脚手架搭设培训课件.docx

1、脚手架搭设培训课件超高脚手架搭设方案目录 1施工组织 1.1编制依据 1.2施工组织 2搭设材料 2.1 钢管的材质及规格要求 2.2 扣件的材质及规格要求 2.3 脚手板材质及规格要求 3. 地基与基础 4脚手架构造 4.1脚手架设计尺寸 4.2 纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆 4.3 立杆 4.4 剪刀撑 4.5 安全网的安装 4.6 直爬梯及垂直运输 4.7 避雷装置 4.8 脚手架检查验收 5脚手架搭要求及注意事项 5.1脚手架搭设要求 5.2 脚手架搭设注意事项 6. 脚手架的拆除 7钢管脚手架计算书 7.1小横杆的计算 7.2 大横杆的计算 7.3扣件抗滑力的计算 7.

2、4脚手架荷载 7.5 立杆的稳定性计算 8.材料计划 8.1消耗材料计划 8.2脚手架主材计划 9脚手架搭设、拆除安全技术措施 1施工组织 1.1编制依据 1.1.1、中华人民共和国行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 1.1.2、建筑业企业资质管理规定建设部令87号文。 1.2施工组织 1.2.1、选拔10名经过技术培训、考核合格并持有中华人民共和国特种作业操作证（架子工）上岗证的职工，进行该脚手架搭设。 1.2.2、单位负责人对参加脚手架搭设的全体人员进行施工方案的技术交底和安全教育。 1.2.3、工程进度须与各个设备的施工进度保持一致。 2搭设材料 2

3、.1 钢管的材质及规格要求 一般采用符合GBT00普通碳素结构技术条件技术要求的Q235钢，外表平直光滑，无裂纹，分层，变形扭曲，打洞截口及锈蚀程度小于0.5mm的钢管，必须具有生产厂家的产品检验合格证。 现场采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管作为立杆和斜杆（剪撑），大横杆钢管长度在33.5m之间，用于小横杆的钢管长度在11.2m之间。 2.2 扣件的材质及规格要求 扣件是专门用来对钢管脚手架杆件进行连接的，它有同转直角（十字）和对接（一字）三种形式，扣件应采用可锻铸铁制成，其技术要求应符合GB15831钢管脚手架扣件的规定，严禁使用变形，裂纹，油丝，砂眼等弊病的扣件不许沿轴心方向承受

4、拉力；直角扣件不许沿十字轴方向承受扭力；对接扣件不宜承受拉力，当用于竖向节点时，只允许承受压力，扣件螺栓的紧固力矩应控制在4050nm之间，使用直角和回转扣件，紧固时，钢管端部，应伸出扣件盖板边缘，不小于100mm，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，回转扣件的两端旋转面间隙要小于1mm。 2.3 脚手板材质及规格要求 木脚手板应使用厚度不小于50mm的松木板，板宽应为250mm端部还应用1014号镀锌铁丝绑扎，以防开裂，不得使用腐朽、虫蛀、扭曲、破裂和有大横透节的木板。 3. 地基与基础 3.1脚手架地基根据脚手搭设高度，原土或填土必须事先进行夯实，（地基能承受1Kg/c的压力)后用

5、C20混凝土浇筑厚度大于150mm硬化地面，浇筑宽度为2.5m沿塔周边位置。 3.2 脚手架底面标高高于自然地坪50mm 3.3 立杆基础外侧设置200200mm的排水沟，排水沟不能影响地基与基础。 4脚手架构造 4.1脚手架设计尺寸 4.1.1本脚手架搭设距离塔壳体200mm沿塔体外切圆十一等分，采用双排双立杆式，详见图一脚手架俯视图和图二脚手架立面图； 图一脚手架俯视图 图二：脚手架搭设立面图 4.1.2 脚手架底层步距为1.2m，其余每步为1.8m； 4.1.3 外则立杆纵距为1500.mm，内则立杆纵距为1200.mm，（见图一）； 4.1.4 大横杆（外则）长度为3000mm，大横杆

