MQ3032门吊安装作业指导书.docx

1、MQ3032门吊安装作业指导书中国能源建设集团湖南省火电建设公司作 业 指 导 书编制单位湖南省火电建设公司新疆北屯项目部工程名称新疆北屯2*135MW热电联产工程单位工程MQ30t/32m龙门吊安装项目编码Q/501-103-QZ-01版 次名称： MQ30t/32m龙门吊安装编 写日 期审 核日 期会签工程部日 期质管部日 期安保部日 期机械公司日期批 准日 期作业指导书控制页：配置发放签收表配 置配置岗位电子版纸质版签 收项目总工项目工程部项目质管部项目安保部项目专工项目主管工程师/班长*班组工程师施工组长*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

2、作业指导书（技术措施）级别重要签 名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1轨道铺设及验收2腿、桥架地面组合3地锚布置4立腿及缆风绳架设5桥架吊装就位6钢丝绳的穿绕和电气接线7负荷试验作业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人日 期修改建议：回收签名（日期）：目 录1 编制依据及引用标准 12 工程概况及施工范围 12.1工程概况 12.2施工范围 13 施工作业人员配备与人员资格 14 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 25 施工条件及施工前准备工作 36 作业程序、方法及要

3、求 46.1作业程序流程图 46.2作业方法及要求 57 质量控制及质量验收 107.1质量控制标准 107.2中间控制见证点设置 107.3中间工序交接点设置 107.4工艺纪律及质量保证措施 118 安全、文明施工及环境管理要求和措施 11表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） 12表8-2环境因素及控制措施一览表 139 附录一：零部件重量一览表 1510 附录二：螺栓汇总 151 编制依据及引用标准1.1起重机械安装改造重大维修监督检验规则（TSG Q7016-2008）1.2起重机械安全规程 第1部分：总则(GB 6067.1-2010)1.3起重机设计规范 （GB/T 381

4、1-2008）1.4通用桥式起重机（GB/T 14405-2011）1.5 通用门式起重机（GB/T 14406-2011）1.6起重机试验规范和程序(GB 5905-2011) 1.7起重机械定期检验规则（TSG Q7015-2008）1.8起重设备安装工程施工验收规范(GB 50278-2010)1.9电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范(GB 50256-1996)1.10MQ30t/32m龙门式起重机使用说明书及零部件图纸2 工程概况及施工范围2.1工程概况MQ3032龙门吊为我公司自制产品，是一种轨道式起重机械，整体桥架由四节组合而成，刚性腿由两片直撑和两片斜撑组合而成，柔

5、性腿由两片直撑分别与桥架连接而成；其主钩额定起重量为30吨，小钩额定起重量为5吨，轨道跨距为32米，尾部延伸8米；外形尺寸为 ：长44.25米宽9.07米高15.81米；总重约51.75吨。2.2施工范围按整体施工设计的图纸，在甘肃电建组合场安装，90m的轨道已经铺设完成，离两条轨道外侧大约16米距离的上空和地面无障碍物，铺设铁板作为两条腿内、外侧缆风绳的地锚。有汽车吊行驶的路线，门吊组合场内的场地要求平整、扎实。3 施工作业人员配备与人员资格序号工 种数量资质要求1技术负责人1人高级工程师，从事特种设备技术管理工作5年以上经验2施工负责人1人工程师，从事特种设备安装整体管理工作5年以上经验3

6、班组工程师1人机械（电气）专业助理工程师及以上资质4安全管理员1人专业起重机械安全管理作业资质5质量检验员1人专业起重机械质量检验作业资质6操作司机1人具备相应的特种作业操作资质证7起重司索、指挥2人具备相应的资质证，并有同类吊装经验8机务安装人员2人具备相应的资质证，并有同类安装经验9电气安装人员1人具备相应的资质证，并有同类安装经验4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备序号规 格 型 号数量单位用 途备 注150t汽车吊1台桥架吊装以及支腿组装2130t汽车吊1台桥架吊装343钢丝绳L=18m1对桥架吊装经检验合格424钢丝绳L=14m1对组合桥架、立腿的吊具经检验合格517钢

