1、数控车床编程与操作 编程练习题数控车削加工技术练习题共27题第五章 数控车削加工技术入门5-1 数控车削技术(入门)实例(一) 毛坯为2290,全部倒角为145图5-1一、教学目的1、 掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤参见图5-1,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度76 mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件,总长留5、零件调头,
2、夹21外圆(校正)6、加工零件总长至尺寸要求(程序略)7、回换刀点,程序结束。三、注意事项1、 确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、 仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、 灵活运用倍率修调开关。4、 为保证对刀的正确,对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、机床的长度超程限位为15 mm。四、应用的刀具: 刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15参考程序:O0233 ;N10 G50 X50 Z50; 设定坐标系(起刀点)N20 M3 S02 T0202; 调用粗车刀,主轴低低速正转N30 G00 X22 Z
3、2; 快速定位,接近工件N40 G71 U2 R1 ; 每次进刀量4mm(直径)退刀1mmN50 G71 P60 Q140 F100; 对外轮廓粗车加工,余量X、Z方向N60 G00 X8;N70 G01 Z0 F60 ;N80 X10 Z-1; N60N140为精加工外形轮廓程序群N90 Z-20;N100 X16 Z-28; N110 Z-40 ;N120 X19;N130 X21 Z-41;N140 Z-60;N150 G00 X50 Z50 ; 返回起刀点N160 T0100; 调用精车刀N170 G00 X24 Z2; 快速定位,接近工件N180 G70 P60 Q140; 精车G7
4、1外形轮廓N190 G00 X50 Z50; 返回起刀点N200 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN210 G00 X23 ; 快速定位,接近工件N220 G94 X10 F30; 切槽N230 G00 ; 定位N240 G94 F30; 切断N250 G00 X50 Z50 ; 返回起刀点N260 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N270 M30; 程序结束5-2 数控车削技术(入门)实例(二) 毛坯为2265图5-2一、教学目的1、 掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程,养成文明操作、安全
5、操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-2,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件,总长留5、零件调头,夹21外圆(校正)6、加工零件总长至尺寸要求(程序略)7、回换刀点,程序结束。三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、灵活运用倍率修调开关。4、为保证对刀的正确,对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、机床的长度超程限位为15 mm。四、应用的刀具: 刀号T01
6、00T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序:O2233;N10 G50 X50 Z50; 设定坐标系(起刀点)N20 M3 S02 T0202; 调用粗车刀,主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2; 快速定位,接近工件N40 G71 U2 R1 ; 每次进刀量4mm(直径)退刀1mmN50 G71 P60 Q150 F100; 外形轮廓粗车加工,余量X、Z方向N60 G00 X0;N70 G01 Z0 F60 ;N80 X4; N90 G03 X10 Z-3 R3;N100 G01 Z-10; N110 X11 ; N60N150为
7、精加工外形轮廓程序群 N120 G03 X15 Z-12 R2;N130 G01 Z-17;N140 G03 X21 Z-20 R3;N150 G01 Z-34;N160 G00 X50 Z50 ; 返回起刀点N170 T0100; 调用精车刀N180 G00 X25 Z2; 快速定位,接近工件N190 G70 P60 Q150; 精车G71外形轮廓N200 G00 X50 Z50; 返回起刀点N210 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN220 G00 X23 ; 快速定位,接近工件N230 G94 X10 F30; 切槽N240 G00 ; 定位N250 G94 F30; 切断N260
8、G00 X50 Z50 ; 返回起刀点N270 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N280 M30; 程序结束5-3 数控车削技术(入门)实例(三) 毛坯为2255图5-3一、教学目的1、 掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-3,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度43mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件,总长留5
9、、零件调头,夹17外圆(校正)6、加工零件总长至尺寸要求(程序略)7、回换刀点,程序结束。三、注意事项1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。2、加工圆锥时,锥度由各点坐标确定,故尺寸计算必须准确。3、机床的长度超程限位为15 mm。4、锥度比的计算公式为:,本例计算锥度大径为 mm。四、应用的刀具: 刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序:O2233;N10 G50 X50 Z50; 设定坐标系(起刀点)N20 M3 S02 T0202; 调用粗车刀,主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2; 快速定位,接近工件N40
10、 G71 U2 R1 ; 每次进刀量4mm(直径)退刀1mmN50 G71 P60 Q120 F100; 外形轮廓粗车加工,余量X、Z方向N60 G00 X0;N70 G01 Z0 F60 ;N80 G03 X10 Z-5 R5 ; N90 G01 X10 Z-8 ; N60N120为精加工外形轮廓程序群 N100 G01 Z-15; N110 X17 ; N120 Z-27 ;N130 G00 X50 Z50 ; 返回起刀点N140 T0100; 调用精车刀N150 G00 X25 Z2; 快速定位,接近工件N160 G70 P60 Q120; 精车G71外形轮廓N170 G00 X50 Z