6、（内则）长度为2400mm，小横杆间距为0.8m； 4.1.5 踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和1.2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m，1.3m； 4.1.6 剪刀撑每4步（7.2m）设置一组，对无塔梯及无法利用平台卸载的区域应增设剪刀撑加强；其内外侧尺寸如图三所示。 4.1.7 相交处增设横向斜杆，采用刚性连墙件，27m2设一处。 4.2 纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆 4.2.1 纵向立杆，其长度不小于3步。纵向水平杆不允许对接，应采用定长件交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm； 4.2.2 纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个

7、旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm； 4.2.3 纵向水平杆的各节点采用直角扣件固定在横向水平杆上； 4.2.4 横向水平杆的各个节点处必须调协并采用直角扣件扣接且严禁拆除； 4.2.5脚手架板的铺设宽度不得小于两块板的宽度，离设备外壁距离是2030厘米，不得有空隙和探头板，并在两侧设置踢脚板，防止小件工具滑落。脚手架板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不小于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平架板应用木板，并且要与架板和横杆绑扎牢固，不得采用砖垫。 4.2.6木跳板（脚手板）的必须垂直于塔体切线方向横向铺设，满铺到位，不留空位

8、。四角用18铁丝双股并联绑扎固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板（见图三所示）； 4.2.7木跳板外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和300mm高的踢脚杆。 图三 4.3 立杆 4.3.1 每根立杆垂直稳放在垫板上； 4.3.2 脚手架立杆距离塔壳体切线净距为200mm，大于300mm处的须铺设木跳板，并设置平稳牢固； 4.3.3 脚手架须设置纵，横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底面上不大于200处的立杆上。横向扫地亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立村杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于

9、1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm； 4.3.4 立杆在与塔操作平台相遇处，平台下立杆顶部应顶紧平台板下面，平台上立杆底部应顶紧平台板上面，通过平台的上下对中紧密接触达到卸载的目的。 4.3.5 立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层步接头必须用对接扣件连接，对接、搭接均须符合如下规定： 立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头要相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。 4.3.6在相隔一定的距离可利用塔体及平台搭设横杆进行附着和部分卸载。 4.4 剪刀撑 4.4.1 每4步设

10、立一组剪刀撑（见图三所示）。 4.4.2 剪刀撑与水平的角在450600之间。 4.4.3 应在外侧立面整个长度和高差上连接设剪刀撑。 4.4.4 剪刀撑杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m；两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。 4.4.5剪刀斜杆应用旋转件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 4.4.6 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。 4.4.7 脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭。 图四 4.5 安全网的安装 4.5.1 平网的宽度不得小于3m，立网的高度不得小于1.2m，每张网的重量一般

11、不宜超过3kg； 4.5.2 安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的系绳连拉，系结点沿网边均分布，其距离不得大于750mm，系结点应符合打结方便，连接的牢固而又容易拆开，受力后不会散脱的原则； 4.5.3 安装平网时，需遵守下列规则： a）安装平网应与水平面平行或外高里低，一般以15为宜； b）网负载高度一般不超过6m，最大不得超过10m，并须附架钢绳缓冲等； c.）网安装时不宜绷紧，推荐宽度3m和4m的网，安装后其宽度水平投影分别为2.5m和3.5m； d）网与其下方物体表面的最小距离不得小于3m。 e）每隔20m需挂一层平网，作业层不设内部网，但需铺设跳板。 4.

