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1、摩托车用橡胶件技术条件发布稿资料Q/HJ广州豪进摩托车股份有限公司企业标准Q/HJJY37-2012代替JS-TJ-0015-02摩托车用橡胶件技术条件2012-11-18发 布 2012-12-01实 施 广州豪进摩托车股份有限公司发布 前 言本标准参考我国化工行业标准HG/T 2196 汽车用橡胶材料分类系统的部分标准和日本本田公司企业标准HES C 201-96 机动车用橡胶材料的部分标准，结合我司摩托车用橡胶件的实际现状，对我司原标准JS-TJ-0015-02橡胶件技术条件作修改编制而成。本标准代替JS-TJ-0015-02橡胶件技术条件。本标准与JS-TJ-0015-02相比，主要变

2、化是：原标准的名称“橡胶件技术条件”改为本标准的“摩托车用橡胶件技术条件”。对原标准的结构和内容作了较大的改动，本标准所增加的橡胶材料的分类和性能特征的描述旨在为工程技术人员在选择橡胶制品所采用的橡胶材料时提供指导，并提供一种简单的公司内部统一的橡胶材料代码标注方法。本标准的主要内容分为“摩托车用橡胶材料”和“摩托车用橡胶件”两大部分。其中：摩托车用橡胶材料部分规定了橡胶材料的“分类”、“表示”、“试验项目”、“性能要求”和“试验方法”；摩托车用橡胶件部分规定了橡胶零件的分类，外观质量、尺寸公差的要求，并提供参考性的橡胶件适用材料的附录。增加了摩托车用橡胶软管产品外观、性能要求和试验方法。原臭

3、氧容积浓度pphm的表示方法用10-8代替，因为pphm不是法定计量单位。对原标准“检验规则”和“标志、包装和贮存”的内容作了适当的补充和修改。 本标准由广州豪进摩托车股份有限公司提出。本标准由广州豪进摩托车股份有限公司标准认证技术委员会归口管理。本标准由广州豪进摩托车股份有限公司技术中心负责起草。本标准主要起草人：洪伟柱编 制洪 伟 柱20121115校 对熊 丙 军20121115审 核尹 大 多20121115标 审徐 智 余2012/11/15批 准陈 超20121115摩托车用橡胶件技术条件1 范围本标准规定了本公司摩托车橡胶产品零件（以下简称为橡胶件）所采用的一般橡胶材料（以下简称

4、为橡胶材料）的分类、性能要求、试验方法和橡胶件的分类、检验规则、产品标志及包装、运输与储存。本标准适用于本公司为摩托车配套用的橡胶件。本标准不适用于摩托车轮胎和制动胶管。本标准所采用的单位和数值为国际单位制的标准值。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样) GB/T 531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T 168

5、7 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定 第二部分 压缩屈挠试验 GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 3452.1 液压气动用0形橡胶密封圈第1部分:尺寸系列及公差GB/T 3452.2 液压气动O型橡胶密封圈 第2部分：外观质量检验规范GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 3672.1 橡胶制品的公差第1部分尺寸公差GB/T 3672.2 橡胶制品的公差第2部分几何公差GB/T 6036 硫化橡胶或热塑性橡胶低温刚性的测定

6、（吉门试验） GB/T 7757 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定 GB/T 7759 硫化橡胶、热塑性橡胶 在常温和高温下的压缩永久变形 GB/T 9867 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） GBT 10707 橡胶燃烧性能的测定GB/T 11211 硫化橡胶与金属粘合的测定 拉伸法 GB/T 13871.1 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第1部分:基本尺寸和公差GB/T 13871.5 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第5部分:外观疵点和缺陷的识别GB/T 15256 硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）HG/T 2196 汽车用橡胶材料分类系统HG/

7、T 3090模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定。ASTM D925橡胶性能试验方法表面污染（接触、迁移和扩散）HES C 201 机动车用橡胶材料HES D 3200 汽车用橡胶软管的一般试验方法3 摩托车用橡胶材料3.1 橡胶材料的分类、性能特征及表示3.1.1 分类、性能特征 橡胶材料根据其性能特征（耐油、耐热）、使用目的进行分类，具体如表1 。表1种类代 号聚 合 物 名 称性能特征耐热性耐油性耐侯性不耐 油类EPM乙烯丙烯橡胶（乙丙共聚物）EPDM乙烯丙烯橡胶（三元乙丙共聚物）R丁基橡胶（异丁烯异戊二烯）CR氯化丁基橡胶（氯化异丁烯异戊二烯）BR溴化丁基橡胶（溴化异丁烯异戊二烯）NR

