用的上弦销和下弦销均是专用特制零件，不得代换。(13) 塔机安装过程中，塔身每安装10米高应检查一次垂直度，控制好偏差不超过允许规定，整机安装完毕后，垂直度允许偏差为H/1000.（H为从地面到起重臂根部铰点的高度）。4、塔机安装程序(1) 安装塔身基础节用起重设备将塔身基础节吊至底架预埋螺栓上方，对好方向，使基础节连接底板与预埋地脚螺栓正确就位，要求保证基础节四块连接底板在同一水平面上，其平整度误差不大于1/1000，未达到要求允许在底板下垫垫板达到要求，拧紧地脚螺栓双螺母。(2) 安装塔身标准节在已安装的塔身基础节顶部安装一个塔身标准节，必须严格对好方向（即将有踏块的一方安装在顶升加节时

15、引进标准节方向的相反方向），穿好特制高强度螺栓并拧紧双螺母。(3) 安装套架1) 安装套架的准备工作。 将套架吊至竖直（有法兰盘的一端向上）放置。 将两层操作平台分别安装在套架上。将连接螺栓紧固好。 将平台栏杆安装好并穿好开口销（应将开口销的开口一端分开并弯曲）。 将顶升油缸顶部与套架顶升横梁用特制销轴穿好并上好开口销。 将液压泵站吊至套架下层操作平台有油缸的一方中部并固定好。2) 套架安装 将套架吊起至已安装好的塔身标准节上方使油缸一方与标准节踏步方向一致。 对准标准节缓慢下降将套架套在标准节上，同时保证标准节与套架的顶升滚轮合理就位。 在套架顶部与标准节顶部差不多高时，将两根撑杆置入标准节

16、踏步缺口内，将套架支承住。 接好液压泵站与顶升油缸之间的两根高压软管。(4) 安装上、下接盘及回转支承1) 塔机出厂时以及塔机转场时一般是将回转支承，上、下接盘回转机构等部件组装成一个整体，装机时将此部分整体吊到顶升套架上面，对准下面部分的套架法兰连接孔，用特制螺栓连接好。2) 套架与下接盘法兰之间的螺栓全部穿好并紧固双螺母后，将顶升机构开动，使套架以上部分向上顶升到能取出支承在踏步缺口内的撑杆下部时停止，取出撑杆。3) 开动顶升机构，缓缓缩回油缸活塞至下接盘与标准节将要接触时，校准并穿好标准节连接螺栓，继续回缩油缸活塞使下接盘下端方管内定位口与标准节定位头完全套好，紧固好标准节双螺母。(5)

17、 安装过渡节将过渡节吊装置于上接盘连接法兰上，对好连接方向，要求起重臂与平衡臂轴线方向平行于驾驶室且吊臂在驾驶室前方视野，用特制螺栓穿好并紧固好双螺母。(6) 安装塔尖1) 将塔尖部分的平台、栏杆、测力环滑轮、安装滑轮、过渡拉板等组件组装好。2）将塔尖吊装到过渡节上，注意与过渡节方向相对应，用特制的螺栓将塔尖与过渡节连接并紧固好双螺母。(7) 安装平衡臂1）将平衡臂平台及栏杆安装好并固定牢固。2）在平衡臂上安装好起升机构及排绳滑轮装置。3）平衡臂拉杆组装 组装好平衡拉杆，平衡臂拉杆共有两组，装连接销时，切记装上开口销。4）吊装平衡臂 起吊已经组装了起升机构及栏杆的平衡臂，将臂根铰接好。 继续起

18、吊平衡臂使平衡臂尾部上翘一定角度，分别连接好两组平衡臂拉杆。 缓缓下降平衡臂至水平，认真检查平衡臂拉杆连接情况，如无误时可松钩并拆去吊装用钢丝绳。 吊起一块标有2.1吨重的平衡重块安装在平衡臂尾部平衡重框架前方并用专用钢销将平衡重块支承在平衡臂上。(8) 安装起重臂起重臂长度 起 重 臂 安 装 顺 序 56 m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 50 m 1 2 3 4 5 6 7 8 / 10 44 m 1 2 3 4 5 / 7 8 / 10 38 m 1 2 3 4 5 / 7 / / 101) 起重臂组装 在地面上将起重臂各节用特制销轴组装成整臂。 组装好的起重臂应用支架支承

19、，支架高度应能保证小车顺利安装。 将变幅机构安装在第10节臂前端相应位置上。 每两节相连处的上下弦销轴需按规定装好开口销。2）起重拉杆组装 拉杆放置在起重臂夹内且固定妥当，拉杆组装好后，将两组拉杆用特别的销轴分别装在起重臂上弦杆两吊点中，并用夹板固定。3）在起重臂全部拼接好前，应事先将变幅小车滚轮挂在起重臂下弦杆上，并将检修平台在变幅小车上装牢。每两节相连接处的上下拉杆销轴须按规定装好开口销。4）吊装起重臂 吊起起重臂至一定高度，用特制销轴将起重臂与过渡节耳板铰接好并穿好开口销。 继续起升起重臂，使起重臂上翘一定角度后停止。然后用链条葫芦逐一将两组起重臂拉杆拉至塔帽顶部，用特制销轴将拉杆与已安

