大修渣处理方案Word文档格式.docx

1、硅酸盖板隔热耐火砖干式防渗料陶瓷纤维捣打料氧化铝合 计产生量（t/槽）499537122657982194282271633133640097686比例（%）51.27.36.70.89.723.30.30.42、大修渣浸出毒性试验电解铝生产过程采用熔盐电解法。即以氧化铝为原料，以氟化盐（冰晶石、氟化铝）为熔剂，通以直流电，在电解生产过程中，一部分含氟电解质被电解槽炭质内衬吸收，再扩散到其它内衬材料中。相关环保部门曾对电解槽大修渣各组份及混合样进行过浸出毒性试验，结果见表2（浸出试验结果各企业电解槽均相差不大）。表2电解槽大修渣浸出毒性试验结果 成份部位pH（无量纲）F-1（mg/L）CN-1

2、（mg/L）炭块11.4435006.8扎糊11.681300012.3耐火灰浆11.000.015耐火砖7.892900.017保温砖6.48260.009耐火粉6.582200.011绝热板7.0422200.008混合样10.5022000.018由上表可以看出，电解槽大修渣中，扎糊氟化物浸出液浓度最高，炭块次之，其他部位相对较低。氰化物为剧毒物质，其中炭块中含量高达6.8mg/L，扎糊甚至达到了12.3mg/L。因此，铝电解槽产生的大修渣属危险废物，主要污染物为氰化物和氟化物，当大修渣遇水（如雨水、地表水、地下水）时，所含氰化物和氟化钠等将溶于水，使氟离子和氰离子混入江河，渗入地下，污

3、染土壤和水源，对周围生态环境造成严重污染，其若污染影响将是长期的。因此，大修渣属工业危险废物，是电解铝企业造成环境污染的主要因素之一。3、大修渣性质界定根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法规定：“危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物”。根据国家危险废物名录（修订版）（征求意见稿）规定：“具备：具有易燃性、腐蚀性、反应性、毒性或感染性；可能具有中一种或多种危险特性，或可能对环境或人类身体健康具有危害、需要按危险废物进行管理的固态或液态废物列入国家危险废物名录。国家早在1996年就颁布了危险废物系列鉴别标准，其中与电解槽大修渣相关

4、的有危险废物鉴别标准 腐蚀性鉴别（GB5085.1-1996）和危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别（GB5085.3-1996）；并于2007年对危险废物鉴别标准进行了重新修订，对其内容进行了较多补充和完善，修订前后的标准中有关pH和无机氟化物的限值见表3。表3 鉴别标准修订前后pH、无机氟化物限值对照表标 准危险废物鉴别标准 腐蚀性鉴别危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别GB5085.11996GB5085.12007GB5085.31996GB5085.32007pH值12.5或2.0无机氟化物浸出液浓度50mg/L100mg/L根据上述定义，对照表2和表3可知，电解槽大修渣属于危险废物，如不进行有

5、效的综合利用或无害化处理或贮存处置不当，将对土壤和地下水存在长期潜在的污染影响。4、大修渣无害化处理环保要求电解槽大修渣处理指标应满足危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别（GB5085.3-2007）标准，对应于本方案的无害化目标物的总氟化物和总氰化物的标准，其技术指标见表4：表4 大修渣处理后废渣和废水的指标总氰化物总氟化物PH值处理后的废渣5 mg/L6-9处理后的废水检测方法参考执行国标GB/T15555.11-1995（抽样检测）、GB/T 7486-1987（抽样检测），检测结果判定执行危险废物鉴别标 准浸出毒性鉴别（GB 5085.3-2007）标准。五、同行业大修渣处理方法1、填埋法目

6、前，我国对电解槽大修废渣的处理方法，主要是采用填埋法。填埋法处理大修废渣主要工作包括废渣的运输、渣场的场址选择、渣场的设计布置、废渣填埋前的预处理、渗滤液的处理等。填埋法处理大修废渣主要弊端：一是占用大量土地，造成土地资源得大量浪费；二是未能根本处理有毒有害物质，存在污染隐患，如果处理不当将会污染地下水系，祸害子孙后代。2、其他处理方法火法技术处理电解槽大修渣，该方法能有效破坏氰化物，氟化物以HF形式逸出或转化为相对不溶的氟化物，耐火材料分解为满足环保要求的惰性渣，处理后物料适于填埋或作为原料出售。该方法主要应用于美国，其缺点是对设备气密性要求很严，投资巨大，且消耗大量能源，还会造成二次污染。