7、丝绳L=25m10根腿的缆风绳经检验合格612.5t卡环2个组装桥架经检验合格75t卡环2个组合桥架、立腿的吊具经检验合格8Hs3链条葫芦6个刚性腿内、外侧缆风绳用经检验合格9Hs2链条葫芦6个柔性腿内、外侧缆风绳用经检验合格10电动扳手 220V2台桥架联接板螺母紧固备M41、M3411交流焊机1台轨道，平台焊接经检验合格12电缆滚子（30米）2台电动扳手取电源经检验合格1310磅榔头2把螺栓安装、销轴就位145磅榔头2把螺栓安装、销轴就位15冲子232006把桥架联接板，桥架与腿连接定位两头小16冲子212006把行走梁与腿连接处定位两头小17枕木若干根桥架组合时搭设井子架、行走大梁下垫设

8、，支腿组合18安全带8付经检验合格19防护眼镜2付20撬棍3根螺栓孔定位21经纬仪1台桥架组合、立腿后验收经检验合格水平仪1台路轨验收经检验合格注：起重工、钳工、电工、架子工、路基工的常用工具自备。5 施工条件及施工前准备工作5.1路轨铺设应具备条件，所有吊机的部件全部到货，安装螺栓清点到位，组装的吊机能行驶到安装地点。5.2按以上列出的施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备齐全。5.3对所有到货设备进行清点，不齐的或有损坏的部件，提出计划加工或采购。5.4对所有的设备按标准进行全面的检查、检修和润滑，包括钢结构、卷扬机、转动部件、电器元件等。6 作业程序、方法及要求6.1作业程序流程

9、图技术交底不合格轨道安装W：控制见证点轨道检测柔腿组合刚腿组合桥架组合地锚铺设验收立腿、缆风绳架设H:停工待检点桥架安装电气布线小车安装穿绕钢丝绳不合格分部试运负荷试验W：控制见证点不合格正式移交6.2作业方法及要求6.2.1轨道铺设、安装在指定的地点，按图进行施工，钢轨选用P43型号。90米长的轨道已经铺设完成。6.2.2行走机构安装台车下方用枕木垫放在轨道上，使其垂直竖立，并保持平稳，夹好夹轨器，柔性腿和刚性腿台车连接线和轨道垂直，行走台车应在轨道垂直面内。6.2.3刚、柔性腿地面组合6.2.3.1刚性腿组合：刚性腿由垂直面（2t），侧面斜撑（2t），横梁（1.5t）组成，总重约6t，先组

10、合垂直面，再组合侧面、斜撑，最后连接横梁，并将楼梯、平台安装就位。在刚性腿顶部下方约1.2m的位置，搭设脚手架，用于安装与桥架连接的螺栓。如下图：6.2.3.2柔性腿组合：柔腿总重约4.2t，组合时在距柔性腿顶部下方约1.2m米的位置搭设井字脚手架，便于进行桥架与柔腿之间的螺栓连接，并将四根的架管进行加固，使其连接成一整体，外部用并在柔性腿下端与台车连接处利用架管搭设三角形结构加固柔性腿。6.2.4桥架地面组合，电动葫芦安装桥架共有四节，截面尺寸25003225，安装过程要遵守以下规定：6.2.4.1桥架由第一节至第四节依次进行，并同时安装电动葫芦工字梁。6.2.4.2桥架下方要垫高300mm

11、500mm，以保证其上拱度和方便紧固螺栓。6.2.4.3桥架螺栓为铰制孔螺栓，安装时先用四个冲子定位后，方可穿螺栓，严禁强行穿入，以免损坏螺纹。6.2.4.4各连接板按编号连接，并用钢丝刷清除铁锈、杂物。6.2.4.5螺栓穿入方向以方便为准，但力求一致，并分三次紧固：初紧、复紧、终紧，依次对角进行。在桥架组合完毕后将电动葫芦安装好。6.2.5地锚布置在两条轨道外侧各16米的位置铺设重量不小于10t的铁板或重物，在轨道内侧中间的位置铺设重量不小于20t的铁板或重物。6.2.6立腿、操作室就位在地面时，先在两腿顶部各系挂5根15.540米的缆风绳（外侧2根，内侧3根）。采用130t汽车吊立腿，当安