8、天然橡胶BR丁二烯橡胶SBR丁苯橡胶（苯乙烯丁二烯）R异戊二烯合成橡胶耐油 类CM氯化聚乙烯CSM氯磺化聚乙烯NBR丁腈橡胶（丙烯腈丁二烯共聚物）CR氯丁橡胶（氯丁二烯） 耐油、耐热类FKM氟橡胶AEM丙烯橡胶（丙烯酸酯乙烯共聚物）ACM丙烯橡胶（聚丙烯酸酯）CO 氯醚（醇）橡胶（聚氯甲基环氧乙烷）ECO（CHC）共聚型氯醚（醇）橡胶（环氧氯丙烷环氧乙烷）耐低温类FVMQ氟硅橡胶VMQ硅（酮）橡胶说明： 差 一般 良好 优越 特别优越3.1.2 表示方法 橡胶材料的表示方式采用：材料代号 - 材料硬度中间值（HS）抗拉强度最小值（MPa）来表示，作为所选择材料的记号。例： NBR-6014 N

9、BR - 60 14 抗拉强度最小值（14MPa） 橡胶材料硬度的中间值（60HS） 橡胶材料代号（NBR-丁腈橡胶）3.2 橡胶材料的试验项目3.2.1 基本性能试验 橡胶材料的基本性能试验包括 硬度试验、抗拉强度试验、耐热性（耐老化）试验、压缩永久变形试验和耐油性试验。3.2.2 特别性能试验 由于使用上的需要，对所用橡胶材料在性能上有特别要求的，可在表2中选择所需的特别性能试验项目。为与基本性能试验加以区别，给特别性能试验项目附上代号，需要时附于材料记号末尾，表示需要增加某种特别性能试验。 例： EPDM-6010ac 表示三元乙丙橡胶，硬度60Hs ，抗拉强度 10MPa ,除进行基本

10、性能试验外，再增加耐热性和耐臭氧二项特别性能试验。表2代号特别性能试验项目a耐热性试验：在规定温度下进行70小时的老化试验b压缩永久变形试验：按规定温度、规定时间试验c耐臭氧性试验：臭氧劣化试验d1耐油性（1号油）试验：用1号试验用润滑油进行70小时的浸渍试验d3耐油性（3号油）试验：用3号试验用润滑油进行70小时的浸渍试验e耐燃油性试验：用试验用燃料油进行70小时的浸渍试验注：如无追加特别性能要求，则按基本性能要求进行试验。3.2.3 其他追加性能试验 如有其它追加性能要求，从表14中选出，由于使用条件不同和要求值不同，故需要由供需双方协定执行。试验条件和要求值可参考HG/T 2196 汽车

11、用橡胶材料分类系统中所属材料试验的后缀要求。3.3 性能要求橡胶材料的性能要求必须符合表3 表13 的规定。3.3.1 当橡胶材料的硬度值为表中的规定值时，性能要求按硬度值所对应性能规定值执行。3.3.2 当橡胶材料的硬度值为表中规定值的中央值时，其性能要求按伸长量大的一方所对应的性能规定值执行。例） NR材料， 硬度为45Hs ，抗拉强度为17MPa以上的材料，表示为NR-4517 。其性能要求在比较NR-4017和NR-5017所对应的伸长量值（分别为500% 和400%）后，应采用伸长量大的NR-4017所对应的性能规定值执行。3.4 试验方法 橡胶材料性能的试验方法参照表15中提供的标

12、准进行。也可以由供需双方协定进行。4 摩托车用橡胶件4.1 摩托车用橡胶件的分类4.1.1 耐油橡胶件类：以耐油为主的减震器用、发动机用O型密封圈、油封及其它耐油橡胶件等。4.1.2 耐热、耐油橡胶件类：同时要求耐热、耐油的发动机用O型密封圈、油封及其它耐热、耐油橡胶件等。4.1.3 接头类：如空滤器进气口、出气口、发动机进气口接头等。4.1.4 普通密封件类：如空滤器、置物箱密封圈（条）、等。4.1.5 橡胶软管类：如油箱出口油管、碳罐吸附管、脱附管、负压管、自动油阀开关油管、负压管、发动机废气管及其它各种油管、气管等。4.1.6 保护套、防尘套类：如主电缆插接件护套、手把护套、灯具座护套、