7、国内对大修渣处理的研究起步较晚，研究技术主要是湿法处理和直接利用，都处于小实验阶段，没有批量推广应用。据文献资料报道，燃烧法也是去除氰化物的有效方法。加热到300时，废槽内衬中约99.5%的氰化物消失，加热到400时约99.8%的氰化物消失，加热到700以上时氰化物完全消失。但其氟化物的回收同样面临设备气密性的严格要求。针对铝电解槽废槽内衬（大修渣）污染严重的现状，中国铝业郑州研究院在研究废槽内衬危害性的基础上，提出并开发了加热法处理废槽内衬使之无害化的CHALCO-SPL技术，2003年完成了实验室研究及扩大试验，进行了阶段性鉴定，得到了以张国成院士为首的专家们的好评。2004年底建成了国内

8、首家废槽内衬材料无害化处理工业示范工程。专利CN01106228.2报道了硫酸酸解法处理废内衬的方法，将废内衬粉碎后投入注入水和浓硫酸的酸解罐中进行酸解，产生的气体用水反复淋洗，回收氢氟酸；酸解后产生的滤渣和滤液进一步处理，其滤渣可制取石墨粉和工业氢氧化铝、氧化铝；其滤液可生产氟化盐、硫酸盐产品。该专利未能工业化应用。专利01128395.5（未授权）报道了用废阴极炭块生产阳极保护环的方法，将废阴极炭块破碎后作为干料，以糖浆或淀粉为粘结剂，混匀后即成保护料，把保护料通过模具直接捣固安装在阳极钢爪上，保护料在阳极使用中进行自焙烧形成牢固的保护环。该技术若使用长期将对电解生产产生不利影响，同时也未

9、见有电解铝企业使用该技术。将废阴极块送往发电厂代替煤燃烧，利用阴极炭的热值，但含HF的燃烧废气难处理，且对设备有腐蚀，而且无法处理废耐火材料。3、本方案拟采用的处理方法本方案处理方法主要思路是将含氟含氰化物的电解槽大修渣与水溶性钙、镁、铝离子化合物和在水中可形成次氯酸的钙、镁、钠盐混合加水球磨制浆，待浆料中浸出的氰化物被次氯酸还原分解，氟化物与浆料中的钙、镁、铝离子反应生成不溶于水的无毒的氟化钙（CaF2），MgF2，AlF3沉淀后，采用离心固液分离或过虑沉降池固液分离，分离后的水可复于用前段处理工艺，沉淀后的固体物可用于耐火材料生产的添加剂或建筑材料。4、现行处理方法小结填埋法不能彻底解决大

10、修渣有害物质的处理问题，对电解槽大修渣无论是贮存或填埋，都有及其严格的要求，要投入巨额的渣场建设和运行管理费用，且存在长期的潜在污染隐患，因此此方法从长期发展的角度来讲是不可行的。其他技术方法在工业化实施时均遇到了很大困难，或因设备腐蚀问题难解决，或因废弃液无法达标排放，或因无法处理全部大修渣的有害物质，或者能较好地处理氰化物，但其中氟化物处理难度较大，均无法做到大修渣无害化处理的完美统一。本方案所采用处理技术可以使大修渣真正的做到无害化处理，处理后的大修渣可以将其由危废物变成普通固废，从根本上消除污染隐患，达到国家一般固废标准，从根本上消除污染隐患，则是最佳和最终方案。六、工艺设计方案1、工

11、艺流程大修渣粉碎制粉计量（抽样预检）与A制剂混合一次反应与B制剂和C试剂混合二次反应新生成物抽样检测排出废渣压滤制饼水循环使用。大修渣无害化处理工艺流程图详见图2。图2 大修渣无害化处理工艺流程图2、工艺过程简述本工艺基于专利技术，对破碎机、球磨机和反应搅拌器进行技术改进及集成，使之适用电解铝企业电解槽大修渣无害化处理，制粉后，先人工抽样提取大修渣粉料进行化验分析，根据分析氟化物和氰化物的含量，处理系统自动调整和配制反应制剂的添加量，然后将定量的大修渣粉料送入混料机与除氰化物的A制剂充分混拌均匀后，通过输送机将混拌后的混料送入反应器，打开进水开关向反应器中加入定量的水，搅拌反应大约30分钟；在