12、5.4 安装立网 安装立网时，需遵守下列规则： a）安装平面应与水平面垂直； b）网平面与支撑作业人员的面之边缘处的最大间隙不得超过100mm。 c.）地面2m以上高度需挂立网。 4.6 直爬梯及垂直运输 由于设备的搭设高度较高，为保证施工人员的上下安全与方便和便于施工小件材料的运送，因此在脚手架搭设过程中，应同时搭设直爬梯，以方便施工人员上下。 直爬梯采取在双排脚手架内侧搭设步距不大于300mm的横杆，并应在23步的位置设置休息平台，休息平台的长度不小于2米。上层与下层之间直爬梯不能在同一方向，应错位设立，如下图五所示： 图五 材料的垂直运输：借用塔顶的旋转吊臂挂设钢丝绳，利用2t卷扬机进行

13、垂直运输，在地面与架体上用对讲机进行指挥操作，吊装过程中地面上设置专人监控。限制活动荷载的重量，架管每次运输不超过4根。 4.7 避雷装置 4.7.1 脚手架顶部高于2m，沿塔圆周方向均匀分布设置八根防雷连接导线，导线采用35mm2电焊线或铜导线与塔体绑扎相连； 4.7.2 塔体底部沿圆周方向均匀分布四点用30mm宽的镀锌扁钢与预埋接地点焊接相连，其接地电阻不大于4欧姆。 4.8 脚手架检查验收 4.8.1脚手架搭设完毕或分段搭设完毕,应按规范规定对脚手架工程的质量进行检验，经检查验收合格后方可交付使用。 4.8.2 脚手架搭设完毕后应由上一级安全技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及

14、有关的安全人员进行检查验收。 4.8.3 脚手架工程的验收，应按照脚手架搭设施工任务验收单进行现场检验，着重检验以下各项，并记入施工任务验收单： 4.8.4 施工技术方案、计算书、安全交底是否齐全，钢管、扣件、架板质量是否合格，钢管连接和挂扣是否紧固可靠； 4.8.5 扶手的设置是否齐全； 4.8.6 基础是否平整坚实、支垫是否符合规定； 4.8.7 垂直度及水平度和垂直度是应符合下表要求。 脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差 项 目允许偏差（mm）垂直度每步架步距/1000及其20脚手架整体总高度/600及50水平度一跨距内水平架两端高差1/600及30脚手架整体脚手架长度/600及505脚手

15、架搭要求及注意事项 5.1脚手架搭设要求 脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来，确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。 5.1.1搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术方案交底，交底双方履行签字手续； 5.1.2 熟悉图纸和施工现场，掌握塔的平面和立面的构造特点，环境条件，按照建筑施工施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中构造要求，决定脚手架步距等等，具体实施搭设步骤； 5.1.3 材料准备，对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收； 5.1.4搭设场地准备。根据脚手架搭高度、搭设场地质情况与现行国家标准施工及

16、验收规范做好脚手架地基与基础的施工要求，竖实平整，不积水，砼硬化，经验后合格后，按方案的要求放线定位； 5.1.5 架子架搭设人员，必须持有架子架搭设特殊工种作业证书上岗作业，搭设时必须系好安全带，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。 5.2 脚手架搭设注意事项 5.2.1 扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序：内立杆外立杆小横杆大横杆扫地杆木跳板防护栏杆和踢脚杆连塔杆安全网； 5.2.2 一次搭设高度不应超过相邻连件以上二步，保证搭设过程中和稳定性； 5.2.3 脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，每搭完一步脚手

17、架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度； 5.2.4 竖立杆时应用由两个配合操作、大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合； 5.2.5 当有六级以上大风、雾、雪雨天气时，应停止脚手架搭设作业，雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施；作业时间应尽力避开低温及早晚低温时间段。 5.2.6 操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过300KG，工作完成后及时清除干净。 5.2.7脚手架搭设后办理验收手续。验收表中应写验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格挂牌后方可使用。 6. 脚手架的拆除

18、6.1外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查签证确认，保温工程施工完毕且需要时，脚手架方可拆除； 6.2拆除脚手架应设警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行，并有专人负责警戒； 6.3长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外； 6.4 拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序； 6.5 拆除顺序为：安全网踢脚杆防护栏杆剪刀撑脚手片搁栅杆连塔杆大横杆小横杆立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上，下同时作业； 6.6如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外

