数控编程加工实训报告材料.docx

1、数控编程加工实训报告材料数控编程与加工实训报告班级：机制141姓名：the flying fish学号：1431304155指导老师：实训地点：7411时间：2016年11月28日2016年12月9日数控编程与加工实训一、实训目的通过实训使学生了解数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的工艺知识，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的作用，学会简单零件的手工编程方法，理解数控加工中的编程坐标系（工件坐标系）与机床坐标系之间的关系，学会加工工艺知识的理解。二、实训要求1要求每一个同学都能独立并熟练地操作数控车床，完成要求的有关课题。2按照指导书中的课题要求，进行编程与加工，训练学

2、生的手工编程与实际操作技能。3. 每个同学独立完成实训报告的撰写，写出自己的实训体会，实训总结。三、相关零件的加工 项目一:阶梯轴零件的加工 （车削加工数控机床）1.零件图：2.轴类零件机械加工工序卡：轴类零件数控加工工艺卡零件代号材料名称1.1.145钢设备名称数控车车系统型号Fanuc夹具名称三爪卡盘毛坯尺寸外圆60X80工序号工序内容刀具号主轴转速r/min进给量mm/min背吃刀量mm1调整卡爪行程，夹持60外圆，伸出长度大于70mm,车削端面T01600100ap=12粗车各圆弧面，余量留0.5mmT01600100ap=13精车各圆弧面，保证个尺寸精度和表面粗超度T02100050

3、ap=0.5编制张太绪审核批准2016.11.27共1页3.数控程序的编写O0001;T0101;M03 S600 F100;G00 X62 Z5;G73 U30 W0 R30;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0; G01 Z0;G03 X16 Z-8 R8;G01 Z-15;G03 X28 Z-30 R12;G01 Z-40;X45 Z-50;N20 X62;M03 S1000 F50;G00 X62 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;加工过程的效果图：对刀 精车结束项目二:阶梯轴零件的加工 （车削加工数控机床）1.零件图2.轴类零件

4、机械加工工序卡轴类零件数控加工工艺卡零件代号材料名称1.1.245钢设备名称数控车车系统型号Fanuc夹具名称三爪卡盘毛坯尺寸外圆60X120工序号工序内容刀具号主轴转速r/min进给量mm/min背吃刀量mm1调整卡爪行程，夹持60外圆，伸出长度大于70mm,车削端面T01600100ap=12粗车各圆弧面：，的精度，余量留0.5mmT01600100ap=13精车各圆弧面，保证个尺寸精度和表面粗超度T02100050ap=0.5编制张太绪审核批准2016.11.27共2页3.数控程序的编写O0002;M03 S600 F100;G00 X52 Z5;G73 U16 W0 R16;G73 P

5、10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0;G01 Z3;G03 X28 Z-18 R15;G01 X24 Z-28;X30 Z-40;Z-48;G02 X30 Z-62 R16;G01 Z-70;X40;Z-92;N20 X52;M03 S1000 F50;G00 X52 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;加工过程精车结束四、项目三:型腔类零件或凸台零件的加工 （铣削加工-数控铣床）1.零件图：2.零件机械加工工序卡:凸台类零件数控加工工艺卡零件代号材料名称1.1.3HT200设备名称数控铣床系统型号Fanuc夹具名称工艺板毛坯尺寸100mmx100m

6、m工序号工序内容刀具号道具规格/mm主轴转速r/min进给量mm/min背吃刀量mm1粗铣A平面留余量0.5mmT01600100ap=22精铣A平面至尺寸T0170050ap=0.53粗铣B平面留余量0.5mmT01600100ap=24精铣B平面至尺寸T0170050ap=0.55钻4x10的孔T0240050编制张太绪审核批准2016.12.01共1页3.数控程序的编写:O0001;G54 G90 G00 X0 Y0 Z25;M03 S600 F100;D01 M98 P51001;G00 Z25;D02 M98 P51003;G00 Z25;D01 M98 P51002;G00 Z25

7、;M30;O1001;G00 X60 Y-35;G91 G00 Z-22;G01 Z-5;G90 G41 G01 X40;G01 X10;Y-20;G03 X-10 Y-20 R10;Y-35;X-19.36;X-40 Y0;X-19.36 Y35;X-10;Y20;G03 X10 Y20 R10;Y35;X19.36;X40 Y0;X19.36 Y-35;X8;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0;M99;O1003;G00 X60 Y-35;G91 G00 Z-22;G01 Z-5;G90 G41 G01 X40;G01 X-19.36;X-40 Y0;X-19.36