12、同一搅拌反应器内投入处理氟化物B制剂和C制剂，搅拌反应大约30分钟，根据反应器的旁路通道提取液的检测数据调整反应时间和B、C制剂的添加量直到检测数据达到国家排放标准为止，最后，通过搅拌反应器出料口将处理完的废料排出，通过水循环利用系统将过滤净化后的水再次回收循环到处理线，实现了真正意义上零排放的目的。3、总体技术指标处理后固体废物中总氟化物（F）具体指标为100mg/L，总氰化物（CN）具体指标为5 mg /L。设备年处理能力：10000吨大修渣废料。4、大修渣处理后的成分根据其他企业委托黎明化工研究院化工新材料检测中心对其试验处理后样品进行氰离子和氟离子的检测，完全可以达到相关国家标准。具体

13、数据详见表5表5 大修渣处理后检测报告序号氰离子（mg/L）氟离子（mg/L）10.02923.458.520.01321.02730.00727.62940.01220.9150.05918.526.5615.330.03720.0580.2721.247.5七、生产设备根据产能及工艺要求，主要设备选型详见表6表6 主要生产设备一览表设备名称型号功率台数给矿料仓V-3m/密封给料机GZG85030m2.2kw箱式破碎机DN8001.0m55kw皮带输送机B650-3m3kw自动强力电磁铁RC-55kw斗式提升机HL-105m5.5kw原料仓2.5脉冲除尘器ZM120脉冲袋除尘22kw输送机A

14、L219-510电磁振动给料机GZ-20.2kw11节能球磨机15006.0130kw12粉料仓4.313干粉取样器kz-20.5kw14输送机BL219-8.515kw15输送机C11kw16输送机DL219-67.5kw17药物料仓A1.518输送机E219-3.519智能反应仓34.8m18.5kw20电动蝶阀1D150mm0.75kw21渣浆泵6/4C-AH30kw22电动蝶阀2D100mm23输送机F24药物料仓B1.82m25输送机G调酸罐2.4m27电动蝶阀3D80mm28储酸罐D2600*5.229压滤机4.530污水处理装置31轴流风机0.75八、工程方案方案新建厂房及原料堆

15、放仓库，厂房占地面积及建设车间面积为900m2。原料堆放仓库占地700m2， 主要建、构筑物工程一览表方案主要建、构筑物一览表见表7：表7 方案主要建、构筑物一览表名称建筑面积（m2）建设数量防火等级建筑类别总建筑面积备注原料堆放区700三级防地面硬化、防渗、酸处理车间2.1药剂室67.5二级钢结构2.2化验室362.3主控室2.4配电室22.52.5生产线738处理车间小计900792废渣缓冲池70体积过滤水槽50深2.5m储水池100深4.5m罐区浸泡池主要建筑物通风、防腐、防渗措施由于本方案原材料涉及危险化学品，故对其涉及的主要建筑物的通风、防腐、防渗提出相应措施。措施引用标准化学危险物

16、品安全管理条例 （国务院令第591号）常用化学危险品贮存通则 （GB15603-1995）仓库防火安全管理规则 （公安部第六号）建筑设计防火规范 （GB50016-2014）危险化学物品安全管理条例 （2011）工业建筑防腐蚀设计规范 （GB50046-2008）通风和空气调节系统通风和空气调节系统应符合建筑设计防火规范常用化学危险品贮存通则以及安全技术对策措施的要求。1、为保证易燃、易爆、有毒物质在仓库中的浓度不超过危险浓度，必须采取有效的通风排气措施。合理选择通风方式一般宜采取自然通风，当自然通风不能满足要求时应采取机械通风。贮存化学危险品的建筑通排风系统应设有导除静电的接地装置。通风管应

17、采用非燃烧材料制作。通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物，如必须穿过时应用非燃烧材料分隔。2、化学品仓库的通风气体不能循环使用；排风/送风设备应有独立分开的风机室，送风系统应送入较纯净的空气；排除、输送温度超过80的空气或其他气体以及有燃烧爆炸危险的气体、粉尘的通风设备，应用非燃烧材料制成；化学品仓库使用的通风机和调节设备应防爆。设备的一切排气管都应伸出屋外，高出附近屋顶；排气不应造成负压，也不应堵塞。厂区通风采用自然通风与机械排风相结合的方式，以自然通风为主，生产车间设轴流风机强制排风，换气次数可按8次/时计。防腐、防渗本方案防渗地面主要集中在大修渣处理车间，由于防腐、防渗地面的造价一般都比较