12、装完行走与腿之间螺栓后，拆除行走台车下部的枕木，接好缆风绳，夹角为3045，外侧用Hs2链条葫芦，刚性腿内侧用Hs3链条葫芦作支腿调整使用。用50t汽车吊将操作室吊装到刚性腿内就位并固定。6.2.7桥架就位6.2.7.1桥架重心的计算桥架各节钢结构重量分别为：第1节：6.631t，第2、3节：13.5t，第4节：2.285t，共重22.4t 。其中5t主卷扬机（含钢丝绳）：2248Kg，1.5t牵引卷扬机（含钢丝绳）：902.6Kg，左侧导向机构：256Kg，右侧导向机构：590Kg，小车轨道：1494Kg，付钩梁：1722Kg，接头板：1116Kg，走道和栏杆：2096 Kg，紧固件：500

13、Kg，电气设备：1000Kg等设备重量共计：15.5t，桥架总重约为38t。运用GiL（GiLi）公式，经计算，其重心距刚性腿侧顶端18.5m。6.2.7.2桥架吊装采用130t汽车吊和50t汽车吊进行吊装，吊装简图如下：吊机工况：130t吊点在距离刚腿端部21.62米处，50t吊点在刚腿侧。 负荷计算：F130+F50=38t ； F130*3.12=F50*18.5 计算得：F130=32.5t F50=5.5t130t汽车吊，带38t活动配重，4倍率钢丝绳，支腿全伸，臂杆伸出25.42m，作业半径起吊时11m，额定负荷39t，实际负荷33.5t，负荷率85.9%。吊装过程中桥架边缘净空高

14、度16m。50t汽车吊，支腿全伸，臂杆伸出25.4m，作业半径8m，额定负荷12.4t，实际负荷6.5t，负荷率52.4%。将钢丝绳按以上计算的吊点挂好，钢丝绳应系挂于桥架节点处，并将吊装的钢丝绳用枕木或者包铁垫实防止磨损。架设的所有缆风绳进行仔细、全面地检查，包括地锚的重量、固定缆风绳的方式、缆风绳的受力情况、链条葫芦的制动性、绳夹的紧固程度等。检查完毕，确认合格后，首先试吊检查两台吊车的制动性能，吊起离地300mm后静悬10分钟，全面检查各金属结构、钢丝绳合格以后方可正式开吊。检查完毕，确认合格后，由一人统一指挥。先130t起钩，再50t起钩，确保两辆吊车协调一致， 130t汽车吊慢慢起扒

15、杆并配合起钩，50t汽车吊配合130t汽车吊慢慢向右摆把杆同时稍微起把杆。两台吊车同时动作时始终保持桥架的平稳，减少动载荷的影响。至整体桥架超出腿的顶部约300mm高后停止，此时130t汽车吊起至5.5m幅度，保持桥架平稳。桥架就位时，可以配合稍微移腿，每个链条葫芦调整指派专人操作，各人员必须服从统一指挥，配合要协调，移动速度不得过快，待两腿移出桥架下方后，拉紧所有的链条葫芦，并绑好手拉链，夹好夹轨钳。先安装柔性腿与桥架连接的螺栓，再安装刚性腿与桥架连接的螺栓。6.2.8电气布线、分布试运电气人员将所有的运行机构电缆、安全限位装置的电缆、照明灯电缆铺设到位，按电气原理图接好端子。在通电之前，再

16、对照电气原理图，全面检查所有的端子是否接线牢固，无遗漏，无错接。先通入总电源，检查相序是否正确，然后，接通总电源接触器，检查所有机构的零位是否串入保护回路。接下来，按大车、小车、主钩、电动葫芦的次序，分别进行通电试运，检查运行方向是否与操作杆一致，试运过程中，检查运行机构是否有异响。6.2.9穿绕钢丝绳小车钢丝绳穿绕示意图：用汽车吊将小车吊至桥架的上部，落入轨道内，按示意图将小车钢丝绳穿绕好。用汽车吊将该大钩吊至桥架的正下方，两边用枕木搭设井字架，将小车开至吊钩的正上方，将主钩钢丝绳穿绕好。穿绕后，利用3t链条葫芦调整钢丝绳死头长度，使主钩平衡。每边固定钢丝绳用6个绳夹固定，并留出安全圈。6.

