路基验收标准.docx

1、路基验收标准路基验收标准摘录（TB10414）目 次3 基本规定3 一般规定3 工程施工质量验收的程序和组织34 地基处理3 原地面平整、碾压3 换填3 抛石挤淤4 高压旋喷桩4 浆体喷射搅拌桩6 粉体喷射搅拌桩6 砂桩7 碎石桩8 灰土挤密桩9 塑料排水板10 土工合成材料加筋垫层10 砂（碎石）垫层115 基床以下路堤12 一般路堤填筑12 路堤边坡14 路堤与桥台间过渡段填筑15 加筋土路堤填筑16 改良土路堤填筑16 填石路堤18 膨胀土路堤填筑19 黄土路堤填筑196 基 床19 基床底层19 基床表层20 路基面217 路 堑21 路堑基床底层21 路堑基床表层218 重力式挡土墙

2、22 明挖基坑22 基础22 桩基础23 桩基承台23 换填基础24 挡土墙身及墙背填筑2411 锚杆挡土墙25 锚杆制作、安装2514 土钉墙26 土钉26 喷射混凝土面层2615 抗滑桩26 桩孔26 钢筋骨架27 桩身混凝土2816 桩板式挡土墙28 桩孔开挖28 钢筋骨架28 桩身混凝土28 墙后填筑2817 预应力锚索28 锚索孔28 锚索编制29 注浆锚固30 锚索张拉30 锁定及注浆31附录B32附录C333 基本规定 一般规定3.1.3路基工程施工质量应按下列规定进行验收：5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位组织验收，并形成验收文件。地基处理等重要分部工程验收时，勘察设计

3、单位应派人参加。 工程施工质量验收的程序和组织3.4.3 分项工程应由监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收，路基工程涉及地基处理、路堑开挖、沉降观测等涉及结构安全和使用功能的分部工程进行验收时，勘察设计单位项目负责人应参加，并按表填写记录。4 地基处理 原地面平整、碾压一般规定4.1.1 施工前应对平整处理的范围进行复核。主控项目4.1.2 设计不作特别处理的地基，经平整、夯实后，其表面应无杂草、树根、腐殖土。地基地下水出露处的处理应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、核对。（路基基底检查：铁程检05）4.1.3 当路堤高度小于时，其地基

4、压实质量应符合本标准附录B的规定。检验数量：施工单位每100等间距检查个点；监理单位每200见证检验2个点。检验方法：根据地基土的类别，其检验方法应符合本标准第6.1.6条的规定。一般项目4.1.4 地面横坡陡于15时，应按设计在原地面开挖台阶，台阶宽度不小于1m。检验数量：施工单位检查9个点。检验方法：尺量，水准测量。 换 填一般规定4.2.1 施工前应对换填的范围、深度进行复核。4.2.2 换填区域采用机械开挖时应留有3050厚的人工清理层。主控项目4.2.3 换填所用的填料种类、质量、使用范围应符合设计要求。（附录B是基床标准）检验数量：施工单位每换填100003时检查2组，每增加500

5、03，增加1组检验；监理单位按施工单位抽检次数的10分别进行平行检验和见证检验，均不得少于1次。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。4.2.5 换填的深度和范围应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。4.2.6 换填地基的压实标准应符合设计要求。路提高度小于基床厚度的低路堤，设计需换填时，其换填后的地基压实质量应符合本标准附录B的规定。检验数量和方法：同4.1.3。 抛石挤淤一般规定4.3.1 施工前应进行抛填深度、硬下卧层横坡探测，确定抛填方案。抛填应自地基中部向两侧进行；有横坡时自高侧向低侧进行。主控项目4.3.2抛填所用片石应坚硬、不易风化，其截

6、面最小尺寸，母岩饱和抗压强度应符合设计要求。检验数量：施工单位对每一个料场检测3组试件，材料发生较大变化时应重新检验；监理单位按施工单位抽检次数的10分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。检验方法：观察、尺量、试验室做抗压强度试验。4.3.3 抛填片石地基经碾压或夯击密实后，其地基系数应符合设计要求。检验数量：施工单位每100检查2点；监理单位每检验批见证检验2点。检验方法：K30载荷试验。 高压旋喷桩一般规定4.4.1 施工前应选择有代表性的地段进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定主要工艺参数，并报监理单位确认。4.4.2 高压旋喷桩施工工点应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施。4.4