13、前减震前叉管防尘套、拉索防尘套等及其它各种保护套、防尘套。4.1.7 缓冲套（块）类：如后减震缓冲胶（套）、后摇架缓冲套、链轮缓冲套（块）、坐垫缓冲块、主、侧支架缓冲胶、油箱安装胶垫、电器件安装套、橡胶垫圈等及其它各种缓冲胶。4.1.8 把套、搁脚胶类：如方向把手把套、搁脚胶套、搁脚胶垫等。4.2 橡胶件适用材料 摩托车用橡胶件的适用橡胶材料可参考附录A ,根据橡胶件的使用特点或目的，选择橡胶材料的种类，并确定橡胶材料的硬度、强度和性能要求。选择材料时在考虑其性能符合性的同时，亦应考虑其经济性。4.3 摩托车用橡胶件的外观、尺寸及公差要求橡胶件的外观及基本尺寸、公差要求应符合按规定程序批准的产

14、品图样和相关技术文件的要求。4.3.1 外观要求4.3.1.1 O型圈类的外观要求参照GB/T3452.2液压气动O型橡胶密封圈 第2部分：外观质量检验规范。油封类的外观要求参照GB/T 13871.5 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第5部分：外观疵点和缺陷的识别。4.3.1.2 橡胶软管的外观要求应无划痕、气泡、龟裂及其它使用上的缺陷；没有硫磺析出；软管内外径均要平整、内径平滑；软管应富于柔软性；4.3.1.3 其它橡胶件外观要求应无以下缺陷：气泡、杂质、凹凸、麻点、裂纹、裂口、流痕、划痕、错位、开模缩裂、折皱、机械损伤、飞边和过度修边等。具体参考HG/T3090模压和压出橡胶制品

15、外观质量的一般规定。4.3.2 尺寸公差要求4.3.2.1 O型圈类的尺寸公差要求按图纸或参照GB/T 3452. 1液压气动用0形橡胶密封圈 第1部分:尺寸系列及公差。油封类的尺寸公差要求按图纸或参照GB/T13871.1密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第1部分:基本尺寸和公差。4.3.2.2 其它橡胶件的尺寸公差要求按图纸或参照GB/T 3672.1橡胶制品的公差 第1部分 尺寸公差和GB/T 3672.2橡胶制品的公差 第2部分 几何公差。4.4 橡胶软管类产品性能要求 摩托车橡胶软管往往把两种橡胶材料组成管的内外层（如外层CSM/内层NBR），或把橡胶与塑料共沉为共沉胶而制成胶

16、管（如NBR+PVC）。其产品综合性能应符合表16要求。5 检验规则根据本企业实际，对摩托车橡胶件的检验分为进货检验、定期检验。5.1 进货检验摩托车橡胶件以抽样检验方式按下列检验项目进行检验，合格后，品质部出具检验合格单方可入库。5.1.1 检验项目5.1.1.1 确认厂家本批送货橡胶件的自检报告和材质性能报告的符合性。5.1.1.2 外观质量：按相关检查基准书或4.3.1要求对零件的外观进行检验。 5.1.1.3 基本尺寸和公差：按相关检查基准书或4.3.2要求对零件的尺寸和形位公差进行检验。 5.1.1.4 性能：（1）检查橡胶件材料硬度的符合性； （2）在条件允许下根据整体零件的使用特

17、点检验整体零件性能，如强度、密封性、阻燃性等。5.1.2 抽样方案5.1.2.1 对于橡胶件的外观、尺寸公差检验项目，按GB/T2828.1中正常检验一次抽样方案进行，检验水平使用水平，接收质量限（AQL）使用1.0 。5.1.2.2 对于破坏性的性能检验项目，可经相关方协议每批随机抽样23件进行检验，如1件不合格，可加倍抽验，复检后仍有1件不合格，则判该批产品不合格，予以拒收。5.2 定期检验摩托车橡胶件应按检验计划进行定期检验，定期可按实际定为1次/月、或1次/3个月、或1次/6个月、或1次/12个月。5.2.1 检验项目 a）常规的进货检验项目；b）橡胶件材料的基本性能试验和根据使用需要