17、2.10负荷试验，投入使用试运前应检查各电气系统、安全装置、制动器等各部安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合技术要求；各金属结构件安装齐全无变形、各机构运转灵活无卡滞。空负荷试验6.2.10.1松开夹轨钳，清除轨道两旁障碍物。6.2.10.2试车，各操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。6.2.10.3小车行走：小车以额定速度在车轮轨道上，全长来回行走三次，车轮不应有明显打滑，小车车轮始终在轨道全长接触，而且启动制动，动作准确灵敏，行程限位开关可靠。6.2.10.4大车行

18、走：大车以额定速度沿轨道全长往返三次，此时启动、制动动作灵敏，且两边同步，行走平稳，无卡滞和啃轨现象，同时检查两端行程限位开关是否有效。6.2.10.5空钩升降：启动主钩起升机构，使空钩全程起升、下降三次，并且上行程限位可靠，制动灵敏。6.2.10.6电动葫芦：全程上下升、降三次，检查启动、制动是否可靠，同时上限位开关有效。全程来回行走三次，检查动作灵敏可靠，不打滑，无卡涩现象，两端行程限位开关可靠。静负荷试验6.2.10.7将吊机开至负荷重物（24）的正下方后，不行走大车，再在电动葫芦吊钩上挂一根醒目的直尺，用水平仪测量桥架刚性腿处、柔性腿处和中间位置的相对标高，即为测量桥架的实际上拱值，应

19、不小于0.7s/1000（22.4mm），悬梁上翅值不小于0.7LO/350（16mm）。此后，电动葫芦不得进行起升动作，并做好原始记录。6.2.10.8卸去载荷，用水平仪监测桥架是否完全弹性回位，将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。动负荷试验6.2.10.9主钩以额定负荷（24t）起吊作多次起升、下降、制动动作。6.2.10.10同时操作两个机构作联合动作，即每次做大小车行走、制动、大车行走、主钩升降，小车行走、主钩升降等动作，重复启动、运行、停车、下转、反转动作，累计时间不小于1小时。6.2.10.11检查各机构动作是否灵

20、敏，工作平稳可靠，各项性能达到设计要求，各限位开关安全保护和联锁装置应动作准确，各零部件应无裂纹和开焊，各联接是否松动，各电动机、接触器等电气设备，温升应不大于规定值，且无损坏。7 质量控制及质量验收7.1质量控制标准7.1.1轨道验收7.1.1.1轨距偏差不应超过5mm ；7.1.1.2纵向不水平度偏差即两轨道顶面的高度差不应超过10mm ；7.1.1.3同跨相对标高差不应超过1/1000，每隔10m测一点 ；7.1.1.4两平行轨道接头应错开，错开距离不应等于前后车轮轮距 ；7.1.1.5轨道接头踏面及两侧差不应大于1mm ；7.1.1.6轨道接头间隙不应大于2mm ；7.1.2桥架地面验

21、收7.1.2.1主梁（跨中）上拱度为L/1000m 。7.1.2.2悬臂翘度的偏差为34mm 。7.1.2.3对角度相对差 10mm 。7.1.2.4主梁旁弯度 1mm 。7.1.2.5小车轨道轨距偏差3mm，高低差5mm 。7.1.3立腿验收7.1.3.1两支腿的相对标高差10mm。7.1.3.2支腿不垂直度HH/3000 5mm。7.1.3.3大车跨度10mm。7.1.3.4两侧跨度相对差10mm。7.1.3.5大车轮对角线相对差10mm。7.2中间控制见证点设置7.2.1轨道安装验收。7.2.2桥架组合完毕验收。7.2.3支腿竖立缆风绳架设验收。7.2.4负荷试验合格验收。7.3中间工序

22、交接点设置7.3.1轨道安装验收交接。7.3.2桥架组合完毕交接。7.3.3支腿竖立架设缆风绳完毕交接。7.3.4桥架安装完毕交接。7.3.5负荷试验完毕交接。7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1所有参加施工人员必须严格作业流程，擅自超前作业。7.4.2所有施工人员必须对每天安排的工作要明确，每天按时完成当天的工作量，如有困难及时提出，尽早改变工作计划和人员安排，保证全局的安装进度。7.4.3施工过程中，如有与本方案相冲突的，及时上报，严禁擅自改变施工方案，不按作业指导书施工而又不上报。8 安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1未经批准人同意，任何人均不得擅自修改本作业指导书内容，否则按违