11、50; 返回起刀点N180 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN190 G00 X23 ; 快速定位,接近工件N200 G94 X10 F30; 切槽N210 G00 ; 定位N220 G94 F30; 切断N230 G00 X50 Z50 ; 返回起刀点N240 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N250 M30; 程序结束5-4 数控车削技术(入门)实例(四) 毛坯为2280图5-4一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-4,加工该
12、零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件,总长留5 、零件调头,夹21外圆(校正)6、加工零件总长至尺寸要求(程序略)7、回换刀点,程序结束。三、注意事项1、切槽时,刀头宽度不能过宽,否则容易引起振动。2、安装切槽刀时,主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为15 mm。四、应用的刀具: 刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材
13、料YT30YT5YT15程序O2223;N10 G50 X50 Z50; 设定坐标系(起刀点)N20 M3 S02 T0202; 调用粗车刀,主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2; 快速定位,接近工件N40 G71 U2 R1 ; 每次进刀量4mm(直径)退刀1mmN50 G71 P60 Q150 F100; 外形轮廓 粗车加工,余量X、Z方向N60 G00 X8;N70 G01 Z0 F60 ;N80 X10 Z-1; N90 G01 Z-10;N100 G03 X14 Z-12 R2; 外形轮廓的精加工轮廓程序群N110 G01 Z-20;N120 X21;N130 Z-49;N14
14、0 G00 X50 Z50; 返回起刀点N150 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN160 G00 X22 Z-31; 快速定位,接近工件N170 G94 X14 F30; N180 Z-33; 切槽N190 Z-35;N200 G00 X50 Z50 ; 返回起刀点N210 T0100; 调用精车刀N220 G00 X22 Z2; 快速定位,接近工件N230 G70 P60 Q150; 精车G71外形轮廓N240 G00 X50 Z50; 返回起刀点N250 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN260 G00 X22 Z-49; 快速定位,接近工件N270 G94 X10 F30; 切
15、槽N280 G00 ; 定位N290 G94 F30; 切断N300 G00 X50; 快速定位,离开工件 N310 G00 X50 Z50 ; 返回起刀点N320 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N330 M30; 程序结束5-5 数控车削技术(入门)实例(五) 毛坯为2270图5-5一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-5,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零
16、件毛坯,伸出卡盘长度52mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件,总长留5 、零件调头,夹21外圆(校正)6、加工零件总长至尺寸要求(程序略)7、回换刀点,程序结束。三、注意事项1、切槽时,刀头宽度不能过宽,否则容易引起振动。2、安装切槽刀时,主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为15 mm。四、应用的刀具: 刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序O2222;N10 G50 X50 Z50; 设定坐标系(起刀点)N20
17、M3 S02 T0202; 调用粗车刀,主轴低低速正转N30 G00 X25 Z2; 快速定位,接近工件N40 G90 Z-36 F70; N50 X17 Z-10; N60 X15 粗车外圆N70 ;N80 G00 X50 Z50; 返回起刀点N90 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN100 G00 X22 Z-23; 快速定位,接近工件N110 G94 X12 F30; N120 Z-22 ; 切槽N130 Z-22 R2; 切削右边锥度N140 ; N140 Z-23 R-2;N150 ; 切削左边锥度N160 G00 X50 Z50 ; 返回起刀点N170 T0100; 调用精车刀
18、N180 G00 X10 Z2; 快速定位,接近工件N190 G01 Z0 F40;N200 X12 Z-1;N210 Z-10; 精车外圆N220 X21;N230 Z-33;N240 G00 X50 Z50; 返回起刀点N250 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN260 G00 X22 ; 快速定位,接近工件N270 G94 X10 F30; 切槽N280 G00 ; 定位N290 G94 F30; 切断N320 G00 X50 Z50 ; 返回起刀点N330 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N340 M30; 程序结束5-6 数控车削技术(入门)实例(六) 毛坯为2275图
19、5-6一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-6,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度62mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件,总长留5 、零件调头,夹21外圆(校正)6、加工零件总长至尺寸要求(程序略)7、回换刀点,程序结束。三、注意事项1、切槽时,刀头宽度不能过宽,否则容易引起振动。2、安装切槽刀时,主切削刃与工件轴心线