18、的特别性能或其它追加性能试验；c) 整体零件需要的零件性能试验。5.2.2 定期检验的抽样及判定方式按进行，如出现终判为不合格项，该不合格项可视为上一定期试验到本定期试验时间段的不合格项，厂家必须整改，并须作出适当的处理。6 标志、包装、运输及贮存6.1 标志每件产品上应标明：a）生产厂名或商标；b）生产日期或生产批号。标志应清晰，标志位置不应影响产品外观及损伤产品使用表面。6.2 包装摩托车橡胶件应采用包装箱或供需双方合同约定的其他形式的内外包装，包装应牢固可靠、保证产品不受挤压变形，包装内应附有产品合格证。采用包装箱时，包装箱上应有以下标志： a）生产厂名称和地址； b）产品的名称及型号、

19、数量、规格、质量； c）包装箱体积（长宽高）； d）出厂日期。6.3 运输摩托车橡胶制品在运输中，应避免阳光直接暴晒、雨淋、雪浸，并应保持清洁，不应与影响橡胶质量的化学物质共运，堆放不应造成产品挤压变形或损伤。6.4 贮存 6.4.1 橡胶制品应储存于干燥通风避光的地方，储存的环境温度范围应在1025，平均湿度在40%；70% ，产品应堆放整齐，防止挤压，保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等接触，并应远离热源且不与地面直接接触。6.2.2 橡胶制品应按“先进先出”的原则实施储存，储存期不宜超过两年，如储存期较长，则应进行有关试验，其各项性能符合有关规定和要求才能使用。 基本性能特别性能硬度

20、抗拉强度扯断伸长量耐热性（1250C70h）压缩永久变形（1000C22h）耐油性体积变化率（3号油）a 耐热性（1250C70h）b压缩永久变形（1250C22h）c耐臭氧性（5010-8）400C20%伸展72h硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率HS最小MPa最小（%）HS（%）以内（%）最大（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）305750015305060无要求10204070没有龟裂1040574001014505730010143501760572501014705720010501480571505070104050149057100

21、5070104050表3 EPM/EPDM性能要求表4 R/ CR/ BR 性能要求基本性能特别性能硬度抗拉强度扯断伸长量耐热性（1000C70h）压缩永久变形（700C22h）耐油性体积变化率（3号油）a耐热性（1000C70h）b压缩永久变形（700C22h）c耐臭氧性（5010-8）400C20%伸展72h硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率HS最小MPa最小（%）HS（%）以内（%）最大（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）305740015305050无要求没有龟裂10102525251440573001040010252525145057

22、300104001025252514176057300103501025252514400177057200102501025252514300178057100 1015010252514200905710010120102525表5 NR/ BR/ SBR/R 性能要求基本性能特别性能硬度抗拉强度扯断伸长量耐热性（1000C70h）压缩永久变形（700C22h）耐油性体积变化率（3号油）a耐热性（700C70h）b压缩永久变形（700C22h）c耐臭氧性（5010-8）400C20%伸展72h硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率HS最小MPa最小（%）HS（%）

23、以内（%）最大（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）305740015305050无要求10252525没有龟裂1014405710141750021600505740010102525141721500605730010350102525144001721245007057200102501025251430017213508057100 101501420017905710010120表6 CM/CSM性能要求基本性能特别性能硬度抗拉强度扯断伸长量耐热性（1250C70h）压缩永久变形（700C22h）耐油性体积变化率（3号油1250C70h）a耐热性（1500C70h）b

24、压缩永久变形（1200C22h）d3耐油性（3号油 1500C70h）硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率体积变化率HS最小MPa最小（%）HS（%）以内（%）最大（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）5051440015305080802030606030806580605103501440017705720010250143001780572001025014基本性能特别性能硬度抗拉强度扯断伸长量耐热性（1000C70h）压缩永久变形（1000C22h）耐油性体积变化率（3号油

25、1000C70h）a耐热性（1000C70h）b压缩永久变形（1000C22h）d1耐油性（1号油1000C70h）d3耐油性（3号油1000C70h）硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率体积变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率体积变化率HS最小MPa最小（%）HS（%）以内（%）最大（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）40574501530-50504015204025-515-25-45-105-150-45-4503510505735010300143502140051515-75-20-40-55-105-35-4006605725015204025-515-25-45-105-150-45-450351030014173502151515-75-20-40-55-105-35-400628400705720015204025-515-25-45-105-150-45-45035102501417300213505