8、 Y35;X19.36;X40 Y0;X19.36 Y-35;X15;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0;M99;O1002;G00 X45 Y-60;G91 G00 Z-32;G01 Z-4;G90 G42 G01 Y-50;G01 Y35;G03 X35 Y40 R10;G01 X-35;G03 X-45 Y35 R10;G01 X-45 Y-35;G03 X-35 Y-45 R10;G01 X35 Y-45;G03 X45 Y-35 R10;G01 Y60;G91 G00 Z35;G90 G40 G00 X0 Y0;M99;铣削过程 A、B面加工完成 四个孔加工完

9、成项目四:型腔类零件或凸台零件的加工 （铣削加工数控铣床）1. 零件图:2. 零件机械加工工序卡:凸台类零件数控加工工艺卡零件代号材料名称1.1.4HT200设备名称数控铣床系统型号Fanuc夹具名称工艺板毛坯尺寸100mmx100mm工序号工序内容刀具号道具规格/mm主轴转速r/min进给量mm/min背吃刀量mm1粗铣A平面留余量0.5mmT01600100ap=22精铣A平面至尺寸T0170050ap=0.5编制张太绪审核批准2016.12.01共1页3. 数控程序的编写:O0001;G54 G90 G00 X20 Y-20 Z25;M03 S600 F100;D01 M98 P1001

10、;G00 X20 Y20;G68 X0 Y0 R90;M98 P1001;G00 X-20 Y20;G68 X0 Y0 R180;M98 P1001;G00 X-20 Y-20;G68 X0 Y0 R270;M98 P1005;G0 Z25;G00 X100 Y100;M30;O1001;G00 Z5;G01 Z-3;G41 G01 X20 Y-10;G01 Y0;G02 X40 Y0 R10 ;G02 X30 Y0 R5;G03 X20 Y0 R5;G01 Y-20;G69;G00 Z5;M99;O0003;G54 G90 G00 X30 Y-10 Z25;M03 S600 F100;G00

11、 Z5;G42 G01 X20 Y-10;G01 X30;G01 Y20;X-10;Y-10;X20;G40 G01 X20 Y-20;G00 Z25;M30;O0004;G54 G90 G00 X30 Y-5 Z25;M03 S600 F100;G00 Z5;G01 Z-3;X-10;Y3;X30;G00 Z25;X30 Y-5;M30;O0006;G54 G90 G00 X50 Y-50 Z25;M03 S600 F100;M98 P0008;G00 X50 Y50;G68 X0 Y0 R90;M98 P0008;G00 X-50 Y50;G68 X0 Y0 R180;M98 P0008;

12、G00 X-50 Y-50;G68 X0 Y0 R270;M98 P0008;G00 Z25;M30;O0008;G00 Z5;G01 Z-3;X-50;X20;Y-40;X50;Y-30;X20;Y-22;X50;Y-12;X15;Y-50;X50;Y10;G00 Z5;X50 Y50;M99项目五:型腔类零件或凸台零件的加工 （铣削加工加工中心）1.零件图:A面2.零件机械加工工序卡:凸台类零件数控加工工艺卡零件代号材料名称1.1.5低碳钢设备名称加工中心系统型号Fanuc夹具名称工艺板毛坯尺寸85mmx85mm工序号工序内容刀具号道具规格/mm主轴转速r/min进给量mm/min背吃刀量

13、mm1粗铣C平面留余量0.5mmT01600100ap=22精铣C平面至尺寸T0170050ap=0.53粗铣B平面留余量0.5mmT01600100ap=24精铣B平面至尺寸T0170050ap=0.55粗铣A平面留余量0.5mmT01600100ap=26精铣A平面至尺寸T0170050ap=0.57钻2x12的孔T0240050编制张太绪审核批准2016.12.01共1页3.数控程序的编写:O0001;G54 G90 G00 X0 Y0 Z25;M03 S600 F100;D01 M98 P141004;G00 Z25;D04 M98 P141004;G00 Z25;D01 M98 P3