19、架拆除； 6.7拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷； 6.8吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。 7钢管脚手架计算书 以下脚手架计算书是根据直径最大、高度最高的604塔所计算,160T604塔落地式扣件钢管脚手架计算书，参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算的脚手架为双排双立杆脚手架，搭设高度为110.0米，立杆采用双立杆。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为 483.5。施工均布荷载为4.0kN/m2。 7.1小横杆的计算 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的

20、上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 7.1.1均布荷载值计算 小横杆的自重标准值P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值P2=0.3001.500/3=0.150kN/m 活荷载标准值Q=4.0001.500/3=2.000kN/m 荷载的计算值q=1.20.038+1.20.150+1.42.000=3.026kN/m 小横杆计算简图 7.1.2抗弯强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下: M=3.0260.82/8=0.242kN.m =0.242106/5080.0=47.655N/mm2 小横杆强度=47.655

21、N/mm2小于205N/mm2，满足要求。 7.1.3挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度，计算公式如下: 荷载标准值q=0.038+0.150+2.000=2.188kN/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.02.188800.04/(3842.06105121900.0)=0.465mm 小横杆的最大挠度小于10mm，满足要求! 7.2 大横杆的计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 7.2.1 荷载值计算 小横杆的自重标准值P1=0.0380.800=0.031

22、kN 脚手板的荷载标准值P2=0.3000.8001.500/3=0.120kN 活荷载标准值Q=4.0000.8001.500/3=1.600kN 荷载的计算值P=(1.20.031+1.20.120+1.41.600)/2=1.210kN 大横杆计算简图 7.2.2 抗弯强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.08(1.20.038)1.52+0.2671.2101.5=0.493kN.m =0.493106/5080.0=97.061N/mm2 大横杆的计算强度小于205N/mm2，

23、满足要求。 7.2.3 挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度： V1=0.6770.03815004/(1002.060105121900)=0.05mm 集中荷载标准值： P=(0.031+0.120+1.600)/2=0.875kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度： V2=1.883875.3615003/(1002.060105121900)=2.22mm 最大挠度之和: V=V1+V2=2.267mm 大横杆的最大挠度小于1500/150与10

24、mm，满足要求。 7.3扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 荷载值计算 横杆的自重标准值： P1=0.0381.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值： P2=0.3000.8001.500/2=0.180kN 活荷载标准值： Q=4.0000.8001.500/2=2.400kN 荷载的计算值： R=1.20.058+1.20.180+1.42.400=3.645kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。 直角扣件的拧紧力矩达40-65

25、N.m时，试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动，抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 7.4 脚手架荷载 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248 NG1 = 0.125110.000=13.728kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30 NG2 = 0.30021.500(0.800+0.300)/2=0.495kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板

26、，标准值为0.11 NG3 = 0.1101.5002/2=0.165kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.500110.000=0.825kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 15.213kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 4.00011.5000.800/2=2.400kN 风荷载标准值应按照以下公式计算： 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表D

27、.4的规定采用：W0 = 0.600 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表7.2.1的规定采用：Uz = 2.030 Us 风荷载体型系数：Us = 0.252 经计算得到，风荷载标准值：Wk = 0.70.6002.0300.252 = 0.215kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.215.213+0.851.42.400=21.112kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 经过计算得到，底部

28、立杆的最大轴向压力N=1.215.213+1.42.400=21.616kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 经过计算得到风荷载产生的弯矩 Mw=0.851.40.2151.5001.6001.600/10=0.098kN.m 7.5 立杆的稳定性计算 7.5.1不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值：N=21.616kN； i 计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm； k 计算长度附加系数：取1.155； u 计算

29、长度系数，由脚手架的高度确定：u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.600=2.772m； A 立杆净截面面积：A=4.890cm2； W 立杆净截面模量：W=5.080cm3； 由长细比：为2772/16=175； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.233； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =21616/(0.23489)=189.896N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求. 7.5.2.考虑风荷载

30、时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=21.112kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.600=2.772m； A 立杆净截面面积：A=4.890cm2； W 立杆净截面模量：W=5.080cm3； 由长细比：为2772/16=175； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.233； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.098kN.m； 钢管立杆