18、高，在满足使用要求的情况下，地面设计应采取重点防护、区别对待，根据腐蚀程度采取不同做法。车间地面防腐蚀的重点，主要是经常受腐蚀性介质作用的地方，例如酸罐附近、酸室、药剂仓库等。车间内部通道、零件堆放地及受腐蚀可能性少的地方，可采用造价比较低的地面，例如水磨石、细石混凝土、沥青混凝土、沥青砂浆等材料。具体要求如下所述：1、根据工艺生产流程和侵蚀性介质的作用情况和作用范围，配合工艺，将滴、漏严重的设备尽可能分类加以集中控制，以便分别设防或局部设防（如在滴、漏严重的部位下设置托盘、地槽或局部做出耐酸、耐碱的地坪），这样不仅缩小了腐蚀介质的扩散范围，还能节约投资和工程量，此外，还可以减少地面接缝和排水

19、设施，有利于施工质量及维修。2、建设防腐蚀地坪时，除了考虑侵蚀性介质对地坪可能产生的腐蚀破坏作用外，还应考虑生产过程中和设备检修时承受的荷载和抵抗冲击、磨损的能力，以及清洁度等要求，综合地组织地坪的面层、结合层、隔离层和垫层等。3、楼地面应有畅通的、有组织的排水，以免侵蚀性介质长期淤积于地坪之上。排水坡度：受液态介质作用的地面，应设朝向排水沟或地漏的排泄坡面。底层地面排泄坡面的坡度不宜小于2%；楼层的地面排泄坡面的坡度不宜小于1%。底层地面宜采用基土找坡。楼层地面宜采用找平层找坡。排水沟：排水沟和地漏应布置在能迅速排除液体的位置，排泄坡面长度不宜大于9m，且各个方向的排泄坡面长度不宜相差太大。

20、地漏：地漏中心与墙、柱、梁等结构边缘的距离不应小于400ram。地漏的上口直径不宜小于150ram。地漏应采用耐腐蚀材料，与地面的连接应严密。4、楼面开洞及穿孔都应该设置反沿，以防止腐蚀性介质沿孔洞边下淌。九、公用辅助工程1给排水工程1.1设计依据的规范、标准1、建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）（2009年版）2、室外给水设计规范（GB50013-2006）3、室外排水设计规范（GB50014-2006）2014版4、建筑设计防火规范（GB50016-2014）5、建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）本方案给排水专业设计的主要内容有：厂区及室内给排水系统，室内外消

21、防给水系统。由于本方案用水采取循环使用，年用水量较少，故项目用水直接引用项目所在地自来水管网。本方案生产不排水，仅有少量的生活污水，可直接排入项目地污水管网。2给水工程1、生活用水方案定员为30人，其中24人为生产人员，每天每人用水量为40L，每天用水量为：40303101000=372m3。生活排水按照80%计算，年排水量为3720.8=297.6m3。2、生产用水根据专利技术要求知，本方案生产用水循环水量每小时为6.725m3/h，每天循环用水量为107.6m3/d，年循环用水量为26900m3/a；生产用水小时补水量为2.025m3/h，天补水量为32.4m3/d，年补水量为8100m3

22、/a。故循环水利用率为（26900-8100）26900100%=69.88%。用水量估算表项目名称小时用水量（m3/h）日用水量（m3/d）年消耗量（m3/a）回收利用量（m3/a）年用新水量（m3/a）生产用水量6.725107.62690018800810093.36生活用水量0.041.23724.28未预见水量及漏损0.001203.872.34合计8675.87100.0本方案以铝业分公司净水厂为供水水源。因此，项目只需在自来水供水管网上分别引入生产、生活供水管即可。厂区生产、生活供水管路和消防供水管路均选用PVC-U塑料给水管，埋地敷设，管线接口采用专用胶粘接。3排水工程3.1

23、全厂排水量估算本方案产生的废水主要包括工作人员的生活污水，生产废水循环使用，达到零排放。生活污水排放量按生活用水量的80%估算，即生活污水产生量为0.96m3/d。3.2 废水排放方式及地点生活污水排放至铝业分公司生活污水管网，至生活污水处理站进行处理。本方案生产废水经过水处理装置进行循环使用，达到生产废水零排放。4供电工程4.1 电源及外部供电条件本方案所用电力由铝业分公司提供，并满足用电需求。4.2 用电负荷、负荷等级、配电电压根据本方案生产特点，按照工业与民用配电设计手册（第三版）有关规定，本项目用电设备安装容量473.15kW，年耗电量为：473.15kW 0.752502410000=212.92万kWh；照明8.75kW，年耗