14、1001;G00 Z25;D03 M98 P31001;G00 Z25;D01 M98 P31002;G00 Z25;D05 M98 P31002;G00 Z25;D06 M98 P31002;G00 25;M30;O1004;G91 G00 Z-22;G01 Z-5;G90 G42 G01 X0 Y-8;G01 Y-16;G02 X0 Y16 R16;G02 X0 Y-16 R16;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0;M99;O1001;G91 G00 Z-22;G01 Z-5;G90 G42 G01 X0 Y-8;G01 Y-16;X-13.9;G02 X-20.8

15、 Y-4 R8;G01 X-6.9 Y20;G02 X6.9 Y20 R8;G01 X20.8 Y-4;G02 X13.9 Y-16 R8;G01 X-2;Y-8;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0;M99;O1002;G00 X35 Y-52;G91 G00 Z-22;G01 Z-4;G90 G42 G01 X35 Y-42;G01 Y24;X30;G02 X20 Y35 R10;G01 X-20;G02 X-30 Y24 R10;G01 X-35;Y-30;X-30 Y-35;X30 ;X42.5 Y-22.5;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0

16、Y0;M99;A、B、C面加工完成孔加工完成项目六: 型腔类零件或凸台零件的加工 （铣削加工加工中心）1.零件图:2. 零件机械加工工序卡:凸台类零件数控加工工艺卡零件代号材料名称1.1.6低碳钢设备名称加工中心系统型号Fanuc夹具名称工艺板毛坯尺寸100mmx100mm工序号工序内容刀具号道具规格/mm主轴转速r/min进给量mm/min背吃刀量mm1粗铣平面A留余量0.5mmT01600100ap=12精铣A平面至尺寸T0170050ap=0.53粗铣B平面留余量0.5mmT04600100ap=14精铣B平面至尺寸T0470050ap=0.55粗铣C平面留余量0.5mmT0460010

17、0ap=16精铣C平面至尺寸T0470050ap=0.57钻4x8的孔T0240050编制张太绪审核批准2016.12.05共1页4. 数控程序的编写:O0001;G54 G90 G00 X0 Y0 Z25;M03 S600 F100;D03 M98 P31002;G00 Z25;D01 M98 P31002;G00 Z50;G91 G28 Z0;M05;T04 M06;G43 G00 Z25 H01;M03 S600 F100;G90 G00 Z25;X-50 Y-35.18;G68 X0 Y0 R-60;M98 P31001;G00 Z25;X-50 Y22.56G00 Z25;X50 Y

18、-22.56;G68 X0 Y0 R-120;M98 P31001;G00 Z25;X-5.5 Y50;G68 X0 Y0 R-180;M98 P31001;G00 Z25;X50 Y358.18;G68 X0 Y0 R-240;M98 P31001;G00 Z25;X50 Y-22.56;G68 X0 Y0 R-300;M98 P31001;M30;O1002;G00 X50 Y-43;G91 G00 Z-22;G01 Z-4;G90 G41 G01 X30 Y-43;G01 X0;G02 X0 Y43 R43;G02 X0 Y-43 R43;G01 X-30Y-43;G91 Z25;G90

19、 G40 X0 Y0;M99;O1001;G91 G00 Z-22;G90 G41 G01 X5.5 Y-45;G91 Z-5;G90 G01 Y-25.61;G03 X-5.5Y-25.61 R5.5;G01 Y-42.65;X-10.51 Y-41.7;G03 X-30.86 Y-29.95 R18;G03 X-45.34 Y-50 R18;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0;G69;M99;加工过程加工过程加工过程钻孔完成四、实训总结:通过为期两周的数控编程实训，对编程相关指令加以巩固。如对复合固定循环指令:G71、G73可以灵活运用，不同的零件运用不同的指令，以

20、及如何加工螺纹。在数控铣中，可以对简单型腔和凸台进行编程，并且进行分层铣。也了解对零件的工艺分析：工艺过程和如何选择刀具。实训中使自己的眼界开阔了，实践水平得到了提高，在实际零件加工之前要将程序进行仿真加工。把理论与实践相结合，使自己的各个方面得到提高，为以后的工作打下了坚实的实践基础，为自己的将来发展提供有利的支持。在这次课程设计中自己学到了很多东西。我要衷心的感谢老师的教导和帮助让我不再无知不再迷惘不再困惑，对将来也充满了信心。这是大学的最后几周在学校的学习，因此要学会珍惜这段时光，走入社会之后，就再也没有这么多的时间拿给你在那里无忧无虑的学习了，所以在实训中学会总结、学会思考、学会坚持。自己去工作了也要养成学习的习惯，再苦再累都要坚持走下去。