7、.3 旋喷桩机应配备符合计量规定的计量装置，且装置应处于检定有效期内。4.4.4 高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。主控项目4.4.5 施工用水泥及外加剂的品种、规格、质量应符合设计要求。检验数量：施工单位对水泥和外加剂按本标准附录E的有关规定执行，其他加固料相关规定进行进场检验；监理单位按施工单位抽检次数的10分别进行平行检验和见证检验，但不少于一次。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。4.4.6 高压旋喷桩布置形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。4.4.7高压旋喷桩布置数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、

8、监理单位全部检查。检验方法：计数。4.4.8 高压旋喷桩长度应符合设计要求。检验数量：施工单位检查旋喷桩总数的3，且不少于3根；监理单位按施工单位检查数量的20见证检验，且不少于1根。检验方法：尺量钻杆长度刻度线，必要时钻芯检查。4.4.9 高压旋喷桩桩体无侧限抗压强度应符合设计要求。检验数量：施工单位检查2，且不少于2根；监理单位按施工单位检查数量的20见证检验，且不少于1根。检验方法：在桩顶1以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验。4.4.10 高压旋喷桩复合地基承载力应符合设计要求。检验数量：总桩数的2，监理单位见证检验。检验方法：平板在核试验。一般项目4.4.1 高压旋喷桩体直

9、径、间距、垂直度允许偏差及检验标准符合表的规定。表4.4.11 高压旋喷桩体直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准序号项 目允 许 偏 差施工单位检查数量检 验 方 法1桩体直径不小于设计值抽查1，且不少于2根挖探50100，钢尺丈量2桩体间距100抽查1，且不少于5处钢尺丈量3垂 直 度抽查2，且不少于2根经纬仪测量钻杆垂直度 浆体喷射搅拌桩一般项目4.5.1 同。4.5.2 搅拌桩机应配备符合计量规定的计量装置，且装置应处于检定有效期内。4.5.3 同。4.5.4 浆体喷射搅拌桩复搅施工长度应按设计要求进行。4.5.5 同。主控项目4.5.6 同。4.5.7 同。4.5.8 同。4.5.9

10、同。4.5.10 浆体喷射搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。检验数量：施工单位检查总桩数的2，且不少于20根；监理单位按施工单位检验数量的20见证检验。检验方法：查施工计量记录。4.5.11浆体喷射搅拌桩桩体强度应符合设计要求。检验数量和检验方法同上4.4.9。4.5.12浆体喷射搅拌桩复合地基承载力应符合设计要求。检验数量和检验方法同上4.4.10。一般项目4.5.13 浆体喷射搅拌桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准应符合表的规定。4.6 粉体喷射搅拌桩一般项目4.6.1同。4.6.2 粉体喷射搅拌复搅施工应符合设计要求。4.6.3 同。4.6.4 同。主控项目4.6.5 同。4.6.6

11、 同。4.6.7 同。4.6.8 粉体喷射搅拌桩长度应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检验数量的20见证检验。检验方法：测量钻杆的长度刻线。4.6.9 粉体喷射搅拌桩单桩喷粉量应符合设计要求。检验数量和方法：同4.5.10。4.6.10 同。4.6.11 同。一般项目4.6.12粉体喷射搅拌桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准应符合表的规定。 砂 桩一般规定4.7.1 同。4.7.2 同。主控项目4.7.3 砂桩所用的砂料应为渗水率较高的中粗砂、砾砂，细度模数为，含泥量5。 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每100003为一批，不足100003亦

12、按一批计。施工单位每批检验一组；监理单位按施工单位抽检次数的10分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。4.7.4同。4.7.5同。4.7.6 砂桩桩身长度应符合设计要求。检验数量：施工单位检查总根数的5，且不少于5根；监理单位按施工单位检查数量的20见证检验，且不少于2根。检验方法：测量沉桩钢管深度刻度线。4.7.4 单桩灌砂量应符合设计要求。检验数量：施工单位检查总根数的2，且不少于2根；监理单位按施工单位检查数量的10平行检验，且不少于2根。检验方法：用砂料计量斗计量实际灌砂量。4.7.8 砂桩桩身密度应符合设计要求。检验数量：施工单位检查总根

13、数的2，且不少于2根；监理单位按施工单位检查数量的20见证检验，且不少于2根。 检验方法：砂桩施工完毕，达到规定静置时间后，对桩身密度采用圆锥动力触探方法检测（），自桩顶以下开始计数。4.7.9 同4.4.10。一般项目4.7.10 砂桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准应符合表4.7.10的规定。表4.7.10 砂桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准序号项目允 许 偏 差施工单位检查数量检验方法1间距100抽查5，且不少于5处尺量2桩径振动法-20抽查5，且不少于5根尺量锤击法+100-503垂直度抽查5，且不少于3根经纬仪或吊线测桩架倾斜度4.8 碎石桩一般规定4.8.1 同。4.