20、装在塔帽顶部的拉板连接起来并穿好开口销。 缓缓下降起重臂至水平，认真检查起重臂拉杆各连接点销轴及开口销是否按要求做好。 检查各处无误后方可松钩并拆去吊装用钢丝绳。(9) 安装其余平衡重块将余下的平衡重块吊至平衡臂尾部安装，并用特制钢销支持在平衡臂主弦杆上。臂长（M）配重块数量 配 重 总 重 量 （t） 56 7 52.121=12.50 50 6 42.121=10.40 44 5 42.11=9.40 38 4 42.1=8.40(10) 穿绕起升钢丝绳将起升钢丝绳穿好，并按要求将两端绳头分别与起升机构卷筒及起重臂端头的绳轮固定牢固。(11) 安装驾驶室吊装驾驶室于上接盘侧面并按规定连接好

21、。在安装上下接盘时进行。(12) 连接电气线路1) 按照本说明书所附的有关电气原理图将塔机电源及控制电路接通。2）经认真检查确定无误后方可进行空载下的试运转。3）认真调整好高度限制器、变幅限制器及回转限制器，使其灵敏可靠。重量限制器及力矩限制器待塔机全部安装工作进行完后，作载荷运行时再进行调整。5、塔机顶升加节(1) 顶升加节前的准备1) 检查塔机安装的各项内容是否进行完毕和正确无误。2) 进行起升、回转、变幅等项动作的试运转。3) 在顶升作业前，将用于接高的全部标准节用起升机构吊钩吊到塔机顶升时起重臂所处正方位所能吊到的位置，并吊一个标准节在引进梁小车吊钩上，再用起重吊钩吊起一个标准节于约3

22、0米幅度处，此时塔吊上部顶升部分重心通过液压缸的铰点，以保持平衡，顶升时的滚轮摩擦力较小。4) 检查液压顶升系统 检查油箱中的油面（观察油标）是否符合要求。 如果液压顶升系统长时间未使用（超过6个月）时，必须检查油液是否变质（颜色深暗、浑浊等）或被污染，否则必须换油。 检查液压油牌号是否正确，一般夏季可选用N32号或YB-N32号机械油，冬季时可使用N22号或YB-N22号机械油。 检查电动机旋转方向是否正确（应与液压泵的规定转向一致）。 安全阀的调定压力为20Mpa，一旦调整就绪不得擅自更改（操作时严禁转动安全阀的调压螺钉）。 顶升开始前，液压系统应空车试运转，再操纵手动换向阀。使液压缸无载

23、伸缩数次，排除系统内的空气，并检查各运动件是否有干涉现象，重复调整滚轮间隙，动转正常后，方可进行顶升作业。(2) 顶升作业1）首先将用于接高的标准节吊到塔机顶升时引进梁小车吊钩能钓到的位置，用引进梁小车吊钩将一个标准节吊起，然后用起重吊钩再吊起一个标准节，移动变幅小车至适当位置（约为30米）。使塔机上部顶升重心保持平衡。2）开始顶升时，先将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边的支承踏步缺口中，拆去下接盘与标准节的全部连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，再重复调整滚轮间隙至最佳状态，同时观察下接盘与标准节的套管是否能对位比较准，如不准，应适当调整变幅小车位置。3）顶升套架1.4m左右，接着

24、将撑杆下端置入相应标准节的踏步缺口中，再缩回液压缸活塞杆。4）缩回液压缸活塞杆使顶升横梁耳轴倒数第一个标准节下边踏步处，并将顶升横梁两端耳轴放入踏步缺口中。继续顶升套架，约1.45m，由人工通过引进梁和小车拉入待加标准节至套架内已安装标准节上方，缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正已装标准节落下，取下引进小车吊钩。将待加标准节与已装好的标准节用特制螺栓连接，紧固双螺母。5）缩回活塞杆准备进行下一个顶升工作循环。6）顶升到设定高度后不再顶升时，应缓慢回缩活塞杆，使套架下降将下接盘与已安装标准节对位，并用特制螺栓连接并拧紧双螺母。(3) 顶升过程应注意事项：1）塔机上部顶升部分的重量必须保持平衡。2）顶升或拆卸时遇到卡阻或异常现象，必须停机检查，故障未排除不得继续顶升或拆卸。3）再次顶升之前，顶升横梁两端的耳轴必须可靠地落入标准节踏步的缺口内，