23、章论处。8.2桥架双机抬吊的安全措施见相应的技术措施，且必须办理安全施工作业票。8.3作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定，严禁违章、冒险作业。8.4 130t汽车吊所在位置，必须铺设路基板。8.5 50t汽车吊所在位置，支腿的地面必须牢固可靠，不得有松土。8.6缆风绳的地锚必须坚固可靠，重物至少不得少于10t 。8.7缆风绳的手拉葫芦，必须是检验合格的产品，使用前，必须检查其制动效果。8.8吊装桥架就位时，钢丝绳与桥架接触点必须垫好枕木和包铁，并用铁丝将枕木和包铁绑扎好，以防钢结构变形。8.9使用割具时，不得割伤钢结构。8.10运送到的部件，要有次序的摆放整齐。8.11每天施工完毕

24、，及时收好工具，焊接皮线，氧气、乙炔皮管。8.12搭设的脚手架拆除时，用麻绳放下，并及时摆放整齐。8.13维护检修部件时，要保持现场干净，及时收集破布、废油。8.14垫的枕木摆放在指定点，坏的软木及时收集到垃圾池。8.15所有安装的螺栓，及时涂刷防锈漆和同颜色的面漆。表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：机械公司 施工班组：综合班 作业项目：龙门吊安装序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监督人签名备注1吊机安装人为疏忽，不按规定作业程序施工不发生一般人身伤害事故和机械损坏事故作业前详细交底，执行施工

25、程序见证点签名验收制度RPD技术员班长安全员2桥 架、支腿组合高空坠落无人身伤害事故上高空正确系好安全带；穿软底鞋；脚手架搭设牢固并装设防护栏杆；APD班长安全员3高空坠物无一般机械设备损坏事故联接板用铁丝扎牢；工具放好在工具袋内；AT班长安全员4设备伤人无人身伤害事故不得带手套使用榔头；榔头与手柄联接可靠，手柄清洁，无油污；作业人员站立位置正确；SPT班长安全员5设备吊装设备损坏无一般机械设备损坏事故选用合适规格并经验收合格的钢丝绳；吊点处有棱角的地方垫好包铁和软木；选用合理、正确的吊装绑扎方式；WP班长安全员6起重指挥信号不清楚保证正常的通讯检查对讲机的通话并配带足电池SPD班长安全员7桥

26、架吊装吊点不对造成不平衡选好吊点位置估算出每节桥架的重心位置AP班长安全员8桥架吊装就位起吊千斤绳、卡环选择不当或有缺陷选用正确并通过检验的千斤绳和卡环先了解所吊的物件重量再选用正确的千斤绳和卡环；起重指挥信号要明确；各吊机配合要协调同步；HRSPT班长安全员9移腿桥架设备损坏；人身伤亡无一般机械设备损坏事故；无人身伤害事故；清除高度障碍物；选用检验合格的链条葫芦；统一由一人指挥，所有人员必须服从统一指挥；HST班长安全员10分步试运机械伤人无人身伤害事故操作前发出警告信号SPT班长安全员注：控制方法：W：见证： H：停工待检： S：连续监护： A：提醒： R：记录确认。控制时机：P：作业开始

27、前；D：每天至少一次；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。表8-2环境因素及控制措施一览表环境因素及其控制措施一览表施工单位：机械公司 施工班组：综合班 作业项目：龙门吊安装序号作业活动环境因素环境影响类别现行控制措施措施执行人签名检查/监督人签名备注输入输出1钢丝绳穿绕破布废油、废布油类污染及时清理、回收班长安全员2切割压缩气瓶及气体乙炔泄漏大气污染使用割刀必须扎好皮带接头，供气皮管不得有裂纹和漏气现象班长安全员3焊接焊丝、焊条烟雾大气污染确保现场通风良好，电焊烟尘能及时排出。班长安全员4组合连接螺栓废螺栓固废污染及时清理、回收班长安全员5金属边角余料废旧钢材、构件6电气接线金属电缆废电缆固废污染组长班长/安全员9 附录一：零部件重量一览表序号名 称图号数量单件重（Kg）总重（Kg）1桥架I. A-11663166312桥架A-2-