20、要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为15 mm。四、应用的刀具: 刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序O3333;N10 G50 X50 Z50; 设定坐标系(起刀点)N20 M3 S02 T0202; 调用粗车刀,主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2; 快速定位,接近工件N40 G71 U2 R1 ; 每次进刀量4mm(直径)退刀1mmN50 G71 P60 Q110 F100; 外形轮廓粗车加工,余量X、Z方向N60 G00 X0;N70 G01 Z0
21、F60 ;N80 G03 X15 ; N90 G01 Z-15; 外形轮廓精加工轮廓程序群N100 G01 X21; N110 Z-46 ;N120 G00 X50 Z50; 返回起刀点N130 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN140 G00 X22 Z-23; 快速定位,接近工件N150 G94 X12 F30; 切槽N160 G72 ;N170 G72 P180 Q210 W0 F50; N180 G00 Z-37;N190 G01 X21 F30 ; 槽精加工轮廓程序群N200 X12 Z-32;N210 Z-23;N220 G70 P180 Q210; 精车槽外形轮廓N230 G
22、00 X50 Z50; 返回起刀点N240 T0100; 调用精车刀N250 G00 X25 Z2; 快速定位,接近工件N260 G70 P60 Q110; 精车G71外形轮廓N270 G00 X50 Z50; 返回起刀点N280 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN290 G00 X22 ; 快速定位,接近工件N300 G94 X10 F40; 切槽N310 X18 R2; 倒角N320 G00 定位N330 G94 F30; 切断N340 G00 X50 Z50 ; 返回起刀点N350 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N360 M30; 程序结束5-7 数控车削技术(入门)实例
23、(七) 毛坯为2275图5-7一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-7,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度62mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件,总长留5 、零件调头,夹21外圆(校正)6、加工零件总长至尺寸要求(程序略)7、回换刀点,程序结束。三、注意事项1、切槽时,刀头宽度不能过宽,否则容易引起振动。2、安装切槽刀
24、时,主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为15 mm。四、应用的刀具: 刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序O1333;N10 G50 X50 Z50; 设定坐标系(起刀点)N20 M3 S02 T0202; 调用粗车刀,主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2; 快速定位,接近工件N40 G71 U2 R1 ; 每次进刀量4mm(直径)退刀1mmN50 G71 P60 Q110 F100; 外形轮廓粗车加工,余量X、Z方向N60 G00 X1
25、0;N70 G01 Z0 F60 ;N80 X14 Z-2; N90 ; 外形轮廓精加工轮廓程序群N100 G02 X21 Z-12 ; N110 G01 Z-46 ;N120 G00 X50 Z50; 返回起刀点N130 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN140 G00 X22 Z-34; 快速定位,接近工件N150 G94 F30; 切槽N160 G72 ; 每次进刀量 退刀N170 G72 P180 Q210 W0 F50; 外形轮廓粗车加工,余量X方向 N180 G00 Z-20;N190 G01 X21 F30 ; N200 X13 Z-27; 外形轮廓精加工轮廓程序群N210
26、Z-34;N220 Z-27;N230 G70 P180 Q210; 精车G72外形轮廓N240 G94 X17 Z-34 ; 倒角N250 G00 X50 Z50; 返回起刀点N260 T0100; 调用精车刀N270 G00 X25 Z2; 快速定位,接近工件N280 G70 P60 Q110; 外形精车G71轮廓N290 G00 X50 Z50; 返回起刀点N300 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN310 G00 X22 ; 快速定位,接近工件N320 G94 X10 F30; 切槽N330 G00 ; 定位N340 G94 F30; 切断N350 G00 X50 Z50 ; 返回
27、起刀点N360 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N370 M30; 程序结束5-8 数控车削技术(入门)实例(八) 毛坯为2265图5-8一、教学目的1、提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力,初步形成完整轴类零件加工的路线。2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。3、能比较合理地采用调头的加工技巧来保证零件的加工精度。4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-8,加工该零件时一般先加工零件左端,后调头加工零件右端。加工零件左端时,编程零点设置在零件左端面的轴心线上;加工零件右端时,编程零点设置在零件右端面的轴心线上。零件左端加工步骤如下:1、夹
28、零件毛坯,伸出卡盘长度22mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件,总长留5 、零件调头,夹21外圆(校正)6、加工零件总长至尺寸要求(程序略)7、回换刀点,程序结束。三、注意事项1、合理使用切削用量,提高加工质量。2、机床的长度超程限位为15 mm。四、应用的刀具: 刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序O1333;N10 G50 X50 Z50; 设定坐标系(起刀点)N20 M3 S02 T0202; 调用粗车刀,主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2; 快速定位,接近工件N40 G71 U2 R1 ; 每次进刀量4mm(直径)退刀1mmN50 G71 P60 Q120 F100; 外形轮廓粗车加工,余量X、Z方向N60 G00 X8;N70 G01 Z0 F60 ;N80 X10 Z-1; N90 Z-12; 外形轮廓精加工轮廓程序群N100 G02 X16 Z-15 R3 ; N110 G03 X21 ;N
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