14、8.2 碎石桩在拔管填充碎石的施工过程中应按设计要求进行重复振动反插。4.8.3 同。主控项目4.8.4 碎石桩所用的碎石进场应按批进行检验，碎石粒径为2050，含泥量5检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每30003为一批，不足30003亦按一批计。施工单位每批检验一组；监理单位按施工单位抽检次数的10分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。4.8.5 同。4.7.6 同。4.8.7 同。4.8.8 碎石桩的桩身密度应符合设计要求。检验数量：施工单位检查2，且不少于2根；监理单位按施工单位检查数量的20见证检验，且不少于1根。检验方法：

15、桩身密度采用圆锥动力触探方法检测（），自桩顶以下开始计数。4.8.9 同。一般项目4.8.10 碎石桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准应符合表4.7.10的规定。 灰土挤密桩一般规定4.9.1 挤密桩施工前应选择有代表性的地段进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定主要工艺参数，并报监理单位确认。4.9.2 同。主控项目4.9.3 同。4.9.4 同。4.9.5 同。4.9.6 挤密桩长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位按施工单位检查数量的20见证检验。检验方法：测量钢管的长度刻线。4.9.7 挤密桩桩孔填夯密实度应符合设计要求。检验数量：施工单位检查总根数的2，且不少于3根；

16、监理单位按施工单位检查数量的20见证检验，且不少于1根。检验方法：动力触探（N10，）或设计指定的方法。4.9.8 同。一般项目4.8.10 挤密桩的桩位、垂直度、直径允许偏差及检验标准应符合表的规定。表4.9.9 挤密桩的桩位、垂直度、直径允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1桩位桩间距53尺量2垂直度3测量3直径503尺量 塑料排水板一般规定4.11.1 施工前应清除地面的淤泥、树根、草皮及杂物。4.11.2 塑料排水板施工前工作垫层的填筑应符合本标准第条的有关规定。4.11.3 塑料排水板进场后应妥善保管，防止损坏，严禁在阳光下暴晒。塑料排水板芯板应采用全新材料，不

17、得采用再生塑料。4.11.4 塑料排水板施工应有保证排水板不扭曲和防止泥土、杂物进入导管的措施。塑料排水板不得接长使用。施工中拔管带出长度大于0.5m时，必须在原排水板旁边重新插设；打设完毕应尽快覆盖砂垫层。主控项目4.11.5 塑料排水板的品种、规格、质量应符合设计要求，进场时应进行现场验收。检验数量：同一产地、厂家、品种且连续进场的塑料排水板每10万m为一批，不足10万m亦按一批计。对芯板的材料、单位长度重量，施工单位每批检验1组；监理单位按施工单位抽检次数的10分别进行平行检验和见证试验，均不少于一次。检验方法：检查产品质量合格证，对芯板的单位长度重量、抗拉强度、伸长率、纵向通水率以及滤

18、膜的单位面积重、抗拉强度、渗透系数、等效孔径等性能进行试验。4.11.6 塑料排水板的布置形式、数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、计数。4.11.7 塑料排水板的插设深度应符合设计要求。检验数量：施工单位检查总根数的2；监理单位按施工单位检查数量的20见证检验。检验方法：尺量导管深度控制线。一般项目4.11.8 塑料排水板的板间距、伸入砂垫层的长度、布置范围允许偏差及检验标准应符合表的规定。表4.11.8 塑料排水板的板间距、伸入砂垫层的长度、布置范围允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检查方法1板间距150总根数的10尺量2伸入砂垫层的长

19、度+100、0总根数的10尺量3布置范围100每100m等间距检查3处尺量 土工合成材料加筋垫层一般规定4.12.1 加筋垫层下承层填料不得有尖石、硬石。4.12.2 土工合成材料进场后应妥善保管，防止损坏；严禁在阳光下暴晒。4.12.3 土工合成材料铺设后，严禁直接碾压，严禁运输、碾压机械直接在土工合成材料上行走。应及时填土（砂）覆盖，待上覆土后采用轻型碾压机械压实，只是当上覆土填层厚度大于0.6m后，方能用重型压实机械压实。主控项目4.12.4土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求，进场时应进行现场验收，并对其技术性能进行检验。检验数量：同一产地、厂家、品种且连续进场的土工合成材料每

20、30000为一批，不足30000时也按一批计。施工单位每批检验1组；监理单位按施工单位抽检次数的10分别进行平行检验和见证试验，均不少于一次。检验方法：施工单位检查产品质量合格证，对材料的抗拉强度等性能进行试验；监理单位检查试验报告并进行平行检验。4.12.5 土工合成材料的铺设层数、方向和连接方法应符合设计要求。检验数量：施工单位每100m等间距检查3点；监理单位每100m见证检验1点。检验方法：观察、尺量。一般项目4.12.6 土工合成材料铺设时，应绷紧、铺平，不得褶皱或损坏。铺设后，应按设计要求铺设回折段并填土（砂）、平整，逐幅回折。检验数量：施工单位每100m等间距检查3点。检验方法：

21、观察、尺量。4.12.7 土工合成材料的铺设范围、搭接长度、竖向间距、回折长度、上下层接缝错开距离的允许偏差及验收标准应符合表规定。表4.12.7 土工合成材料的铺设范围、搭接长度、竖向间距、回折长度、上下层接缝错开距离的允许偏差及验收标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1铺设范围+100、0每100m等间距检查3点尺量2搭接长度+50、0每100m等间距检查3点尺量3竖向间距50每100m等间距检查3点尺量4回折长度50每100m等间距检查3点尺量5上下层接缝错开距离50每100m等间距检查3点尺量 砂（碎石）垫层一般规定4.13.1 施工前同上。4.13.2 砂、碎石垫层基底应平整

22、、碾压，无植物根系和浮土，其平整度、排水横坡应符合设计要求。主控项目4.13.3 砂垫层应采用中、粗、砾砂，其含泥量不得大于5；碎石垫层应采用未风化的碎（卵）石和砾石，最大粒径不得大于50，其含泥量不得大于5，且不含草根、垃圾等有机杂物。垫层用砂、碎石进场时应进行进场验收，并对其杂质含量和粒径级配进行检验。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂每100003、碎石每30003为一批，不足上述数量时亦为一批。施工单位每批检验一组；监理单位按施工单位抽检次数的10分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。检验方法：筛分法、有机质含量试验；草根、垃圾采用观察。4.13.4 砂、碎石垫层应分层碾

23、压，其压实质量应符合设计要求，其检验数量和方法应符合本标准第条的规定。一般项目4.13.5 砂、碎石垫层的厚度和设置范围允许偏差及检验标准应符合表的规定。表4.13.5 砂、碎石垫层的厚度和设置范围允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1垫层厚度不小于设计值每100m等间距检查3点尺量2设置范围50每100m等间距检查3点尺量5 基床以下路堤 一般路堤填筑一般规定5.1.1 填筑前按设计文件对路提基底和处理后的地基进行检查，选择试验段做摊铺压实工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。5.1.2 路堤填筑、压实施工应符合下列规定：（铁建设200555号）1 路基填筑作业应按

24、四区段八流程作业方式进行，分层碾压。碾压时，各区段交接处应重叠压实。2 碾压时填料的含水率应严格控制，其施工含水量应控制在最优含水量的-3+2范围以内。严禁雨天进行非渗水土的填筑作业。3 每层压实面应有不小于2的横坡且平整、无积水、无明显碾压轮迹、无明显局部凸凹等现象。两侧应按一定加宽值填筑，且应将路基两侧边缘碾压密实（客货共线铁路路基工程施工技术指南TZ202-2008第条第2款“路基边坡两侧超填宽度宜为3050，竣工时应刷坡整平。”；客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号第条“路堤边坡宜采用加宽超填或专用边坡压实机械施工。当采用加宽超填方法时，超填宽度不宜小于50。”）6 涵洞两侧必须同时填筑。涵洞顶部填土厚度大于1后，方可允许大型机械填筑或通过。5.1.2 本条四区段为：填筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段；八流程为：施工准备、基底处理、边坡码砌、分层填筑、摊铺平整、振动碾压、检验签证、路面整修。5.1.3 填筑厚度应根据路堤高度、填料种类、压实条件、地基情况、施工季节及延续时间等因素，考虑路堤沉落量何地基沉降量，并与桥台或两端线路纵坡顺接，适当